密煉機(jī)混煉工藝及其影響因素

PAGEPAGE1密煉機(jī)混煉工藝及其影響因素密煉機(jī)混煉工藝是制備橡膠制品的重要工藝之一，可將各種橡膠原料和添加劑進(jìn)行充分混合，形成均勻的混合物，為各種橡膠制品的生產(chǎn)提供了均質(zhì)化和標(biāo)準(zhǔn)化的工藝保障。本文將從混煉工藝結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和影響因素三個(gè)方面來(lái)探討密煉機(jī)混煉工藝及其影響因素。一、混煉工藝結(jié)構(gòu)密煉機(jī)混煉工藝由混煉機(jī)、送料系統(tǒng)、成品出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四部分組成。1.混煉機(jī)混煉機(jī)是密煉機(jī)混煉工藝的核心部分，根據(jù)混煉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以將混煉機(jī)分為開(kāi)放式和閉式兩種。開(kāi)放式混煉機(jī)的特點(diǎn)是料筒兩端開(kāi)口，混合物的制備過(guò)程中受外界污染大，因此逐漸被淘汰。閉式混煉機(jī)分為內(nèi)翻式和外翻式兩種，其中，內(nèi)翻式混煉機(jī)的筒體翻轉(zhuǎn)方式是旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)翻，加工質(zhì)量更好，但體積較大，外翻式混煉機(jī)則是筒體向外翻轉(zhuǎn)，適用于中小型廠家?；鞜挋C(jī)的特點(diǎn)是通過(guò)正反摩擦的方式將橡膠原料和添加劑進(jìn)行充分混合，在混煉過(guò)程中，需要設(shè)定合適的工藝參數(shù)，才能保證混煉品質(zhì)。2.送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)是將橡膠原料和添加劑加入混煉機(jī)的重要環(huán)節(jié)。主要包括堆料機(jī)、濕法預(yù)混機(jī)和送料裝置等。其中濕法預(yù)混機(jī)主要用于將液體添加劑（如油類）與固體橡膠原料進(jìn)行預(yù)混合，以便于加入混煉機(jī)中進(jìn)行混煉。多數(shù)情況下，需要根據(jù)配方要求進(jìn)行預(yù)混，以達(dá)到系統(tǒng)配比精度性、含量的均勻性等方面的要求。3.成品出料系統(tǒng)成品出料系統(tǒng)主要包括出料機(jī)構(gòu)和出料筒等。主要功能是將混煉后的成品從混煉筒中輸出，并通過(guò)輸送設(shè)備輸送到制品生產(chǎn)線或倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)進(jìn)行調(diào)配或倉(cāng)儲(chǔ)。4.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)混煉機(jī)的自動(dòng)化控制，通常采用PLC或人機(jī)界面控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)具有設(shè)定和調(diào)整混煉機(jī)工藝參數(shù)，自動(dòng)控制混煉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自愈合煉和故障報(bào)警等功能。二、混煉工藝參數(shù)混煉工藝參數(shù)對(duì)混煉機(jī)的混煉品質(zhì)、效率和成本都有著非常重要的影響。混煉工藝參數(shù)主要包括混煉溫度、混煉時(shí)間、機(jī)筒轉(zhuǎn)速和左右旋轉(zhuǎn)方向等幾個(gè)方面。1.混煉溫度混煉溫度對(duì)混煉工藝有著極為重要的影響，一方面會(huì)直接影響混煉物的黏度、流動(dòng)性等物理性質(zhì)，另一方面則會(huì)促進(jìn)硫化反應(yīng)，加速硫化速率和提高硫化率，從而影響成品品質(zhì)和性能。在一般情況下，混煉溫度應(yīng)逐漸升高，直至達(dá)到合適的混煉溫度范圍。2.混煉時(shí)間混煉時(shí)間是指混合物從加入混煉機(jī)到成品輸出的時(shí)間?；鞜挄r(shí)間通常根據(jù)原料的種類和加工品質(zhì)要求而定，通常為10至20分鐘。混煉時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混煉品質(zhì)及成本都有著深刻影響。過(guò)短的混煉時(shí)間會(huì)影響混煉質(zhì)量，而過(guò)長(zhǎng)的混煉時(shí)間會(huì)使混煉機(jī)使用效率降低，增加生產(chǎn)成本。3.機(jī)筒轉(zhuǎn)速機(jī)筒轉(zhuǎn)速是指混煉機(jī)卷筒轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速速度的快慢以及左右旋轉(zhuǎn)方向的選擇，直接影響混煉加工的品質(zhì)和效率。通常說(shuō)來(lái)，混煉時(shí)，機(jī)筒轉(zhuǎn)速相對(duì)較慢，旋轉(zhuǎn)方向一般是向前旋轉(zhuǎn)，可以提高混煉過(guò)程中的離子性內(nèi)含物的分散性，有利于提高混煉均勻度和品質(zhì)。三、影響因素密煉機(jī)混煉工藝的優(yōu)劣程度不僅取決于上面兩點(diǎn)，還受到原料質(zhì)量、混煉機(jī)性能以及工人技術(shù)等復(fù)雜因素的共同作用。具體而言，主要包括以下幾個(gè)方面。1.原料質(zhì)量原料質(zhì)量是混煉加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，具體表現(xiàn)為：拌合橡膠與添加劑之前應(yīng)事先經(jīng)過(guò)篩分、過(guò)磁處理等預(yù)處理工藝，以去除雜質(zhì)和分散結(jié)合力強(qiáng)的顆粒，并對(duì)橡膠和各種添加劑進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。仔細(xì)控制原料質(zhì)量可以保證混煉加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和增加產(chǎn)品可靠性。2.混煉機(jī)性能混煉機(jī)的性能對(duì)混煉加工質(zhì)量影響很大，以機(jī)筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槔?，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)對(duì)照實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)等措施，就會(huì)使混煉加工的成品無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，選擇合適的密煉機(jī)、掌握技術(shù)要求，是保障混煉加工質(zhì)量的必要條件之一。3.工人技術(shù)密煉機(jī)混煉工藝的實(shí)施必須靠熟練的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)（尤其是技術(shù)經(jīng)驗(yàn)）、以及聲音、溫度、溫度計(jì)、感受器等各種檢測(cè)手段。如混煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，需要鼓勵(lì)操作員不斷掌握混煉中的各種參數(shù)和要求，做到嚴(yán)格操作，減少操作誤差，從而制造出更加優(yōu)質(zhì)的橡膠制品。以上就是密煉機(jī)混煉工藝以及其影響因素的相關(guān)內(nèi)容，密煉機(jī)混煉工藝對(duì)橡膠制品制造有著重要的作用