壓縮機的安裝拆卸流程及方法(經(jīng)驗總結(jié))

#/23十字頭上、下滑履與中體滑道的接觸面積應(yīng)不小于50%,且接觸面積均勻；否則就需要通過研刮進行處理?！巴可ā蓖瓿珊髮⑹诸^和滑道的接觸面擦凈，將十字頭回裝

◎第二步、連桿的安裝吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿連接螺栓，解開布條?！虻谌?、液壓上對緊用專用的液壓上緊裝置對活塞桿進行打壓上緊，可用兩臺打壓泵對連桿的兩根螺栓同時打壓，兩打壓泵可分級打壓，每次分級（5Mpa）打壓的壓力相同，保證兩頭的連接螺栓均勻受力拉緊連桿連接螺栓液壓上緊◎第四步、十字頭銷的安裝1、連桿小頭瓦須有合適的徑向間隙。小頭瓦徑向間隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向間隙的檢測方法相同，2、小頭瓦的徑向間隙也可以以經(jīng)驗來判斷，將十字頭銷

裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手轉(zhuǎn)動（不借助外力）十字頭銷，若一個人能輕松轉(zhuǎn)動十字頭銷則說明小頭瓦的徑向間隙適合。◎第五步、氣缸的安裝組裝前先對各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止口（徑向）等部位進行認(rèn)真清理，去毛刺，檢查、測量其圓度、圓柱度及配合間隙和過盈量符合裝配技術(shù)要求。

◎第六步、密封處理接筒的端面是采用密封膠密封的，氣缸安裝時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封形式是靠端面的“?！毙蜗衲z圈來保證密封性的）◎第七步、氣缸的吊裝吊裝時的鋼絲繩需在三個方向增加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。

氣缸支承：將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的連接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。氣缸水平：用框式水平儀通過氣缸支承調(diào)節(jié)氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三位置測量應(yīng)不大于0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與滑道一致◎第八步、活塞的吊裝起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標(biāo)記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位有一定的開口間隙，同時活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯開，所有開口位置應(yīng)與氣缸上的氣閥口錯開。將活塞桿穿入填料密封裝置和刮油器時，應(yīng)使用壓縮機廠家配給的導(dǎo)向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進行液壓連接緊固等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固裝置。注意裝入的前后次序，正反方向?；钊牡跹b+添加到快剪輯nka氣直支承環(huán)活塞環(huán)的安裝氣缸蓋的安裝三、電機的找正電機的安裝是在壓縮機機身安裝定位完后再以壓縮機機身曲軸為基準(zhǔn)進行找平找正。用鋼板尺水平地靠在兩聯(lián)軸器的頂部外緣上，鋼尺水平貼緊機身曲軸，用眼觀察電機聯(lián)軸器與鋼尺間的漏光縫隙，用直尺在0°90°測量兩聯(lián)軸器間的距離。調(diào)整電動機的高低（用頂絲調(diào)整）。

百尺粗找平找正04機身內(nèi)件的拆卸1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆卸前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標(biāo)記。2、拆卸時要準(zhǔn)備好專用的拆卸工具，起吊工具、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。3、對于拆卸下來的零部件要放在合適的位置，對重要的機件，最好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專門保管。05設(shè)備內(nèi)件清洗和放置用干凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗

將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應(yīng)受力將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應(yīng)受力用外徑千分尺曲軸軸瓦外徑的測量：1、橫向測二次，繞軸轉(zhuǎn)動90°再測二次2、