湘陰施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計文字說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)業(yè)主頌發(fā)的湖南省湘陰縣湘江大橋第B合同段的招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、參考資料、補(bǔ)遺書等文件，經(jīng)現(xiàn)場考察，參照公路預(yù)算定額，本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良。加強(qiáng)科學(xué)管理的前提下，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，縮短施工期，并結(jié)合我公司具體情況來編制的。若我公司有幸中標(biāo)，將在開工前，再進(jìn)行優(yōu)化組織設(shè)計，報請業(yè)主監(jiān)理工程師審批。第一部分

工程概況一、工程項目描述湘陰湘江大橋位于湘陰縣城關(guān)，距湘陰渡口 1Km，是省道1809線跨湘江下游東支河段的一座特大型橋梁。東岸引橋為 1×16m的預(yù)應(yīng)砼空心板，主橋為65m+3×100m+65m+50m+7×50m預(yù)應(yīng)砼連續(xù)梁，西岸引橋為20×16m預(yù)應(yīng)力砼空心板；橋梁全長1172.18m，橋?qū)挒?6m。本合同段含東岸引橋及主橋，其中：1、東岸引橋：為1-16m預(yù)應(yīng)力砼，東岸0#臺采用重力式U型橋臺砼擴(kuò)大基礎(chǔ)；2、主橋（1）主孔部分：上構(gòu)為65m+3×1X00m+65m+50m變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，為單箱單室截面，梁高3.08~5.78m，箱梁頂寬16m，底寬9m，設(shè)計采用懸澆工藝施工；（2）副孔部分：上構(gòu)為7×50m預(yù)應(yīng)力等截面連續(xù)梁，為單箱單室截面，梁高3.08，箱梁頂寬16m，底寬9m，設(shè)計采用頂推工藝施工。（3）主橋下構(gòu)：主橋1#橋墩采用單排2根D250cm的樁基礎(chǔ)；2-5號橋墩采用高樁承臺基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為雙排共8根D180cm樁基，承臺高3m，設(shè)有50cm厚封底砼，墩柱為門形墩；6-14號墩采用雙柱式橋墩，基礎(chǔ)為2根D250cm樁基，樁頂用系梁連接，墩柱為2根D220cm圓柱墩，并設(shè)置墩頂系梁；7號墩柱上設(shè)置墩帽。二、地形、地貌：建橋地區(qū)地形為平原微丘地形，典型湖區(qū)氣候，為剝蝕低緩丘陵和河流階段地貌。山頂渾圓，多為網(wǎng)紋狀粘土組成。相對高差20~50m。三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)：大橋沿線出露地層有第四系殘積、沖洪積物和燕山晚期花崗巖、片巖及元古界次冷家溪群砂質(zhì)絹云母板巖和千枚狀板巖，沒線經(jīng)過地區(qū)屬“洞庭陷”南緣，主要生成于喜馬拉雅運動，第四系地層具有一定睥傾斜運動，小型斷裂及撓曲現(xiàn)象累見，但其穩(wěn)定性尚好。沿線地表水很豐富，在湘江、資江兩條主要常年性河流，區(qū)內(nèi)小溪縱橫，池塘遍布，地表水均流入湘江。河水漲落明顯，汛期為6-8月，枯水期為11月至翌年3月，地下水主要為孔隙水，水位受河水影響，另外在基巖出露區(qū)有少量裂隙水分布，水量較小。四、氣候條件本區(qū)位于中亞熱帶向北亞熱帶過渡的季風(fēng)氣候區(qū)， 四季分明，濕潤多雨，只有春溫變幅大，初戛雨水多，伏秋天熱易旱，冬季較寒冷的特點，年平均氣溫17℃，最熱為7-9月，月平均氣溫為29℃，最高達(dá)40.1℃，最冷為1月,平均氣溫4.5℃，有短暫霜凍或降雪，年降雨量為1392mm，主要集中在4-6月，8-12月天氣晴朗適宜野外工作。五、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：荷載等級：汽-20級，掛歷00級，人群3.5km/m2橋面寬度：15m+2Χ0.5m（防撞欄桿）通航等級：Ⅲ-（2）級設(shè)計洪水頻率：1/100地震裂度：7度六、道路交通、水電、通訊及其它服務(wù)條件1、建橋路線所在地區(qū)交通比較發(fā)達(dá)，京廣鐵路、107國道及1809、1825省道縱橫南北，湘江航運便利快捷，交通運輸四通八達(dá)。2、本合同段位于湘陰縣城，湘江水源豐富，水質(zhì)完全可滿足生活、生產(chǎn)用水要求。3、本合同所在地系湘陰縣城城區(qū)，人口眾多，電網(wǎng)密布，電力供應(yīng)充足，能確保施工用電要求。4、工程所在地電訊發(fā)達(dá)，有線電話安裝方便，移動通訊暢通無阻。5、工程所在地位于縣城，交通條件好，醫(yī)療、急救、消防、公安、保險、稅務(wù)、銀行等部門服務(wù)條件極為便利。6、工程所在地沿線砂石料充足，料場豐富，基本能滿足大橋工程需要。第二部分

施工組織機(jī)構(gòu)本合同工程擬成立湘陰縣湘江大橋第 B合同段岳陽路橋公司項目經(jīng)理部（以下簡稱項目經(jīng)理部），負(fù)責(zé)合同段的施工管理。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一人、項目副經(jīng)理一人，總工一人，下設(shè)辦公室、工程部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、機(jī)料部及中心試驗室。施工現(xiàn)場設(shè)橋梁施工一處、二處。 （詳見投標(biāo)書 為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)框圖及附篇表 4施工總平面布置圖）項目經(jīng)理部：代表公司執(zhí)行業(yè)主方交給的全部任務(wù)， 負(fù)責(zé)本合同段的施工管理。項目經(jīng)理為公司法人委托代表，工程質(zhì)量終身制負(fù)責(zé)人。辦公室；負(fù)責(zé)合同段的合約管理和日常事務(wù)的處理，并擔(dān)任協(xié)調(diào)、安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生醫(yī)療等工作。工程部；負(fù)責(zé)合同段的工程計劃、測量、施工方案的擬定、施工圖紙設(shè)計、工程計量、資料收集、整理交驗工作。質(zhì)檢部（自檢系統(tǒng)）：在經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)主監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，代表項目經(jīng)理部在施工中執(zhí)行工程監(jiān)督， 以全部精力執(zhí)行質(zhì)量管理， 進(jìn)行材料試驗和工程自檢。按月向業(yè)主和監(jiān)理工程師匯報。請求有關(guān)質(zhì)量管理的工作。各施工處設(shè)質(zhì)量檢查員 2-4人，從事現(xiàn)場施工工藝，砼強(qiáng)度及材料指標(biāo)的自檢，領(lǐng)導(dǎo)各施工隊QC小組工作的進(jìn)行。財務(wù)部：負(fù)責(zé)工程的財務(wù)帳目管理、資金的使用和調(diào)配，工程成本的核算等財務(wù)管理工作。為項目經(jīng)理進(jìn)行財務(wù)決策提供資料。機(jī)料部：根據(jù)工程需要，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、材料計劃及采購供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)等，保障工程實施。橋梁施工一處：負(fù)責(zé)東岸引橋及1#至7#墩主孔懸澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋部分的上、下構(gòu)施工及相關(guān)施工駐地、預(yù)制加工場、臨時碼頭等臨時設(shè)施的建設(shè)。橋梁施工二處：負(fù)責(zé)7#至14#墩頂推預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋部分的上下構(gòu)施工及相關(guān)施工駐地、預(yù)制加工場、臨時碼頭、施工便道等臨時設(shè)施的建設(shè)。第三部分 投入本工程的主要設(shè)備、主要人員及主要材料的數(shù)量一、投入本工程的主要設(shè)備及儀器以滿足工程需要為前提，暫按投標(biāo)書附表表擬為本合同工程的主要施工機(jī)械表及表擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表中的數(shù)量保證投入，在實際施工中根據(jù)工程情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整和充實。二、投入本工程的主要人員公司將派出強(qiáng)有力的施工隊伍來實施本工程，擬派出工程技術(shù)人員 32人，其中工程師以上職稱 20人，管理人員16人，詳見投標(biāo)書 （擬為本合同工程任職的主要人員。三、主要材料的數(shù)量1、人工2、水泥3、Ⅰ、Ⅱ級鋼筋4、預(yù)應(yīng)力鋼材5、碎（礫）石6、中（粗）砂7、片（塊）石8、燃油料第四部分 人員、設(shè)備動員周期和人員、設(shè)備、材料運到現(xiàn)場的方法一、人員、設(shè)備動員周期若我公司中標(biāo)，自合同簽訂之日起5天內(nèi)，人員及管理機(jī)構(gòu)和部分機(jī)械設(shè)備、試驗儀器開始進(jìn)場，28天內(nèi)人員、機(jī)構(gòu)及所有開工所需機(jī)械設(shè)備全部至齊，在接到開工令后及時開工。儀器、設(shè)備自中標(biāo)之日起，根據(jù)施工組織儀器、設(shè)備進(jìn)場計劃如期進(jìn)場。大部分儀器、設(shè)備可從其他已完成工地或公司倉庫調(diào)遷，少部分儀器、機(jī)械提前采購落實就位，充分保證大橋施工順利進(jìn)行。二、人員、材料、設(shè)備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的方法1、施工隊伍及管理人員從岳陽駐地可由107國道、省道1809線直達(dá)施工現(xiàn)場。合同制民工需持有所在地區(qū)、鎮(zhèn)一級以上部門簽發(fā)的有效證件（包括計劃生育證明），指定專人帶隊，其交通工具和到工地的方法協(xié)商解決。2、公司倉庫及省內(nèi)各有關(guān)工地的機(jī)械設(shè)備經(jīng)公路用大型平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，外省施工工地所調(diào)設(shè)備或從外省采購機(jī)械經(jīng)鐵路運輸至白水鎮(zhèn)，再經(jīng)公路用平板車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3、工地所需的主要外購材料，擬從符合業(yè)主質(zhì)量要求的或由業(yè)主指定的廠家購買。水泥、鋼材、鋼鉸線擬從各種數(shù)據(jù)符合設(shè)計和規(guī)范要求的廠家采購，由汽車運到施工現(xiàn)場。汽、柴燃油料、五金、日雜和生活用品等就近湘陰縣城采購，交通極為方便。砂礫材料擬在符合質(zhì)量要求的砂場采購，船運至臨時碼頭靠岸。碎石從高家坊料場或臨湘白云礦采購，經(jīng)公路運輸至施工現(xiàn)場。第五部分 施工總體計劃、各分項工程的施工順序一、工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確保全優(yōu)良工程，爭創(chuàng)精品工程二、工程施工總工期安排1、開工工期：2000年月日（暫定）2、竣工日期：2001年月日（暫定）3、工 期：30個月（見投標(biāo)書附表表 ，初步的工程進(jìn)度示意圖）三、各分項工程的施工順序（一）施工順序安排1、統(tǒng)籌安排，突出重點、科學(xué)管理，施工順序安排具有連續(xù)性、均衡性、合理性和協(xié)調(diào)性。2、先進(jìn)行施工預(yù)制場地的平整和臨時碼頭及臨時便道的修建，與此同時，樁基施工處充分利用枯水黃金施工季節(jié)， 進(jìn)行鉆孔平臺的搭投，并搶時間進(jìn)行鉆孔施工。人員、機(jī)械側(cè)重點放在施工二隊，以加快 9#~16#墩的基礎(chǔ)施工進(jìn)度。3、墩臺施工一處較二處先行開工，以利設(shè)備周圍和上部空心板梁的架設(shè)?？招陌辶旱脑缤旯び欣诩辛α客瓿身斖七B續(xù)箱梁上部結(jié)構(gòu)的施工。4、在進(jìn)行空心板梁安裝的同時，在6#~8#墩上拼裝頂推箱梁預(yù)制平臺。空心板梁先安裝1#~5#孔，6#~8#孔全部箱梁頂推就位，拆除預(yù)制平臺后，再進(jìn)行安裝。（二）分項工程的施工時段安排（具體見投標(biāo)書表：初步的工程進(jìn)度示意圖）1、施工準(zhǔn)備：施工工期為40天，即2000年月日~2000年月日。我公司從中標(biāo)之日起，積極組織工程所需的各種人員及設(shè)備，并建立相應(yīng)的施工組織機(jī)構(gòu)。承包人駐地設(shè)在橋位處東岸湘陰縣城關(guān)。自合同簽訂之日起5天內(nèi)，人員及管理機(jī)構(gòu)、試驗儀器和部分設(shè)備開始進(jìn)場。監(jiān)理工程師發(fā)出開工令之日起天內(nèi)要完成預(yù)制場地的平整、臨時碼頭的修建等。2、頂推連續(xù)梁上部構(gòu)造施工：施工工期安排個月，即年月日 ~年月日。3、橋臺鋪裝和附屬工程：施工工期安排 3個月，即年月日至年月日。4、其它（包括清理驗收）施工工期為40天，即年月日。在施工過程中，認(rèn)真清理整理資料，施工結(jié)束后認(rèn)真清掃現(xiàn)場，作好驗收工作。第六部分 主要工程項目的施工方案、施工方法一、施工準(zhǔn)備1、施工場地建設(shè)：項目經(jīng)理部及駐地監(jiān)理組擬設(shè)置在交通方便的規(guī)劃沿江大道旁、橋位處上游50米處，擬租用民房，各施工處和預(yù)制場的房屋則根據(jù)使用要求，在節(jié)省土地的原則下，合理布置修建，以滿足工程的需要。水泥倉庫及發(fā)電房要設(shè)置在不受洪水影響的干燥地方。砼中心拌和、預(yù)制場擬設(shè)在2#~5#墩間右側(cè)，負(fù)責(zé)全線砼的集中拌和、泵送，16米空心板的預(yù)制、安裝，以及小型預(yù)制構(gòu)件等的預(yù)制和加工。預(yù)制場就地進(jìn)行平整，壓實后鋪設(shè)8cm厚的砂礫層，并考慮排水、排污設(shè)施，砼材料堆放場及預(yù)制平臺擬按15cm厚的砂礫墊層、15cm厚的20#砼面層設(shè)計。2、料場及材料的準(zhǔn)備：中標(biāo)后在修建承包人駐地建設(shè)的同時，抓緊進(jìn)行材料料場的再證實及優(yōu)化和取樣檢測工作，并根據(jù)組織設(shè)計制定材料采購供應(yīng)計劃。并在業(yè)主的指導(dǎo)下，簽訂供銷合同。業(yè)主供應(yīng)材料提供計劃，自采材料料場抓緊作好場地的建設(shè)，機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試工程。3、恢復(fù)定線：積極組織測量技術(shù)人員采用全鉆儀對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測、校核、加密和保護(hù)，以及線路及人工構(gòu)造物根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量和標(biāo)記，現(xiàn)場恢復(fù)和固定線路，復(fù)核工程量。4、水、電及通訊1）電力：與業(yè)主及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)供電部門聯(lián)系，架設(shè)大橋?qū)Ｓ霉┯秒娐?，在橋位東西兩岸各施工處預(yù)制加工場地安裝1000KVA以上的變壓器一座，作為生產(chǎn)、生活主要用電，同各施工處配備2-4臺350KW的發(fā)電機(jī)組供停電時備用。2）水：預(yù)制場、砼拌和場臨近湘江，擬采有抽水機(jī)抽水、蓄水池蓄水為主的方法滿足工程用水。在用水過程中，加強(qiáng)水的管理和利用，以保證標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，并注意污水的處理和排放。3）通訊：在項目經(jīng)理部和各施工處各設(shè)置有線電話一部，可隨時保持與監(jiān)理工程師、施工單位總部、地方政府、材料供應(yīng)廠商等的聯(lián)系，另在經(jīng)理部準(zhǔn)備專用電話與微機(jī)上網(wǎng)連接，如業(yè)主需要可隨時與之聯(lián)網(wǎng)。4）崗前培訓(xùn)：邀請業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)助舉辦短期培訓(xùn)班。組織學(xué)習(xí)FIDIC條款、本工程技術(shù)規(guī)范和各項操作規(guī)程，并進(jìn)行技術(shù)交底。學(xué)習(xí)法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政策，尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗。二、基礎(chǔ)（一）鉆孔樁基礎(chǔ)1、施工方法：本合同段主橋樁基礎(chǔ)除1#、14#墩位于干處外，其他基本位于水中或施工時受水季節(jié)影響。對于水中樁基擬采用搭設(shè)水中工作平臺的方法進(jìn)行鉆孔施工，干處樁基可采用常規(guī)方法進(jìn)行施工。2、鉆孔機(jī)具的選擇本合同段1#墩、6#~14#墩為單排2根D250樁基，樁深55m~60m，屬超深大直徑樁基，必須選用大功率、大扭矩、反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，擬采用臺KP-3500鉆機(jī)進(jìn)行施工；2#~5#為雙排8根D180樁基，樁深60~70m，屬水中超深樁基，采用反循環(huán)鉆孔施工，擬采用臺QJ-250鉆機(jī)進(jìn)行施工。3、鉆孔前的準(zhǔn)備工作1）施工平臺及其搭設(shè)本橋橋位水深流急，為了安全可靠，按照以往施工經(jīng)驗，采用水中固定平臺方法施工。水中樁基礎(chǔ)施工平臺是為鋼護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)鉆孔、灌注水下混凝土等施工需要而搭設(shè)的水上工作平臺，這樣可以大大地簡化施工。平臺擬采用有足夠強(qiáng)度和剛度的鋼管樁來承受豎向荷載，并依鋼管樁間的多道貌岸然縱橫向聯(lián)結(jié)以及鋼管樁與鉆孔鋼護(hù)簡之間的聯(lián)結(jié)來保證其縱橫向穩(wěn)定。鉆孔樁平臺，采用壁厚10mm的φ1.0m鋼管樁為支承，鋼管樁內(nèi)每隔1.5m用角鋼加十字撐一道，預(yù)先在工場加工和接長到預(yù)計長度。按要求打入至設(shè)計標(biāo)高后，在鋼管樁內(nèi)填中砂至密實；此外，在樁頂1m高度的范圍灌注混凝土，以承受平臺上部傳來的局部荷載。平臺橫聯(lián)為在兩側(cè)的鋼管樁的樁頂用角鋼焊制的桁架進(jìn)行聯(lián)結(jié)，順橋向側(cè)在上、下游共二排鋼管的樁頂加以高1.5m的桁架聯(lián)結(jié)系，以減小支承鋼管的自由長度增加平臺穩(wěn)定性。在鋼管樁上架設(shè)貝雷桁架或六四軍用梁作為平臺承重結(jié)構(gòu)，以Ⅰ56工字鋼作荷載分配梁，5cm木板做平臺鋪面。平臺結(jié)構(gòu)見圖水上鉆孔樁工作平臺的搭設(shè)方法是：在岸上橋中線處架設(shè)以緯儀，定出中線位置，利用測距儀測距定出鋼管樁位，由800KN浮吊吊起鋼管樁下沉，利用導(dǎo)向船導(dǎo)向，采用150KW振動沉拔樁錘振動下沉，直至設(shè)計標(biāo)高。完成鋼管樁的打設(shè)后，架設(shè)水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，割平鋼管樁，并一邊安裝縱橫向聯(lián)結(jié)，一邊往鋼管樁內(nèi)填砂并灌注樁頭混凝土，如此逐條打設(shè)全部鋼管樁。然后由浮吊吊起事先在平板船上組拼好的承重橫梁安裝，并將其與鋼管樁聯(lián)接。最后鋪設(shè)平臺工作面板，設(shè)置航標(biāo)等通航導(dǎo)向裝置。為保證平臺不被過往船只撞擊，在本項工程5#~13~墩樁基）開始搭設(shè)平臺至施工完畢這段時間，報請航道部門發(fā)布通航公告，對施工水域進(jìn)行臨時封航。水上平臺搭設(shè)時，一般可控制鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)，位置偏差在30cm以內(nèi)，平臺面必須要平整，各連接處要牢固，平臺鋼管樁周圍視需要拋設(shè)砂包以減少洪水的沖刷，并定期測量鋼管樁周圍河床標(biāo)高以監(jiān)察院測河床沖刷程度，以防沖刷超過允許限度而發(fā)生事故。平臺嚴(yán)禁任何施工船只的碰撞，夜間開啟平臺首尾的示警紅燈，并在平臺周邊掛放一定數(shù)量的救生圈，以防不測。2）鋼護(hù)筒的制作及下沉鋼護(hù)筒的制作護(hù)筒內(nèi)徑采用2.8m，采用厚度為12mm的A3鋼板卷制。在制作場用卷板機(jī)卷成筒后，在焊接平臺上焊接。為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，鋼護(hù)筒的焊接接頭處均在外加設(shè)12mm，厚、15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)12mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護(hù)筒在加工場分段制作，一般每段長度5~6m。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1cm/1m，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒的埋設(shè)在平臺搭設(shè)完成后，即開始埋設(shè)護(hù)筒。首先在平臺上精確測量，定出橋墩的縱橫向軸線，然后據(jù)此安裝護(hù)筒導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的內(nèi)空比護(hù)筒外徑大3Cm。同時把分段制作好的護(hù)筒段在平臺現(xiàn)場平板船上接長。接長的長度依河床標(biāo)高和河床地質(zhì)而定，最少應(yīng)保證該護(hù)筒入土一定深度后，項部露出水面1m以上，以便能續(xù)接其他節(jié)段。有些護(hù)筒要分兩次下沉，即第一次打設(shè)護(hù)筒后，用回轉(zhuǎn)鉆清除護(hù)筒內(nèi)土芯，然后第二次再振動下沉和接長。護(hù)筒的安裝擬采用 80T浮吊吊起已拼接好的第一節(jié)護(hù)筒，通過導(dǎo)向架內(nèi)空下放著床，并懸掛鉛錘測量其傾斜度，以保證不大于1%。護(hù)筒依自重著床并臨時聯(lián)結(jié)到平臺后，松開吊機(jī)，并立即用150KW振動沉拔樁錘下沉。實際上由于樁位處搭設(shè)平臺鋼管樁和下沉護(hù)筒等，局部沖刷較大，松散覆蓋層沖刷殆盡，振動下沉護(hù)筒后的埋置濃度往往達(dá)不到要求，致使保持水頭等有困難時，需把護(hù)筒內(nèi)渣土清除后復(fù)振。4、鉆孔本合同段地質(zhì)情況較復(fù)雜，鉆孔較深，施工難度大，在施工中必須嚴(yán)格掌握以下幾點：1）河床面至卵石層屬細(xì)砂和細(xì)砂夾溥淤泥層，進(jìn)尺時采用Ⅱ檔二泵二馬達(dá)低速時尺，進(jìn)尺速度不超過1m/h。2）密切注意卵石層的位置，在離卵石層1~0.5m時，更要注意進(jìn)尺速度，一般控制在0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差。3）進(jìn)尺至卵石層位置時，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）4~8h，讓泥漿充分滲透進(jìn)卵石層，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔，4）在卵石層段，采用Ⅱ檔低速進(jìn)尺速度控制在0.5~0.2m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否則進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔，5）卵石層以下至巖層面孔段屬粗砂層，采用Ⅱ檔低速鉆進(jìn)，速度控制在1~1.5m/h。用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，在孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底20~30cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直至（約 4h左右）測量出漿口的泥漿達(dá)到以下要求為止：相對密度 1.04~1.08，粘度16~18s，含砂量小于4%，膠體率小于98%。鉆孔操作注意事項1）護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)比護(hù)筒外水面高出 2~4m，確保內(nèi)外水頭壓差。2）經(jīng)常檢測泥漿性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)泥漿性能不能滿足要求時應(yīng)及時調(diào)整，直至滿足要求為止。3）要有足夠的備用泥漿，一旦發(fā)現(xiàn)孔仙漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充，直至滿足壓差要求為止。4）開鉆時應(yīng)先啟動冷卻系統(tǒng)，然后逐個起動主機(jī)泵組，使泵空載運轉(zhuǎn)后再開鉆。5）開鉆前，應(yīng)先送風(fēng)后再進(jìn)給，鉆頭稍微提起，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持個別頭懸吊狀態(tài)。6）因故中斷鉆進(jìn)時應(yīng)立即將鉆頭提起至安全位置（一般0.5~2m）,并送氣10~15min,讓砂石完全排出鉆桿，再鉆進(jìn)時應(yīng)先送氣10~15min。讓泥漿充分循環(huán)，直至泥漿正常之后慢慢放下鉆具鉆進(jìn)，要特別注意停鉆時應(yīng)先提鉆，停主機(jī)泵組等排出的泥漿中無渣時方可停風(fēng)，否則將會造成埋鉆事故。7）各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口，嚴(yán)禁工具、鐵件等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，否則掉入鐵件將造成損壞鉆頭以致影響施工進(jìn)度。8）鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿有偏斜，應(yīng)嚴(yán)格控制速度采用掃孔方法糾正。9）鉆進(jìn)過程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進(jìn)，排除故障后正常鉆進(jìn)。10）為消除水龍頭的單側(cè)排渣膠管偏載造成對水龍頭密封裝置的不良影響，致使鉆桿的法蘭盤螺栓孔對不上水龍頭下法蘭盤螺栓孔，水龍頭可采用吊或墊的方法使下法蘭保持水平。11）根據(jù)本橋的地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。12）從鉆桿排出的泥漿中，每小時撈取鉆渣樣與地質(zhì)資料比較，并作好鉆孔記錄，當(dāng)記錄與地質(zhì)資料之間有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師報告以便及時處理。當(dāng)孔深接近孔底時，注意撈取巖渣，請監(jiān)理工程師判斷并確定嵌巖深度和孔底標(biāo)高。13）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。14）根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，一根樁的鉆孔，必須在樁的中距5m范圍內(nèi)的其它任何樁的混凝土澆注完成24h以后才能開始，以免擾動正在凝固的鄰樁混凝土。5、鋼筋籠加工、安裝和二次清孔1）鋼筋籠加工：在鋼筋制作場內(nèi)，按圖紙要求放樣制作主筋，加強(qiáng)箍筋和螺旋箍筋，然后分節(jié)綁扎、焊接，鋼筋骨架的保護(hù)層通過在螺旋筋上穿入中心開孔、厚5cm、直徑14cm的圓形25號水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱穿入6個布置。最后視需要固定聲測管。2）鋼筋籠安裝：本橋主墩大直徑樁的鋼筋籠非常龐大，主筋由44~68根φ25的Ⅱ級鋼筋組成，一般分4~6節(jié)，分節(jié)長度為9~12左右。在施工中對深水基礎(chǔ)擬全部用80T浮吊來安裝。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩吊點起吊。鋼筋籠豎直后，檢查骨架是否豎直。如有彎曲變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時，在主筋上焊接吊環(huán)，并用4根Ⅰ20工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼支承在孔口鉆機(jī)軌道上，再吊起第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對接齊焊接。先焊接順橋方向相對的各三根接頭， 接頭焊接好后，再吊起骨架，抽出支承工字鋼，割去吊環(huán)，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高為止。最后用8根同直徑的鋼筋籠接長固定于護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心，鋼筋骨架底面高程控制在±50mm以內(nèi)。3）二次清孔：鋼筋籠安裝好后，即下放灌注混凝土的導(dǎo)管及供氣管至孔底。在澆注混凝土前20min開動空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過除渣管將孔底沉渣吸出，以達(dá)到設(shè)計孔底沉淀厚度小于20cm的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，排除除渣后，即進(jìn)行水砼的灌注。6、灌注水下混凝土1）主要機(jī)具和設(shè)備導(dǎo)管：選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度定為7m，標(biāo)準(zhǔn)長度為1.5m，另有長度為0.5~1.0m的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭用法蘭聯(lián)接，設(shè)置有8m20螺栓。法蘭處設(shè)置必要的導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設(shè)置止水膠墊，導(dǎo)管制作完成后要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲料斗。據(jù)計算首批混凝土數(shù)量需7m3左右，儲料斗容積6m3，漏斗容積1.5m3，達(dá)到確保首批混凝土數(shù)量能使導(dǎo)管埋入1米以上。2）混凝土拌制和運輸機(jī)具：水下混凝土擬采用三座水上混凝土拌和樓拌制，產(chǎn)量分別為35m3/h左右，每座配置有混凝土輸送泵，將拌制好的混凝土泵送至儲料槽和漏斗中，供灌注樁基水下混凝土。此外還擬配備兩臺 250KW備用柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組，隨時待命調(diào)用。3）水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土?xí)r，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置貓頭鷹閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底 30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土?？變?nèi)翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沉淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲料斗和漏斗。至導(dǎo)管埋入混凝土5~6m后，即視情況拆去1~2節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)，直至混凝土頂面高出設(shè)計系梁底面0.8~1.0m左右為止。最后拆去灌注混凝土的導(dǎo)管、漏斗等設(shè)備。以后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。灌注水下混凝土注意事項a、剪球前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過30~40cm，首批混凝土一定要足夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入混凝土面夠1米以上的要求。灌注后及時測量混凝土面的高度，以確定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應(yīng)立即用空壓機(jī)通過導(dǎo)管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性和承壓試驗，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2~6m之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導(dǎo)管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時作好混凝土灌注記錄備查。d、試驗人員值班，確?；炷涟幢O(jiān)理工程認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時能及時搶修。f、混凝土灌注前應(yīng)與供電部門聯(lián)系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)保證在斷電時能立即投入使用。g、混凝土灌注過程中應(yīng)將孔口遮蓋，避免混凝土拌入孔內(nèi)，一業(yè)增加混凝土面頂托的重量，二來使泥漿性能下降，還容易造成測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高發(fā)生錯誤?；炷凉嘧⑦^程中被混凝土頂起流入沉淀池的池漿。應(yīng)使用泥漿泵抽往準(zhǔn)備開鉆的下一循環(huán)系統(tǒng)的護(hù)筒內(nèi)。h、灌注首批混凝土前，在保證水頭壓差不小于2m的前提下最好將孔內(nèi)泥漿面適當(dāng)降低，以提高混凝土的壓力，使首批混凝土灌注順利進(jìn)行。i、測量人員工作必須認(rèn)真、細(xì)致、記錄澆注混凝土盤數(shù)，每次測量后應(yīng)根據(jù)盤數(shù)算出混凝土澆注數(shù)量，來復(fù)核混凝土深度。測型工具在測繩每次使用前要用經(jīng)過檢測合格，測錘重要求在3~4kg，準(zhǔn)備2個測錘（一個備用）。測量頻率，一般15min測一次，要求每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度必須滿足要求。（二）主墩大體積承臺施工22號~24號主墩承臺是大體積的混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為

16.8m×7.6m×3.5m，體積約383m3。1、套箱結(jié)構(gòu)形式根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，承臺施工很難避開洪水季節(jié)，需采用套箱施工方案。套箱承重架已成樁基為支點，采用貝雷和Ⅰ56工字鋼作承重結(jié)構(gòu)，然后用精扎螺紋鋼吊住底架，在底架上安裝鋼套箱。套箱采用8mm鋼板加工，并用角鋼加肋，外圍檀則用Ⅰ32檀鋼加工。套箱內(nèi)部用型鋼支頂，并用φ16對拉螺檢拉緊，以此承受施工中出現(xiàn)的套箱內(nèi)外的荷載差值，套箱頂在標(biāo)高要根據(jù)施工時的水位確定，以保證在施工水位時能正常施工。2、鋼套箱安裝在鉆孔樁完成后，即可全面清除樁頭，切除不再需要的鋼護(hù)筒，然后在樁頂上安裝套箱支承架的支柱。支柱擬采用自制鋼桁架固結(jié)于樁基砼上，并與原平臺外排鋼樁共同構(gòu)成整個套箱的承重支撐，并用型鋼聯(lián)成整體；第二步是在柱頂上安裝由工字鋼和貝雷桁架組成的套箱承重架；第三步是此承重架上安裝精扎螺紋鋼筋吊桿，在吊桿下端安裝套箱的下支承構(gòu)件（型鋼）、底模；第四步安裝鋼套箱；第五步安裝內(nèi)撐和拉桿螺栓。3、承臺水下砼封底和混凝土澆注鋼套箱安裝完成后，即進(jìn)行承臺封底砼的澆注。澆注砼時，應(yīng)布2~4根導(dǎo)管，采取分別壓水，交替灌注的辦法，多安排人員量測的厚度，力求均勻，不超厚，不漏澆。當(dāng)封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，開始抽水進(jìn)行承臺的施工，抽水時應(yīng)注意浮力的克服以及套箱在小壓力作用下的變形兩個問題。套箱內(nèi)水抽干后，平整封底砼并清除底層泥渣，綁紀(jì)底層鋼筋，布置好散熱器，然后開始澆注第一層承臺砼。砼的澆注分二層施工，每層高度1.5m，澆注砼按一般常規(guī)方法，從水上砼拌和站拌制砼混合料，然后通過砼輸送泵送至套箱模板內(nèi)，分層分塊澆筑和振搗，終凝后開始養(yǎng)生，過7~12天后，再澆注下一層砼。由于承臺屬于大體積砼，必須注意解決砼水化熱問題，因此在施工時應(yīng)注意按下列要求進(jìn)行施工。1）為降低水化熱，除水泥應(yīng)選用低熱或中熱水泥外，在不降低砼標(biāo)號的前提下，進(jìn)行配備比試驗，選用水泥用量較少，碎石粒徑較大的砼配合比，骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫。2）承臺采用分層澆筑，每一澆筑層厚度為1.5m；每澆筑一層宜間歇7~12天再澆筑第二層，每層分五次每次約50cm厚在初凝時間范圍內(nèi)分層澆筑。3）冷卻管采用具有一定強(qiáng)度外徑D28×2mm的輸水管；安裝時須注意管道暢通，頭可靠不漏水。4）設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水，連續(xù)通水12天，每個出水口流量為10~20升/分。為增加冷卻效果，進(jìn)出水流方向每天更換兩次，且在開始7天內(nèi)，冷卻水溫度控制在5℃~10℃內(nèi)。5）通水過程中要對水管流量、進(jìn)出口溫度、測溫孔溫度每隔1~2小時測量記錄一次。6）冷卻管停止通水后，每隔13小時在測溫孔內(nèi)測量一次砼的溫度，直到新的澆筑層砼施工時用小石子砼將測溫孔填實封孔為止。冷卻管應(yīng)灌漿封孔，裁除伸出承臺的冷卻管。（三）墩身施工墩身模板采用整體定型鋼模，墩身每次澆筑6O米，待澆段與已澆段的接縫留在已澆段模板內(nèi)。墩身施工時，注意預(yù)埋0#塊、1#塊現(xiàn)澆施工預(yù)埋件。對于水中墩，砼由水上拌和站拌制，砼輸送泵送到立模內(nèi)；干處墩，砼由岸上拌和站拌制，砼輸送泵輸送到立模內(nèi)。（四）蓋梁（墩頂系梁）、墩帽的施工蓋梁施工采取先在每個墩樁兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋φ27螺栓各4個，用兩片貝雷架聯(lián)成整體固定在主柱預(yù)埋的牛腿上作為施工平臺，再在上面鋪20#槽鋼安放底模（具體布置見表蓋梁施工示意圖），用全站儀放樣具體位置，然后扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用），用砼輸送泵輸送砼，插入式振搗器與附著式振搗器配合振搗。蓋梁澆砼時因為鋼筋較密，須加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，保證砼的外觀漂亮。蓋梁施工屬高空作業(yè)，工作平臺一定要搭設(shè)牢固，支架嚴(yán)格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象，做好安全網(wǎng)。（蓋梁施工工藝框圖見表）二、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁施工（懸澆梁）1、0#塊施工：2#~5#墩、0#塊箱梁均為現(xiàn)澆，0#塊長8.4m，重520多噸，在墩身四周利用萬能桿件搭架作為現(xiàn)澆支架的豎向支撐。用 45號工字鋼橫向擱于塔架和塔身之上作為 0#塊的底部受力支撐部分，萬能桿件塔架立足于承臺、承臺預(yù)埋件及鋼管樁之上，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，在搭架上用工字鋼架設(shè)縱橫梁， 縱橫梁部設(shè)木楔，作為標(biāo)高調(diào)整與降模用，槽鋼作模板骨架， 6mm鋼板作底模板，箱梁外側(cè)所有模板全部用定型整體鋼模。2、3#至其他塊的施工：3#至其他塊采用掛籃施工，掛籃構(gòu)造見輔助資料表，掛籃由主桁架與底籃構(gòu)成，主桁接由兩片縱梁和兩片橫梁組成，底籃由兩橫梁和底模組成，主桁架通過φ32精扎螺紋鋼懸吊底模，外側(cè)模落在底籃上，可通過千斤頂調(diào)節(jié)底模、翼板模和標(biāo)高。內(nèi)模為整體模板，兩側(cè)與頂板鉸接，可整體隨掛籃前移，整體掛籃通過后錨點錨在已澆梁段上。當(dāng)一段梁懸澆完畢，待強(qiáng)并張拉后，解除掛籃前后約束，移動支撐點，拆除模板，在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下向前移動至下一梁段，掛籃的立模標(biāo)高可通過吊點的φ精扎螺紋鋼用千斤頂調(diào)節(jié)。待2#塊砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后張拉其節(jié)段預(yù)應(yīng)力束，然后在0#~2#塊上拼裝掛籃，懸澆3#梁段砼，澆注砼時，T構(gòu)兩端應(yīng)同時對稱平衡澆筑，不允許一端先澆，一端后澆，且嚴(yán)格控制砼的澆注量，不可一端多，一端少，并在兩端備有平衡水箱，必要時加水平衡，掛籃移位也應(yīng)兩端同時對稱移動，以保持T構(gòu)的平衡，待3#梁段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，張拉其預(yù)應(yīng)力鋼束，掛籃解體，在掛籃下設(shè)滑動支承，利用卷揚(yáng)機(jī)與滑輪組成及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)牽引掛籃至下一梁段，依此類推。懸澆3#~其他塊梁段，在懸澆過程中應(yīng)對稱、均衡澆筑，掛籃懸澆前要特別注意各測量點的坐標(biāo)精度，掛籃就位精度，模板和前一節(jié)的砼面應(yīng)平整密貼，預(yù)應(yīng)力管道連結(jié)頭要嚴(yán)密。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)線型平順，并設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證灌注砼過程中位置正確，澆注砼時注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，澆筑后應(yīng)及時對管道清孔，以利穿束。在施工過程中防止掛籃旋轉(zhuǎn)偏位，造成掛籃受扭，澆筑頂板砼時，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防發(fā)生裂紋。本橋共置8副掛籃，4個墩對稱同時施工，以加快施工進(jìn)度，從而保證總工期。3、現(xiàn)澆段施工：1#墩右側(cè)為現(xiàn)澆梁段（6#~7#墩整跨與 6#墩左側(cè)梁段部分采用頂推施工）。施工時擬采用落地式支架施工，承重構(gòu)件采用貝雷桁架，懸壁端臨時墩，采用鉆孔基礎(chǔ)，臨時墩的基礎(chǔ)采用單排 4根φ100cm鋼筋砼鉆孔灌注樁，立柱則采用直徑φ80cm的鋼筋柱。1#、6#墩的臨時支點則采用在墩身上預(yù)設(shè)牛腿。具體布置見圖4、合攏段施工：掛籃移至合攏塊位置，利用掛籃作為吊架，將該端箱梁上的掛籃改型，拆除主橫梁，拆除部分主縱梁，用原掛籃底部作為底模，用φ32精扎螺紋鋼錨住在兩邊已澆梁段上，同時對另外一對稱懸臂掛籃進(jìn)行改型或以移動掛籃位置使兩對稱臂端對橋墩中心的力矩平衡。然后在底模上立側(cè)模，用全站儀調(diào)整標(biāo)高進(jìn)行模塊定位，焊接合攏段勁性骨架，張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，再綁扎底板鋼筋和頂板鋼筋，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，在規(guī)定的氣溫下，澆筑此合攏段砼，澆砼的同時，應(yīng)對一懸臂配重，以平衡兩對稱懸臂對橋墩的彎距。在合攏段施工前，應(yīng)對合攏段兩邊梁段的各測點的坐標(biāo)及梁段的標(biāo)高進(jìn)行精確的測量，與設(shè)計數(shù)據(jù)比較，與監(jiān)理、設(shè)計代表商議是否需要變更合攏段的數(shù)據(jù)。合攏段的施工圖如輔助資料表所示，合攏段必須在設(shè)計要求的氣溫等條件下進(jìn)行，在澆注砼的同時，旁邊布置一臺全站儀，由專人觀測合攏段各控制點的標(biāo)高，并指導(dǎo)施工人員在砼的初凝前調(diào)整其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符，這環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證合攏段的質(zhì)量和標(biāo)高的精確度。掛籃懸澆砼施工工藝見輔助資料表5、施工應(yīng)注意的事項a、主橋箱梁為無支架施工，采用掛籃逐段張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，逐段壓漿，完成一段，延長一段，直至合攏。b、主橋施工共分 施工階段，要求每個主墩（ 13#、14#墩）上同時對稱按節(jié)段澆注箱梁混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力束、孔道壓漿。每個主墩0#梁段采用支架澆注，并將箱梁與墩頂固結(jié)，形成固定鋼結(jié)支承。每個主墩要求同時對稱澆注相同梁段，在特殊情況下，橋墩兩側(cè)荷載偏差不能超過設(shè)計要求，施工時必須嚴(yán)格操作。c、掛籃投入使用前，安設(shè)計荷載預(yù)壓72小時，消除塑性變形，并檢驗構(gòu)件強(qiáng)度和剛度，記錄掛籃彈性變形，支點位置，自重。d、橋墩兩側(cè)掛籃移位時，要求同步進(jìn)行，施工時務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。e、0#梁段澆注完成后，必須保證梁的各部位尺寸、軸線、各控制點標(biāo)高滿足設(shè)計要求，縱向、線型順暢，有允許梁段部下?lián)弦?0#梁段支架基礎(chǔ)牢固，不沉降，支架剛度大，不變形，施工時嚴(yán)格監(jiān)測。邊跨部分梁段為支加上現(xiàn)澆施工，必須確保支架基礎(chǔ)牢固，不沉降，支架要求預(yù)壓，在混凝土澆注時及合攏前，支架不允許有較大的變形，嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，各部分尺寸定時觀測，發(fā)現(xiàn)變化，及時調(diào)整到設(shè)計的標(biāo)高。f、主墩與箱梁臨錨固和體系轉(zhuǎn)換箱梁在橋墩兩側(cè)對稱懸臂澆注相應(yīng)梁段，箱梁與橋墩在順橋方向為臨時固結(jié)，形成T構(gòu)，其臨時固結(jié)方法是在永久性支座兩側(cè)，每側(cè)各設(shè)置兩層50#鋼筋混凝土墊塊，兩層墊塊之間加墊一層3cm厚硫磺砂漿，當(dāng)拆除臨時約束時，只需通電加熱，使硫磺砂漿溶化即可（硫磺砂漿相當(dāng)于砂筒的作用）注意兩側(cè)硫磺砂漿同時通電，控制相同的電流，使兩側(cè)硫磺砂漿溶化速度相同，以使永久性支座均勻緩慢受力。臨時約束的拆除：在邊跨合攏后，即可進(jìn)行中跨合攏，完成體系轉(zhuǎn)換。g、箱梁合攏①合攏順序：主橋共有五個合攏段，兩個邊跨，三個中跨，按常規(guī)要求當(dāng)箱梁懸臂澆注與為跨（第一、五跨箱梁現(xiàn)澆段完成后，在設(shè)計合攏溫度下，先同時進(jìn)行兩邊跨合攏，在合攏段達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，按設(shè)計要求張拉預(yù)應(yīng)束，進(jìn)行次邊跨（2、4跨）合攏段臨時剛接，然后，對稱拆除兩主墩（2#、5#）臨時支承，緊接著進(jìn)行次邊跨的合攏，按設(shè)計要求張拉預(yù)應(yīng)力束，次邊跨完成后，再對稱拆除3#、4#墩臨時支承，然后進(jìn)行中跨的合攏，按設(shè)計要求張預(yù)應(yīng)體，合攏全部完成后，兩個帶懸臂的雙孔連續(xù)梁轉(zhuǎn)換成五跨（六跨）連續(xù)梁。②合攏段施工a、設(shè)計要求合攏溫度為14~16℃，合攏段兩側(cè)箱梁軸線應(yīng)重合、對應(yīng)部位標(biāo)高應(yīng)一致，其誤差應(yīng)滿足精度要求。b、合攏段兩側(cè)箱梁之間增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)支撐桿，以控制兩側(cè)箱梁標(biāo)高和合攏段長度，防止兩側(cè)箱梁之間有較大相對變位。鋼結(jié)構(gòu)支撐桿應(yīng)在合攏期間中最低溫（零晨4~5時）安裝，安裝前先用千斤頂預(yù)壓，以減少桿件壓縮變形。c、在正式合攏段砼前，應(yīng)監(jiān)測各部位標(biāo)高、模板尺寸、位置，都符合設(shè)計要求后方能澆注合攏段砼。d、施工精度要求：設(shè)計要求全橋軸線誤差、標(biāo)高誤差、構(gòu)件各部位尺寸誤差、箱梁澆注相對標(biāo)高誤差均不得大于5mm。e、施工精度控制：①設(shè)計要求大橋施工時，兩岸各設(shè)置一個橋梁縱軸觀測站（軸線觀測與水平觀測）。在大橋施工期間，水準(zhǔn)點不得移動，必須固定牢固。大橋兩岸水準(zhǔn)點高程精度應(yīng)滿足精度要求。②在主橋施工期間，各施工階段分別測量：已澆好梁段的標(biāo)高、待澆模板標(biāo)高、澆注后梁段的標(biāo)高、四個主墩、八個懸臂段相應(yīng)部位標(biāo)高相互核對，誤差超過精度要求時，及時調(diào)整糾正。每施工一個梁段前、后都要測箱梁軸線，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③在箱梁施工過程中，對施工氣溫、濕度、箱梁各控制點（各節(jié)段懸壁點）變化，進(jìn)行定時觀測并記錄，以指導(dǎo)合攏工作。④全橋預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制張拉噸位為主，伸長量作校核，伸長量誤差要求否則應(yīng)停止張拉，分析原

+10%或-5%，因 。本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除【最新資料 Word版 可自由編輯！】1Z101000工程經(jīng)濟(jì)1Z101010資金時間價值的計算及應(yīng)用P111．利息的計算P112.資金等值計算及應(yīng)用P513.名義利率于有效利率的計算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)效果評價P1421．經(jīng)濟(jì)效果評價的內(nèi)容P1422.經(jīng)濟(jì)效果評價指標(biāo)體系P1823.投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426.財務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527.基準(zhǔn)收益率的確定P2628. 償債能力分析 P281Z101030技術(shù)方案不確定分析 P3131．不確定性分析 P3132．盈虧平衡分析 P3333．敏感性分析 P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制P4141．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表 P4242．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素 P451Z101050設(shè)備更新分析 P5351．設(shè)備磨損與補(bǔ)償 P5352．設(shè)備更新方案的比選 P5553．設(shè)備更新方案的比選方法 P561Z101060設(shè)備租賃與購買方案的比選分析P6161．設(shè)備租賃與購買的影響因素 P6162．設(shè)備租賃與購買的比選分析 P621Z101070價值工程在工