鉆孔樁施工作業(yè)指導書

新建鐵路武漢至廣州客運專線烏龍泉至花都段站前工程第Ⅳ標段第七單元橋梁施工作業(yè)指導書PAGE1-中鐵五局(集團)武廣客運專線XXTJⅣ標項目經(jīng)理部七總隊鉆孔樁施工作業(yè)指導書編制：復核：審核：中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標項目經(jīng)理部第七總隊2006年8月湖南郴州鉆孔樁施工作業(yè)指導書一、使用條件、范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵五局武廣客專第七總隊（DIK1853+959.22～DK1863+927）所有橋梁鉆孔樁工程，如果巖溶特別發(fā)育，孔樁存在溶洞的樁基工程請配合巖溶區(qū)鉆孔樁應急預案施工。二、施工工藝1、工藝流程具體施工工藝流程見見附件2、作業(yè)方法及要求總體施工方法本段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆成孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土集中場拌，罐車運輸灌注水下混凝土。用沖擊式裝置或卷揚機提升鉆頭，鉆頭中心留有空洞，在上下往返沖擊時，其錐尖刮刀將孔底沖碎，已沖碎的鉆渣從鉆頭中心空洞用吸泥管排出孔外。1）施工準備在三通一平的基礎上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及準備鉆孔機具等。（1）場地準備鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。陸上墩樁基的施工場地均為旱地、水田等，鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺，水中墩可用型鋼先搭設水上作業(yè)平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。（2）埋設護筒A）護筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cB）護筒頂高出地下水位或施工水位2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：岸灘上，粘性土應不小于1m，砂類土應不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒外壁應與原狀土密貼或用粘土夯填密實。C）陸上墩護筒埋設采用挖埋法；水中墩護筒埋設采用加壓和錘擊、或振動的方法進行。埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。D）護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。（3）安裝鉆機鉆頭中心應對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化A）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下：入孔泥漿比重為1.1～1.3、孔底泥漿比重不大于：砂黏土1.3、砂黏土1.3、大漂石、卵石層1.4、巖石1.2，粘度（s）：一般地層16～22s、松散易塌地層19～28s、含砂率（％）：＜4、PH值應大于6.5、膠體率（％）：＞95、失水率（ml/30min）：14～20。每次加水投土等引起泥漿指標明顯變化時必須進行檢測控制，每天不少于三次。B）根據(jù)樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。C）施工中采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。D）施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。2）鉆孔施工根據(jù)巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護筒跟進、粘土加片石沖擊、預注漿液等工程措施，以便順利成樁。鉆孔過程中應及時作好鉆孔記錄表，表中應詳細記錄地質(zhì)、水位、泥漿指標等鉆進情況。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄顟显O計要求。采用沖擊鉆成孔，造孔時，采用小沖程開孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，可以進行正常的沖擊鉆孔，堅硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)符合規(guī)范要求。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖面。鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭時，應先檢孔到底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強度達到2.5Mpa后方可開鉆。為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應對孔深和泥漿濃度進行測量和取樣，確保孔底泥漿濃度達到要求。在鉆孔進入巖溶地層時，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補水，利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞及其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個封閉的環(huán)形壁，完成鉆孔樁施工成樁，處理方法為：A）鉆至離溶洞頂部1米左右時，準備足夠的小片石（粒徑為10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。B）鉆至離溶洞頂部1米左右時，在1～1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。C）對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。D）對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁。E）鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應按1：1的比例回填粘土和片石至彎孔處0.5米以上，重新沖砸。F)鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加大水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔，可投黏土塊夾片石。發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防溺防埋等措施后，方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮。3）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4）鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作，各項指標應符合驗標要求。A）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和加勁箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入箍筋，按設計位置布置好箍筋并綁扎于主筋上，焊接牢固，最后安裝和固定聲測管（若有）。B）鋼筋骨架保護層的設置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度依保護層厚度確定，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個“耳朵”。（2）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝A）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。B）鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機吊裝。（A）在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。（B）第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯開35d以上(且不小于50cm)焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。（C）骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后再焊接定位于孔位中心，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。承臺底10cm以上樁身鋼筋應采取措施隔離,以防止灌注樁身混凝土時污染鋼筋,可采用塑料袋等。6）第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。7）灌注水下混凝土（1）采用直升導管法進行水下混凝土的灌注。導管用直徑250mm或300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m（底節(jié)長4m）,配1～2節(jié)長0.5～1.0m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行試拼和試壓試驗（試壓壓力大于孔底壓力的1.5倍）。導管應自下而上標以刻度，以方便灌注水下混凝土時控制導管埋深。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管，導管口至樁頂混凝土面高差應控制在（2）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。（3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m，依此確定儲料斗的大小和儲料數(shù)量。對于樁徑1.0～1.25m的樁基料斗采用2.5立方的一個，對于1.5m樁徑，采用2個該大小的料斗。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右，以便于混凝土能順利地從管底排出。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不得大于5.0m，一般控制在1～3（5）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m～2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當灌注的混凝土面接近孔口時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土灌注接近設計樁頂時，必須采用鋼管取樣盒法探測。（6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使量測不準。同時應設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤?；炷另斆娓叱鰳俄斣O計標高1.0m左右時方可停止灌注。在施工過程中，要詳細準確填寫水下混凝土灌注記錄表。隔水球式導管法施工程序圖隔水球式導管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)（7）施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。三、質(zhì)量控制措施1）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑和孔型檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ20的鋼筋制作，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。孔底沉渣厚度以孔底沉渣檢測儀檢測。（3）成孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并將各點數(shù)值在坐標紙上描點作圖，檢查樁孔偏斜情況。也可用線錘和尺量的方法檢測。（4）成孔質(zhì)量檢驗標準鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標準見下表。成孔質(zhì)量需施工單位、監(jiān)理單位和設計單位三方現(xiàn)場確認。對照鉆孔記錄，進行地質(zhì)復核。對于沒有進行地質(zhì)鉆探的樁基，必須及時與設計方取得聯(lián)系，首先進行地質(zhì)鉆探后方可施工。檢測項目允許偏差備注1孔的中心位置≤5cm測量檢查2孔徑不小于設計樁徑檢孔器檢查3孔的傾斜度＜1/1004孔深不小于設計規(guī)定并進入設計土層測量檢查5孔底沉渣厚度柱樁：不大于設計規(guī)定（5cm測量檢查6孔內(nèi)泥漿指標符合規(guī)范要求2）鋼筋籠檢查原材料檢查：所有進場的原材料鋼筋必須進行檢查，不合格材料堅決杜絕進場。鋼筋籠成品檢查鋼筋籠成品必須經(jīng)過檢查方可使用，包括鋼筋型號規(guī)格、焊接質(zhì)量、搭接長度等。檢查程序應先行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可使用。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1骨架在承臺底以下長度±100mm尺量2骨架直徑±1尺量3主筋間距±0.5d尺量少于5處4箍筋間距±20尺量少于5處5加強筋間距±20尺量少于5處6骨架垂直度1%吊線尺量3）、成樁檢測成樁后，對每根樁的樁身質(zhì)量進行檢測，水下混凝土的標養(yǎng)試件每根樁不少于2組，其強度必須符合設計強度等級的1.15倍，樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺長度必須符合設計要求，樁身混凝土應勻質(zhì)、完整?；炷?天齡期后采取低應變檢測，結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長大于50m的樁或設計有要求者，可以以水下混凝土質(zhì)量做超聲波檢測，對樁基質(zhì)量有疑問時可鉆芯取樣至樁尖以下0.5m。4）、質(zhì)量保證措施（1）、成孔質(zhì)量保證措施①、鉆機就位過程必須確保鉆機就位正確，其孔位偏差及垂直度偏差必須符合設計、規(guī)范要求；②、鉆孔過程中應定期檢測鉆孔深度及垂直度,并記錄好鉆孔地質(zhì)情況以核對設計地質(zhì)情況;如發(fā)現(xiàn)存在差異應及時上報設計;③、當鉆孔達到設計深度后必須核對地址情況，確保嵌巖情況及深度符合設計要求；④、鉆孔過程中泥漿各項指標應進行定期檢測，確保泥漿起到良好護壁作用，防止坍孔；⑤、成孔檢查必須嚴格按規(guī)范、設計要求執(zhí)行，所采用的方法、設備必須符合要求。（2）、鋼筋籠質(zhì)量保證措施①、所采用各項原材料必須是經(jīng)過自檢合格，監(jiān)理工程師檢測合格的國標鋼材；②、鋼筋下料前應進行準確計算，確保鋼筋長度及各部位尺寸符合設計要求；③、嚴格控制鋼筋焊接工藝，所采用焊條及焊接設備必須符合要求，電流必須滿足焊接要求，焊接長度、焊接角度必須符合設計、規(guī)范要求；④、焊接接頭應按照檢測頻率檢測焊接質(zhì)量，符合要求的方可使用。（3）、水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施①、混凝土各項原材料應采用設計配合比所確定的規(guī)格、產(chǎn)地的各種材料；②、各項原材料進場前、進場中、進場后應加強檢測工作，杜絕不合格原材料進場；進場的各項原材料應采取妥善措施防護，確保原材料不受污染；③、混凝土的拌制必須采用自動計量的強制式拌和設備，拌和時間必須滿足規(guī)范要求，不得少于2分鐘，但也不得超過3分鐘；④、首批混凝土應進行準確計算，確保首批混凝土應達到的導管埋入深度；⑤、導管使用前應進行水壓試驗，確保導管不漏氣，檢查連接情況，確保連接穩(wěn)固；（4）、其他主要保證措施①、必須嚴格堅持自檢程序及監(jiān)理檢查程序，任何未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的工序禁止施工；②、必須嚴格實施地質(zhì)復核程序，發(fā)現(xiàn)不符時應及時向監(jiān)理工程師、設計代表反映，并積極參與解決；③、嚴格控制原材料進場程序，杜絕不合格材料進場；④、嚴格按照設計施工圖紙組織施工，各級人員均無權(quán)改變設計施工方法、工藝、程序。⑤、堅持試驗先行的原則，使用集團公司成員總隊或自身經(jīng)過試驗的成熟工藝。四、機械人員配置本段橋梁工程工期異常緊張，為滿足總體工期要求，擬于每墩臺配置鉆孔設備及整橋配置滿足要求的混凝土設備，仙嶺特大橋樁基計劃工期為2006年7月15日～2007年5月31日，顏家特大橋樁基計劃工期為2006年7月15日～2006年12月31日，其它橋梁因施工圖未到，工期暫不確定?？傟牴苍O四個橋梁作業(yè)隊負責本總隊橋梁工程施工，其中橋梁下構(gòu)分別由橋一、二、三隊施工：橋一隊負責雷大特大橋和下鄧家灣特大橋，橋二隊負責鄧家灣特大橋和仙嶺1#、2#大橋，橋三隊負責仙嶺特大橋和顏家特大橋。每墩臺擬投入設備、人員配置如下表：主要設備配備表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1沖擊鉆Cz120012泥漿泵13吊車25t2共用4混凝土拌和站HZS1202共用5混凝土罐車8m34共用6鋼筋加工設備2套共用7雙壁鋼圍堰6套仙嶺特大橋8鋼板樁200噸仙嶺特大橋混凝土輸送泵2共用發(fā)電機120kw1共用導管與漏斗8共用孔底沉渣測厚儀1共用低應變檢測儀1共用鉆孔測斜儀1共用主要人員配置表序號工種數(shù)量主要職責與權(quán)限備注1管理人員4施工組織與協(xié)調(diào)、安全質(zhì)量控制共用2技術(shù)員4現(xiàn)場技術(shù)控制共用3施工員4現(xiàn)場施工組織與控制共用4試驗員2常規(guī)試驗、取樣與質(zhì)量控制共用5鉆機工6鉆機操作輪班制6電工1工地用電施工管理共用7修理工2常規(guī)機械維修共用8鋼筋工4鋼筋加工與安裝共用9混凝土工8混凝土施工可共用10司機6混凝土輸送車駕駛共用主要材料及后附配合比見混凝土配合比審批表.五、主要安全措施1、嚴格控制用電制度，所有電力線均采用架空方式，安裝漏電保護裝置、設立明顯安全用電標志、所有電力工作由專業(yè)電工完成;2、嚴禁任何非相關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，所有進入施工現(xiàn)場人員必須待安全帽；3、電焊人員作業(yè)時必須佩帶必須的防護用具；4、認真檢查鉆機的各項安全性能，特別是鋼絲繩的安全性，防止鋼絲繩斷裂，作業(yè)嚴格按鉆機操作規(guī)程實施，嚴禁超出鉆機規(guī)定范圍的作業(yè)；5、鋼筋籠吊裝時應采用符合吊裝高度及作業(yè)半徑的吊車，吊裝過程嚴禁任何其他人員進入作業(yè)區(qū)域，吊裝所采用鋼絲繩應具備足夠的承重能力，現(xiàn)象應配置專職安全人員指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。6、停止鉆孔作業(yè)時，孔口應設置井蓋設施，防止人墜落孔內(nèi)，施工區(qū)周邊應設置隔離設施；六、其他應注意事項1、應采取有效措施減少橋梁基礎施工對環(huán)境污染；2、成孔后應及時進行成樁施工，避免工序銜接時間過長，而出現(xiàn)坍孔或沉碴超出設計、規(guī)范值；3、鋼筋骨架在20m范圍內(nèi)可一次加工成型，當超過20m時應分段吊裝，但必須確保焊接牢固，符合規(guī)范要求；4、為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度。附：鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣檢測、調(diào)整泥漿指標制作護筒護筒埋設檢測、調(diào)整泥漿指標制作護筒護筒埋設泥漿備料搭設鉆機平臺泥漿備料搭設鉆機平臺鉆機就位鉆機就位泥漿池泥漿池孔樁鉆進孔樁鉆進泥漿沉淀池終孔、清孔泥漿沉淀池終孔、清孔導管水密試驗鋼筋籠吊放、下導管制作鋼筋籠導管水密試驗鋼筋籠吊放、下導管制作鋼筋籠二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼養(yǎng)護3～7d養(yǎng)護3～7d樁身檢測樁身檢測說明：（1）施工準備：包括平整場地，孔位放樣，泥漿池制備，護筒埋設，鉆機就位等。（2）鉆孔施工：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用沖擊鉆成孔。（3）水下混凝土施工：成孔的各項指標檢查合格后，吊放鋼筋籠、下導管，砍球法灌注水下混凝土，最后拔除鋼護筒。七、鉆孔故障處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及其處理方法分述如下1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1.1坍孔原因A、泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；B、由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；C、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；D、在松軟砂層中鉆進，進尺太快；E、提住鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長；F、沖擊錐傾倒，撞擊孔壁；G、水頭太長，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔；H、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔，泥漿吸走后未及時補水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓過久；I、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁；1.2坍孔的預防和處理A、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡湾N沖擊，使粘土膏、片石擠入孔壁起護壁作用；B、汛期水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；C、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆；D、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；E、嚴格控制沖程高度；F、清孔時應排專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。如坍孔嚴重須按前述方法處理；G、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入；2、鉆孔偏斜2.1偏斜原因A、鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石；B、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；C、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；D、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；2.2預防和處理A、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底坐水平，起重滑輪緣、鉆頭軸線和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；B、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆頭控制進尺，低速鉆進?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆進。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。沖擊鉆進時，應回填砂礫石和黃土待沉積密實后再鉆進。3、掉鉆落物3.1掉鉆落物原因A、卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩斷裂；B、鉆桿接頭不良或滑絲；C、電動機接線錯誤，使不應反轉(zhuǎn)的鉆機反轉(zhuǎn)造成鉆桿松脫；D、沖擊鉆頭合金套鋼絲繩拔出；E、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；F、鋼絲繩與鉆頭聯(lián)結(jié)鋼絲繩卡數(shù)量不足或松弛等，或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多；G、操作不慎落入扳手撬棍等物；3.2預防A、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，也可用沖抓錐打撈。然后在護筒口加蓋；B、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；C、為便于打撈落鉆頭，可在鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。3.3處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。打撈工具有以下幾種：A、打撈叉：當大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆頭上留有不小于2m長鋼絲繩時，可用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動，將鋼絲繩卡住提出鉆頭；B、打撈鉤：打撈鉤的強度、尺寸應適當，并有一定重量。適用于沒有打撈裝置的鉆頭；4、糊鉆和埋鉆糊鉆（吸錐）和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊錐鉆進。在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：應控制進尺，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘渣。沖擊錐鉆進行預防措施是減少沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔的原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應即時修補磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁快轉(zhuǎn)慢進，并復轉(zhuǎn)二三次；或使用卷揚機吊住鉆錘上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達到設計孔徑為止。6、梅花孔以沖擊錐鉆進時，當沖擊成十字槽或梅花形狀，即稱為梅花孔。其原因是由于轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動，或沖程太小，沖錐剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，改換不了沖擊位置，形成梅花孔。預防的辦法：應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，選用適當黏度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔重新沖擊。7、卡鉆卡鉆也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，其原因是由于形成了梅花孔，鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大，沖錐傾倒，遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴重事故。可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸，防止坍孔。如因梅花孔卡鉆，則可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度有可能提出。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1㎏）放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，振松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時控拉，一般是能提出的。八、灌注事故的預防及處理1、導管進水1.1主要原因A、首批混凝土儲量不足，或混凝土儲量已夠，但在提升導管準備開啟栓閥時，導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；B、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊圈被導管高氣壓擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；C、導管提升過猛，或測深錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。1.2預防和處理方法查明事故原因，采取相應措施加以預防。并可采取以下處理方法：A、若是上述第一種原因引起的，應即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或掏渣筒清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；B、或是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌。但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內(nèi)應有足夠的深度，一般宜大于50㎝。由于潛水泵不可能把導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量提高稠度，灌入導管內(nèi)。以后的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導管底部設置防水塞，將導管重新插入混凝土內(nèi)，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設內(nèi)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當深度（1～2m）。然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設計樁頂。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：A、由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集