廈門理工材料成形設備PPT

廈門理工材料成形設備PPT第一頁，共159頁。第一章緒論第二章曲柄壓力機第三章液壓機第四章塑料擠出機第五章塑料注射成型機第六章壓鑄機第七章螺旋壓力機、剪板機、折彎機等第二頁，共159頁。第二章曲柄壓力機第一節(jié)曲柄壓力機的工作原理與型號分類

通過曲柄連桿機構將電動機的旋轉運動轉換為往復直線運動。一、工作原理第三頁，共159頁。工作原理第四頁，共159頁。多級減速離合器制動器飛輪第五頁，共159頁。二、曲柄壓力機的組成2、傳動系統(tǒng)3、操作機構4、能源部分5、支承部分6、輔助系統(tǒng)1、工作機構第六頁，共159頁。三、曲柄壓力機分類1、開式壓力機2、閉式壓力機機身剛度（尤其角剛度）較差，變形后影響制件精度、模具壽命，適合于小型壓力機。機身變形后的垂直變形可通過模具閉合高度調節(jié)消除，對制件精度和模具影響小，適合于大中型壓力機。第七頁，共159頁。開式壓力機閉式壓力機第八頁，共159頁。（1）開式機身床身呈C形，便于模具安裝、調整；適用于小型壓力機受力易產(chǎn)生垂直位移與角位移；第九頁，共159頁。輔助分類方式三、曲柄壓力機分類1、按工藝用途2、按滑塊數(shù)量3、壓力機連桿數(shù)量4、傳動系統(tǒng)位置通用曲柄壓力機、拉深壓力機、板沖高速壓力機、熱模鍛壓力機、冷擠壓機等。單動壓力機、雙動壓力機單點壓力機、雙點壓力機上傳動、下傳動第十頁，共159頁。第十一頁，共159頁。四、曲柄壓力機型號表示由漢語拼音、英文字母和數(shù)字組成J31-315JB23－63J()()()-()()1234567閉式單點機械壓力機標準型，標稱壓力3150KN。次要參數(shù)進行了二次改進的開式雙柱可傾曲柄壓力機，標稱壓力630KN。第十二頁，共159頁。曲柄壓力機第十三頁，共159頁。曲柄壓力機基本參數(shù)第十四頁，共159頁。第二節(jié)曲柄滑塊機構運動與受力1、曲柄滑塊機構的運動分析（1）滑塊位移與曲柄轉角的關系（2）滑塊速度與曲柄轉角的關系（3）滑塊加速度與轉角的關系第十五頁，共159頁。壓力機滑塊位移、速度和加速度曲線第十六頁，共159頁。二、曲柄滑塊機構受力分析1、連桿與導軌受力分析第十七頁，共159頁。（2）曲軸受扭矩二、曲柄滑塊機構受力分析F一定時，曲軸所受扭矩隨a值增大而增大；ML一定時，變形抗力F隨a值增大而減小；臨界角（標稱壓力角）ag第十八頁，共159頁。3、壓力機許用負荷圖ML恒定第十九頁，共159頁。（二）實際情況下曲柄滑塊機構受力與許用負荷圖曲柄滑塊機構內摩擦1）滑塊與導軌面2）曲軸支承頸和軸承之間3）曲柄頸和連桿大端軸承4）連桿銷處連桿小端與滑塊支承處第二十頁，共159頁。曲柄滑塊機構內摩擦第二十一頁，共159頁。（二）實際情況下曲柄滑塊機構受力與許用負荷圖1）標稱壓力外（a大于標稱壓力角）2）標稱壓力內模具工藝力不能大于標稱壓力第二十二頁，共159頁。第三節(jié)通用曲柄壓力機主要零部件結構一、典型曲柄滑塊機構(1)曲軸式(2)偏心齒輪式第二十三頁，共159頁。(1)曲軸式曲軸兩端由床身支撐，曲軸轉動，滑塊上下移動，位置差值2R。適合于較大行程的中小壓力機。第二十四頁，共159頁。偏心齒輪安裝在芯軸上，繞其轉動，用于中大型壓力機。(2)偏心齒輪式負載分配合理，制造方便，但存在磨損功耗。第二十五頁，共159頁。2、裝模高度調節(jié)（1）調節(jié)連桿長度（2）調節(jié)滑塊高度裝模高度——滑塊處于下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離。第二十六頁，共159頁。（1）調節(jié)連桿長度連桿一分為二，轉動調節(jié)螺桿，從而改變連桿長度。鉸接處為球頭，加工困難；螺桿抗彎性能不強。第二十七頁，共159頁。（2）調節(jié)滑塊高度工作原理蝸輪蝸桿結構第二十八頁，共159頁。3、過載保護裝置工藝設計不當；設備高度小于模具高度；毛坯位置放置不當；模具內有異物等。過載原因過載保護裝置壓塌塊式液壓式第二十九頁，共159頁。（1）壓塌塊式過載保護裝置原理：過載時，壓塌塊被剪斷，壓塌塊高度降低，設備裝模高度抬高。單面剪切雙面剪切第三十頁，共159頁。單面剪切第三十一頁，共159頁。（1）壓塌塊式過載保護裝置結構簡單、制造方便。適合小型壓力機疲勞極限考慮疲勞極限，初始剪切壓塌力>標稱壓力，運行前期保險效果差；不適合多點壓力機。不考慮疲勞極限，則多次工作后，剪切壓塌力<標稱壓力，設備使用效率降低。第三十二頁，共159頁。過載臨界點設置方便、容易控制，適合多點、大型壓力機。過載時正常工作時應用場合（2）液壓式過載保護裝置第三十三頁，共159頁。第三十四頁，共159頁。4、模具的裝夾和上打料機構（1）模具的裝夾小型模具上模大中型模具對快速上下模設備上模氣動快速夾持器下模壓板使用壓板模具夾持塊夾緊模柄模具夾持塊第三十五頁，共159頁。1.上模板2.導套3.墊板4.固定板5.模柄6.頂桿7.打料桿8.打料板9.沖孔凸模10.卸料器

11.落料凹模12.導柱13.沖孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯塊16.下模板

第三十六頁，共159頁。整個模具工作過程是：坯料置于模具適當位置，沖床滑塊開始下移，落料凹模11與卸料板14共同將坯料壓緊，隨著沖床滑塊的下移，落料凹模11與沖孔、成形凸凹模13作用，當滑塊再下移3mm后，零件外形沖出，此時，卸料器10頂部剛好與固定板4底端接觸，當滑塊繼續(xù)下移1.5mm,卸料器10、沖孔凸模9與沖孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四個凸臺的成形及中間φ20mm孔的沖裁。至此，零件內、外形及凸臺完全成形。第三十七頁，共159頁。（2）打料機構（頂料裝置）1）剛性頂料裝置2）氣動頂料裝置第三十八頁，共159頁。1）剛性頂料裝置滑塊上移，打料桿7與壓力機打料橫桿相撞，卸料力經(jīng)打料桿7傳于打料板8，再經(jīng)頂桿6傳至卸料器10，由卸料器10將加工好的零件推出落料凹模11型腔，與此同時，沖裁完外形的條料經(jīng)卸料板14作用，完成頂料，余料轉入下一工作循環(huán)。

第三十九頁，共159頁。二、機身強度和剛度（1）開式機身（2）閉式機身第四十頁，共159頁。（1）開式機身床身呈C形，便于模具安裝、調整；適用于小型壓力機受力易產(chǎn)生垂直位移與角位移；第四十一頁，共159頁。（2）閉式機身框形結構，模具等只能前后面安裝；適用于大中型壓力機僅產(chǎn)生垂直變形，剛度較好;整體機身加工、運輸困難；組合機身第四十二頁，共159頁。預緊方法步驟：安裝擰緊——加熱電阻絲——螺桿受熱伸長——轉動螺母——斷電冷卻——螺桿縮短預緊電加熱法第四十三頁，共159頁。三、離合器與制動器離合器：剛性離合器、摩擦式離合器制動器：摩擦式制動器，有盤式和帶式之分（一）剛性離合器

依靠剛性結合零件使主動部件、從動部件連接或分離，實現(xiàn)曲柄機構的工作或停止。分類：轉鍵式、滑銷式、滾柱式、牙嵌式第四十四頁，共159頁。（一）剛性離合器

依靠剛性結合零件使主動部件、從動部件連接或分離，實現(xiàn)曲柄機構的工作或停止。轉鍵式滑銷式滾柱式牙嵌式分類第四十五頁，共159頁。1、轉鍵式離合器結構和工作原理軸與鍵齒輪第四十六頁，共159頁。工作原理離合器分離中套、曲軸不同步離合器結合中套、曲軸同步關閉器第四十七頁，共159頁。1、轉鍵式離合器結構和工作原理內套2、外套6與曲軸3通過鍵連接，因此內套2、外套6與曲軸3同時轉動或停止（同步）；大齒輪8靠滑動軸承1、5支承在內套2、外套6上，因此大齒輪可自由轉動而曲軸不動（不同步）；中套4用鍵與大齒輪聯(lián)接，因此兩者同時轉動或停止（同步）；中套與曲軸結合，大齒輪與曲軸同步；中套與曲軸分離，大齒輪與曲軸不同步；第四十八頁，共159頁。離合器有兩個轉鍵，工作鍵（主鍵）、副鍵，副鍵轉動方向與主鍵相反。副鍵可防止滑塊超前，反向運動充當主鍵作用。超前指曲軸轉速大于驅動齒輪轉速（滑塊自重、拉深墊的作用等）第四十九頁，共159頁。2、轉鍵式離合器的操作機構關閉器轉動打開尾板，離合器結合。關閉器復位擋住尾板，離合器分離。第五十頁，共159頁。2、轉鍵式離合器的操作機構踩踏板，電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，擺桿逆時針轉，拉桿、打棒下移，齒輪轉動，關閉器轉動打開尾板，離合器結合。電磁鐵斷電，彈簧作用使拉桿、打棒上移，關閉器復位擋住尾板，離合器分離。第五十一頁，共159頁。單次行程打棒一直處于下位，凸快轉動與打棒產(chǎn)生干涉，臺階4松開，齒條復位，關閉器關閉（即曲軸轉一圈后自動停止，起保護作用）。連續(xù)行程：用銷子固定齒條，關閉器處于常開，連續(xù)沖壓。第五十二頁，共159頁。3、轉鍵離合器的特點結構簡單，制造方便，成本低；不能緊急剎車，不能寸動，安全性不高；剛性結合，沖擊大；第五十三頁，共159頁。（二）帶式制動器作用吸收從動部分的能量，讓滑塊停止分類偏心帶式制動器凸輪帶式制動器氣動帶式制動器第五十四頁，共159頁。第五十五頁，共159頁。（1）偏心帶式制動器偏心制動輪安在曲軸一端，外包制動帶。制動帶一端與機身鉸接，另一端用制動彈簧2張緊。曲軸位于上死點，制動力矩最大

(大于從動部分慣性）。第五十六頁，共159頁。第五十七頁，共159頁。（1）偏心帶式制動器制動力矩通過調節(jié)螺釘上的螺母進行調節(jié)。能耗與磨損嚴重，常在小型壓力機上與剛性離合器配套使用。第五十八頁，共159頁。（2）凸輪帶式制動器制動帶的張緊程度依靠凸輪突變。第五十九頁，共159頁。（3）氣動帶式制動器通過氣缸來控制；制動位置任意；常與摩擦離合器配套用于平鍛機和熱模鍛壓力機上。第六十頁，共159頁。（三）摩擦離合器－制動器依靠摩擦力矩來傳遞扭矩分類：干式、濕式。運動狀態(tài)：主動、從動、靜止。第六十一頁，共159頁。工作原理：通過摩擦盤使主動、從動和靜止產(chǎn)生結合與分離狀態(tài)。常態(tài)下彈簧力使離合器摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊（紅色）；工作時離合器中摩擦盤壓緊、制動器中摩擦盤分開（藍色）。（三）摩擦離合器－制動器第六十二頁，共159頁。1）制動制動摩擦片壓緊離合器主動、從動摩擦片分離第六十三頁，共159頁。2）結合

制動摩擦片分離離合器主動、從動摩擦片結合、壓緊第六十四頁，共159頁。摩擦離合器特點（與剛性離合器比較）工作協(xié)調，能耗低，任意時刻制動，安全性高；實現(xiàn)寸動，與保護裝置配套可緊急剎車；結合平穩(wěn)，無沖擊，噪聲小；結構復雜，需壓縮空氣作動力源。第六十五頁，共159頁。（四）動力與傳動系統(tǒng)1、曲柄壓力機電力拖動特性特點：短期負荷，長時間空程運轉缺點：選擇電動機若按短時工作負荷選擇，則電動機功率過大。方法：加裝飛輪空轉時飛輪蓄能沖壓時飛輪釋放能量普通型開式固定臺曲柄壓力機飛輪第六十六頁，共159頁。2、曲柄壓力機工作周期內的能量消耗第六十七頁，共159頁。3、壓力機傳動系統(tǒng)（1）布置方式（以壓力機工作臺面為界）上傳動：傳動系統(tǒng)位于壓力機工作臺面以上下傳動：傳動系統(tǒng)位于壓力機工作臺面以下安裝、維修方便重心低，運動平穩(wěn)；需挖地坑，安裝維修困難，造價也高。第六十八頁，共159頁。主軸放置方式垂直于操作方向、平行于操作方向大齒輪安置位置機身外側機身內側外形不美觀，安裝、維修方便工作條件好，但安裝、維修困難第六十九頁，共159頁。（2）傳動級數(shù)和速比分配行程次數(shù)低，傳動級數(shù)就多，反之傳動級數(shù)就少；傳動級數(shù)一般不超過4級；第一級多采用帶傳動（緩沖作用）第一級6～8；第二級7～9；飛輪設在300～400r/min的軸上速比分配第七十頁，共159頁。五、輔助裝置（一）氣動系統(tǒng)與潤滑特點：動作迅速，反應靈敏，使用安全。（二）移動工作臺（三）拉深墊（四）滑塊平衡裝置第七十一頁，共159頁。JA31-160B氣動系統(tǒng)氣源1－閥門2－水分濾氣器4（空氣凈化）－減壓閥5減壓；單向閥12－平衡缸儲氣罐14－平衡缸15；離合器儲氣罐8－油霧器9－空氣分配閥10－離合器氣缸11。壓力繼電器6保證系統(tǒng)運行的最低氣壓值溢流閥7、13系統(tǒng)壓力過大，減壓排氣第七十二頁，共159頁。2、壓力機潤滑（提高機器壽命，降低能耗）潤滑油種類：稀油潤滑、稠油潤滑潤滑方式：分散潤滑、集中潤滑操作方式：手動、自動分類方法第七十三頁，共159頁。（二）移動工作臺側移式

前移式

側移分道式

通過鎖緊機構聯(lián)系移動工作臺與底座模具快速裝卸

單側、雙側單側移出第七十四頁，共159頁。（三）拉深墊沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊沖裁壓邊單動壓力機第七十五頁，共159頁。頂料雙動壓力機拉深壓邊第七十六頁，共159頁。（1）氣墊氣缸5進氣，推動活塞4、拖板1上移（實線位置），氣墊工作。滑塊下壓，氣墊活塞4與滑塊同步下移，壓緊毛坯，起拉深壓邊作用。滑塊到達下死點，沖壓完成。單活塞式氣墊第七十七頁，共159頁。拉深墊工作方式下行工作上行工作沖裁壓邊、拉深壓邊頂件、推料第七十八頁，共159頁。拉深墊缺陷氣缸直徑做大，氣室容積增大；多層氣缸解決方式壓緊力＝頂出力（沖壓中，壓邊力>頂出力）單活塞結構第七十九頁，共159頁。多層氣缸三活塞式氣墊結構三層氣缸，三個活塞由一個活塞桿串聯(lián)，推力相加第八十頁，共159頁。拉深墊的其它功能（1）拉深墊行程調節(jié)（2）拉深墊回程滯后滑塊上行到一定高度后，拉深墊再頂起（拉深墊回程滯后）解決方法鎖緊液壓缸

第八十一頁，共159頁。（四）滑塊平衡裝置活塞桿與滑塊相連，氣缸下腔進氣，滑塊始終受活塞桿向上的拉力作用。第八十二頁，共159頁。作用（1）防止當滑塊下行程時，因自重下降速度過快，使傳動系統(tǒng)中的零件（如齒輪）反向受力造成撞擊和噪聲。（2）消除連桿與滑塊的間隙，減少受力零件的沖擊。（3）防止由于制動器失靈、曲軸破壞或連桿折斷，導致滑塊墜落而引發(fā)事故。第八十三頁，共159頁。滑塊平衡裝置由氣缸、活塞組成，活塞桿與滑塊相連，氣缸固定在機身上，氣缸下腔通入壓縮氣體。滑塊上行程時，壓縮氣體進入氣缸下腔；滑塊下行程時，壓縮氣體排出氣缸。氣缸中的壓縮氣體項起活塞托住滑塊，從而平衡滑塊和上模的重量，避免滑塊下行程超速。第八十四頁，共159頁。Gh--滑塊部件重量；

Gm--上模部件重量；

p--壓縮氣體壓力；

m--平衡裝置個數(shù)；

K--平衡系數(shù)，取K=1.2對作垂直往復運動的工作部件一般應裝設平衡裝置；當連桿斷裂、供氣中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時，工作部件（包括模具）應在其行程位置內，被可靠地平衡住，并能持續(xù)一定的時間。

第八十五頁，共159頁。第四節(jié)曲柄壓力機主要技術參數(shù)與選用（1）標稱壓力

Fg(kN)標稱壓力是指滑塊至下止點前，某一特定距離或曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度時，滑塊上所允許承受的最大作用力。第八十六頁，共159頁。（1）標稱壓力

Fg(kN)圖為壓力機的滑塊許用負荷曲線，該曲線是由壓力機零件強度（主要是曲軸強度）確定的，曲線表明隨著曲柄轉角的變化，滑塊上所允許的作用力也隨之改變。因此選用壓力機時，要嚴格注意工作角度，工件變形抗力必須位于圖的陰影線之內。第八十七頁，共159頁。第四節(jié)曲柄壓力機主要技術參數(shù)與選用一、主要技術參數(shù)（1）標稱壓力

Fg(kN)

標稱壓力行程Sg(mm)

標稱壓力角ag

(o)J23-40（開式可傾機械壓力機）第八十八頁，共159頁。第四節(jié)曲柄壓力機主要技術參數(shù)與選用（2）滑塊行程

s(mm)滑塊從上死點到下死點的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。第八十九頁，共159頁。（3）滑塊行程次數(shù)n（4）最大裝模高度H及裝模高度調節(jié)量J31-315（閉式機械單點壓力機）

滑塊每分鐘從上止點到下止點、然后再回到上止點的往復次數(shù)。

裝模高度是指壓力機滑塊處于下止點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它和裝模高度之差恰是墊板的厚度。第九十頁，共159頁。（5）工作臺尺寸（6）模柄尺寸第九十一頁，共159頁。曲柄壓力機基本參數(shù)第九十二頁，共159頁。二、曲柄壓力機的選擇（1）許用載荷圖（2）曲柄壓力機能耗分配（3）沖壓力計算（4）壓力機類型選擇（5）初選設備（6）設備做功校核安全作用區(qū)第九十三頁，共159頁。①根據(jù)沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

②先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上（不擰緊螺釘）。

③將壓力機滑塊上調3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。

④進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。

模具安裝的一般順序（指帶有導柱導向的模具）視頻第九十四頁，共159頁。沖壓事故分析對沖壓安全的措施建議操縱機構第九十五頁，共159頁。翻板式安全裝置檢測式安全裝置雙手操作式安全裝置推手式安全裝置安全裝置滑塊平衡裝置第九十六頁，共159頁。第五節(jié)專用曲柄壓力機一、拉深壓力機雙動拉深壓力機

兩個滑塊外滑塊壓邊，內滑塊拉深成形第九十七頁，共159頁。內滑塊運動規(guī)律類似于曲柄壓力機，外滑塊作近似的間歇運動；工作時，外滑塊比內滑塊提前10～15度壓住坯料；內滑塊在a<82度開始拉深，a＝0度拉深結束；滑塊工作循環(huán)圖第九十八頁，共159頁。壓力機滑塊位移、速度和加速度曲線第九十九頁，共159頁。防止工件卡在凸模上，回程時外滑塊比內滑塊滯后10～15度；內滑塊回到上死點時，外滑塊已具導前量，保證工作行程時能提前壓毛坯。氣墊安裝回程滯后裝置，防止10～15度范圍內氣墊將工件頂壞?；瑝K工作循環(huán)圖第一百頁，共159頁。雙動拉深壓力機的工藝特點（1）穩(wěn)定可靠的壓邊力（2）運行平穩(wěn)無沖擊（3）易于機械化操作（4）合適的拉深深度第一百零一頁，共159頁。單動壓力機上拉深模雙動壓力機上拉深模1—壓邊圈2—導板3—凹模

4—凸模5—固定座

1--凹模2—壓邊圈3—調整墊

4—氣頂桿5—導板6—凸模第一百零二頁，共159頁。

設置在壓料面上的多條筋狀結構就是拉深筋。根據(jù)其形狀的不同，將拉深筋又分為普通的拉深筋和拉深檻。什么是拉深筋？第一百零三頁，共159頁。

拉深筋的剖面呈半圓弧形狀。由于拉深筋比拉深檻在使用數(shù)量上、形式上都靈活，故應用比較廣泛。但對毛坯變形時的流動阻力不如拉深檻高。拉深筋第一百零四頁，共159頁。

拉深檻的剖面呈梯形，類似門檻，安裝于凹模的洞口。它的流動阻力比拉深筋大，主要由于拉深深度淺而外形平滑的零件，這樣可減少壓邊圈下的凸緣寬度及毛坯尺寸。

拉深檻

第一百零五頁，共159頁。1、增加進料阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由于回彈而產(chǎn)生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷；2、調節(jié)材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現(xiàn)象；3、擴大壓邊力的調節(jié)范圍。在雙動壓力機上，調節(jié)外滑塊四個角的高低，只能粗略地調節(jié)壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力；覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什么？第一百零六頁，共159頁。5、糾正材料不平整的缺陷，并可消除產(chǎn)生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產(chǎn)生起伏后再向凹模流入的過程中，相當于輥壓校平的作用。4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊面的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的制造難度；同時。由于拉深筋的存在，增加了上、下壓邊面之間的間隙，使壓邊面的磨損減少，提高模具的使用壽命；第一百零七頁，共159頁。雙動拉深壓力機結構分析采用多桿機構，內滑塊安裝在外滑塊內，內外滑塊均有平衡缸。多桿機構使內滑塊速度特征為下行（拉深）時慢且穩(wěn)定，上行時較快。內滑塊拉深時，外滑塊一直處于下死點不動而壓緊毛坯。第一百零八頁，共159頁。3、滑塊的壓力補償機構連桿與內外滑塊通過螺旋副連接，調節(jié)螺旋副可調節(jié)裝模高度。第一百零九頁，共159頁。3、滑塊的壓力補償機構外滑塊壓邊力通過調節(jié)裝模高度來完成，即設備裝模高度調節(jié)略小于模具閉合高度；缺點：設備高度方向的變形量而使壓邊力減小，影響拉深質量。液壓補償器第一百一十頁，共159頁。液壓補償器過載保護調整壓邊力

穩(wěn)壓裝模高度第一百一十一頁，共159頁。（三）雙動拉深壓力機的參數(shù)和選用1、雙動拉深壓力機參數(shù)內、外滑塊標稱壓力比為1.4～1.7（單點）或1（雙點及以上）外滑塊、內滑塊的行程比為0.6～0.7雙動拉深壓力機名稱上的關鍵詞一般指內滑塊2、雙動拉深壓力機的選用例：JB46－315閉式雙點雙動拉深壓力機第一百一十二頁，共159頁。二、冷擠壓機1、冷擠壓工藝特點

較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度（相對熱鍛）；材料利用率高，材料具有較好的強度與硬度（相對切削）第一百一十三頁，共159頁。冷擠壓產(chǎn)品第一百一十四頁，共159頁。冷擠壓產(chǎn)品第一百一十五頁，共159頁。1）剛度要求高機身采用鑄鋼或鋼板焊接而成；工作臺孔盡量小，工作臺墊板采用鑄鋼件；曲柄采用剛度大的偏心軸或偏心齒輪結構，不采用調節(jié)連桿長度方式來調節(jié)裝模高度。2、冷擠壓對設備的要求第一百一十六頁，共159頁。2）工件變形能量大冷擠壓所選電動機和飛輪較大。3）設備精度高加大滑塊導軌長寬比，提高導向精度。2、冷擠壓對設備的要求第一百一十七頁，共159頁。5）可靠的頂料裝置下模頂出力較大（標稱壓力的10％～20％）；上模回程一定距離時才開始頂料；上模回程至上死點時，頂料動作已完成，頂塊回至下位便于放置下一個擠壓件毛坯。6）安全可靠的過載保護裝置過載時，保護和報警及時作用，方便卸載。2、冷擠壓對設備的要求第一百一十八頁，共159頁。（二）冷擠壓機結構分析1、冷擠壓機分類（結構）曲柄式肘桿式拉力肘桿式第一百一十九頁，共159頁。加壓時間工作力機構不同，其運行和力能曲線將不相同。曲柄式肘桿式拉力肘桿式第一百二十頁，共159頁。加一點UG的運動分析以及大噸位鍛壓機的研發(fā)工作第一百二十一頁，共159頁。2）按傳動系統(tǒng)位置上傳動、下傳動3）按機身放置方向立式、臥式立式常作為通用擠壓設備，一般單工序使用臥式可用于多工位連續(xù)擠壓1、冷擠壓機分類第一百二十二頁，共159頁。2、J87-400型冷擠壓機液氣緩沖工作原理擠壓時回程時第一百二十三頁，共159頁。液氣緩沖工作原理擠壓時回程時第一百二十四頁，共159頁。過載保護工作原理正常工作時過載時故障排除后第一百二十五頁，共159頁。過載保護工作原理正常工作時過載時故障排除后第一百二十六頁，共159頁。過載保護工作原理正常工作時過載時故障排除后第一百二十七頁，共159頁。（三）冷擠壓機參數(shù)與選用1、冷擠壓機型號與參數(shù)機械式冷擠壓機液壓式冷擠壓機J8（）－（）Y（）（）2、冷擠壓機主要技術參數(shù)標稱壓力滑塊行程最大裝模高度頂出力工作臺尺寸第一百二十八頁，共159頁。2、冷擠壓機的選用1）機械式冷擠壓機，要使擠壓工作行程小于擠壓機工作行程；2）考慮開模后工件的出?？臻g，校核滑塊行程。第一百二十九頁，共159頁。三、熱模鍛壓力機主要用于鍛造，其標稱壓力達到十萬KN以上。MP熱模鍛壓力機特點：1、上下頂料設計，節(jié)約鍛材，節(jié)約能耗。

2、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。

3、機架左右兩側有作業(yè)窗，鍛件傳遞方便。

4、生產(chǎn)效率高、操作簡單、維修方便、生產(chǎn)成本低。

5、設有特殊的卡模解放設計，解模迅速，操作簡單。

6、設有可靠周全的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。7、采用PLC控制，實現(xiàn)多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。

8、采用美國噸位數(shù)控儀直觀顯示實際鍛造壓力，并設有超負荷報警裝置。第一百三十頁，共159頁。

主要與熱模鍛壓力機配套使用，實現(xiàn)鍛造過程的機械化和自動化，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量。產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)要求實現(xiàn)3～5個自由度的運動，還可根據(jù)不同的需要提供各種形式的夾鉗鉗爪。本產(chǎn)品采用微機監(jiān)控系統(tǒng)，保證動作可靠和準確，調整簡便，可廣泛地用于大批量的鍛造生產(chǎn)過程中。6300型熱模鍛壓力機機器人MP熱模鍛壓力機第一百三十一頁，共159頁。三、熱模鍛壓力機1、熱模鍛工藝特點及對設備的要求

精度比錘上模鍛高，節(jié)約金屬，可實現(xiàn)多模腔鍛造，便于實現(xiàn)鍛造自動化，生產(chǎn)效率高，但投資成本大。2、熱模鍛對設備的要求1）壓力機具有足夠的剛度

高剛度一方面提高了鍛件精度，也減少了設備能量轉變成彈性變形能。結構上采用短而粗的整體連桿、剛度大的偏心軸、優(yōu)化的床身斷面。第一百三十二頁，共159頁。2）滑塊抗傾斜能力強

多采用象鼻式及長滑塊結構，連桿與滑塊的支撐剛度采用雙支承或大面積的柱形傳力方式，或采用鍥塊結構進行平面支撐。3）滑塊行程次數(shù)高

一般35～110次/分，比通用曲柄壓力機高6～8倍。鍛造變形要求高的變形速率以利于填充，縮短工件與模具的接觸時間。一般采用兩級傳動（總傳動比在10～20），小型壓力機采用一級傳動，傳動比不超過7。第一百三十三頁，共159頁。4）上、下模頂件裝置

壓力機有上下模頂件裝置?；瑝K回程時，及時將鍛件從模具內頂出，下頂出還應在頂出位置保持一段時間以利于夾持操作。5）應有脫出悶車的裝置

悶車指滑塊下鍛過程中，設備卡死，滑塊不能繼續(xù)下行。發(fā)生悶車后，應及時使工作機構卸載。方法：加大氣壓打反車

將電動機反轉，使飛輪到額定轉速后，關閉電動機。用一專用空壓機向離合器供氣，使離合器強力結合，利用飛輪慣量將滑塊退出。第一百三十四頁，共159頁。（二）熱模鍛壓力機結構分析連桿式、雙滑塊式、楔式、雙動式按壓力機工作結構的類型分類：第一百三十五頁，共159頁。（1）連桿式熱模鍛壓力機（Mp型壓力機）離合器、制動器采用氣動連鎖，多采用摩擦片結構；采用雙楔式工作臺來調整裝模高度?；瑝K采用有附加導向的象鼻子結構。第一百三十六頁，共159頁。（2）楔式熱模鍛壓力機滑塊由楔塊驅動；通過偏心蝸輪來調節(jié)連桿長度，以調節(jié)裝模高度。垂直剛度高，且楔塊傳動，抗傾斜能力強，特別適合多模腔模鍛。（Kp型壓力機）第一百三十七頁，共159頁。（1）裝模高度調節(jié)結構上調節(jié)式下調節(jié)式通過工作結構使滑塊下死點位置變化，通常采用偏心銷、偏心蝸輪和偏心軸承等結構；通過楔形工作臺調節(jié)工作臺高度完成；楔形工作臺裝模高度調節(jié)結構偏心蝸輪式裝模高度調節(jié)結構第一百三十八頁，共159頁。1）楔形工作臺裝模高度調節(jié)結構松開調緊螺釘，再調節(jié)螺釘6調節(jié)工作臺左右位置，由于a斜面的作用使裝模高度變化。

第一百三十九頁，共159頁。（2）上頂件機構上頂件力頂出行程調節(jié)螺釘可調節(jié)頂件機構的頂件行程。工作原理第一百四十頁，共159頁。（3）下頂件機構調節(jié)螺母