房建施工項目施工組組設計(投標版)

第一章工程概況及施工組織設計編制說明編制目的第二章項目管理機構一、項目部管理組織機構二、項目部的組成與要求三、項目部班子主要成員及技術力量的配備第三章勞動力、機械設備配備計劃一、施工準備工作計劃物資準備工現(xiàn)場準備圍擋七、施工現(xiàn)場排水及排水設施第四章主要分部分項工程施工方法及技術措施施工測量與監(jiān)測二、基坑開挖及基礎工程施工方案三、模板支撐體系搭設方案五、混凝土澆筑及養(yǎng)護方案、磚墻砌筑施工七、屋面防水工程施工工程施工施工第五章施工總進度計劃及工期保證措施二、工期保證組織措施三、工期保證物質措施五、工期保證經濟措施六、工期保證配合措施七、工期保證信息管理措施八、農忙、節(jié)假日保證連續(xù)施工的措施第六章保證工程質量的技術措施量保證體系二、質量保證總體措施三、分部(項)工程質量保證措施五、成品質量保證措施六、冬雨季施工措施七、創(chuàng)“雙優(yōu)”專項施工方案第七章保證工程安全施工的技術措施安全管理體系安全檢查程序三、確保施工安全的主要管理措施第八章確保文明工地的措施一、文明施工管理體系二、文明施工現(xiàn)場實施措施第九章環(huán)境保護管理體系與措施一、建立環(huán)境保護相關機構第十章施工總包管理、施工配合措施一、施工總包管理措施二、總包對分包商的配合、協(xié)調、管理、服務方案第十一章?lián)p鄰、擾鄰防治措施及應變計劃一、施工損鄰、擾鄰協(xié)調二、施工損鄰、擾鄰現(xiàn)場協(xié)調的措施三、對外關系協(xié)調第十二章其他管理措施制措施三、協(xié)調管理措施第十三章附表附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖圖第一章工程概況及施工組織設計編制說明(一)工程名稱。(二)建設地點(三)質量要求足市“雙優(yōu)”標準。(四)工期年月日，主體及砌筑完工時間月日，主體及砌筑完工時間日，主體及砌筑完工時間月日，期年月日。(五)項目簡介本工程為馬鞍山鄭浦港新區(qū)總部基地項目一期施工總承包工程，各棟建筑為多層建筑不含高層建筑，建筑面積約。建筑結構主體為框架結構。(一)招標文件工程招標文件及所含圖紙。(二)踏勘現(xiàn)場所得資料信息地形地貌等信息。(三)施工經驗備及同類或類似工程施工經驗。(四)技術標準現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方規(guī)范、標準和規(guī)程，主要標準及規(guī)范如下表所示(包含但序序號標準名稱標準編號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼筋機械連接通用技術規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程屋面工程技術規(guī)范坡屋面工程技術規(guī)范組合鋼模板技術規(guī)范工程測量規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范混凝土質量控制標準收規(guī)范(五)工程所在地風俗慣例。本施工組織設計作為本工程投標文件的一部分，根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場實際情況、施工條件等，發(fā)包人對工期的要求，制定合理的施工進度計劃；針對主要工序制。一切忠于發(fā)包人，一切聽從發(fā)包人；強化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導，努力使本工程達到棱角分明、線條流暢、色澤一致、表面光潔。向發(fā)包人交質優(yōu)、價廉的優(yōu)質工程，并以此作為對發(fā)包人給予投標人信任的要求編制本施工組織設計。在編制施工組織設計時，認真閱讀核對獲得的設計文件資料，了解設計意圖，掌在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工技術方案，認真執(zhí)行及驗收標準。嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措第二章項目管理機構組織機構項目部管理組織機構為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，在項目經理的選用及資資料員造價員材料員實驗員測量員安全員質檢員施工員技術負責人項目經理成與要求多年施工技術管理經驗的人員擔任本項目的技。三、項目部班子主要成員及技術力量的配備選派施工過類似工程，并有豐富施工經驗的項目經理擔任項目經理，建立由項目經理負責、技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程第三章勞動力、機械設備配備計劃工作計劃勞動力組織準備和施工現(xiàn)場準備。為了落實各項施工準備工作，加強對其檢查、必須根據(jù)各項施工準備的內容時間和人序序號準備項目建立施工組織機構熟悉、審查施工圖編寫施工圖預算編寫施工組織設計現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場定位放線主要機具進場主要材料進場勞動力進場進度計劃交底成立項目經理部、明確崗位責任熟悉、審查施工圖紙，了解設計目的，設計專圖計算工程量及取費確定施工方案和技術措施全部施工圖按總平面布置水、電及臨時設施，材料堆場點線復核，建立平面定位控制網機械設備進場到位急用材料進場組織勞動力陸續(xù)進場、進行三級安全技術教育總進度安排及明確各部門的任務和期限技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量下技術經濟文件，闡明施工工藝和主要項目的施量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工點，以及建設單位的要求，編制切實可行的施工組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準備和安全防護用品的準備。稱安全帽全帶焊工手套焊工面罩全鞋安全標志牌泡沫滅火器漏電保護器規(guī)格龍位頂付雙個雙個個個序號量“擬投入本工程的主要施工設備表”見本施工組織設計附表一(附后)。“擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表”見附表二(附后)?！皠趧恿τ媱澅怼币姳臼┕そM織設計附表三(附后)。依據(jù)發(fā)包人批準的施工組織設計中平面布置規(guī)劃，按照規(guī)定程序和使用標準建設負責合同協(xié)議約定的施工現(xiàn)場內道路管線鋪設，臨設道路要滿足施工高峰期車流部位應立即補項，圍墻每間隔不大于設置墻柱(墻垛)，每隔長在墻柱間設置沉降縫，并按七、施工現(xiàn)場排水及排水設施(一)地表水排放(二)基坑排水為防止地表水影響，宜在基坑頂部適當位置及坑腳設截排水溝，水溝規(guī)格(寬度基坑側壁均設置泄水孔，泄水孔采用φ管，支出坡面約，水平間距，豎向間距；孔向上仰。排水孔內側設置土工布及濾水囊；噴射混凝土時坑內降水措施根據(jù)業(yè)主提供詳細地勘資料，并結合場地水文地質條件及富水性、透水性較強的特點及本區(qū)的降水經驗，綜合考慮。第四章主要分部分項工程施工方法及技術措施與監(jiān)測與建設單位辦理現(xiàn)場“紅線圖”，控制柱(點)或引測樁(點)的移交手續(xù)，并根劃量()熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系；()制定各細部的放樣方案；()準備好放樣數(shù)據(jù)。(一)測量控制方法()根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調。選好點位，防止事后相互干擾，以保()根據(jù)設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。標高控制網。()驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員驗線以()水準管軸應垂直于豎軸。()視準軸應垂直于橫軸。()橫軸應垂直于豎軸。特別是橫軸垂直于豎軸的校驗，在豎向測量中，其精度。()用于測量和抄平的經緯儀、水準儀、鉛垂儀及鋼卷尺等主要測量工具必()在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力按規(guī)定要求進行，溫度改正視當時施()每次軸線測量應有另一人進行復核，并認真記錄。(二)測量儀器及控制目標()軸線誤差：柱、梁軸線偏移控制在以內。()垂直誤差：柱、墻垂直誤差層控制在之內，總高控制在(三)工程定位控制測量使礙放二同(四)垂直測量與平面放樣()垂直測量內部控制點的留設：根據(jù)以往類似工程的施工經驗，計劃在每層樓()內部控制網的施測：根據(jù)發(fā)包人提供的測量資料及開始施工時建立的平面控基準點處預埋×鋼板，用鋼針刻畫十字線定點，線寬，并在交點上打()平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網，其它樓層()根據(jù)具體情況，直接將激光經緯儀架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交()為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等)，重新。()本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測面的標高與城市水準()在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交(五)柱、梁板的施工測量控制們與柱施工到任意高度的標高()一起組成三維坐標(、、)，然后利用激光經緯儀可進行三維坐標測量的功能，將激光經緯儀架設在控制點或臨時控制點上(臨時控高)，激光經緯儀即可定出設計(六)裝飾與外墻的施工測量控制(八)施工準備，轉移到外墻立面上，彈出豎(八)施工準備(七)沉降觀測適宜處設置。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人(專業(yè)培訓過的三人小組負責)定機(經檢定的自動安平水準儀)定尺(有標識的不銹鋼水準尺)定期、定路線(以所定一號點逆時針方向)進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂觀測點的埋設：用Φ鋼筋埋入柱內，伸出柱外鋼筋鋼筋埋入柱內，伸出柱外(九)測量放線準的(十)保證測量精度的措施線二、基坑開挖及基礎工程施工方案(一)基坑工程施工方案件提供的信息可知，本工程基坑開挖及支護、降排水等由發(fā)包人直接分柱基基坑開挖人工撿底。機械開挖至基礎墊層底以上預留積(二)基礎工程施工方案()樁基施工完畢，檢測及驗收合格；()現(xiàn)場道路通暢；()材料機具及勞動力準備，廠家供應商準備；()熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。()軸線測設。利用建設單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，樁上標出各軸線。()基坑開挖線測設。對于基坑開挖部分，首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線，然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標。當基坑開挖到接近坑底標高時，用經緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水。()基礎軸線投測。將基礎墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網進行基礎部然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細主主軸線間距()允許偏差()±＜≤±＜≤±＞±()施工要求根據(jù)土的壓縮性可選用素混凝土、級配砂石進行回填處理。用級配砂石時壓實系數(shù)不小于。關要、混凝土基礎、承臺底板下(除注明外)設出基礎邊。層夯實，每層厚度不大于，壓實系數(shù)不小于。()土方運輸根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，可將承臺挖除土方運至地面標高較低處，如另有剩余，可向發(fā)包人提出其余棄土場，運距需發(fā)包人監(jiān)理確認。()開挖施工土方開挖采用機械開挖樁土方，開挖寬度自承臺或地梁邊留設米寬作業(yè)面，開挖放坡，開挖至墊層底標高以上，然后采用人工清理至墊層底標高。()防雨措施為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點設置集水井，如遇降()保護措施()在清理好的基坑內，距地面約為高處圍繞樁身周圍作一道平線標記，。()切割完畢后，采用風鎬、手錘和鉆子進行斷樁處理。將鉆子沿著所切割的平不要使樁身傾倒，以免造成地基土擾動。()樁頭運輸：使用人工將樁頭敷住后，然后樁頭運往指定的地點集中存放。()破樁頭處理：在樁頭表面，采用風鎬、手錘和鉆子將樁頭剔鑿至與基底面持掃干凈，尤其要注意承臺邊沿的墨線。()夯實()墊層施工根據(jù)設計要求，承臺地梁底設素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊，墊層邊()材料準備、鐵絲可采用號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要()作業(yè)條件()施工工藝行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，單必須保()連接方式直徑及以下的鋼筋采用搭接，直徑及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接(套()材料要求曲、扣件：所使用的扣件應符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力≥松木枋螺栓：φ螺栓()承臺模板豎向鋼管加固(間距)側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管(間距)，要求兩部做法詳見下圖：()地梁模板()前期準備根據(jù)合同要求由指定的混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理()施工方法人人工技術、安全教育完畢下達砼料單現(xiàn)場澆灌機械設備準備完畢配合工種及時養(yǎng)護()注意事項協(xié)助工種、值勤人員安排完畢全面質量監(jiān)督做砼試件三、模板支撐體系搭設方案具體施工時，應在支模前，先根據(jù)設計圖紙，將柱模、梁底模及梁側模、墻模在加工車間制作拼裝好，施工時再運到施工現(xiàn)場進行組拼加固。對于平板模板，應先根裝圖進行鋪裝固定。墻體結構模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。(一)柱模板施工()測量定位用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測過渡引測點，底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找()材料準備、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均依次固定柱子側模，模板外側按3間距固定木枋，用Ф4鋼管配置Ф1對拉絲桿控制。鋼鋼管3型卡14螺桿鋼管板(1)柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到()支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。(3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。(4)柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。(二)梁、板模板施工間距為，支撐連桿按手架梁立桿間距底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為以內)支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用×木枋加固，間距布置。梁、板跨度≥、懸挑梁跨度≥時，模板應按在跨中‰起拱。定()梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲()起拱應在鋪設梁底之前進行。()模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于。()采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿是整塊模板的部位，用小模板拼成。滿堂腳手架搭設時，用水準儀在鋼管上拉桿→安裝縱橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度 注意事項：()模板塊較大時，應增加縱橫楞。()采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔~，設一道雙向水(三)墻體模板施工()彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標高控制線。()墻筋、預留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗()對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并()模板限位條驗收合格。()單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。()拼縫要嚴，必要時拼縫內填~厚海綿條，填料突出部分用電動鋼絲刷()拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。()門窗框模制作()門窗框模安裝、垂直度控制好，用Φ模上角用φ()大模安裝順序為“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉()結構大角處的模板安裝()板底縫的處理、外墻與樓板節(jié)點處設導墻。模板與導墻間的縫隙，貼~厚海綿條。(四)樓梯模板施工特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出~個直徑大于的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺(五)預埋件和預留洞的設置(六)模板拆除施工，清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。梁連接件及側?！侄畏制鸪龢前迥０寮爸?七)模板的成品保護(八)模板工程的檢驗與驗收(九)模板工程質量保證措施及注意事項誤砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度，拆模后鑿除清掃干凈。本工程鋼筋總用量、加工數(shù)量較大，場地修建鋼結構鋼筋加工棚，主要分鋼筋原(一)施工準備報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查(外觀和力學性能)合格后方準進場使、梁、柱、板的相互關系，翻樣員根據(jù)圖紙對復雜部位(二)鋼筋制作()鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；()所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。于。于()Ⅰ級鋼筋末端作°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直于鋼筋直徑的倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應()箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的倍箍筋兩端作°彎鉤。()各彎曲部位不得有裂紋。()彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±；彎(三)鋼筋綁扎()獨立基礎()基礎梁鋼筋()墻體鋼筋綁扎時，要充分考慮節(jié)點復雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，先再在左右高處(具體根據(jù)設計水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定)柱)鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網片要用鋼筋斜撐做臨時支撐。根據(jù)上筋的綁扎，最后按間距()墻板筋及框架柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后()水平墻筋搭接長度必須滿足規(guī)定，這是鋼筋安裝質量的主控點之一。()施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋()施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤增()施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍()施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板()施工方法先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼 好構造柱鐵件及插筋的預埋工作。砼施工完后(四)鋼筋連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的阻()焊接設備與焊劑()焊接工藝引弧過程(直接引弧法)：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為－()質量檢驗徑的倍，同時不()對焊工藝電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光閃對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和()對焊操作要求()對焊注意事項行時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔()幫條焊、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少－。()搭接焊()坡口焊、鋼筋坡口平焊宜采用型坡口，坡口角度為°~°。板長度取為~，寬度為鋼筋直徑加，坡口根部間隙平焊取~，操作工直徑為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬~為宜。鋼筋型坡口立焊時，坡口角度約為°~°，其中下筋為°~°，上筋為°~°。立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取?；?，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強計要求進行，梁板底部筋在支座搭接，梁頂筋跨中搭底主筋在下，次梁底主筋在上。直螺紋操作工、電渣壓證上崗，持證人員應先作試件，確認操作方法，焊接參()作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，()在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時()保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。()必須按照結構設計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼()鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長免因漏墊而產生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位()梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其柱鋼筋通過放線()對于復雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應作出實質性技術交底，經項()施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應立即通知負責人并同監(jiān)理方()施工中質檢員，工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，()質檢員和工長要及時認真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記土澆筑及養(yǎng)護方案本工程砼計劃采用商品砼，采用現(xiàn)場泵送的方法。施工準備有(二)作業(yè)條件 (強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)現(xiàn)場施工方法、生產效率(或工期)。交接(三)砼攪拌(四)砼運輸()對砼泵送崗位的要求()砼的泵送程序 ()(()()水泥用量()稠度用量()水泥砂(五)砼澆筑()澆筑前灑水濕潤老砼面層。()墻底墊~厚與砼中成份相同的水泥砂漿。()澆筑時應注意的要點：當遇到有門窗洞時，應采用對稱分層澆筑，兩側砼下料高差不宜超過。、每層灌筑厚度不得超過，插點要均勻。()鋪設樓板砼時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗()面層標高(板厚)控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進()樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。()梯段砼比樓板的砼提前澆筑~，以免梯段與上部平臺板交接處產生下(六)砼振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)。、振動時間為~秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿將樓層砼表面標高偏差控制在±以內，表面平整度偏差控制在以內。、在砼終凝前(砼澆筑后~小時)，收抹工在砼表面抹第二遍，應用力壓實抹(七)砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完~小時(熱天氣~小時)及時澆水頭三天在無積水的情況下白天小時澆水一次，夜(八)砼的試驗管理(九)成品保護用(十)不同強度等級砼的接縫施工方法()設施工縫(十一)砼澆搗質量保證措施≥秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以、柱砼澆筑前，柱子底部先填以—厚與砼配合比相同的細石子砂漿，以工(一)施工順序彈墻身線→抄水平→撂底→立皮數(shù)→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放拉結筋→(二)施工準備()實心頁巖磚墻：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有()水泥：一般用號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試()砂：宜用中砂，砂的含泥量不超過，并不含草根等雜物。()水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。()其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。()主要機具：務有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩()主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。()立皮數(shù)桿：宜用mm×m料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉或墻角m宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高致，經復核，辦理預檢手續(xù)。m(二)施工方法固(粘結率以上)，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁(三)砌體施工技術措施填(四)砌體施工操作工藝縫寬度一般為，但不應小于，也不應大于。筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處每邊均不應小于，末端應有度彎鉤。()排磚撂底(干擺磚樣)：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度丁磚應排在窗口中間，附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。()盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應及時()砌磚：砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一(五)構造柱施工七、屋面防水工程施工本工程屋面采用剛性防水：厚細石混凝土隨打隨抹光(摻防水劑，配φ餅，控制保護層厚度，間距不大于米，然后安裝φ×鋼筋網。砼不再下沉為準，一般為~。不能漏振和過振。根據(jù)本工程招標工程量清單及圖紙所示內容，本工程主要裝飾工程為細石混凝土(一)細石混凝土樓地面施工方法澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)、操作工藝()處理基層鑿干凈；樓板表面的油污應用~濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標()灑水潤濕提前一天對樓板進行灑水潤濕灑水量要足第二天施工時要保證地面濕潤但無()刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍~(水水泥)的素水泥漿要隨鋪隨刷防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面()沖筋貼灰餅小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅大房間還應該沖筋(間距)；有地漏的房()澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配如設計無要求時一般為(體積比)坍落度應不大于；并應每平方米制作一組試塊不足平方米()撒水泥沙子干面灰砂子先過篩子后用鐵鍬拌干面(水泥砂子)均勻地撤在細石混凝土面()第一遍抹壓()第二遍抹壓當面層開始凝結地面面層上有腳印但不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹壓將面()第三遍抹壓當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印而抹壓無抹子紋時用鐵抹子進行第三遍抹壓第三遍抹壓要用力稍大將抹子紋抹平壓光壓光的時間應控制在終凝前完成。()養(yǎng)護面層抹壓完后及時灑水進行養(yǎng)護每天澆水次至少連續(xù)養(yǎng)護后方準上若為分隔縫地面在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后應在地面彈線用鐵抹子在彈線兩側各寬范圍內抹壓一遍再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分()混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前應按規(guī)定對已凝結的混凝土垂直邊緣(二)水泥砂漿抹灰工程施工方法()水泥：號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的()砂：平均粒徑~的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑()石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于×，。()磨細生石灰粉：其細度過的方孔篩，累計篩余量不大于。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于。()浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一()其它摻合料：膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。()結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。()抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應()預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，再用()外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法()施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角~，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔()工藝流程套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護?？p中的塵土沖掉，將墻面潤濕。漿的配合比，常溫時可采用的膠水泥漿一道，(水灰比為~直，泥砂漿或水泥混合砂漿，厚度為~。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕。⑦、滴水線(槽)施工：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于，滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。()所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體()中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰(毛面紋路均勻一高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰()護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。()孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。()分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎(三)礦棉板吊頂施工方法清理基層→找中心點→彈標高線、分格線→定吊桿位置并安裝吊桿→安裝主龍骨邊龍骨安裝→次龍骨安裝→水電安裝→安裝礦棉板()清理基層()找中心點量值找出屋頂?shù)闹行狞c()彈標高線、分格線通過屋頂中心點，彈出分格線。由于次龍骨本身具有一定厚度，分格的次龍骨間距要比礦棉板寬度大。()定吊桿位置并安裝吊桿吊桿布置沿主龍骨方向，主龍骨方向為房間較短長度方向。吊桿間距為~，具體間距大小根據(jù)屋頂原來管線情況確定，避免破壞原管線。吊桿距離主龍骨邊緣的距離小于。()安裝主龍骨將主龍骨安裝在吊桿上，兩人以兩邊標高為標準拉彈線確定主龍骨高度，將主龍()邊龍骨安裝邊龍骨安裝完畢后，用膩子將縫隙磨平。()次龍骨安裝通過掛件將次龍骨安裝在主龍骨上邊，并且用主龍骨調試高度的方式調試次龍骨()水電安裝將水電安裝完，并做完試水、打壓，通電檢測，并對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進行下一步驟。()安裝礦棉板將礦棉板安裝在龍骨之上，工人需要佩戴白手套，避免將礦棉板弄臟，注意安裝時不要從一邊開始安裝到另一邊，而要分散著安裝，避免將縫隙都積攢到最后安裝的(四)墻面、頂棚乳膠漆工程施工方法()涂料定。()調膩子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。()顏料基層清理→修補墻面→抹砂漿找平層→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠要點()基層清理及墻面修補粉刷砂漿找平層前進行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細石砼進行修補。修補前，先涂刷一遍膠水。然后，用()抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。()刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為~遍，膩子重量配比為乳膠：不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。()刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂()刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃()過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。()乳膠漆大面積展開前，由技術水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進行()涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。()乳膠漆在施工期間，施工人員不可以隨意稀釋。()膠漆在使用前，用攪拌器充分攪勻。()為防止乳膠漆起皺，高溫天氣，適當安排夜間施工。(一)給排水管安裝配合土建預留、預埋測量、定位管道預制管道支架制安管道閥件安裝設備安裝管道安裝系統(tǒng)試壓、沖洗管道保溫衛(wèi)生設備安裝給排水系統(tǒng)灌水通水試驗交工驗收()預留孔洞及預埋鐵件①在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時派專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看②用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，不得隨意破壞鋼筋。抹孔洞應在土建裝修工程開始前完成。()室內給水管道安裝①工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→②施工方法道排列及空間布置是否合理。有問題及時與設計院和有關人員研究解決，辦好變更記按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。管道安裝完畢后先做水壓試驗，無滲漏編號后再做防腐、保溫。④立管安裝校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。⑤支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，⑥管道試壓暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗；管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，待續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力降下降在允⑦管道沖洗管道試壓完成后即可進行沖洗，用自來水連續(xù)進行，水流速不小于出口處的水色和透明度與入口處目測一致。()室內排水管安裝①工藝流程②施工方法根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草銑出度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮時首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺~。干管安裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位在預設的支座上，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管安裝完畢后，應配合土建按設計圖紙將其中穿樓板處孔洞封嚴。立管頂端伸出屋頂通氣管安裝后，應立即安裝通氣帽。④對于雨水管，施工時伸縮節(jié)應用鋼制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工時應對管口做好保護，嚴防任何雜物進入管內。為了防止埋柱雨水管在柱板澆時，混凝土等落入管內，雨水管應高出施工面，并將管口做好保護，且在柱子每次澆注完成后的小時內對該雨水管進行通球試驗，雨水管道安裝后，應做灌水試驗。(二)消防給水系統(tǒng)()材料要求：消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、垂皮及凹凸不平等現(xiàn)象，證件齊全；消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，()主要機具：套絲機、切割機、臺鉆、電錘、鏈鉗、手錘、板手、電氣焊工具、()作業(yè)條件：主體結構完成，現(xiàn)場已清理干凈；管道安裝所需要的基準線測定()管道在安裝前必須清凈，保證無雜物，安裝中斷時特別是豎管應用塞子將敞()平行流水，立體交叉，大面積預制，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好()自動噴灑管道不同管徑連接時采用異徑管箍、彎頭等鍍鋅管件。()自動噴頭安裝時使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料帶。噴頭間距不大于，且不小于，與墻(柱)小于等于且大于。當通風管道等障礙物求。()噴淋管道必須裝設必要的支吊架和防晃支架，支吊架以不妨礙噴頭的噴水效()配水支管的末梢管段和鄰近配水管上沒有吊架的配水管，其第一個管段，不論其長度如何，均應設置吊架。為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度的晃動，配水立管與配水支管上應附加防晃支架。(水力警鈴應集中設置并有辨別哪個警鈴發(fā)聲的裝置，連接水力警鈴的管道長度不宜大于，管徑為。()水流指示器安裝在水平管段上，一定要豎直安裝，使?jié){片及傳動軸自然處于()消火栓支管要根據(jù)栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈()消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、里側加一道鉛絲。()消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定要求。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。消火栓閥的中心距地面為，允許偏差±，閥門中心距箱側面為，距箱后內表面為，允許偏差±。消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。安裝噴頭時不得污染建筑物。()加工前要畫出加工大樣圖方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣電焊沖眼代替。()管道不允許有任何位移的部位設置固定支架，固定在可靠的掛鉤上，在管道()立管管卡和支管吊、托架的數(shù)量和位置應符合國家施工規(guī)范。()安裝準備①認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺②核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。③檢查預埋件和預留洞是否準確。④檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。()消火栓安裝②消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。(三)強電工程安裝電氣的安裝嚴格遵守國家現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規(guī)范》的規(guī)()電器成排或集中安裝時排列應整齊，器件間的距離遵照設計要求，便于操作()電器的外部接線端頭的相序標識要準確，確定與其電源線相匹配。接線要排()對額定工作電壓不同的電路，要分別進行絕緣電阻測量。預留預留預埋鋼管敷設線槽、橋架安裝配電柜、箱安裝開關、插座燈具安裝防雷接地系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調試管內穿線()預留、預埋孔洞本工程所有電氣穿墻套管，電氣豎井、電纜橋架等穿墻孔洞采用埋套管和做木模具方法預留，預留、預埋在不影響土建結構的情況下與土建配合進行施工。所有套管安裝前根據(jù)施工圖尺寸先進行定位，定位時一定要用水準管。安裝時，套管應放正，焊接牢固，固定可靠，套管內用水泥袋封堵嚴實，防灌漿。()線管敷設根據(jù)施工圖紙尺寸在模板上畫出接線盒、箱的正確位置，在土建底層鋼筋綁扎完后，上層未綁扎前根據(jù)施工圖配合土建進行施工。定在底板筋與上層筋之間。當管路不夠長需接管時，應按要求采用套管粘接法連接。②管與箱、盒連接、箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。預埋和預留工作。箱口和盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板定管子長度每超過，無彎曲時；管子長度每超過，有一個彎曲時；管子長度每超過，有二個彎曲時；管子長度每超過，有三個彎曲時。()管內穿線安裝工程線，必須經有關部門檢測認可。再以半幅寬度重疊纏繞，在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶。最后在絕緣層纏繞－圈然后再用黑膠布進行纏繞、包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密，包扎后應成棗核形。⑥線路的檢查及絕緣搖測線路接、焊全部完成后，應進行自檢、互檢和專檢，檢查導線接、焊、包是否符照明線路的搖測一般選用，量程為~Q的兆歐表。、照明線路的絕緣電阻值不少于Q，動力線路和絕緣電阻值不小于Q。線()配電柜、箱安裝工程開箱檢查。檢查重點為：對照圖紙及設備技術資料核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量、柜內進出線回路數(shù)、二次接線的匹配，控制設備的型號、容量，各種整定值等要求隨設備自帶的附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全。上做好記錄，作為竣工資料存入檔案，從進貨檢驗上保證產品準確無誤，滿足施工要②成套配電柜安裝技術措施低壓成套配電設備的型鋼基礎自然點間距不大于，基礎型鋼穩(wěn)固。尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過片。然后將基礎型鋼焊型鋼片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。。根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。()橋架安裝操作工藝流程①橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴密裝封堵。電纜敷設之前進行調整檢查，確認合格后，進行電纜敷設。()電纜敷設敷設方法可以用人力或機械牽引。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不小于。截面的電纜應先敷設低層，然后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應沿支架敷設時，支架距離不得大于。沿橋架敷設時，每層最少用兩道卡。套管用防火材料堵死。()開關、插座、燈具的安裝①開關安裝規(guī)定暗裝開關的面板應端正、嚴密，并與墻面平；開關位置與燈位相對應，同一室內開關一致；成排安裝的開關高度一致，高低差不大于。②插座安裝規(guī)定同一室內安裝的插座高低差不大于，成排安裝的插座高低差大于。③燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得受額外應力和磨損。燈箱內導線不應過近地靠近熱光源，并應采取隔熱措施；④開關、插座、燈具接線要求吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈完全遮蓋住燈頭盒，對著燈盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的另一端用膨脹螺栓加以固定。燈箱固定好以后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。⑤安裝應注意的質量問題固()防雷及接地①接地網施工：利用基礎鋼筋作為聯(lián)合接地體，無基礎鋼筋時用××鋼筋作為人工接地體連接，接地電阻不大于Q。②引下線的施工：利用框架柱內×φ或×φ鋼筋作為防雷引下線，平均間距不大于。引下線上下貫通，上端與避雷帶，下端與接地體形成可靠電氣連接。③避雷網的施工：在屋頂女兒墻上及出屋面煙道頂部明敷×鍍鋅扁鋼做避雷(四)弱電工程安裝各系統(tǒng)的施工工序為：圖紙審核→暗管預埋、線槽鋪設及支持件固定件的預埋、：根據(jù)設計圖紙內容及技術要求，明確施工任務，備好施工用工料及機具，同時與甲方、監(jiān)理單位、土建及裝飾等施工單位協(xié)調好關系，做好進場施工準備。、管子預埋、線槽鋪設及支持件、固定件的預埋、預放和預留孔洞()管子預埋暗管管路的直線敷設長度不宜超過，管路長度如超過，需加裝暗線盒等裝方法；管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒子內外側均；管子穿過伸縮縫(沉降縫)時，應作如圖處理：伸縮縫二側的接線箱內外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；管子敷好后，應在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內；()線槽鋪設：()支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞。本平齊位置，并且所有同類型預埋盒的標高應一致。除設計有特殊要求外，一般信息點插座、終端等的預埋盒標高為離樓層面，墻裝監(jiān)控設備出線盒標高為離樓頂面監(jiān)控云臺攝像機等必須在天花板上開孔安裝時，應及時向吊頂施工單位提供開孔位置、開孔尺寸、要求孔上方的凈高等數(shù)據(jù)，以便他們幫助完成。當較重的設備須吊裝在天花板上安裝時，也應及時要求他們在吊裝位置進行加固處理。(五)暖通工程()風管制作工藝流程繪制風管加工草圖→選用優(yōu)質鍍鋅鋼板(有合格證)→展開下料→剪切→咬口制作→折方→成形→鉚法蘭→翻邊→檢驗。()法蘭制作工藝流程角鋼調直→下料→打鉚釘孔→焊接成形→打螺栓孔→噴漆。()矩形風管長邊大于或保溫風管邊長大于，段長大于或單邊平面積大于㎡，沿管道中心按要求設加強筋加強。③鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞(死角洞)；我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入×橡膠板條或密封膠的方法進行預防和補救。()風管的安裝①為滿足樓層使用凈空標高要求，必須確保施工后的設計凈高，因此施工前我司將組織各專業(yè)施工圖繪制局部管道綜合布置圖。采用梯形或榫形連接，并涂膠粘劑粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平齊，外與法蘭邊一致，且在法蘭邊四周涂上密封膠，確保風管嚴密性。間距不大于，單根直管上的固定點不應少于個，吊裝風管應于適當處設置防晃動()刷油①鍍鋅鋼板風管在制作安裝中如鍍鋅層受到損壞應重新刷漆。具體方法為：刷磷化底漆一遍，調和漆兩遍。②風管金屬支、吊、托架及排煙鋼板風管應除銹后刷紅丹漆兩遍，調和漆一遍。排煙風管內壁刷煙囪漆兩遍。()風管部件安裝①風閥安裝應注意風閥的安裝部位，使閥件的操縱裝置要便于操作。應注意風閥的氣流方向，不得裝反，應按風閥外殼標注的方向進行安裝。風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。對防火閥的安裝將嚴格按照施工規(guī)范進行施工。所有的防火閥均設置獨立支架。②風口安裝③其它風管部件的安裝嚴格按標準圖集要求進行。風機的安裝將嚴格按廠家的安為保證在日常操作中，各風閥、檢查孔、檢測空能靈活操作，方便維護。()閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠并標明閥門的開啟()防火閥有水平和垂直安裝，有左右式之分，在安裝時不能裝反。()斜插板閥一般多用于除塵系統(tǒng)，安裝閥門時應考慮不積塵。因此在水平關上()應注意閥門調節(jié)裝置要設在便與操作的部位，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺—處。()調試主要流程風風系統(tǒng)試運轉設備單機運轉水系統(tǒng)試運轉測定調試驗聯(lián)合運轉達()調試要點通風及排煙工程是由供電控制系統(tǒng)、送風、排風、排煙系統(tǒng)、和消防自動控制系統(tǒng)組成，和系統(tǒng)在工程中的功能和作用是否能有效的發(fā)揮，關系到整個通風及排煙系統(tǒng)能否達到設計要求，因此必須對各個系統(tǒng)根據(jù)它們在工程中的功能和作用，按不同(六)電梯安裝()勞動力組織一般由六至八人組成安裝小組，其中需有熟練鉗工和電工各一名負責安裝調試。以。()安裝前清點、核對工作安裝前應由安裝負責人員會同用戶代表根據(jù)裝箱單核對所有的零、部件及安裝材料，并了解該電梯的型式及控制方式。根據(jù)電梯的土建布置圖復核井道留孔、牛腿、()安裝人員必須遵守的安全作業(yè)守則()檢查腳手架腳手架應安全穩(wěn)固，其承載能力不得小于㎡，腳手架的形式可采用單井字()井道內焊接()安裝施工照明附近高電源開關。井道內應有足夠的亮度，并根據(jù)需要在適當位置設置手燈插座。頂層和地坑應設個或個以上的電燈照明，其他層次均應備有照明。機房照明電燈數(shù)量應為電梯臺數(shù)×或以上。施工所需動力電源應送到機房內和工地的施工現(xiàn)場，確保施工使用。()制作樣板架樣板架上標出轎廂架中心線、門中心線、門口凈寬線、導軌中心線，各線的位置偏差不應超過。樣板架安置在機房樓板下面孔洞，用兩根截面大于×②水平度不應超過。③頂?shù)撞繕影彘g的水平偏移不應超過。()導軌支架的安裝每根導軌至少應有個導軌支架，其間距應不大于。導軌支架與導軌連接板之間的間距不得相互干涉。導軌支架的水平度為兩端之差≤，≤垂直度，導。②最小搭接量及焊接范圍因導軌支架組合方式而異。焊接高度應與墻壁側、導軌③導軌和導軌支架間應插入厚度不小于的襯墊。()導軌定中心導軌中心的準確度直接影響電梯的運行，因此必須按下述定中心準則進行施工，進行記錄并提交定中心結果。導軌的接縫部及導軌支架在臨時固定的狀態(tài)下依次對接上導軌，待全程的導軌豎好后，進行各導軌支架及接縫部的定中心方式。導軌接縫形式、導軌定位基準值、導軌距、導軌中心位置、導軌接縫部的高低差()緩沖器及緩沖氣座、限速器張緊輪的安裝以內；緩沖器的垂直度之差應≤。()層門有關部件安裝門套的安裝固定和鋼筋與墻部的鋼筋和門套的裝配支撐件進行焊接固定。上框架直度應≤。()機房內有關部件安裝①為了不影響保養(yǎng)管理，控制屏的工作面離墻面的距離應確?！荨Ｒ陨?。限速器銘牌裝在墻壁一側和看不見③控制柜、屏與機械設備距離應不小于。④同一機房數(shù)臺曳引機時，應對曳引機、控制屏、電源開關、變壓器等位置配套別各所對應的電梯。⑥在機房頂承重梁和吊鉤上應標明最大允許載荷(由客戶負責實施)。、配電盤類要安裝在機房門附近高度約為—的位置上。平誤差在曳引機安裝位置范圍內不大于，梁相互的水平差≤。、曳引機及導向輪的安裝位置誤差，曳引輪的垂直度允差應≤。導向輪的垂直度允差應≤。在曳引機盤車手輪處應明顯標出轎廂升降方向的標志。()轎廂及有關部件安裝①安全鉗的定位固定可放在“井”字形腳手架上進行，也可采用鉗塊動作鎖緊在導軌上來進行。定位基準須符合本公司的技術數(shù)據(jù)要求。拉起安全鉗拉桿，使安全鉗楔塊輕輕按觸異軌時，限位螺釘部分應該有游隙。≤；下框四角的水平誤差應該在—之間。在±內。設定層原則上為最低一層或者最高一層。種，間隙均應為±。()門機架與門導軌門機架、門導軌和轎廂地坎位置關系應該符合的安裝要求：門機上梁外側到轎廂地坎外側的距離為±，導軌高度±，水平度≤。()轎廂和操縱箱的安裝()轎門的安裝行程為近轎門側為()導靴安裝導靴安裝對于基準值的安裝允差，原則上是設定層上，但在測非設定層的場合，應考慮導軌距和轎廂平衡的變化。在最小導軌距的位置，使一側的頂隙為零時，另一側的導靴襯和導軌之間間隙應為—。()鋼絲繩類①無論在滾筒，繞線架或其他任何場合，在裝卸搬運時，都不得從高處落下。不得在小石子或鋼材等凹凸不平的物體上滾動或拖曳。在工地上保管鋼絲繩的場合，應不應在鋼絲繩上旋轉其它重物。②解開鋼絲繩時應注意使用正確解開方法，滾筒的中心通入管子，然后將管子固股線部分縮進大口里面，使各根股線的折彎端部縮到與鋼絲繩錐套孔的大口拉平或者稍微露出一些為止。()鋼絲繩張力的設定鋼絲繩張力的調整，應在鋼絲繩錐套固定的狀態(tài)下進行，不允許采用旋轉鋼絲繩來增減張力的方法。張力恰當與否是根據(jù)鋼絲繩安裝時截斷長度和付運轉后的張力恰為防止鋼絲繩旋轉，須用號鉛絲將各鋼絲繩錐套相互之間扎拉起來。()補償鏈鏈條長度的設定，可通過調節(jié)轎廂一側的吊鉤來達到，然后將該吊吊掛端保留鏈條導向裝置應安裝在離最低地面—以下的位置。裝置的橡膠導承。兩()對重安裝①距底坑地面以上約—高度所列對重導軌中心，牢固地安裝一個用以起吊對裝上對重架一側上下各一只導靴。③按平衡系數(shù)將平衡鐵裝至所重量，將對重鐵與對重架穩(wěn)固。()平層裝置、終點開關的安裝與調整。①平層裝置的安裝與調整把開關箱裝在靠上面的梁上且裝在中央。在安裝臂上裝上支架，但不要上緊。和和已經起()轎頂站的安裝轎頂站的運行開關要安裝在轎頂防護欄桿的前方。這樣在轎廂上梁后部的任何一安裝配件移動。把轎頂站安裝在防護欄桿上時，欄桿上部的角鐵中的φ孔可以用螺栓，螺母做臨時固定，同時利用位置安裝配件的鎖眼形孔也可以安裝。架搭設、拆除方案(一)落地式雙排鋼管扣件腳手架搭設及拆除方案設方案()基礎必須硬化，立桿下方基座(墊塊)采用槽鋼或×的腳手板通長鋪設。度控制在‰以內，架體離建筑物邊沿≤。()二步架開始必須設置施工層隔離，后每四步留一隔離(即通常所說的“四步()在隔離的一步外立桿側必須設置踢腳板(高)和兩道欄桿，且沿縱向連()剪刀撐起點應從掃地桿開始，且用轉向扣件與橫向掃地桿突出立桿端相連，()腳手架桿件的節(jié)長必須采用對接扣件，同時注意在每一步，每一跨同一截面以()腳手架的節(jié)點，當使用腳手板時大橫桿必須作為小橫桿的支柱，大橫桿用直接()當腳手架超過高以上時，高處的立桿下端的三分之一處必須用雙立桿雙()拆除準備工作，()拆除程序()拆除注意事項。別是最后里外回根立桿時，應集中配合，防止倒架事(二)懸挑式鋼管腳手架搭設及拆除方案挑梁采用工字鋼，腳手架為雙排扣件式鋼管腳手架，步距，立桿縱距板或梁上角()鋼管進場應有產品質量合格證。()鋼管應有質量檢驗報告。()鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕()鋼管必須涂有防銹漆。()鋼管外徑、壁厚、端面等的允許偏差符合下表要求：端部彎曲≤立桿鋼管彎曲≤外徑、壁厚兩端面切斜偏差外表面銹蝕深度允許偏差≤允許偏差≤≤≤≤()鋼管上嚴禁打洞。()扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合《鋼管腳手架扣件》()的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊力矩達?時，不得發(fā)生破壞。有裂縫、變()工字鋼應有出廠合格證及檢驗報告。()木腳手板材應符合《木結構設計規(guī)范》()中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板厚度不小于，兩端各設直徑為的鍍鋅鋼絲箍兩道。()鋼梁加工及預埋錨環(huán)①鋼梁長度為，在立桿位置焊長的φ短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼梁，四()腳手架搭設水平使其符合要求后，按?力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要連墻()構造要求采用搭設外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的。搭接時搭接長度，采用個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于。用搭接。對接時，對接扣件應交錯不宜設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰大于縱距的。搭接時，搭接長度不小于，等間距設置個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于。求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合預埋短鋼管。當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完⑧桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于。接()拆除腳手架前的準備工作工員、人員必須做好防護措施，系好安全帶，經過項目部施現(xiàn)場的情況，有條件時在現(xiàn)場外設置警戒帶，專人看嚴禁非作業(yè)人員進入，及架平橋上留存的落地灰、外墻磚、砼塊等雜物，不能()腳手架拆除的施工工藝其中每段懸挑腳手架的懸挑槽鋼及卸荷鋼絲繩⑤當腳手架拆至下部最后一根長鋼管(約高度)時，應先在適當位置搭臨時換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關的結第五章施工總進度計劃及工期保證措施(一)分部分項工程工期安排月日，主體及砌筑完工時間月日，主體及砌筑完工時間年月日，主體及砌筑完工時間月日。我公司若有幸中標，將嚴格按照工期要求安排施工，本次投標階段，各批次分部分項工程工期進度安排詳見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖(附后)。(二)施工進度網絡圖施工總進度計劃是整個施工進程的總控制計劃，其他所有的施工計劃均要滿足其階段性施工進度計劃是對總進度計劃的補充，對穿插施工的過程在總進度計劃的基礎將有明顯的表明，它對整個生產安排起到一定的指導作用。在施工中，我公司將度計劃?？棿胧┡c一流管理水平的優(yōu)秀項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進、工期保證物質措施塔吊，負責現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。保證施工機械的配備，提高機械化作使用計劃表。廣結朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度(約設計強度)時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模經濟措施職工保證配合措施協(xié)調各工種、各相關專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質施創(chuàng)七、工期保證信息管理措施時第六章保證工程質量的技術措施化管管理職責質量體系原則施工準備質量采購質量施工過程控制理與控制控制和半成品和成品工程質量檢驗回訪和保修工程安全與責任質量文件和記錄統(tǒng)計技術測量和實驗設備的控制體措施①本工程我公司決定委派發(fā)包人確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項目經現(xiàn)擔任工程該項目經理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。②選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施格考核，從根本上保證項目所需勞動者的場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要設過程的工序規(guī)定強化技術管理，為工程項目實現(xiàn)。好。好三、分部(項)工程質量保證措施格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。②測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生③總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。④所有測量觀察點的埋設必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。⑤軸線控制點以及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。及時匯總，并向關部門提供。⑦測量人員必須由經專業(yè)培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確得到技術負責人的認可，并有拆模通知后方可進對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應滿足設計對接頭分布及錯、規(guī)范、間距、預制砼墊塊，砼墊塊用普通水泥按—的比例砂漿制作，墊塊設置的間距方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是②模上口應用φ圓鋼打入模板頂端內，中距，以控制模板上寬度，組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，支采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和④隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在。面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度在允許(℃)范圍內砼澆筑后裸露①衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內地面低。衛(wèi)生間四周澆高厚度①抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用水泥砂漿②抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結⑤門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊①對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類。的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度的環(huán)境下進行。清，使用油漆時要經常攪拌，防止沉淀產生色澤不均深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染凹凸部位，墻面洞眼補塞。證措施①在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬鐙支撐，砼不直接卸在平臺模板上，②模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。③土建成施工人員在施工過程中對安裝預留(埋)的管線、孔洞應加以保護，嚴行驗收，