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XXX先進科技工作者材料XXX:現(xiàn)年?歲,大學本科文化程度,畢業(yè)于XXXXXX,助理工程師。工作伊始,XX認真學習,仔細思考,查閱了有關資料和書籍,虛心向老師傅們請教、學習,刻苦鉆研專業(yè)技術,很快掌握了篩分樓系統(tǒng)和拌和樓系統(tǒng)的機械性能、構造和工作原理,為以后在拌和樓系統(tǒng)和篩分樓系統(tǒng)的改善中,通過觀察和思考,提出了自己的意見,做到了把以前所學的專業(yè)知識和在工作中積累的經(jīng)驗運用到實際當中打下了堅實的基礎。同時也熟悉了門座式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機等機械設備的機械特性,為施工設備的高效安全運轉做出了努力。通過不斷地改進與完善,XXX水電站工程砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的機械設備發(fā)揮了最大潛能與效率,提高了設備機械性能與生產(chǎn)能力。1、為攪拌機大齒圈的更換提出可行性方案拌和機齒輪傳動為開式齒輪傳動,外界雜物極易侵入,輪齒容易磨損。本工程所用拌和機大齒圈的外徑為1570mm,用傳統(tǒng)的更換方法將會浪費大量的人力、財力、物力,影響了工程的施工。大齒圈的尺寸大,構造特別,為調(diào)質(zhì)碳鋼鑄造而成,具有很好的可焊性和熱處理能力,這給我們提供了一個大膽的想法,將大齒圈沿齒槽對稱切割成兩半,在切口處打上坡口,分別安裝上去,擰緊固定螺栓,再用電焊對接焊成整體。只要克服焊接應力產(chǎn)生的變形,保證齒圈的剛度和強度,焊接處與小齒輪保持正常嚙合問題是可以克服的,實際更換中采取了以下措施:=1\*GB3①齒圈采用線切割;=2\*GB3②焊縫截面和尺寸盡可能小,焊前剛性固定并將齒圈預熱到150~350℃后進行焊接,采用小能量,多層焊,盡量減小焊接變形;=3\*GB3③焊接后,均勻地緩慢冷卻,以減少焊接應力和殘余應力。在處理過程中齒圈沒有變形,處理后保持了其整體性,與小齒輪的嚙合符合齒廓嚙合的基本定律。另外在焊接過程中是小面積施焊,齒圈的剛度與強度只是在施焊處受很小的影響,保證了齒圈的力學性能和機械性能。更換完畢通過調(diào)試運行,一切正常。這樣一來,除去預先進行線切割的時間,在更換時有4個人4個小時就可以完成。無需把攪拌筒拆下放在平地上,只需把兩臺電動機拆下即可,操作起來很簡單。最大的好處就是省去了拆攪拌筒這一步驟,大大的節(jié)約人力和減少了機械設備的投入。2、配料樓的改進,減輕了工人的勞動強度配料樓的旋轉料斗在某一方向始終旋轉不靈活,操作起來很費勁。通過改變其支撐軸的滾動方式得到解決,即在鋼管內(nèi)裝上兩只圓錐滾子軸承;又將原有的旋轉料斗口四只深溝球軸承改換為四只小滾筒,消除了砂石對軸承的阻力影響。如此一來,旋轉料斗轉動就很輕便了。輸送帶送料時始終沖擊料倉倉板,使倉板磨損嚴重,需要經(jīng)常更換

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