下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-徐工集團(tuán)

受控編號(hào)：A徐工集團(tuán)工程械股份有限公司科技分公司

下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范下料切割工藝，讓操作人員在鋼板原材料加工方法方面有章可依。同時(shí)提升下料件的切割實(shí)物割口成型質(zhì)量，降低切割缺陷的形成幾率，提高焊接、裝配及整機(jī)外觀質(zhì)量。所涵蓋的切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。2、本指導(dǎo)書(shū)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割、等離子切割、手動(dòng)切割為切割方式的切割下料過(guò)程。3、3.1材料要：3.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量保障部門(mén)的檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定；3.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。3.2施工前備工作：3.2.1施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按照下料清單核對(duì)鋼板的材質(zhì)、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測(cè)板材的表面質(zhì)量是否合要求。3.2.2施工前設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行，查看設(shè)備工作是否正常；檢查氧氣，混合氣體的閥門(mén)，壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。3.2.3檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。、數(shù)火切

數(shù)控火切割操作工過(guò)程在進(jìn)行火焰切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的平行距離差在5mm范圍內(nèi)。3.3.1.2將拷貝好的程序插入U(xiǎn)SB接口中打開(kāi)程序檢查程序圖號(hào)是否與下料清單中的圖3

號(hào)相符合；調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，同時(shí)檢查割嘴氣體的通暢性。3.3.1.3氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的出。氣割時(shí)割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。3.3.1.4開(kāi)始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對(duì)首件切割零件進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行批量切割。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。3.3.1.5根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)Q/XCMG01343-2010<<數(shù)控火焰切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)范>>。3.3.2

去渣處：焰切割穿孔時(shí)，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時(shí)清理割瘤，預(yù)防割炬損壞及切割缺陷的產(chǎn)生作時(shí)，隨時(shí)注意周?chē)藛T的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行鏟、剁等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防止飛物傷人3.3.3數(shù)控割件檢驗(yàn)指：3.3.3.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)零件切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)切割質(zhì)量缺陷，檢查方式為外觀檢查切割斷面上深度超過(guò)mm的局部缺口深度大于mm割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。切割后零件的外觀質(zhì)量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽溝、割口垂直度等指標(biāo)。3.3.3.2主材氣割完畢后，應(yīng)在切割件上分類(lèi)粘貼標(biāo)識(shí)，涵蓋的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、零件名稱(chēng)、生產(chǎn)批號(hào)、材料、操作者等。3.

數(shù)控切件轉(zhuǎn)序：檢驗(yàn)合格粘貼標(biāo)識(shí)后，將工件放到轉(zhuǎn)序修磨區(qū)的工位器具上，存放時(shí)工件不影響綠色通道的通暢，并按產(chǎn)品批次堆放整齊。3.3.5熱切質(zhì)量控制3.3.5.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。3.3.5.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割表面缺陷原因分析如下表所示：4

缺類(lèi)切割面粗糙切割面缺口

氣表缺和因析產(chǎn)原a、割氧壓力過(guò)高b、割嘴選用不當(dāng)c、割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大a、割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、割機(jī)行走不平穩(wěn)

圖說(shuō)切割面內(nèi)凹

a、割氧壓力過(guò)高b、切割速度過(guò)快3.4MESSER數(shù)控等離子割

切割性參數(shù)：割炬切割板材范圍長(zhǎng)度≤16m、寬度≤2.2m（兩把槍同時(shí)操作）或?qū)挾取?m（單槍操作低碳鋼切割厚度5～30mm范圍內(nèi)使用。切割斷面粗超度：Ra12.5切割材料種類(lèi)：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼切割氣源要求：氧氣（壓力0.83Mpa，純度9.6%、清潔、干燥、無(wú)油，管道供氣；氮?dú)猓▔毫?.83Mpa，純度9.99%、清潔、干燥、無(wú)油，管道供縮空氣（壓力0.83Mpa，清潔、干燥、無(wú)油卻液。3.4.2數(shù)控等離切割作工藝3.4.2.1從工段生產(chǎn)處取得圖紙及訂單需求后，認(rèn)真閱讀圖紙，了解所要切割材料與批量生產(chǎn)相配套。吊運(yùn)鋼板至設(shè)備平臺(tái)上，吊運(yùn)鋼板時(shí)要注意吊繩的牢固程度，如已有明顯缺陷，禁止使用。吊鋼板時(shí)，要把設(shè)備停在軌道端部，以防行車(chē)等意外事故的發(fā)生而損壞設(shè)備，吊板時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備上空運(yùn)行。

打開(kāi)壓縮空氣，冷卻水閥門(mén)，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出水是否正常。壓縮氣壓5

力0.87MPa～之間。根據(jù)鋼板的厚度選擇配套的易耗品，按等離子使用說(shuō)明書(shū)要求，及時(shí)定期更換等離子易損件，防止超時(shí)使用損耗件進(jìn)行破壞性等離子引弧，這樣會(huì)導(dǎo)致割槍或等離子電源損害。檢查等離子槍電極，噴嘴使用狀況：電極凹入2.5-3mm時(shí)需更換，弧有點(diǎn)歪時(shí)需要更換電極；保證噴嘴的噴口圓度，噴口變?yōu)闄E圓時(shí)需更換；更換電極和噴嘴時(shí)需關(guān)閉電源并切斷水源。必須按照工藝人員提供的程序切割，根據(jù)零部件尺寸及鋼板大小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率。注1）合理程序是指在保證切割質(zhì)的前提下，以最少的穿孔次數(shù)和最短的切割途徑完成零部件切割）非特殊情況嚴(yán)禁出現(xiàn)大板開(kāi)小料現(xiàn)象。根據(jù)鋼板的厚度調(diào)整切割參數(shù)、切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)裙に噮?shù)；設(shè)備固有的參數(shù)，員工私自不允許調(diào)整。切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)/XCMG01344-2010<<數(shù)控精細(xì)等離子切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)范>>。正式切割前，設(shè)備根據(jù)程序先空運(yùn)行一遍觀察情況，確認(rèn)正確無(wú)誤后才能切割切割過(guò)程中，隨時(shí)觀察切割質(zhì)量。切割完畢后，要仔細(xì)測(cè)量尺寸，如有較大誤差，需停止操作，通知工藝人員對(duì)程序進(jìn)行調(diào)整。整塊鐵板切割后，如有余料，應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割除，然后運(yùn)往指定區(qū)域。工作完畢后，先用壓縮空氣將設(shè)備上的灰塵吹干凈，而后再用干布擦凈。如導(dǎo)軌上有銹斑，則用干布擦，不可加潤(rùn)滑油。關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開(kāi)關(guān)復(fù)位。按先后順序關(guān)閉系統(tǒng)電源，總電源，關(guān)閉所有氣源，水源等。3.5

手工氣半自動(dòng)切割作工藝程識(shí)別零件圖紙、按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照下料清單檢查材料的材質(zhì)及厚度是否與工藝文件相符合；3.5.

目測(cè)板材的表面質(zhì)量是否合要求檢查氧氣乙炔氣體的閥門(mén)壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠。6

3.5.3.5.

在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在