半鋼硫化基本知識培訓(xùn)

半鋼硫化基本知識培訓(xùn)第1頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一一、硫化概念1概念：使橡膠半成品從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)的工藝過程。2實質(zhì)：硫化的實質(zhì)是在一定的溫度和壓力的條件下，橡膠半成品內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使線型的橡膠大分子之間通過交聯(lián)反應(yīng)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)，獲得需要的物理機械性能（如彈性、強度、硬度、耐磨性等）的過程。第2頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一二、硫化條件1硫化條件指的是硫化過程中的工藝條件，主要控制壓力、溫度和時間三項指標(biāo)，故硫化壓力、溫度和時間又稱“硫化三要素”。第3頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一2硫化條件的選?、倭蚧瘔毫Γ簤毫Υ笥欣谔岣咧破返拿軐嵭?，保證物理機械性能，同時可以減少氣泡、缺膠等廢次品，但會增加動力成本。②硫化溫度：配方一定，溫度對硫化反應(yīng)影響最大，經(jīng)驗表明：溫度每變化10℃，硫化時間會相差一倍。工藝上在不影響性能的情況盡可能選擇高一些的溫度，以縮短硫化時間。③硫化時間：由制品配方和硫化溫度決定，注意多種橡膠配方的厚制品務(wù)必要達到同步硫化，否則會出現(xiàn)脫層、起泡、夾生等問題。第4頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一三、半鋼硫化壓力技術(shù)要求項目技術(shù)要求熱板蒸汽壓力（MPa）0.85±0.05（外溫標(biāo)準(zhǔn)178℃）0.75±0.05（外溫標(biāo)準(zhǔn)173℃）內(nèi)壓蒸汽壓力（MPa）1.40±0.15內(nèi)壓氮氣壓力（MPa）1.95±0.15定型氮氣壓力（Mpa）機臺設(shè)定（參考項）一次定型0.05~0.08（膠囊使用次數(shù)≤10次）0.03~0.06（膠囊使用次數(shù)＞10次）二次定型0.08~0.12（膠囊使用次數(shù)≤10次）0.06~0.10（膠囊使用次數(shù)＞10次）第5頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一四、半鋼硫化溫度技術(shù)要求項目技術(shù)要求熱板蒸汽溫度（℃）178±3(普通規(guī)格)173±3(雪地胎)內(nèi)壓蒸汽溫度（℃）198±5內(nèi)壓氮氣溫度（℃）30±20第6頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一五、確定硫化時間1、我司確定硫化時間主要是減時發(fā)泡試驗：①以設(shè)計的硫化時間T0減去△T后，對輪胎進行硫化，然后解剖輪胎；②如果發(fā)泡,則以0.5分鐘為間隔增加硫化時間直到不發(fā)泡為止，所得到的時間為最少硫化時間；③如果不發(fā)泡,則以0.5分鐘為間隔減時間直到發(fā)泡為止，所得硫化時間加0.5分鐘為最少硫化時間。第7頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一2、結(jié)果計算：理論硫化時間=最少硫化時間×（1+安全系數(shù)）安全系數(shù)：通常在0.15~0.25間發(fā)泡減時時間確定:發(fā)泡實驗初次縮減的時間△T=T0×20%(T0現(xiàn)行工藝所采用的時間)縮減時間的位置:子午胎N2硫化工藝：在內(nèi)溫進步驟(第三步)和內(nèi)溫N2保壓步驟(第九步)第8頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一六：半鋼硫化機類型及參數(shù)設(shè)備類型熱板直徑(mm)適用輪胎尺寸(in)

適合模具高度(mm)備注42"硫化機φ105012″～16″200～480

48"硫化機

φ122013″～20″260～550

51"硫化機

φ131015″～24″300～560

1、按照機型:1.1液壓式硫化機1.2機械平移式硫化機1.3機械翻轉(zhuǎn)式硫化機2、按照尺寸:2.142″、48″、51″第9頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一序號設(shè)

備

名

稱設(shè)備編號設(shè)備類別適用輪胎尺寸(in)熱板直徑(mm)適合模具高度(mm)148"機械式硫化機RTCA，B，G平移式13~20Φ1220200~480242"機械式硫化機RTCC，D翻轉(zhuǎn)式13~20Φ1220200~480348"液壓式硫化機RTCE01~E05

443"液壓式硫化機RTCE06~E15，F(xiàn)

548"機械式硫化機RTCH01~H10翻轉(zhuǎn)式13~20Φ1220200~480648"機械式硫化機RTCH11~H15翻轉(zhuǎn)式12~20Φ1220300~560748"機械式硫化機BTC-A01_A08，A11_A17，B14_B17平移式13~20Φ1220200~480842"機械式硫化機BTC-A09_A10翻轉(zhuǎn)式12~16Φ1050178~381948"機械式硫化機BTC-B01_B13翻轉(zhuǎn)式12~20Φ1220200~4701048"機械式硫化機BTC-C，D，G平移式13~20Φ1220200~4801151"機械式硫化機BTC-E01_E08平移式15~24Φ1320300~5601248"液壓式硫化機BTC-E09-E17，F(xiàn)

13~20Φ1220300~5601342"機械式硫化機BTC-H翻轉(zhuǎn)式12~16Φ1050178~3811448"液壓式硫化機ATC-F

13~20Φ1220300~5601548"機械式硫化機ATC-G，H平移式15~20Φ1220260~550備注：A區(qū)G10~G17只能硫化免后充氣規(guī)格第10頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一七、膠囊規(guī)定膠囊型號螺帽A膠囊拉伸高度調(diào)整后中心機構(gòu)高度C備注B32250330340一般R12專用B333A50370380一般R13使用B311A50420430一般R14使用斷面175以下B134650430440一般R14使用斷面185以上B370B50440430~480一般R15使用斷面225以下B156650500510一般R15或R16斷面225以上B3765052053016,RR17均可用,斷面255以上B36150440450END-916R15R16R使用,比B370略大B36250450460END-916R16使用比B369略小B361A50420430R20專用B362A50450460R20專用第11頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一八、定型套筒/合模力規(guī)定項目技術(shù)要求螺帽高度A（±5mm）50，左右差≤5mm。定型套筒高度B（±5mm）依制造標(biāo)準(zhǔn)而定，左右差≤5mm。中心機構(gòu)拉伸高度C(±5mm)依制造標(biāo)準(zhǔn)而定，左右差≤5mm。項目技術(shù)要求合模力根據(jù)輪胎模具J-DIA大小選定冷模(ton)熱模(ton)J-DIA≤60045±1070±10600＜J-DIA≤70060±1090±10700＜J-DIA70±10105±10*合模力規(guī)定*定型套筒規(guī)定第12頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一九、后充氣規(guī)定項目技術(shù)要求后充氣輪輞寬度白邊/白字（±2mm）（標(biāo)準(zhǔn)輪輞尺寸+0.5）*25.4，左右差≤2mm。黑邊（±5mm）（標(biāo)準(zhǔn)輪輞尺寸+0.5）*25.4，左右差≤5mm。后充氣時間（min）硫化時間*2-2開模到后充氣時間（min）≤3后充氣壓力（MPa）PCR類型0.20±0.05LTR/LVR類型0.35±0.05項目技術(shù)要求免后充氣條件1.模具類型:活絡(luò)模2.非配套規(guī)格3.扁平率:≤65系列4.PC/UHP規(guī)格5.胎體簾布為HMLS(1000D/2或1500D/2)第一冷卻工位停放時間（min）硫化時間-1第二冷卻工位停放時間（min）硫化時間-1開模到第一冷卻工位時間（min）≤3*后充氣規(guī)定*免后充氣規(guī)定第13頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一十、機臺預(yù)熱設(shè)定任何形式的生產(chǎn)中斷，預(yù)熱后機臺各部件溫度必須達到制造標(biāo)準(zhǔn)要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

項目技術(shù)要求新機臺、假日后生產(chǎn)(兩片模)預(yù)熱2小時以上新機臺、假日后生產(chǎn)（活絡(luò)模）預(yù)熱4小時以上硫化中開模待機30~60分鐘預(yù)熱20分鐘以上60分鐘以上預(yù)熱45分鐘以上機臺維修斷蒸汽0~30分鐘預(yù)熱20分鐘以上30~60分鐘預(yù)熱45分鐘以上60分鐘以上預(yù)熱120分鐘以上干冰洗模預(yù)熱20分鐘以上第14頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一十一、內(nèi)溫異常自動延硫項目技術(shù)要求延硫時間備注188℃≤內(nèi)溫＜193℃第3步程序運行2分鐘后出現(xiàn)異常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝12秒再繼續(xù)走未完的程序,若以后還出現(xiàn)低于193℃的內(nèi)溫異常報警則不再延硫12秒出現(xiàn)三針異常問題需通知并協(xié)助品保部工藝員扣胎并準(zhǔn)確填寫三針單。183℃≤內(nèi)溫＜188℃第3步程序運行2分鐘后出現(xiàn)異常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝30秒再繼續(xù)走未完的程序,若以后還出現(xiàn)低于193℃的內(nèi)溫異常報警則不再延硫30秒內(nèi)溫＜183℃第3步程序運行2分鐘后出現(xiàn)異常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝60秒再繼續(xù)走未完的程序,若以后還出現(xiàn)低于193℃的內(nèi)溫異常報警則不再延硫60秒第15頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一十二、待機時間過長自動延硫設(shè)定項目技術(shù)要求待機時間≤10分鐘不延硫；對于硫化地溝末端的硫化機臺（一條硫化生產(chǎn)線最末的一至兩臺），考慮其地溝管路末端蒸汽的影響，可以延時0.1分鐘。10分鐘＜待機時間≤20分鐘在第二步（蒸汽排凝）延時0.1分鐘20分鐘＜待機時間≤30分鐘在第二步（蒸汽排凝）延時0.5分鐘30分鐘＜待機時間在第二步（蒸汽排凝）延時1分鐘項目技術(shù)要求一級報警0.15＜第7步始末壓力差≤0.30MPa

第7步開始壓力必須≥1.80MPa二級報警0.30＜7步始末壓力差≤0.45MPa三級報警第7步始末壓力差＞0.45MPa十三、氮氣泄露報警規(guī)定備注：對于節(jié)假日后生產(chǎn)第一灶，除了在第二步（蒸汽排凝）延時1分鐘外，在第九步(氮氣進)還要延時2分鐘。第16頁，共18頁，2023年，2月20日，星期一十四、外溫不足延硫項目累計持續(xù)時間技術(shù)要求167℃≤外溫＜170℃＜5min不延時，輪胎正常外檢≥5min第9步延時1分鐘164℃≤外溫＜167℃＜2min不延時，輪胎正常外檢≥2min第9步延時2分鐘外溫＜164℃＜2min不延時，輪胎正常外檢≥2min第9步延時3