站場(chǎng)設(shè)備故障及處理方法培訓(xùn)課件

站場(chǎng)設(shè)備故障及處理方法常見(jiàn)故障

一、

站場(chǎng)設(shè)備外漏

二、

站場(chǎng)設(shè)備內(nèi)漏

三、

調(diào)壓閥故障四、分離器故障五、輸氣管線堵塞六、管線壓力突然升高七、管線壓力突然降低八、清管作業(yè)卡球第一頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、站場(chǎng)設(shè)備外漏天然氣輸氣站場(chǎng)設(shè)備主要有分離器（臥式和立式兩種），收、發(fā)球筒，閥門(mén)（包括球閥、旋塞閥、閘閥等），匯管、管線（正常生產(chǎn)流程管線、排污管線、放空管線等），其它的如變送器（壓力變送器和溫度變送器），溫度表，壓力表、計(jì)量?jī)x表等，這些設(shè)備和儀表之間連接的方式主要有法蘭連接、焊接和螺紋連接。最常發(fā)生泄漏的位置就是靜密封點(diǎn)處，如法蘭、螺紋接口處，但管線穿孔泄漏也時(shí)有發(fā)生，主要是管線彎頭處，特別是排污管線和放空管線的彎頭處。常見(jiàn)的泄漏有以下幾種：第二頁(yè)，共五十五頁(yè)。1、法蘭間泄漏原因：(1)密封墊壓緊力不足，法蘭結(jié)合面粗糙，安裝密封墊時(shí)出現(xiàn)偏裝，螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移。這些泄漏主要由于施工、安裝質(zhì)量引起的，主要發(fā)生在投產(chǎn)階段。第三頁(yè)，共五十五頁(yè)。(2)由于脈沖流、工藝設(shè)計(jì)不合理，減振措施不到位或外界因素造成管道振動(dòng)，致使螺栓松動(dòng)，造成泄漏(3)管道變形或沉降造成泄漏(4)螺栓由于熱脹冷縮等原因造成的伸長(zhǎng)及變形，在季節(jié)交替時(shí)的泄漏主要由這種原因引起的第四頁(yè)，共五十五頁(yè)。(5)密封墊長(zhǎng)期使用，產(chǎn)生塑性變形，回彈力下降以及塑片材料老化等造成泄漏，這種泄漏在老管線上比較常見(jiàn)第五頁(yè)，共五十五頁(yè)。處置方法首先降壓和放空，采用重新擰緊螺栓方法處理，對(duì)于采用此種方法效果不好的，根據(jù)生產(chǎn)情況分別加以處理：如果可以停輸，則關(guān)閉泄漏處兩端閥門(mén)，進(jìn)行放空置換后更換新墊片；對(duì)于不可停輸?shù)?，則要及時(shí)采用法蘭堵漏技術(shù)進(jìn)行處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，為了減少泄漏，法蘭墊片最好根據(jù)法蘭結(jié)構(gòu)選用纏繞式金屬墊片、金屬圓環(huán)墊片或金屬八角墊片。第六頁(yè)，共五十五頁(yè)。2、管道泄漏原因：1.焊接引起的泄漏2.腐蝕引起的泄漏3.沖刷引起的泄漏4.振動(dòng)引起的泄漏第七頁(yè)，共五十五頁(yè)。針對(duì)以上三種泄漏的預(yù)防及處理措施：①周期性清管，減少硫化鐵鐵粉②根據(jù)下游用氣量做好管道末端氣量的儲(chǔ)存，尤其在冬季大氣量來(lái)臨之前，避免氣流速度過(guò)快，導(dǎo)致管道里邊揚(yáng)塵，造成很大的磨損③做好設(shè)計(jì)，彎頭厚度要加厚第八頁(yè)，共五十五頁(yè)。對(duì)于第4條：振動(dòng)引起的泄漏我首先要了解振動(dòng)的原因：(1)管線內(nèi)壓力脈動(dòng)引起管道的振動(dòng)(2)壓縮機(jī)的振動(dòng)引起管線的振動(dòng)(3)風(fēng)力引起的振動(dòng)(4)共振引起管道劇烈振動(dòng)第九頁(yè)，共五十五頁(yè)。針對(duì)以上振動(dòng)的成因可以通過(guò)兩條途徑來(lái)解決：控制管流的壓力脈動(dòng)；調(diào)整管系的結(jié)點(diǎn)，改變固有頻率，減少振動(dòng)，避免產(chǎn)生共振。第十頁(yè)，共五十五頁(yè)。3、螺紋泄漏螺紋不具備密封能力,其密封性是通過(guò)使用螺紋脂里的一些固體物質(zhì)(如銅、鉛、鋅和石墨等)來(lái)堵塞這些通道來(lái)獲得，或通過(guò)表面處理(如鍍銅、鋅、錫等軟金屬)來(lái)減小間隙。要提高密封性能，必須有足夠大的接觸壓力和足夠小的螺紋間隙。溫度變化時(shí)，螺紋連接部位可能發(fā)生應(yīng)力松弛，也可能造成接觸壓力下降，使密封性能下降，振動(dòng)也造成螺紋連接變松。第十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：①建議采用具有彈性密封環(huán)結(jié)構(gòu)的螺紋連接②對(duì)于主干線連接的地方，建議采用焊接第十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。4閥門(mén)外部泄漏閥門(mén)由于受到天然氣溫度，壓力、沖刷、振動(dòng)腐蝕的影響，以及閥門(mén)生產(chǎn)制作中存在的缺陷，閥門(mén)在使用過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生泄漏，常見(jiàn)泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。第十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。（1）連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過(guò)降壓情況下，通過(guò)擰緊螺栓得以解決（2）閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造缺陷所引起的，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現(xiàn)在調(diào)節(jié)閥上第十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。（3）.填料泄漏：閥門(mén)閥桿采用填料密封結(jié)構(gòu)處所發(fā)生的泄漏，長(zhǎng)時(shí)間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過(guò)更換填料及擰緊能夠解決（4）.注脂嘴泄漏：一般是由于單向閥失效造成的，在壓力不高的情況下注入密封脂可以解決（5）.排污嘴泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)需及時(shí)更換第十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、站場(chǎng)設(shè)備內(nèi)漏閥門(mén)內(nèi)漏的處理（1）通過(guò)閥位觀察孔或手動(dòng)檢查閥門(mén)是否在全開(kāi)位或全關(guān)位，如閥門(mén)不在全開(kāi)位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）將球閥置于全開(kāi)或全關(guān)位置（GROVE球閥置于全關(guān)位置）。（3）確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。（4）對(duì)于已進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)的閥門(mén)，直接注入閥門(mén)密封脂。第十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。（5）如閥門(mén)沒(méi)有進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍，均勻地在各個(gè)注脂咀中緩慢注入規(guī)定數(shù)量的閥門(mén)清洗液。（6）1～2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門(mén)潤(rùn)滑脂，將閥門(mén)操作大約2～3次，使閥門(mén)潤(rùn)滑脂通過(guò)閥座涂到球上。閥門(mén)不能全開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)開(kāi)關(guān)到可能的最大位。第十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。（7）如閥門(mén)仍存在內(nèi)漏可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的密封脂若還不行則說(shuō)明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損傷，需要進(jìn)行更換閥座或維修。第十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。三、調(diào)壓閥故障

1.調(diào)壓不正常（1）分析原因指揮器噴嘴被污物堵塞；指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán)；閥芯及閥座刺壞；閥桿變形或被污物卡死。（2）處理方法清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥；對(duì)已損零件進(jìn)行修理或更換。第十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。2.調(diào)節(jié)閥突然開(kāi)大（1）分析原因氣開(kāi)式為節(jié)流針閥堵或其導(dǎo)壓管被堵；氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂，噴嘴被堵或節(jié)流閥前管道漏氣。（2）處理方法清洗節(jié)流針閥或?qū)汗?；更換膜片，解堵或堵漏。第二十頁(yè)，共五十五頁(yè)。3.調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉 （1）分析原因氣開(kāi)式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵；氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜皮破，指揮器至針閥導(dǎo)壓管或接頭漏氣。（2）處理方法清洗指揮器和節(jié)流針閥；更換膜片，堵漏。第二十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。4.調(diào)節(jié)閥振動(dòng)（1）分析原因啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)是操作過(guò)急或指揮器開(kāi)度與針閥開(kāi)度配合不當(dāng)；調(diào)節(jié)閥選擇過(guò)大或過(guò)小。（2）處理方法平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開(kāi)度適當(dāng)；更換調(diào)節(jié)閥。第二十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。5.壓力周期性波動(dòng)（1）分析原因調(diào)壓閥的閥后壓力出現(xiàn)周期性波動(dòng)是由于指揮器彈簧太軟所致。（2）處理方法選擇合適的彈簧。第二十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。6.調(diào)節(jié)性能差（1）分析原因擋板與噴嘴不平行；指揮器噴嘴絲扣漏氣；調(diào)節(jié)閥閥桿被下膜蓋內(nèi)的污物堵塞、增大摩擦；調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座被刺壞。（2）處理方法進(jìn)行調(diào)整；堵漏；清洗調(diào)節(jié)閥；更換閥芯或閥座。第二十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。7.自力式調(diào)壓閥閥后壓力降不下來(lái)

（1）分析原因指揮器彈簧變形或指揮器擋板與噴嘴的距離增大；調(diào)節(jié)閥的閥芯被刺穿；閥桿、閥芯被卡；節(jié)流針閥被卡死或堵塞。（2）處理方法按操作規(guī)程停運(yùn)調(diào)壓閥，放空調(diào)壓閥管段內(nèi)的余氣；檢查指揮器擋板與噴嘴的距離，若噴嘴漏氣大，應(yīng)檢修指揮器，清洗噴嘴擋板機(jī)構(gòu)；檢查指揮器的彈簧是否變形，如果是，應(yīng)更換相同規(guī)格的彈簧；檢查調(diào)節(jié)閥的閥芯是否被刺穿，如果是，應(yīng)更換閥芯；檢查閥桿、閥芯是否被雜質(zhì)所卡，如果是，應(yīng)清洗調(diào)節(jié)閥，校正閥桿；檢查節(jié)流針閥是否被關(guān)死或堵塞，如果是，清洗節(jié)流針閥第二十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。四、分離器故障1．法蘭或快開(kāi)盲板泄漏 運(yùn)行或升壓過(guò)程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。第二十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。2．分離器前后壓差增大或流量減小運(yùn)行過(guò)程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行檢修。若兩臺(tái)以上分離器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)分離器后的流量計(jì)的流量值比其它支路小30％（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修。第二十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。五、輸氣管線堵塞（1）管線施工時(shí)帶進(jìn)泥土、石塊、工具等被氣流或者清管器在急轉(zhuǎn)彎處擠到一起造成堵塞。（2）輸氣過(guò)程中將氣井或凈化氣的水分、污物帶到管線，在低洼處或高坡下方集聚造成阻力，在嚴(yán)寒地區(qū)還容易結(jié)冰堵塞。第二十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。（3）在嚴(yán)寒地區(qū)，高壓輸送天然氣容易造成水合物堵塞。生成水合物的主要條件是水分、溫度和壓力，在一定條件下，水合物總是在低溫高壓下形成，形成的次要條件是高速、紊流、脈動(dòng)、急劇轉(zhuǎn)彎等。第二十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。排除方法：

（1）清管通球（器）排出污水、污物。（2）采用清管通球（器）不能解堵時(shí)，則確定管線的堵塞位置。（3）預(yù)防和消除水合物最根本的辦法是天然氣脫水，即把氣體的露點(diǎn)降低到低于輸氣管線任何一點(diǎn)的溫度。第三十頁(yè)，共五十五頁(yè)。（4）其他解決方法有：①放噴降壓，分解已形成的水合物。當(dāng)壓力降低時(shí)，形成水合物的溫度亦降低，當(dāng)?shù)陀谳敋夤墚?dāng)時(shí)的溫度時(shí)，水合物則分解。②加熱天然氣，即提高氣體溫度來(lái)破壞水合物的形成條件。 ③向輸氣管線中加入化學(xué)反應(yīng)劑（如甲醇）等。甲醇的作用在于它的蒸氣與水蒸氣形成溶液，使水蒸氣變成凝析液。甲醇能吸收大量水分而降低氣體的露點(diǎn)，使已形成的水合物分解或預(yù)防它的產(chǎn)生。第三十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。以上三種方法中，以方法③較好，方法②只用在站內(nèi)設(shè)備防止水合物堵塞，長(zhǎng)輸管線上不采用。方法①的氣體損失多，只有在管線堵塞時(shí)，作為解除事故的臨時(shí)緊急措施。第三十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。六、管線壓力突然升高1．一段管線壓力突然上升的基本原因（1）管網(wǎng)內(nèi)氣體流量增大； （2）管網(wǎng)內(nèi)有堵塞現(xiàn)象；（3）管網(wǎng)內(nèi)水合物增多，造成管線不流第三十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。處理方法

（1）當(dāng)管網(wǎng)壓力的上升是由于管內(nèi)氣體流量增大引起的，則可通過(guò)調(diào)度，合理調(diào)整氣源和用戶以及裝置的負(fù)荷來(lái)解決。（2）當(dāng)管網(wǎng)壓力的上升是由于出口堵塞造成的，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，為備用管線投用作準(zhǔn)備，并適當(dāng)進(jìn)行放空，調(diào)整用戶和裝置的負(fù)荷，再對(duì)故障管線進(jìn)行處理。第三十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。六、管線壓力突然降低1.管線壓力降低的基本原因（1）個(gè)別裝置停運(yùn)，管網(wǎng)內(nèi)氣量降低；（2）管線出現(xiàn)漏點(diǎn)；（3）用戶用氣量增大。第三十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。2.管網(wǎng)壓力降低的處理方法（1）當(dāng)管線壓力突然下降是由于個(gè)別裝置停運(yùn)造成的，可通過(guò)調(diào)度對(duì)下游用戶用量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證管網(wǎng)壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）當(dāng)管線壓力突然下降，并且流量急驟增大的情況下，判斷為管線上面出現(xiàn)較大的漏點(diǎn)，需通過(guò)調(diào)度投用備用管線，當(dāng)備用線投運(yùn)正常后，對(duì)故障管線進(jìn)行處理。第三十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。八、清管作業(yè)卡球

1.球停止運(yùn)行故障（1）原因：球與管壁密封不嚴(yán)而引起球停止運(yùn)行。橡膠清管球質(zhì)地較軟，球下可碾進(jìn)管內(nèi)硬物（如石塊）而在管線低凹部或彎頭處把球墊起，使球與管壁間出現(xiàn)縫隙而漏氣，造成球停止運(yùn)行。第三十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。（2）處理辦法①發(fā)第二個(gè)球頂走第一個(gè)球。第二個(gè)球的質(zhì)量要好，球徑過(guò)盈量較第一個(gè)球略大。②增大球后進(jìn)氣量，提高推球壓力。③放空球前天然氣，增大推球壓差引球。④將②、③兩法同時(shí)使用。一般情況下，①法最好，②法次之，③和④法盡量不使用。第三十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。2.球破裂故障（1）原因：當(dāng)清管球制作質(zhì)量差，清管段焊口內(nèi)側(cè)太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開(kāi)時(shí)，可能將球剮破或削去一部分。（2）處理方法檢查和判斷球破原因，排除故障，常采用再發(fā)一個(gè)球推頂破球運(yùn)行的方法。第三十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。3.球推力不足故障（1）原因：當(dāng)輸氣管線內(nèi)污水污物太多，球在高差較大的山坡上運(yùn)行、球前靜液柱壓頭和摩擦阻力損失之和等于推球壓差時(shí)，球?qū)⒉荒芡谱叨Ｖ惯\(yùn)行。此時(shí)可根據(jù)計(jì)算球的位置及管線高差圖分析，當(dāng)推球壓力不斷上升，推球壓差增大，且計(jì)算所得球的位置又在高坡下時(shí)，可判斷為推力不足。第四十頁(yè)，共五十五頁(yè)。（2）處理方法：一般采取增大進(jìn)氣量，提高推球壓力。若球后壓力升高到管線允許工作壓力時(shí)，球仍不能運(yùn)行，則可采取球前排氣，增大推球壓差，直到翻過(guò)高坡為止。第四十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。4.卡球故障（1）原因：當(dāng)球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降，推球壓差已高于管線最大高差的凈水壓頭1.2～1.6倍以上時(shí)球仍不運(yùn)行，則球可能因管線變形或石塊泥沙淤積堵塞而被卡。第四十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。（2）處理方法：首先采取增大進(jìn)氣量，提高推球壓力，排放球前天然氣引球解卡。在用此法解卡時(shí)，要注意球后升壓和球前放空都不能猛升猛放，避免球解卡時(shí)速度較快而產(chǎn)生很大的沖力，引起設(shè)備和管線震動(dòng)。若此法不能解卡，則只能球后放空，球前停止輸氣，使球反向運(yùn)行，再正向運(yùn)行。第四十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。若堵塞物太多或管線變形較嚴(yán)重，球正向運(yùn)行到原卡球處仍然被卡，則應(yīng)將管線放空，根據(jù)容積法計(jì)算球的位置，割開(kāi)管線，清除堵塞物的石塊污物或更換變形的管段。第四十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。清管球運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障和處理一準(zhǔn)備工具：管線走向示意圖，管線高差圖，清管作業(yè)規(guī)范，直尺，筆，計(jì)算器，紙，活動(dòng)板手，管鉗，清管球2-3個(gè)二技術(shù)要求：1清管作業(yè)故障分析條理清楚2計(jì)算公式符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求3作業(yè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求4故障處理具有可操作性5熟悉清管作業(yè)操作注意事項(xiàng)第四十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。1、球與管壁密封不嚴(yán)而引起球停止運(yùn)行：橡膠清管球因質(zhì)地較軟，球下可碾進(jìn)管內(nèi)硬物（如石塊）而在管線低凹部或彎頭處把球墊起，使球與管壁間出現(xiàn)縫隙而漏氣，造成球停止運(yùn)行。第四十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。處理方法： 1）發(fā)第二個(gè)球頂走第一個(gè)球。第二個(gè)球的質(zhì)量要好，球徑過(guò)盈量較第一個(gè)球略大。2）增大球后進(jìn)氣量，提高推球壓力。3）排放球前天然氣，增大推球壓差引球，使球啟動(dòng)運(yùn)行。4）將2）與3）兩法同時(shí)使用。一般情況下：1）法最好，2）法次之，3）和4）法盡量不用。第四十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。2、球破裂：當(dāng)清管球制作質(zhì)量差，清管段焊口內(nèi)側(cè)太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開(kāi)時(shí)，可能將球剮破或削去一部分。處理方法：檢查和判斷球破原因，排除故障后，常采用再發(fā)一個(gè)球推頂破球運(yùn)行。第四十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。3、球推力不足：當(dāng)輸氣管線內(nèi)污水污物太多，球在高差較大的山坡上運(yùn)行、球前靜液柱壓頭和摩擦阻力損失之和等于推球壓差時(shí)，球?qū)⒉荒芡谱呶鬯Ｖ惯\(yùn)行。此時(shí)可根據(jù)計(jì)算球的位置及管線高差圖分析，當(dāng)推球壓力不斷上升，推球壓差增大，且計(jì)算所得球的位置又在高坡下時(shí)，可判斷為推力不足。第四十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。處理方法：一般采取增大進(jìn)氣量，提高推球壓力。若球后壓力升高到管線允許工作壓力時(shí)，球仍不能運(yùn)行，則可采取球前排氣，增大推球壓差，直到翻過(guò)高坡為止。4、卡球：當(dāng)球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降，推球壓差已高于管線最大高差的靜水壓頭1.2至1.6倍以上球仍不運(yùn)行，則球可能因管線變形或石塊泥砂淤積堵塞而被卡。第五十頁(yè)，共五十五頁(yè)。處理方法：首先采取增大進(jìn)氣量，提高推球壓力，排放球前天然氣引球解卡。在用此方法解卡時(shí)，要注意球后升壓和球前放空都不能猛開(kāi)猛放，避免球解卡時(shí)瞬時(shí)速度較快而產(chǎn)生很大的沖力，引起設(shè)備和管線震動(dòng)。若此法不能解卡，則只能球后放空，球前停止輸氣，使球反向運(yùn)行，再正向運(yùn)行。若堵塞