常見的涂膜缺陷及對策

常見的涂膜缺陷及對策第1頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一★1.異物★2.流掛★3.針孔★4.起泡★5.露底★6.顏色不勻★7.失光★8.厚邊★9.烘干不良★10.擦傷噴涂常見的涂膜缺陷及對策凱迪汽車部件噴涂工程：蔡建軍2013/10/26第2頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一1.異物

現(xiàn)象及原因●涂膜表面存在凸起物●指觸干之前涂膜附著異物成凸狀第3頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一引起的主要原因●環(huán)境原因○噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì)○空氣流通不良、漆霧過多、○噴涂溫度過高或稀釋劑揮發(fā)太快●設備、機器原因○噴涂壓力不足、霧化不良；○噴搶清洗不良；○輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過濾網(wǎng)選定不合適●涂裝作業(yè)時的原因○工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維；○車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維○底材沒有除去凸起物●材料導致的原因○涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異?！鹜苛系念伭匣蜷W光材質(zhì)分散不良○涂料未過濾或過濾效果不好第4頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策：●定期清掃調(diào)調(diào)漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰塵和漆渣，確保涂裝環(huán)境潔凈?！穸ㄆ谇鍜咚惋L系統(tǒng)、整理過濾無紡棉、保證噴涂環(huán)境的空氣潔凈度。●供漆管道上安裝過濾器、配置合適的過濾裝置?！癫僮魅藛T穿戴不掉纖維的工作服及手套?！窦訌姴僮魅藛T培訓，提高噴涂人員的崗位技能?！袂鍧嵄煌棵娴念w粒、塵埃、纖維等異物?！窀牧纪苛闲阅堋⒉皇褂米冑|(zhì)或分散不良的涂料?！裨O定涂料最佳施工參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場效果進行稀釋劑和固化劑的調(diào)整，并做好相關記錄，包含溫濕度記錄。第5頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一2.流掛現(xiàn)象及原因●垂直面涂膜成局部的過厚，產(chǎn)生不均一的條紋和流痕?！窀鶕?jù)流痕形狀可分為下沉、流掛、流淌等。

●干燥慢，流動性持久，成流動、流掛（和桔皮相反）第6頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一引起的主要原因●環(huán)境原因○溫度低；○周圍空氣的溶劑蒸汽含量高；○風速慢●設備、機器原因

○噴槍口徑大；○噴槍霧化不良●涂裝作業(yè)時的原因

○產(chǎn)品溫度低；○噴涂壓力低；○吐出量過大；○噴槍速度慢；○噴槍距離近；○涂膜過厚●材料導致的原因

○稀釋劑揮發(fā)速度慢；○涂料粘度低第7頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策改善對策：●改善涂料配合、提高抗流掛性能●正確選擇稀釋劑，注意選擇溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度●增加涂料施工粘度●嚴格控制涂料的施工粘度和溫度●改善涂裝環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫濕度、風速●確認機器人作業(yè)參數(shù)是否滿足產(chǎn)品品質(zhì)的需求。第8頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一3.針孔現(xiàn)象及原因●涂膜上產(chǎn)生針刺狀孔或象皮革的毛孔樣現(xiàn)象●涂膜中的溶劑在表面干燥過程中快速蒸發(fā)，其痕跡成孔殘留，工件的邊角等，為容易產(chǎn)生部位。第9頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一引起的主要原因●環(huán)境原因○溫度高；○風速快○濕度高●設備、機器原因○升溫過急、表面干燥過快●涂裝作業(yè)時的原因

○吐出量大；○涂膜過厚○素材的底孔●材料導致的原因

○稀釋劑揮發(fā)過快○涂料的流動性差○涂料中混入水分等異物第10頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策：改善對策：●改善涂料性能、提高涂料的針孔極限●添加揮發(fā)慢的溶劑或降低涂料施工粘度，使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢●加強管理、避免混入不純物●改善涂裝環(huán)境、設定合適的涂裝溫度、濕度、風速等條件●提高機器人作業(yè)品質(zhì)，保持均一、合適的漆膜厚度●升溫時應緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)。●降低被涂物的溫度和潔凈度。第11頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一4.起泡現(xiàn)象及原因●涂膜層間產(chǎn)生無數(shù)大小水脹狀隆起●下圖為產(chǎn)生過程第12頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一引起的主要原因●環(huán)境原因○溫度高；○濕度高；○水濺到涂膜表面○濕晾干時間短、烘干加熱急●設備、機器原因○壓縮空氣管道中含油、水等●涂裝作業(yè)時的原因○清洗不良（手印、汗、指紋、離型劑）；○底材干底材燥不良●材料導致的原因○層間附著不良；○耐水性不良的底材；○溶解力不良的稀釋劑第13頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策：●涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份會滲透、蒸發(fā)。在其過程中，如果在層間殘留有水、可溶物質(zhì)或灰塵等，則會滯留水并發(fā)生起泡，應當除去；●降低涂裝室的濕度。第14頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一5.露底現(xiàn)象及原因

由于漏涂、涂得過薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未蓋住底色的現(xiàn)象。第15頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一引起的原因涂裝方面○出現(xiàn)漏噴或少噴○底、面漆色差過大涂料方面

○所用涂料的遮蓋力差○涂料在使用前未充分攪拌○涂料的粘度設定偏低（或施工固體份低）

第16頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策調(diào)整涂料性能，增加面漆對底涂的遮蔽性使用前和涂裝過程中充分攪拌均勻，不少于15分鐘。適當提高施工粘度或增加噴涂次數(shù)，增加漆膜厚度調(diào)整機器人、保持合適的噴涂速度、噴涂距離、涂裝順序及噴涂次數(shù)。將底涂的顏色盡可能和面漆的顏色接近。第17頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一6.顏色不勻現(xiàn)象

由于涂裝不當或涂料組份變質(zhì)，漆膜顏色局部不均一，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象第18頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一可能引起的原因涂料的顏料分散不良涂料稀釋劑的溶解能力不足涂料施工粘度不適當噴涂過厚，漆膜中顏料產(chǎn)生里表“對流”噴涂膜厚不均第19頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策使用分散助劑、加強顏料分散、增加顏料分散后穩(wěn)定性選用合適的稀釋劑調(diào)整涂料合適的施工粘度加強調(diào)漆員培訓第20頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一7.失光現(xiàn)象有光澤涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象第21頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一可能引起的原因涂料方面：顏料的選擇、分散和混合比不適當樹脂的混溶性差涂料的溶劑選配不當涂裝方面：被涂面對涂料的吸收量大，且不均勻被涂面粗糙，且不均勻漆霧干擾或補漆造成在高溫高濕下或極低溫的環(huán)境下涂裝底層未指觸干即噴涂面涂，造成清漆滲透第22頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策改善涂料性能，避免出現(xiàn)失光現(xiàn)象選擇合適的稀釋劑，調(diào)整合適的施工粘度增加底漆和面漆的配套性，消除被涂面對面漆的吸收減少漆霧的產(chǎn)生及附著；控制好噴涂作業(yè)條件（溫度最好保持20~30℃；相對濕度最好保持小于70%）第23頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一8.厚邊現(xiàn)象及原因

○噴涂后的涂膜，邊角處特別厚，烘烤后邊角發(fā)黑，看上去猶如鏡框○主要是由于邊角的濕膜溶劑揮發(fā)比別處快，使該處成膜物的濃度高于別處，溫度也低于別處，形成高表面張力區(qū)，迫使臨近的涂料流向邊角，加厚了該處膜厚，同時由于顏料流動而變深，造成厚邊現(xiàn)象。第24頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一可能引起的原因涂料方面○涂料的稀釋劑揮發(fā)速度太慢○涂料的施工粘度太低涂裝方面

○噴涂太濕，一次成膜太厚○噴涂次數(shù)太多，噴涂膜厚太厚第25頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策改善涂料性能，適當添加流變助劑，增加涂料的觸變性適當加快稀釋劑的揮發(fā)速度適當提高涂料的施工粘度。第26頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一9.烘干不良現(xiàn)象：

漆膜干燥（自干或烘干）后未達到完全干固，手摸漆膜有發(fā)濕之感，漆膜軟、未達到規(guī)定的硬度或存在表干里不干等現(xiàn)象第27頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一可能引起的原因涂料方面：○涂料本身的干燥性能不良○自干型涂料所加固化劑失效、或使用量不合適涂裝方面：○涂料的烘烤溫度或時間未達到工藝規(guī)范要求○涂料一次噴涂太厚（尤其是氧化固化型涂料）○自干型涂料的自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低

第28頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一改善對策嚴格執(zhí)行干燥工藝規(guī)范自干場所和烘干室的技術狀態(tài)應達到工藝要求氧化固化型涂料一次不宜噴涂太厚嚴格控制自干型涂料的固化劑類型和加入量嚴防被涂物和壓縮空氣中的油和水等進入涂層中。第29頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一10.擦傷現(xiàn)象

產(chǎn)品噴涂后在運輸、裝配和使用過程中受外力作用產(chǎn)生漆膜出現(xiàn)傷痕。第30頁，共32頁，2023年，2月20日，星期一可能引起的原因涂料方面

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