合理化管理概述

合理化管理概述2023/4/271第1頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一合理化管理概述壹、工作合理化的目的貳、合理化的手法——工作方法改善叁、工作簡(jiǎn)化肆、工作改善具體方法伍、改善成果的評(píng)估陸、總結(jié)2023/4/272第2頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一壹、工作合理化的目的一、生產(chǎn)力的意義二、提高生產(chǎn)力的方法

－－提高生產(chǎn)力，降低成本2023/4/273第3頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）生產(chǎn)力=

投入（人力、資本、機(jī)器、方法）

一、生產(chǎn)力的意義生產(chǎn)力是指一個(gè)經(jīng)濟(jì)體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來(lái)表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴(lài)管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機(jī)器設(shè)備和制度三方面。2023/4/274第4頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項(xiàng)目實(shí)際情形進(jìn)行檢核，發(fā)覺(jué)其問(wèn)題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進(jìn)方法，估計(jì)所需經(jīng)費(fèi)和預(yù)定進(jìn)度而編訂提高生產(chǎn)力計(jì)劃，然后評(píng)估決定優(yōu)先順序，進(jìn)行改善工作。生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)）/投入（人力、資本、機(jī)器、方法）提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價(jià)值。2023/4/275第5頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●減少人力物力、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的產(chǎn)出。●以同樣的人力物力，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值?！褚愿俚娜肆ξ锪?，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)值。二、提高生產(chǎn)力的方法2023/4/276第6頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一貳、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意義二、合理化——改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟2023/4/277第7頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一消除浪費(fèi)——“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”無(wú)意義〔搬運(yùn)、堆積、不良品修理〕價(jià)值加附生產(chǎn)雖必要但不產(chǎn)生附加價(jià)值無(wú)效作業(yè)浪費(fèi)附帶作業(yè)必要準(zhǔn)浪費(fèi)消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值一、合理化的意義2023/4/278第8頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一1、現(xiàn)狀分析2、改善案擬訂—決定改善目標(biāo)3、準(zhǔn)備4、實(shí)施、追蹤二、合理化——改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟2023/4/279第9頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●制程了解●作業(yè)觀測(cè)●觀測(cè)資料分析1、現(xiàn)狀分析2023/4/2710第10頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●工時(shí)30%●空間30%●WIP【半成品】50%2、改善案擬訂—決定改善目標(biāo)2023/4/2711第11頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●試行●檢討及修訂●治、夾具、設(shè)備之制作3、準(zhǔn)備2023/4/2712第12頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●執(zhí)行●成果匯集●效益評(píng)估4、實(shí)施、追蹤2023/4/2713第13頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

規(guī)劃

執(zhí)行1、部門(mén)：生產(chǎn)技術(shù)（IE、ME）現(xiàn)場(chǎng)。2、職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的作實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。業(yè)方式（法）3、條件：知道如何選擇配置治知道使用秘決，充分使用夾具、設(shè)備及高效率生產(chǎn)良品。之生產(chǎn)方法。4、角色：優(yōu)良的鑄劍家。優(yōu)良的劍術(shù)家。5、工作：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成改善，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以改善克依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺(jué)的缺點(diǎn)充服，作為以后規(guī)劃之參考。分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的“腦力資源”。

三、合理化工作的推動(dòng)2023/4/2714第14頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

勞資共存共需的思想提高效率、生產(chǎn)良品達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化作業(yè)員穩(wěn)定化生產(chǎn)合理化降低成本公司日益發(fā)展員工收入日益提高雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一全員改善舒適環(huán)境，可提高工作士氣合理薪資/人事制度合理化的生產(chǎn)線消除各種浪費(fèi)唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。四、合理化的目的2023/4/2715第15頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

提高生產(chǎn)效率降低工時(shí)每人產(chǎn)出增加省人化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新安排求變改善設(shè)備改善LAYOUT改善作業(yè)改善自動(dòng)化使員工發(fā)自?xún)?nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動(dòng)力。好，還要更好五、合理化的方法2023/4/2716第16頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一1、物料搬運(yùn)（MATERIALHANDLING）2、LAYOUT考慮要點(diǎn)六、合理化的內(nèi)容2023/4/2717第17頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一設(shè)法降至最低限度不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房—加工—生產(chǎn)—成品庫(kù)房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（M.H.)。物料之搬運(yùn)輸送1、物料搬運(yùn)（MATERIALHANDLING）

2023/4/2718第18頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一?必要的工具，物料放置于離手最近處。?工件之搬運(yùn)作業(yè)高度水準(zhǔn)。?臺(tái)車(chē)小型化?消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)的作業(yè)。**使用M.H.三大敵：?堆高機(jī)－上下車(chē)或架之搬運(yùn)。?滾筒輸送機(jī)－不能當(dāng)臺(tái)車(chē)使用而是工作桌。?吊車(chē)－空間等待長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，應(yīng)有其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動(dòng)作。（CRANETMONORAILHOIST）升降機(jī)﹙1﹚改善要點(diǎn)2023/4/2719第19頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一●物流順暢否?！駵p少搬運(yùn)浪費(fèi)?！衽cM.H.相配合。**LAYOUT改善前注意點(diǎn)：

●物料出入口檢討●工程順序之檢討●建筑物部門(mén)間位置之檢討●生產(chǎn)線之形狀●直線型L型U型●（ONEPIECEFLOW）2、LAYOUT考慮要點(diǎn)：2023/4/2720第20頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一**LAYOUT審查●物流順?lè)?？●制程連續(xù)否？●物料HANDLING方式與設(shè)備之考慮？●操作員作業(yè)空間、動(dòng)線、物料取放方便否？●設(shè)備維修方便否？2023/4/2721第21頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一個(gè)人獨(dú)自從頭做完雖分工但各站間有半成品、無(wú)流動(dòng)分工流程作業(yè)②③分工要直接連續(xù)作業(yè)，不可中間有半成品堆放。線平衡需考慮。半成品堆積、搬運(yùn)浪費(fèi)及不良品①2工程(人)以上要分站分工。1、流程作業(yè)之意義2、流程化作業(yè)之條件七、合理化流程作業(yè)2023/4/2722第22頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

1、生產(chǎn)能力2、半成品（WIP）的降低3、生產(chǎn)同步化4、生產(chǎn)線定員制八、合理化組立線規(guī)劃2023/4/2723第23頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間——周程時(shí)間(CYCLETIME)480分/日—

總寬放時(shí)間需求日產(chǎn)量②生產(chǎn)線速度(LINESPEED)

每一周程距離(PITCH)周程時(shí)間(CYCLETIME)=周程時(shí)間(CYCLETIME)=生產(chǎn)線輪帶速度(LINESPEED)CONVEYOR皮箱PITCH1、生產(chǎn)能力2023/4/2724第24頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一目的：●一件流(ONEPIECEFLOW)●搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少?！馱IP愈少，不良品的發(fā)覺(jué)愈快，原因的探討及對(duì)策，也愈迅速容易?！駵p少空間浪費(fèi)?！裆芘懦?，進(jìn)度掌握容易。

2、半成品（WIP）的降低2023/4/2725第25頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一①等待的時(shí)間②副線與主線③縮短換模時(shí)間。④縮小生產(chǎn)批量。零為同步化同步化3、生產(chǎn)同步化2023/4/2726第26頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一①缺席、離職人員之替補(bǔ)，以維持生產(chǎn)線之運(yùn)作。②多能工之訓(xùn)練。③預(yù)備員改善班。4、生產(chǎn)線定員制2023/4/2727第27頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

定員制代工預(yù)備員備料生產(chǎn)線的改善改善班教育訓(xùn)練●IE●氣壓●油壓●電氣●機(jī)械設(shè)計(jì)線上優(yōu)秀人員調(diào)出2023/4/2728第28頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一叁、工作簡(jiǎn)化一、「工作簡(jiǎn)化」之意義工作簡(jiǎn)化」（WorkSimplification）為科學(xué)管理之工具。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」，可以：節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)提高效率降低成本增加利潤(rùn)提高工資2023/4/2729第29頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一二、「工作簡(jiǎn)化」之基本原則

（一）你知道改善的對(duì)象是什么？

動(dòng)作工作（二）「工作簡(jiǎn)化」之基本原則改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。

2023/4/2730第30頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一(1)將制造總工時(shí)分析為五個(gè)部分。制造總工時(shí)之構(gòu)成如下圖所示。其中基本工作量無(wú)可再減之最小操作時(shí)間，為理想的情況。其余四項(xiàng)為過(guò)分之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。如能減少不需要的工作量，效率自然提高。2023/4/2731第31頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時(shí)間總工作量總無(wú)效時(shí)間產(chǎn)品及/或操作之基本工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間ABCD製造工時(shí)之構(gòu)成圖2023/4/2732第32頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

（2）分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加

之工作量此項(xiàng)噘缺點(diǎn)而增加之工作量主要包括四項(xiàng)，其改善方法如下：因產(chǎn)品而增加之工作量改善對(duì)策A.1.產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。A.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。A.3.不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之工作。A.4.不良設(shè)計(jì)，而移送過(guò)量之材料。A.1.制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過(guò)份工作量。A.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化使大量生產(chǎn)方法可以應(yīng)用。A.3.研究市場(chǎng)、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A.4.發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過(guò)量原料之工作量。2023/4/2733第33頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（3）分析并消除因制造方法不當(dāng)

而增加之工作及改善對(duì)策：因制造方法而增加之工作量改善對(duì)策B.1.使用錯(cuò)誤機(jī)器。B.2.制法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。B.3.使用錯(cuò)誤工具。B.4.布置不良，致生浪費(fèi)搬運(yùn)。B.5.操作人之不良工作方法。B.1.改善程序計(jì)劃保證正確機(jī)器。B.2.使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作方法。B.3.使用程序計(jì)劃研究，保證選用正確工具。B.4.使用方法研究減少由于不良布置之工作量。B.5.利用方法研究與操作人員訓(xùn)練，減少因不良工作法而增之工作量。2023/4/2734第34頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策C.1.過(guò)多之產(chǎn)品種類(lèi),增加停用或短用現(xiàn)象。C.2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。C.3.設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增加無(wú)效時(shí)間。C.4.工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人員及機(jī)器之停用時(shí)間。C.1.利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C.2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)停用時(shí)間。C.3.產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來(lái)無(wú)效時(shí)間。C.4.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。2023/4/2735第35頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策C.5.因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因而增加人機(jī)之停用時(shí)間。C.6.工場(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。C.7.工場(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間。C.8.工場(chǎng)情況惡劣，迫使工人休息，而增加無(wú)效時(shí)間。C.9.因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間C.5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來(lái)無(wú)效時(shí)間。C.6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而來(lái)之機(jī)停用無(wú)效時(shí)間。C.7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況來(lái)之無(wú)效時(shí)間。C.8.根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來(lái)之停用時(shí)間。C.9.加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而之無(wú)效時(shí)間。2023/4/2736第36頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（5）分析并消除作業(yè)員引起之無(wú)效時(shí)間作業(yè)員控制內(nèi)之無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策D.1.不到，遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。D.2.工作粗心，因廢品及再加工而增加之無(wú)效時(shí)間D.3.因意外事件增加無(wú)效時(shí)間。D.1.健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減少不到工等無(wú)效時(shí)間。D.2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而來(lái)的無(wú)效時(shí)間。D.3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。2023/4/2737第37頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無(wú)效動(dòng)作所引起的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消。通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時(shí)間的無(wú)效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。所以，“工作簡(jiǎn)化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。2023/4/2738第38頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一三、「工作簡(jiǎn)化」（一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法

（二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠(yuǎn)是：改善工作

提高效率

增加生產(chǎn)增加資源（包括人力、時(shí)間、物力場(chǎng)所、金錢(qián)等）增加生產(chǎn)2023/4/2739第39頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一盡量利用每一機(jī)器之能力改善材料之種類(lèi)用量之供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快「工作簡(jiǎn)化」為達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具積極性管理工作簡(jiǎn)化人員MAN材料MTL機(jī)器MACHINE工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果有效生產(chǎn)2023/4/2740第40頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一如何才能真正的增加生產(chǎn)？

工作簡(jiǎn)化工作人員

增加生產(chǎn)2023/4/2741第41頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程

4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn)2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn)2023/4/2742第42頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一肆、工作改善具體方法一、工作改善之起點(diǎn)：

動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用其目的均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。工作改善，必須從排除下列工作開(kāi)始：

1、需要用力氣的工作。

2、不自然的姿勢(shì)。

3、需要注意力的工作。

4、不喜歡的工作。以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。2023/4/2743第43頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一二、如何有效地進(jìn)行工廠改善1、實(shí)施效率管理：例如實(shí)施績(jī)效管理（PAC制度）2、對(duì)領(lǐng)班給予IE課程訓(xùn)練：豐田汽車(chē)公司的領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程3、全體的改善活動(dòng)：以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。4、要有改善專(zhuān)案：由IE擔(dān)任專(zhuān)案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。提案制度施行。

2023/4/2744第44頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一三、5W1H與ECRS改善重點(diǎn)

1、明確理由與主體的質(zhì)詢(xún)（1）做什么？（What）（2）為何要那樣做？（Why）（3）理由是什么？（4）應(yīng)該做什么？

2、明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢(xún)

（1）何時(shí)做？（When）（2）為何在那時(shí)做？（3）可否在其他的時(shí)候做？（一）5W1H檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān)該工作的所有事實(shí)2023/4/2745第45頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3、明確場(chǎng)所的質(zhì)詢(xún)

（1）在何處做？（Where）（2）為何在該處做？（3）可否在他處做？（4）應(yīng)該在何處做？4、明確作業(yè)員的質(zhì)詢(xún)

（1）何人做？（Who）（2）為何由他做？（5）可否別人做？（4）由何人來(lái)做？2023/4/2746第46頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一5、明確方法的質(zhì)詢(xún)

（1）如何做？（How）（2）為何要那樣做？（3）有沒(méi)有其他方法？（4）應(yīng)該如何做？2023/4/2747第47頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

（二）ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者1、剔除

（1）剔除以手作為持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。（3）剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。（4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之（5）剔除危險(xiǎn)的工作。（6）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。2023/4/2748第48頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一2、合并

（1）合并各種工具，使成為多用途。（2）合并可能的作業(yè)。（3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。2023/4/2749第49頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3、重排（1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱(chēng)性。（2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。（3）把工作安排成清晰的直線順序。2023/4/2750第50頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一4、簡(jiǎn)化（1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。（2）減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。（3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。（4）縮短動(dòng)作距離。（5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。2023/4/2751第51頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

5W1HECRS

Why

What

Where

When

WhoHow的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致

除去（Elimination)結(jié)合重排簡(jiǎn)化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)2023/4/2752第52頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一四、浪費(fèi)之種類(lèi)及排除

（一）豐田公司的七大浪費(fèi)(二）美娜克公司的十二大浪費(fèi)﹙三﹚鹿島建設(shè)經(jīng)營(yíng)訓(xùn)詞2023/4/2753第53頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（一）豐田公司的七大浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。像豐田公司他們已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)程度的改善，所以再進(jìn)一步要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比要消除浪費(fèi)來(lái)得困難。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類(lèi)，并展開(kāi)全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。2023/4/2754第54頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

一、生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)二、停工等待之浪費(fèi)三、搬運(yùn)之浪費(fèi)四、加工本身之浪費(fèi)五、庫(kù)存之浪費(fèi)六、動(dòng)作之浪費(fèi)七、制造不良之浪費(fèi)豐田公司的七大浪費(fèi)2023/4/2755第55頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一不管是什么企業(yè)，在他們工廠里這“七大浪費(fèi)”一定是處處可見(jiàn)。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對(duì)方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。在豐田公司他們消除浪費(fèi)之特點(diǎn)乃在于從“生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)”方面下手。“生產(chǎn)過(guò)?！背酥噶糠矫娴倪^(guò)剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。因?yàn)樗麄兂税杨A(yù)定的工作完成之外，還把將來(lái)要做的事也都做了，講起來(lái)實(shí)在是項(xiàng)好事。2023/4/2756第56頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一不過(guò)，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來(lái)應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。這樣下去，在制品自然就堆積如山。有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。而且生產(chǎn)不良時(shí)，要追究原因也就很苦難。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)會(huì)把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。說(shuō)不定有人并不贊同這項(xiàng)富貴的浪費(fèi)，不過(guò)如果對(duì)這項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)沒(méi)有正確體認(rèn)的話(huà)；你就無(wú)法真正了解豐田生產(chǎn)方式了。2023/4/2757第57頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一美娜克（以下稱(chēng)M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。以總經(jīng)理為中心，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一一檢查，著手于「尋找浪費(fèi)」與「消除浪費(fèi)」的工作?！赶速M(fèi)」重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。(二）美娜克公司的十二大浪費(fèi)2023/4/2758第58頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一﹙三﹚鹿島建設(shè)經(jīng)營(yíng)訓(xùn)詞浪費(fèi)到處都有。要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。浪費(fèi)種類(lèi)繁多：●物品的浪費(fèi)●時(shí)間的浪費(fèi)●空間的浪費(fèi)●費(fèi)用的浪費(fèi)●努力的浪費(fèi)●感情的浪費(fèi)●制度的浪費(fèi)浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會(huì)產(chǎn)生任何利益．2023/4/2759第59頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說(shuō)出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會(huì)產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)乃真知灼見(jiàn)。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營(yíng)者。M公司把現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類(lèi)與多寡順序排列，則有如下：2023/4/2760第60頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一美娜克的十二大浪費(fèi)順序第一位物品取放之浪費(fèi)第七位搬運(yùn)之浪費(fèi)第二位等待之浪費(fèi)第八位加工方法之浪費(fèi)第三位動(dòng)作之浪費(fèi)第九位原材料、物料之浪費(fèi)第四位生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)第十位騰寫(xiě)之浪費(fèi)第五位整修、不良、退回第十一位未整理、未整頓之之浪費(fèi)浪費(fèi)第六位轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)第十二位連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)2023/4/2761第61頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美娜克的十二大浪費(fèi)”，并積極展開(kāi)“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”。下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。2023/4/2762第62頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國(guó)、美國(guó)或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車(chē)前拼命地工作。而取出材料或放置材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開(kāi)，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。同時(shí)車(chē)縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂置于針車(chē)周?chē)Ｒ磺卸既斡勺鳂I(yè)員隨意去做。第1位：物品取放之浪費(fèi)2023/4/2763第63頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動(dòng)作效率20%以上。比方說(shuō)把車(chē)縫作業(yè)的七大工具，作個(gè)易于取放的排列，做個(gè)放物架置于針車(chē)的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問(wèn)題。如果生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。因?yàn)槿〕鰰r(shí)要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆置的浪費(fèi)。改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放置臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。2023/4/2764第64頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一這種「取放」的浪費(fèi)，不管是那一家工廠都可見(jiàn)到。比方說(shuō)，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費(fèi)至少有50%左右。能夠產(chǎn)生「錢(qián)」的動(dòng)用率大概不到20%，其他雖是必要的動(dòng)作，但是不產(chǎn)生錢(qián)的動(dòng)用率又占30%，剩下的就是一些浪費(fèi)的動(dòng)作了。因此，只要把這項(xiàng)「取放的浪費(fèi)」徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。凡是不產(chǎn)生金錢(qián)的浪費(fèi)動(dòng)作要徹底消除之。2023/4/2765第65頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一等待之浪費(fèi)有兩種。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。所以設(shè)置“存料”、“買(mǎi)單傳票”、“信號(hào)燈”等防止缺料之對(duì)策是必要的。另外一個(gè)等待之浪費(fèi)為自動(dòng)機(jī)器監(jiān)視之閑視作業(yè)。如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話(huà)，可以發(fā)現(xiàn)一半的時(shí)間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費(fèi)。第2位：等待之浪費(fèi)2023/4/2766第66頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施「廢除作勢(shì)作業(yè)」、「兼顧多項(xiàng)制造」、「兼顧數(shù)臺(tái)機(jī)器」、「廢除分工作業(yè)之害」。在一般自動(dòng)操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時(shí)間就是閑視時(shí)間，即等于向「消除等待浪費(fèi)」邁出了成功的第一步。如果欠缺這項(xiàng)觀念，改善方案就無(wú)法設(shè)計(jì)出來(lái)。只要你把裝配作業(yè)改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會(huì)了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來(lái)。所以在現(xiàn)場(chǎng)推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。2023/4/2767第67頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一中國(guó)人比起歐洲或美國(guó)人，手指比較靈活，但若要兩手同時(shí)動(dòng)作，那就不見(jiàn)得那么靈活了。因?yàn)槲覀兌加脝问帜每曜映燥?，而他們卻用雙手拿刀叉吃飯的緣故。當(dāng)你分析針車(chē)作業(yè)時(shí)，這種「單手吃飯」民族與「雙手吃飯」民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來(lái)。我想在效率方面大概有20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。第3位：動(dòng)作之浪費(fèi)2023/4/2768第68頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)過(guò)剩之發(fā)生大都起因于過(guò)度的分工。本來(lái)應(yīng)該是停工待料的，卻因?yàn)橛性谥破反嬖?，所以把下一個(gè)作業(yè)也都做了。尤其是車(chē)縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿(mǎn)是皺紋同時(shí)又走了樣。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來(lái)，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來(lái)又多了一道加工過(guò)程，多耗了一些時(shí)間。此外，東西熨了之后難免會(huì)變形，又使得尺寸參差不齊。材料本身也會(huì)受損，所以在成衣加工廠里，這項(xiàng)浪費(fèi)的消除是相當(dāng)重要的課題。因此在各制程間的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量之外的在制品都將成為呆滯品。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對(duì)必要。第4位：生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)2023/4/2769第69頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會(huì)發(fā)生“等待之浪費(fèi)”。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開(kāi)以回復(fù)原狀這又要浪費(fèi)工時(shí)。這項(xiàng)拆開(kāi)的工作比作新的更費(fèi)時(shí)，幾乎要花上兩倍的時(shí)間。這又罪上加罪成為二次前科犯。拆開(kāi)了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現(xiàn)瑕疵，這又成為四次前科犯。第5位：整修、不良、退回之浪費(fèi)2023/4/2770第70頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一產(chǎn)品退回需要花運(yùn)費(fèi)。同時(shí)還要向客戶(hù)道歉。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。這幾乎就構(gòu)成惡性重大的要犯。成衣加工廠首先就要對(duì)這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對(duì)策。這項(xiàng)對(duì)策有「正面的展開(kāi)」「夾具、固定器之設(shè)計(jì)」「避免造成不良」等三種。2023/4/2771第71頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一在成衣加工業(yè)里準(zhǔn)備時(shí)間之浪費(fèi)大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時(shí)所引起之等待時(shí)間。轉(zhuǎn)換品種時(shí)，對(duì)于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準(zhǔn)備、制造標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調(diào)整、教育等都是相當(dāng)繁重的工作。如果每天轉(zhuǎn)換品種一次，那么至少要浪費(fèi)一小時(shí)，也就是一天有八分之一的時(shí)間浪費(fèi)掉。這就相當(dāng)于廣義的“等待之浪費(fèi)”。因此就要開(kāi)發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號(hào)燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能減少一半。第6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)2023/4/2772第72頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一搬運(yùn)是必需的但也是一種浪費(fèi)。當(dāng)你在考慮廠房配置時(shí)，如果配置愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。毫無(wú)意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放置、重新堆放、移動(dòng)等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。如果要把搬運(yùn)變?yōu)榱悖敲淳鸵捎脩覓焓捷斔蛶?。但M公司是以不花費(fèi)太多為原則，所以采用了「手堆式生產(chǎn)線化」以減少搬運(yùn)之浪費(fèi)。實(shí)施的要點(diǎn)是把搬運(yùn)的批量縮小，加工的批量也與此相同，這樣搬運(yùn)批數(shù)就會(huì)減少。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。第7位：搬運(yùn)之浪費(fèi)2023/4/2773第73頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠落伍。這項(xiàng)“制作方式”就稱(chēng)之為加工方法，“不合乎目的的方法”、“不合乎工時(shí)的方法”在加工方法上都會(huì)造成浪費(fèi)，因此就有實(shí)施設(shè)計(jì)用的價(jià)值分析（VA）之必要。因?yàn)橐坏Q定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場(chǎng)就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時(shí)就要對(duì)“制作方法”作檢討。這項(xiàng)工作就稱(chēng)之為“設(shè)計(jì)用的VA”，M公司稱(chēng)之為“確認(rèn)樣品之VA”。對(duì)于難度C級(jí)的制造，則實(shí)施以固有技術(shù)為主體之VA，并進(jìn)行“制作方法”之改善。然后在應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)去生產(chǎn)。如果加工方法設(shè)計(jì)不佳，則容易在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生“等待”的現(xiàn)象，耗用更多的工時(shí)。第8位：加工方法之浪費(fèi)2023/4/2774第74頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一一般的公司對(duì)于原材料、物料之超量使用所造成之浪費(fèi)情形相當(dāng)普遍。在豐田公司就沒(méi)有這種原物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。所以在“七大浪費(fèi)”里頭把這一項(xiàng)省略掉，因?yàn)樗阉械牧闩浼紡氐讓?shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。在成衣加工廠里，原物料幾乎占有百分之七十，所以這項(xiàng)浪費(fèi)就成為管理上的重點(diǎn)。尤其是裁剪時(shí)所剩下的零碎料通常都用來(lái)裁取零件。其裁取之方式通常都是用沖床去沖壓，如果排得不好的話(huà)，原來(lái)可以沖十片的也許只得到九片，好的話(huà)說(shuō)不定可以得到十一片。只要稍微下點(diǎn)功夫，就可以節(jié)省很多的材料。1.運(yùn)用模型紙的最佳組合，以提高材料運(yùn)用率。2.裁剪張數(shù)盡可能“小批量”化，以減少裁剪時(shí)造尺寸上之參差不齊。第9位：原材料、物料之浪費(fèi)2023/4/2775第75頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一復(fù)寫(xiě)可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫(xiě)是不能允許的。這是造成錯(cuò)誤的最大原因，同時(shí)也浪費(fèi)時(shí)間。但是工廠也實(shí)在有趣，繕寫(xiě)的工作到處可見(jiàn)。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。在成衣加工廠里，繕寫(xiě)工作最多的莫過(guò)于各捆、各批的號(hào)碼書(shū)寫(xiě)于卡片上面。為了要消除這項(xiàng)浪費(fèi)，開(kāi)發(fā)了買(mǎi)單傳票印刷機(jī)，這項(xiàng)繕寫(xiě)的工作就全面廢除了。第10位：繕寫(xiě)之浪費(fèi)2023/4/2776第76頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一一般人總認(rèn)為把雜亂的處所遮掩起來(lái)，就看不見(jiàn)其臟亂了。因此把碎片、剩余材料等東西往桌底下一塞就不管了。這一塞不知要經(jīng)過(guò)多久，除非大掃除，否則這些物品就沒(méi)有重見(jiàn)天日的機(jī)會(huì)。為此而設(shè)計(jì)了一個(gè)整理架子，把零碎的材料分類(lèi)整理，并把周間計(jì)劃也放進(jìn)去，這樣對(duì)材料的利用就可一目了然?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員到處東翻西找，大概都是起因于未整理、未整頓。就廣義來(lái)說(shuō)，這何嘗不是一項(xiàng)“等待”。所以必須把東西放置的場(chǎng)所予以標(biāo)準(zhǔn)化，以便于領(lǐng)用。豐田公司認(rèn)為消除浪費(fèi)首先要把不用的東西都清理掉。真是一針見(jiàn)血。將沒(méi)有用處的東西放在現(xiàn)場(chǎng)，這還談什么4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？第11位：未整理、未整頓之浪費(fèi)2023/4/2777第77頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一銷(xiāo)不出去的東西一直存放在倉(cāng)庫(kù)里無(wú)需裝配的零件也給予加工或搬運(yùn)因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|西也大量買(mǎi)入因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)置了一些不必要的滑道、輸送帶不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、分發(fā)只要各位注意一下自己的周?chē)?，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類(lèi)的浪費(fèi)實(shí)在太多了。M公司也不例外，因此公司總動(dòng)員著手撤除這些不必要的東西。沒(méi)有用的東西是指：2023/4/2778第78頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一聯(lián)絡(luò)錯(cuò)誤或傳達(dá)錯(cuò)誤的結(jié)果，雙方一定會(huì)因此爭(zhēng)的面紅耳赤。一方說(shuō)“說(shuō)了”，一方說(shuō)“沒(méi)聽(tīng)到”。同事間的爭(zhēng)吵倒還容易解決，如果是公司間的爭(zhēng)執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。不過(guò)力量弱的公司永遠(yuǎn)屈居下風(fēng)。第12位：聯(lián)絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)2023/4/2779第79頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一以上就“美娜克公司十二大浪費(fèi)”作個(gè)簡(jiǎn)要的說(shuō)明。把它綜合起來(lái)則可分類(lèi)為四：美娜克公司綜合分類(lèi)NO分類(lèi)浪費(fèi)順序備註動(dòng)作之浪費(fèi)1、3、7作業(yè)浪費(fèi)等待之浪費(fèi)2、4、6、11、12管理浪費(fèi)不良之浪費(fèi)5、9管理浪費(fèi)方法之浪費(fèi)8、10管理浪費(fèi)2023/4/2780第80頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一四項(xiàng)浪費(fèi)之中，最不易察覺(jué)的是“等待之浪費(fèi)”。比方說(shuō)，三分鐘的工作時(shí)間中有一分鐘的寬裕時(shí)間，那么他以二分鐘的時(shí)間去做事，剩下一分鐘休息，這樣大家都會(huì)看到“等待之浪費(fèi)”。如果這一分鐘的時(shí)間也讓他去做事的話(huà)，一時(shí)大家就不知道到底是動(dòng)作的浪費(fèi)、加工超過(guò)之浪費(fèi)或搬運(yùn)之浪費(fèi)。此外，如果有呆滯品時(shí)，這個(gè)東西也在加工，因此就更無(wú)法了解。生產(chǎn)過(guò)剩這項(xiàng)浪費(fèi)就很難去發(fā)現(xiàn)。2023/4/2781第81頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一那么要怎么樣去發(fā)現(xiàn)“等待的浪費(fèi)”呢？第一、用眼睛觀察，生產(chǎn)周程生產(chǎn)線化以便于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。第二、設(shè)定一個(gè)周期的時(shí)間，依周期時(shí)間投入生產(chǎn)材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如果制程內(nèi)的在制品發(fā)生問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)線就無(wú)法平衡，馬上可以判斷何處產(chǎn)生“等待”，可立即下達(dá)命令矯正之。（三）撲滅十二大浪費(fèi)2023/4/2782第82頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一第三、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)持有量。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們游憩。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知道。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法有很多，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化之后則外人也馬上可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，故最為便利。2023/4/2783第83頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測(cè)定浪費(fèi)的武器。總動(dòng)員撲滅浪費(fèi)。M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進(jìn)。一般中小企業(yè)只有提案而沒(méi)有實(shí)行?？墒荕公司卻依下述步驟實(shí)行。2023/4/2784第84頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一步驟1如下圖把“美娜克公司十二大浪費(fèi)”張貼出來(lái)，作業(yè)人員只要注意到十二項(xiàng)之中的任何一項(xiàng)，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。步驟2只要部下提出改善案，不管它的創(chuàng)意是多么不成熟，一律接受。總動(dòng)員撲滅浪費(fèi)5步驟2023/4/2785第85頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一步驟3首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。步驟4如果可行，就當(dāng)場(chǎng)由干部把必須改進(jìn)之事項(xiàng)寫(xiě)在改善提案用紙上，然后提出。步驟5把獎(jiǎng)金發(fā)給部下。2023/4/2786第86頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一撲滅十二浪費(fèi)12浪費(fèi)的種類(lèi)實(shí)例改善提示1、物品取放之浪費(fèi)2、等待之浪費(fèi)3、動(dòng)作之浪費(fèi)4、生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)5、整修、不良、退貨之浪費(fèi)材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時(shí)間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè)制程。研究零件、材料（剪刀、尺等）之放置方式，同時(shí)雙手并用。決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。2023/4/2787第87頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一浪費(fèi)的種類(lèi)實(shí)例改善提示6、轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)7、搬運(yùn)之浪費(fèi)8、加工方法之浪費(fèi)9、原物料之浪費(fèi)10、騰寫(xiě)之浪費(fèi)11、未整理、未整頓之浪費(fèi)12、連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過(guò)多流程不佳多余的工作，無(wú)意義的作業(yè)車(chē)線超量使用各種制程表單之抄寫(xiě)碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時(shí)訂定檢查表以為查核研究搬運(yùn)工具檢討刪除不必要之動(dòng)作用線只卷取必要之?dāng)?shù)量善加利用過(guò)去的制程表單不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固定場(chǎng)所把連絡(luò)事項(xiàng)記下來(lái)以為認(rèn)2023/4/2788第88頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一豐田公司曾經(jīng)表示“成本降低10%勝過(guò)于銷(xiāo)售增加一倍”，因此消除浪費(fèi)以降低成本不遺余力。當(dāng)然，如果邊際利益率低且不賺錢(qián)的企業(yè)，說(shuō)不定就會(huì)達(dá)到這個(gè)數(shù)字。像豐田這種賺錢(qián)的企業(yè)“加工費(fèi)成本降低10%，大約相當(dāng)于銷(xiāo)售增加26%”。利益來(lái)自成本的降低這是事實(shí)。要達(dá)到這個(gè)數(shù)字的條件是豐田的4.5萬(wàn)名員工所多出的工時(shí)用于增產(chǎn)而不裁員。邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來(lái)的35%變成31.5。愈是不賺錢(qián)的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動(dòng)就愈形重要。五、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法2023/4/2789第89頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一一、去除不必要的動(dòng)作二、要有最短距離的動(dòng)作三、要使動(dòng)作的方向圓滑四、要有疲勞最小的動(dòng)作（附錄1）動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)2023/4/2790第90頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（一）盡可能減少動(dòng)作數(shù)（二）將兩個(gè)以上的動(dòng)作組合為一個(gè)（三）改變動(dòng)作的排列順序，以節(jié)省多余的動(dòng)作（四）同時(shí)使用雙手或腳（五）雙手應(yīng)該同時(shí)且反向的動(dòng)作（六）對(duì)于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除（七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備（八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料，以減少動(dòng)作數(shù)（九）應(yīng)該有效利用機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間或加熱時(shí)間（十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之一、去除不必要的動(dòng)作2023/4/2791第91頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（一）要使動(dòng)作的距離及路徑最短二、要有最短距離的動(dòng)作2023/4/2792第92頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（一）要使動(dòng)作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑三、要使動(dòng)作的方向圓滑2023/4/2793第93頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（一）動(dòng)作速度要適當(dāng)（二）使動(dòng)作成為習(xí)慣性（三）要有正確的作業(yè)面（四）要以疲勞最小的動(dòng)作（五）盡可能不要移動(dòng)眼睛（六）避免有害于視力的光線（七）要利用重力（八）改善工具的形狀或重量四、要有疲勞最小的動(dòng)作142023/4/2794第94頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一（九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運(yùn)移動(dòng)應(yīng)選擇阻力最小的方法（十）應(yīng)改善在使用時(shí)需要高度注意力的器具（十一）應(yīng)避免不自然的姿勢(shì)（十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作（十三）站立作業(yè)如可能的話(huà)應(yīng)改為座位作業(yè)（十四）劇烈性作業(yè)時(shí)應(yīng)使作業(yè)員更換2023/4/2795第95頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一改善前裝料洗凈反應(yīng)一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間改善后裝料先沖洗先裝料洗凈一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間裝料、洗凈作業(yè)并行化2023/4/2796第96頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一一、有關(guān)人的檢核表二、有關(guān)材料的檢核表三、有關(guān)機(jī)器的檢核表（附錄2）工作合理化檢核表2023/4/2797第97頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一1.是否適合該項(xiàng)作業(yè)的身體2.能力是否充分3.有沒(méi)有工作研究的知識(shí)4.提案制度是否徹底5.有沒(méi)有正確的工作指導(dǎo)書(shū)6.作業(yè)員本身能否做好作業(yè)準(zhǔn)備，工具的選定7.有沒(méi)有利用治工具8.對(duì)治工具有沒(méi)有知識(shí)一、有關(guān)人的檢核表162023/4/2798第98頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一8.對(duì)治工具有沒(méi)有知識(shí)9.有沒(méi)有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間10.對(duì)于繁重的工作有沒(méi)有適當(dāng)?shù)男菹?1.有沒(méi)有必要交替作業(yè)12.要不要改變工作條件13.有沒(méi)有雜務(wù)性工作14.工作是否長(zhǎng)時(shí)間緊張15.有沒(méi)有考慮防止災(zāi)害16.工作服是否輕快2023/4/2799第99頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一1.是否同一品質(zhì)的材料，有沒(méi)有重修2.如做預(yù)備檢驗(yàn)，可否消除變異3.尺寸、重量，前加工是否符合目的4.能否改用廉價(jià)的材料5.有沒(méi)有充分的材料放置場(chǎng)所6.是否使用不傷害裝配零件的材料7.重要的面部分、尺寸的精度量是否足夠8.有沒(méi)有發(fā)生讓現(xiàn)場(chǎng)待料的情況9.有沒(méi)有讓作業(yè)員在尋找材料10.材料是否符合加工目的11.有沒(méi)有浪費(fèi)材料，其原因何在二、有關(guān)材料的檢核表222023/4/27100第100頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一12.加工的收率與品質(zhì)是否俱佳13.能否改用有互換性的材料14.是否有規(guī)格化，有沒(méi)有規(guī)格零件15.是否使用滑臺(tái)搬運(yùn)16.有沒(méi)有等待檢驗(yàn)，作業(yè)員是否做檢驗(yàn)工作17.是否知道不合格的原因18.不良的狀況如何19.是否能夠立即判斷不良品20.是否按照規(guī)定做品管21.出庫(kù)的時(shí)期是否妥當(dāng)22.由何人搬運(yùn)，利用何種搬運(yùn)器具.2023/4/27101第101頁(yè)，共116頁(yè)，2023年，2月20日，星期一1.機(jī)器是否符合目的2.能不能更簡(jiǎn)化，有沒(méi)有專(zhuān)用機(jī)器3.由誰(shuí)維護(hù)機(jī)器4.能不能提高機(jī)器周轉(zhuǎn)數(shù)5.能不能由一人操作多臺(tái)機(jī)器