紫銅止水焊接工藝性試驗方案

1/8xx止水焊接工藝性試驗方案工程概況本標段為引江濟淮工程〔安徽段〕H001〔河渠〕標，本標段由A水利工程和BAH001〔河渠〕標水利工程局部組成；B大路工程包括楊村集橋、展溝橋、闞疃集閘交通橋、S224西淝河橋四座跨河橋梁?！?〕主要施工內(nèi)容1〕西淝河闞疃南站～劉張莊〔50+193～30+281〕，河道長19.912km；2〕西淝河下段闞疃集閘～西淝河北站〔61+543～73+457〕，河道長11.914km；建闞疃南站和闞疃南閘工程的土建及安裝工程；建西淝河北站和防洪閘工程的土建及安裝工程；156座建筑物，9座建筑物；31座。編制依據(jù)《施工組織設(shè)計》；施工設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；〔DL/T5215-2022〕GB/T2059-2022。止水銅片材質(zhì)要求止水進場時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書〔或檢驗合格證〕。否則不得使用于本工程中。1.2mm，抗拉強度不小于205Mpa20%GB/T2059的規(guī)定。止水片應(yīng)符合設(shè)計規(guī)格，外觀平坦，不得扭曲或翹起。進場使用前由我方先進展自檢，待自檢合格后托付第三方進展抽樣檢測，并出具檢驗報告，提交監(jiān)理工程師審批后使用。試驗?zāi)康?、適用范圍通過試驗檢驗確定紫銅止水帶接頭焊接的工藝；通過試驗檢驗接頭焊接強度是否滿足標準要求；通過試驗來指導后續(xù)大面積施工。試驗打算20224月份對進場的紫銅止水進展電氣焊焊接試驗。試驗方案施工預(yù)備原材料預(yù)備①紫銅片止水：必需有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗合格后，方能使用。②黃銅焊條：按鋼構(gòu)造工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風良好、枯燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持肯定溫度和濕度〔一般溫度10～15°C5%為宜〕，20～25°C烘箱內(nèi)烘干。5.0mm。機械設(shè)備預(yù)備主要機具設(shè)備：小型電焊機、乙炔、氧氣及橡膠軟管。人員組織預(yù)備選取具有豐富操作閱歷的焊工，持證上崗，試驗室安排專業(yè)試驗人員。作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)培訓考核，持證上崗，生疏機械性能和操作規(guī)程。工作前或停工時間較長再工作時，必需檢查全部氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會由于氣焊設(shè)備故障而導致意外發(fā)生。檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，四周不準有明火，不準抽煙，避開引起火災(zāi)。4〕氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在105米，并應(yīng)實行隔離措施。氣焊設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消退余氣后才能進展。試驗方法氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙炔及氧氣翻開，點火漸漸翻開焊把開關(guān)點燃焊嘴，將焊條依據(jù)需要放在被焊物體上，再漸漸調(diào)好焊嘴的火苗強弱，使用火苗溶化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。試驗工藝搭接焊工藝①30mm。②為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接承受左焊法〔焊炬從右向左移動〕。施焊操作要點氣焊的根本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)整和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。①氧氣乙炔焰的點燃、調(diào)整和熄滅焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)整閥處，同時拇指還可以開關(guān)、調(diào)整乙炔調(diào)整閥，隨時調(diào)整氣體的流量。點燃火焰時，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)整閥，然后再開乙炔調(diào)整閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開頭點火時，可能消滅連續(xù)“放炮”聲，緣由是乙炔不純，需放出不純的乙炔重點火。有時消滅不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)狀況是氧氣開得過大所致，這時應(yīng)將氧氣調(diào)整閥關(guān)小?；鹧娴恼{(diào)整，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應(yīng)依據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)整氧氣調(diào)整閥和乙炔調(diào)整閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)整閥漸漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或削減乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或削減氧氣則得到碳化焰。假設(shè)同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰外形不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。假設(shè)覺察火焰不正常時，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)去除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時留意觀看火焰性質(zhì)的變化，并準時調(diào)整氧氣調(diào)整閥?；鹧娴南纭Ｐ枰缁鹧鏁r，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥。否則，就會消滅大量的炭灰(冒黑煙)。②起焊時由于剛開頭焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進展預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時在起焊處應(yīng)使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。假設(shè)兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)略微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度根本一樣，熔化全都，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清楚的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進展正常焊接。在施焊時應(yīng)正確把握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持全都，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)3～5mm，自始至終保持熔池的大小、外形不變30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，四周溫度已上升，從而在冷凝時不易消滅裂紋。管子焊接時起焊點應(yīng)在兩定位焊點中間。③焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了把握熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的搖擺。焊嘴和焊條的運動包括三種動作：沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。焊嘴沿焊縫作橫向搖擺，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調(diào)整熔池的熱量和焊條的填充量。同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向搖擺的同時，還要作上下跳動，以調(diào)整熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應(yīng)作橫向搖擺，以攪拌熔池。30°～40°，焊條與焊嘴90°～100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避開焊縫消滅燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時，焊工不僅應(yīng)親熱留意熔池的形成狀況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進展預(yù)熱。當焊條熔滴送入熔池后，要馬上將焊條抬起，讓火焰向前移動，形成的熔池，然后再連續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的外形和大小始終保持全都。假設(shè)所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)參加熔池；假設(shè)所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當使用熔劑焊接時，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂移到熔池外表。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住局部熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。④接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重起焊和焊接時，把與原焊縫重疊局部稱為接頭。焊到焊縫的終端時，完畢焊接的過程稱為收尾。接頭時，應(yīng)用火焰把原熔池重加熱至熔化形成的熔池后，再填入焊條重開頭焊接，并留意焊條熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫5～10mm，在重疊處要留意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度適宜和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊條，以防止熔池面積擴大，避開燒穿。收尾時應(yīng)留意使火焰抬高并漸漸離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要把握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。在氣焊的過程中除了上述的根本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，快速形成熔池，焊嘴的傾斜角度50°～70°30°～50°；在收尾階段，焊20°～30°。試驗成果整理本工程銅止水承受黃銅焊條進展雙面搭接焊，搭接長度不少于30mm，紫銅片止水焊接接頭應(yīng)外表光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。并用煤油檢測焊縫是否存在滲漏狀況。通過現(xiàn)場焊接工藝試驗所獲得的資料分析，確定合理的焊接施工工藝和滿足技術(shù)要求的檢測指標，并托付有資質(zhì)的單位對焊接接頭相關(guān)指標進展檢測，出具相應(yīng)檢測報告，將試驗成果上報監(jiān)理工程師。質(zhì)量保證措施進場材料須有產(chǎn)品合格證〔或材質(zhì)檢驗報告〕。加工成型后的銅止水片成品放置在按肯定間距排列的方木上，以防銅止水片產(chǎn)生變形和損傷。材料在運輸時，應(yīng)避開陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。施工人員應(yīng)嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。由具閱歷的施工人員操作，操作人員持證上崗。安全保證措施焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護用品。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動，并不能任憑拋擲。機械必需設(shè)置防護裝置，留意每臺機械必需一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標志。5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。焊槍點火時，應(yīng)先開乙炔門，再開氧氣氣門，馬上點火，然后調(diào)整火焰，熄火時與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。當發(fā)生回火時，馬上關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙炔瓶內(nèi)，不能將點燃的焊具任憑放在工作面或地面上。點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職60min10m范圍內(nèi)無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。環(huán)境保證措施材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的便利，又保證現(xiàn)場的干凈美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進先用”。對于敲去的渣殼應(yīng)準時清理干凈；對于未用完的焊劑應(yīng)盡量回收，以免造成鋪張。施工垃圾應(yīng)準時清運，并適