塑料成型機(jī)械

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆閱卷復(fù)查☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆\☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)^a_a_a_aBLaa_a_a^I☆☆☆☆☆☆☆☆M…位…A☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)☆☆☆☆☆☆☆☆☆1☆☆☆☆☆☆☆☆☆\☆☆☆☆☆☆☆☆☆姓日而☆☆☆☆☆☆☆☆題☆☆☆☆☆☆☆☆☆得☆☆☆☆☆☆☆☆☆不☆☆☆☆☆☆☆☆☆線☆☆☆☆☆☆☆☆☆訂☆☆☆☆☆☆☆☆☆學(xué)八☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆1☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)一、填空（20分，每空1分）擠出機(jī)塑化物料時(shí)的熱量來源有兩個(gè)：機(jī)筒加熱元件提供的熱量（外熱）和螺桿與物料做剪切運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱（內(nèi)熱）。注射機(jī)基本結(jié)構(gòu)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣傳動(dòng)系統(tǒng)組成。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的工作壓力取決于負(fù)載的大小，而與流入的液體多少無關(guān)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)。5、開煉機(jī)煉好的物料最后包卷在輥速較慢或溫度較高的輥筒上。6、開煉機(jī)引料入輥必要條件：1、aV。2、輥簡(jiǎn)間有足夠的諫度梯度。7、分離型螺桿的原理是在熔融區(qū)把熔體和未熔的固體分開，來加速固體物料熔化。8、擠出管材中，外徑定型法采用定徑套，有內(nèi)壓定徑和真空定徑兩種。9、軟管生產(chǎn)過程與硬管有所不同，一般不設(shè)定徑套，而靠壓入壓縮空氣來維持一定的形狀。10、合模力和注射量，兩者在一定程度上反映了注射成型機(jī)加工制品能力的大小，經(jīng)常用作表示機(jī)器規(guī)格大小的主參數(shù)。液壓泵都是依靠密封容積的變化的原理來進(jìn)行工作的，故一般稱為容積式液壓泵?；旌显O(shè)備的分類按操作方式分類：間歇式和連續(xù)式?！睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢睢?；☆☆☆☆☆生塑料成型考機(jī)械考試試卷答案密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：橢圓形轉(zhuǎn)子、圓筒形轉(zhuǎn)子和三角形轉(zhuǎn)子。密煉機(jī)兩個(gè)轉(zhuǎn)子間物料的運(yùn)動(dòng)方向是軸向和周向二個(gè)方向的合成15固體輸送理論中，固體輸送角④越大，Qs越大：當(dāng)①二90°時(shí)，可獲得理論上最大生產(chǎn)率。16.為提高固體輸送率可以采用降低螺桿表面粗糙度或提高機(jī)筒內(nèi)表面的摩擦因數(shù)。壓延成型一般用于薄膜、片材的生產(chǎn)，還可以生產(chǎn)人造革和途層產(chǎn)品。分流型螺桿是一種新型螺桿，其典型代表是銷釘螺桿。二、判斷下列陳述對(duì)錯(cuò)，并將錯(cuò)誤地方改正（20分，每題2分）（X）1.液壓缸是將液壓泵輸出的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的動(dòng)力元件（執(zhí)行元件）。（X）2.開煉機(jī)、密煉機(jī)屬于連續(xù)式（間歇式）混合設(shè)備。（X）3.注塑機(jī)的開模行程必須大于（兩倍）制品的最大高度加上制品澆口長(zhǎng)度。（V）4.固體輸送理論中，輸送角④=0°時(shí)，機(jī)頭被封死，即擠出量為零。（7）5.從熔融理論可知，在其他條件不變的情況下，單純提高生產(chǎn)能力將使產(chǎn)品質(zhì)量變壞（熔融不充分）。（X）6.橫流（環(huán)流），能促進(jìn)物料的混合、攪拌和熱交換，可以提高生產(chǎn)能力（不影響）。（V）7.注射機(jī)開式噴嘴的流道阻力小，但在塑化時(shí)會(huì)產(chǎn)生“流延”現(xiàn)象。（X）8.通常由于注射機(jī)螺桿僅作預(yù)塑化之用，注射螺桿長(zhǎng)徑比比擠出螺桿大（小）。（7）9.對(duì)于注射機(jī)其開合模速度應(yīng)為：合模時(shí)從快到慢，開模時(shí)由慢到快再慢。（X）10.螺棱與機(jī)筒間隙0，隨著0增大，物料的熔融能力會(huì)得到提高（降低）。（X）11,活塞的運(yùn)動(dòng)速度只取決于輸入液壓缸液體流量的大小，與外負(fù)載相關(guān)（無關(guān)）。（X）12.單、雙螺桿擠出機(jī)屬于間歇式（連續(xù)式）混合設(shè)備。（V）13.開煉機(jī)正常工作時(shí)的料量應(yīng)是包覆前輥后在兩輥間應(yīng)有一定數(shù)量的積存料。（V）14.固體輸送理論的基本假設(shè)之一是螺槽中被壓實(shí)的物料象具有彈性的固體塞子一樣移動(dòng)。（V）15,在熔融理論中，從X/W=1到X/W=0，熔融塑料充滿了整個(gè)螺槽，熔融區(qū)宣布結(jié)束。（X）16.塑料通過擠出機(jī)料筒時(shí)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)（粘流態(tài)），然后通過口模被做題號(hào)一~r18.嚙三合四同向五轉(zhuǎn)雙六桿通八用于九煉△開總分嚴(yán)得分1材擠F［。91017.熔考試形式中的流動(dòng)有以下幾種運(yùn)動(dòng)合期正流20倒源22不流課程編號(hào)和漏流。課程編號(hào)和漏流。用平擠上吹法。三、名詞解釋（20分，每題5分）估計(jì)只考4個(gè)背壓：塑化過程中，料筒前端（計(jì)量室內(nèi)）熔料越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，此壓力稱為背壓。擠出機(jī)的綜合工作點(diǎn)：螺桿特性曲線與口模特性線的交點(diǎn)稱為擠出機(jī)得綜合工作點(diǎn)。這意味著在給定螺桿和口模下，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí)，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力和流率應(yīng)符合這一點(diǎn)所表示的關(guān)系。幾何壓縮比：擠出機(jī)螺桿的加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。表示螺桿壓縮物料的能力。分流板：擠出機(jī)在機(jī)筒和機(jī)頭連接處通常裝有分流板，其作用是使物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；阻止雜質(zhì)和未塑化的物料通過以及增加機(jī)頭壓力，使制品更加密實(shí)。真空外定徑法：擠管輔機(jī)的定徑裝置中，由真空泵將夾套內(nèi)的空氣抽去，這時(shí)呈塑性狀態(tài)的管坯外壁借大氣壓而緊貼定徑套內(nèi)壁而定型。公稱注射量：指注射機(jī)在對(duì)空注射條件下，注射螺桿做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。標(biāo)志著機(jī)器所能成型制品的最大重量。吹脹比：吹膜時(shí)吹脹后的管膜直徑與機(jī)頭環(huán)形?？谥睆街?。四、問答題（20分，每題10分）簡(jiǎn)述擠出機(jī)螺桿三個(gè)區(qū)段的作用和物料在三個(gè)區(qū)段中物態(tài)的變化。加料段：對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，物料為固體狀態(tài)向前輸送。在接近加料段的末端，物料開始熔融，即為遲滯區(qū)。成各種制品的。（7）17.生產(chǎn)厚度成各種制品的。（7）17.生產(chǎn)厚度大的薄膜，通常采均化段：對(duì)物料進(jìn)一步塑化和均勻化，最后被定量、定壓、定溫的擠出機(jī)頭。物料呈熔融態(tài)。簡(jiǎn)述注塑機(jī)的合模系統(tǒng)應(yīng)具備哪些基本條件？下圖是一個(gè)合模裝置，它是哪種類型的合模裝置？并說出六個(gè)部件的名稱?a足夠的鎖模力，使模具在熔料壓力（即模腔壓力）作用下，不致有開縫現(xiàn)象發(fā)生。b足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。c模板有合適的運(yùn)動(dòng)速度，應(yīng)是閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢、快、慢，以防止模具的碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力。它是單缸直壓式合模裝置。1合模油缸2后固定模板3移動(dòng)模板4拉桿5模具6前固定模板。雙螺旋錐型混合機(jī)的工作特點(diǎn)。兩根螺桿分別進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)時(shí)將物料由下向上輸送，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(shí)由于自重作用落下，使物料在螺桿軸向得到混合；公轉(zhuǎn)時(shí)，兩根螺桿不斷沿圓錐側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，使物料形成渦流，促進(jìn)物料沿徑向混合均勻。這種機(jī)械混合效果好，速度快。.開煉機(jī)的工作原理。開煉機(jī)工作時(shí)，兩個(gè)輻筒相向旋轉(zhuǎn)，且速度不等。放在輻筒上的物料由于與輻筒表面的磨擦和粘附作用以及物料之間的粘接力而被拉入輻隙之間，在輻隙內(nèi)物料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，這種擠壓和剪切使物料產(chǎn)生大的形變，從而增加了各組分之間的界面，產(chǎn)生了分布混合。擠壓和剪切也使物料受到大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于物料的許用應(yīng)力時(shí)，物料就會(huì)分散開，即分散混合。.簡(jiǎn)述注射成型的工藝過程。首先待機(jī)（預(yù)熱）一合模一鎖模一注射一保壓一冷卻定型（噴嘴后退）一開模、頂出制制品。合模和鎖緊：注塑機(jī)的成型周期一般從模具開始閉合作為起點(diǎn)。注射：當(dāng)確認(rèn)模具合緊并達(dá)到所要求的力學(xué)程序后，注射過程開始，即注射裝置前移，使噴嘴和模具的主流道襯套貼合。保壓：當(dāng)塑料熔體注射到模腔內(nèi)，由于模壁的溫度較低的冷卻作用，熔體產(chǎn)生冷卻收縮。為了得到質(zhì)量致密的制品，必須對(duì)熔體保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，以填補(bǔ)熔體在模腔中收縮的空間。冷卻定型：當(dāng)保壓進(jìn)行到熔體失去從澆口回流的可能性時(shí)，模具的澆口封閉，保壓壓力油卸去，制品在模內(nèi)冷卻定型。開模頂出制品：模腔內(nèi)的制品經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，合模裝置便開啟模具，并自動(dòng)頂出制品。.簡(jiǎn)述壓延成型機(jī)輾筒撓度的軸交叉補(bǔ)償法的原理。把兩相鄰輻筒以其工作面中心為軸心，旋轉(zhuǎn)一定角度，使兩輻筒的軸心成空間交叉狀態(tài)。調(diào)整后輻筒中間間隙最小，而兩端的間隙最大。這種間隙分布正好與輻筒撓度的變形曲線相反。此兩種相反的效果共同作用，使制品的橫截面厚度偏差值小于沒有軸交叉時(shí)制品的厚度偏差，起到了補(bǔ)償餛筒撓度變形對(duì)制品的影響。品一后處理一注射AB卷在一起，好好復(fù)習(xí)"阿!注塑機(jī)基本參數(shù)有哪些？（至少四種），說明其分別代表什么含義。a注射量：指機(jī)器在對(duì)空注射條件下，注射螺桿做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。標(biāo)志著機(jī)器所能成型制品的最大重量。b注射壓力：指螺桿對(duì)熔料施加的壓力。（螺桿端面處作用于物料單位面積上的力）。c注射速度：指單位時(shí)間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論容量。d塑化能力：指注射裝置在lh內(nèi)所能塑化物料的能力。e鎖模力：指注射成型機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)成型模具施加的夾緊力。簡(jiǎn)述常規(guī)螺桿存在的問題及其改進(jìn)方法加料段1、固體輸送效率低2、壓力建立緩慢和波動(dòng)在料斗中設(shè)置強(qiáng)制加料螺桿，采用多頭輸送螺紋，機(jī)筒部分采用開有軸向溝槽的襯套，改進(jìn)加料口的結(jié)構(gòu)和尺寸，冷卻加料段以保持固體摩擦性