DB44T 453-2007鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件

J75備案號(hào)：21823-2008DB44DB44/T453—2007鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件2007-12-05發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13總則及基本要求 14基建鍋爐防銹蝕的技術(shù)要求 25鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕方法的選擇 36鍋爐停(備)用期間化學(xué)監(jiān)督 57停(備)用防銹蝕效果的評(píng)價(jià) 58停(備)用鍋爐防銹蝕方法 5附錄A(資料性附錄)工業(yè)鍋爐停(備)用期間的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(資料性附錄)電站鍋爐停(備)用的期間的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn) 附錄C(資料性附錄)金屬腐蝕速率和防銹效率測(cè)定方法 C.1儀器及藥品 C.2金屬腐蝕指示片(以下簡(jiǎn)稱指示片) C.3腐蝕速度和防銹蝕效率的測(cè)定 附錄D(資料性附錄)氣體溫度的測(cè)定方法(千濕球溫度計(jì)法) 附錄E(資料性附錄)氣體溫度相對(duì)濕度換算表 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為規(guī)范性附錄，附錄C、附錄D、附錄E均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院、廣州市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院、廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：周永言、李茂東、楊麟、許振達(dá)、劉世念、邱燕飛。本標(biāo)準(zhǔn)于2007年12月5日首次發(fā)布。1DB44/T453—2007鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣東省內(nèi)鍋爐的停(備)用防銹蝕保養(yǎng)的基本要求、方法以及選用方法的原則，本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東省內(nèi)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐停(備)用防銹蝕保養(yǎng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12147鍋爐用水和冷卻水分析方法純水電導(dǎo)率的測(cè)定GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T6904.1鍋爐用水和冷卻水分析方法pH的測(cè)定GB/T6906聯(lián)氨的測(cè)定GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T889電力基本建設(shè)鍋爐化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用鍋爐防銹蝕導(dǎo)則。3總則及基本要求3.1鍋爐停(備)用防銹蝕是保證鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一。各運(yùn)行、基建、業(yè)主單位應(yīng)切實(shí)做好這項(xiàng)工作。鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況制定相應(yīng)的鍋爐防銹蝕保護(hù)制度。鍋爐(備)用期間必須采取有效的防銹蝕措施。3.2停(備)用鍋爐在進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)前，應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施及藥劑的準(zhǔn)備工作。防銹蝕保護(hù)用化學(xué)藥品、氣體等，在使用前，應(yīng)對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入熱力系統(tǒng)。停爐保護(hù)劑質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3在防銹蝕保護(hù)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)各防銹蝕方法要求進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行附錄A、附3.4電站鍋爐檢修后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用加有緩蝕藥劑的化學(xué)處理水，不得使用生水或不按要求添加緩蝕藥劑。工業(yè)鍋爐檢修后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，宜用加有緩蝕藥劑的化學(xué)處理水。3.5停(備)用鍋爐在進(jìn)行防銹蝕保護(hù)期間，鍋爐使用單位根據(jù)防銹蝕方法的工藝要求定期測(cè)定。根據(jù)實(shí)際情況抽檢，各種保護(hù)法的檢測(cè)項(xiàng)目和技術(shù)要求執(zhí)行附錄A、附錄B。3.6解除停(備)用鍋爐防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)檢查、并記錄防銹蝕效果。鍋爐使用單位應(yīng)建立健全停(備)用鍋爐防銹蝕技術(shù)檔案。3.7解除停(備)用鍋爐防銹蝕保養(yǎng)，在啟動(dòng)前，應(yīng)根據(jù)停(備)用鍋爐防銹蝕保養(yǎng)方法，判斷保護(hù)藥劑是否對(duì)鍋爐的水汽質(zhì)量產(chǎn)生影響、在鍋爐運(yùn)行是否分解有害物質(zhì)、以及在保護(hù)期間結(jié)垢性物質(zhì)是2DB44/T453—2007否溶解或脫落，確定是否需要將鍋爐內(nèi)部、管道和水箱沖洗置換干凈。3.8停(備)用鍋爐的防銹蝕率、防銹蝕合格率鍋爐使用單位應(yīng)統(tǒng)計(jì)停(備)用鍋爐的防銹蝕率和防銹蝕合格率，并達(dá)到如下要求：3.8.1電站鍋爐停(備)用期間防銹蝕保護(hù)率應(yīng)達(dá)到80%;工業(yè)鍋爐停(備)用防銹蝕保護(hù)率應(yīng)達(dá)到60%。防銹蝕率(η)按式(1)計(jì)算：dt一停(備)用時(shí)間，(d)3.8.2電站鍋爐防銹蝕合格率應(yīng)達(dá)到90%;工業(yè)鍋爐防銹蝕合格率應(yīng)達(dá)到70%。防銹蝕合格率指主要監(jiān)督指標(biāo)的合格率，根據(jù)所采用的防銹蝕方法，主要監(jiān)督指標(biāo)可以是溶解氧濃度、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、pH值、相對(duì)濕度、氮?dú)鈮毫蚣兌鹊取?.9停(備)用鍋爐腐蝕速率、防銹蝕效率具備懸掛腐蝕指示片條件的停(備)用鍋爐，鍋爐使用單位應(yīng)計(jì)算停(備)用鍋爐腐蝕速率和防銹蝕效率，并達(dá)到如下要求：電站鍋爐停(備)用期間腐蝕速率應(yīng)小于等于0.2g/m2·d;工業(yè)鍋爐停(備)用期間腐蝕速率應(yīng)小4基建鍋爐防銹蝕的技術(shù)要求4.1鍋爐設(shè)備出廠時(shí)，所有出廠的管束、管道和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的吹掃。管束內(nèi)部不允許有積水、泥沙、污物和明顯的腐蝕產(chǎn)物。對(duì)經(jīng)過(guò)吹掃和清洗的省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器管束及其聯(lián)箱、管道及其它可封閉的設(shè)備，其所有開口處均應(yīng)有可靠的密封措施，防止在運(yùn)輸、保管過(guò)程中雨水、泥沙和灰塵進(jìn)入。4.2除氧器、加熱器等大型容器，出廠時(shí)應(yīng)采取防銹蝕措施，并在相應(yīng)出廠資料上說(shuō)明。4.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，業(yè)主單位應(yīng)會(huì)同安裝單位負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和部件的防銹涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因并及時(shí)處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。4.4鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)使用合格的鍋爐補(bǔ)給水。鍋爐水壓試驗(yàn)中應(yīng)加入一定劑量的除氧劑，并用氨水或液氨調(diào)節(jié)pH值。鍋爐水壓試驗(yàn)使用藥品應(yīng)為化學(xué)純及以上試劑，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。4.5鍋爐水壓試驗(yàn)后，電站鍋爐預(yù)計(jì)兩周、工業(yè)鍋爐預(yù)計(jì)一個(gè)月不能進(jìn)行試運(yùn)行或化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有效的防銹蝕保護(hù)?？蛇x用表1所示的濕法保養(yǎng)或其它有效的方式保養(yǎng)。表1鍋爐水壓試驗(yàn)及濕法保養(yǎng)加藥量要求保護(hù)時(shí)間電站鍋爐工業(yè)鍋爐聯(lián)氨mg/I.氨水調(diào)pH值亞硫酸鈉mg/L氫氧化鈉調(diào)pH值兩周以內(nèi)一半個(gè)月～一個(gè)月一 一個(gè)月～六個(gè)月250～30034.6應(yīng)盡量縮短鍋爐水壓試驗(yàn)至化學(xué)清洗的間隔時(shí)間。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火，一般不得超過(guò)4.7應(yīng)加強(qiáng)啟動(dòng)時(shí)鍋爐的沖洗。工業(yè)鍋爐應(yīng)沖洗至排水澄清才啟動(dòng)。電站鍋爐啟動(dòng)沖洗過(guò)程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3,聯(lián)氨過(guò)剩量為50～100mg/L,主要監(jiān)督給水、鍋水、凝結(jié)水中的含鐵量及pH值，一般汽包爐鍋水、直流爐啟動(dòng)分離器出口水含鐵量小于200μg/L時(shí)，4.8電站鍋爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污(整爐換水)至爐水清，一般汽包爐鍋水含鐵量小于200μg/L、直流爐啟動(dòng)分離器出口水含鐵量小于100μg/L時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)大型容器底部進(jìn)行清掃和沖5鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕方法的選擇5.1鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕方法原理鍋爐停(備)用時(shí)發(fā)生腐蝕的主要原因，是由于金屬表面潮濕、積水、和潮濕空氣的侵入而造成的，所以，防止鍋爐的腐蝕，可采取下列措施之一即可實(shí)現(xiàn)。(1)阻止空氣進(jìn)入停(備)用鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部。(2)降低鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部的相對(duì)濕度，保持停用鍋爐的金屬表面充分干燥。(3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜，或者除去水中的溶解氧，以減緩金屬的腐蝕。5.2鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕方法的選擇原則主要選擇原則是：鍋爐的參數(shù)和類型，鍋爐給水、鍋水處理方式，停(備)用時(shí)間的長(zhǎng)短和性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性。另外還應(yīng)該考慮下列因素：(1)停(備)用所采用的化學(xué)條件和運(yùn)行期間的化學(xué)水工況之間的兼容性。(2)防銹蝕保護(hù)方法不會(huì)破壞運(yùn)行中所形成的保護(hù)膜。(3)防銹蝕保護(hù)方法不應(yīng)影響鍋爐按要求隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。(4)有廢液處理設(shè)施，能處理排放的防銹蝕保護(hù)液，使之符合GB8979的規(guī)定。(5)當(dāng)?shù)卮髿鈼l件，例如海濱電廠的鹽霧環(huán)境、所處地區(qū)的空氣相對(duì)濕度。(6)鍋爐檢修時(shí)，所采用的保護(hù)方法不影響檢修工作和檢修人員的安全。5.3鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕方法選擇根據(jù)鍋爐在停(備)用期間的防銹蝕所處狀態(tài)，防銹蝕方法分為干法和濕法二大類。一般情況下，可執(zhí)行表2、表3選擇停(備)用合適防銹蝕方法。表2工業(yè)鍋爐停(備)用的防銹蝕方法選擇防銹蝕方法適用狀態(tài)工藝要求停用時(shí)間備注<3天<1周<1個(gè)月<1季度<1季度干法保養(yǎng)熱爐放水余熱烘干臨時(shí)檢修、小修爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密，放水閥、空氣閥等閥門無(wú)缺陷√√應(yīng)無(wú)積水干燥劑去濕法冷備用鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度不高于70%,鍋爐有一定的嚴(yán)密性√√√應(yīng)無(wú)積水充氮法冷備用要配置充氮系統(tǒng)，氮?dú)饧兌?gt;98%,系統(tǒng)必須嚴(yán)密√√√應(yīng)無(wú)積水氣相緩蝕劑法冷備用要配置熱風(fēng)氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐應(yīng)基本干燥√√√應(yīng)無(wú)積水4鈍化烘干法冷備用大、小修停爐前2h,加氫氧化鈉提高鍋水pH至11～12,磷酸三鈉的濃度加大到300~500mg/L,熱爐放水，余熱烘干√√√√應(yīng)無(wú)積水濕法保養(yǎng)蒸汽壓力法臨時(shí)檢修、小修鍋爐必須保持一定的殘余壓力√√給水壓力法冷備用鍋爐必須保持一定的壓力，溶解氧應(yīng)符合給水標(biāo)準(zhǔn)√√堿液法冷備用用氫氧化鈉調(diào)整鍋水pH至11～12,磷酸三鈉濃度200mg/L√√除氧劑法熱態(tài)或冷備用用氫氧化鈉調(diào)整鍋水pH至11～12,亞硫酸鈉濃度600mg/L√√√表3電站鍋爐停(備)用的防繡蝕方法選擇防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備工藝要求停用時(shí)間備注<3天<1周<1個(gè)月<1季度<1季度干法防銹保養(yǎng)熱爐放水余熱烘干法臨時(shí)檢修小修鍋爐爐膛有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密，放水門、空氣門無(wú)缺陷√√應(yīng)無(wú)積水鄰爐熱風(fēng)烘干法冷備用大、小修鍋爐鄰爐有富裕熱風(fēng)，有熱風(fēng)連通道，熱風(fēng)應(yīng)能連續(xù)供給√√應(yīng)無(wú)積水負(fù)壓余熱烘干法大、小修鍋爐爐膛有足夠余熱，配備有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密√√√應(yīng)無(wú)積水氨、聯(lián)氨鈍化烘干法冷備用大、小修鍋爐、給水系統(tǒng)停爐前2h,無(wú)鋼系統(tǒng)加氨提高給水pH:9.4～9.6,有鋼系統(tǒng)給水pH:9.0～9.2,聯(lián)氨濃度加大到0.5mg/L~500mg/L,熱爐放水，余熱烘干√√√√應(yīng)無(wú)積水氨水堿化烘干法冷備用大、小修鍋爐、無(wú)銅給水系統(tǒng)√√√√應(yīng)無(wú)積水氣相緩蝕劑法法冷態(tài)備用鍋爐要配置熱風(fēng)氣化系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐應(yīng)基本干燥√√√應(yīng)無(wú)積水濕法防銹保養(yǎng)蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐保持一定壓力√√一給水壓力法熱備用鍋爐及給水系統(tǒng)鍋爐保持一定壓力，給水水質(zhì)保持運(yùn)行水質(zhì)?！獭贪彼ɡ鋫溆谩⒎獯驽仩t、高低給水系統(tǒng)有配藥、加藥系統(tǒng)√√氨一聯(lián)氨法冷備用、封存鍋爐、高低給水系統(tǒng)有配藥、加藥系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)√√√充氮法冷備用、封存鍋爐、高低給水系統(tǒng)配充氮系統(tǒng)，氮?dú)饧兌葢?yīng)符合>98%的要求，系統(tǒng)有一定嚴(yán)密性√√√√成膜氮法冷備用大、小修鍋爐和高壓給水系統(tǒng)配有加藥系統(tǒng)，停機(jī)過(guò)程中實(shí)施√√56鍋爐停(備)用期間化學(xué)監(jiān)督6.1防銹蝕保護(hù)用化學(xué)藥品、氣體等，在使用前，應(yīng)對(duì)其純度進(jìn)行檢測(cè)，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入熱力系統(tǒng)。6.2在防銹蝕保護(hù)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)各防銹蝕方法要求進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)見附錄A-附錄C。7停(備)用防銹蝕效果的評(píng)價(jià)停(備)用防銹蝕效果的評(píng)價(jià)可根據(jù)鍋爐保養(yǎng)結(jié)束完成后腐蝕檢查結(jié)果和鍋爐啟動(dòng)時(shí)水汽質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)停用保護(hù)效果。鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)防銹蝕方法的工藝要求在停(備)用期間定期檢查。應(yīng)將檢查結(jié)果與上次檢查結(jié)果和其它鍋爐檢查結(jié)果相比較，完善停用保護(hù)措施。8停(備)用鍋爐防銹蝕方法8.1熱爐放水余熱烘干法爐停運(yùn)后，壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。熱爐放水余熱烘干法是目前國(guó)內(nèi)外最常采用的一種停爐保護(hù)方法，方法基本原理是降低鍋爐受熱面的相對(duì)濕度。停爐后，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板、封閉爐膛、防止熱量過(guò)快散失。汽包鍋爐，當(dāng)電站鍋爐汽包壓力降至0.6MPa～1.6MPa、工業(yè)鍋爐降至0.1MPa～0.5MPa,迅速放盡鍋水；直流鍋爐水溫降到180℃時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水；放水過(guò)程中全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門，封閉鍋爐。在烘干過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)用濕度計(jì)的測(cè)定方法測(cè)定鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度。爐膛溫度降至105℃時(shí)，測(cè)定爐內(nèi)空氣相對(duì)濕度仍低于控制標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火或輔以鄰爐熱汽包鍋爐降壓、放水過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫度差不超過(guò)制造廠允許值；直流鍋爐降壓、放水過(guò)程中，應(yīng)控制聯(lián)箱和分離器的壁溫差不超過(guò)制造廠允許值。8.2.1技術(shù)要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)熱爐放水后，在鍋內(nèi)放入干燥劑，使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥。8.2.2保護(hù)方法(1)鍋爐停運(yùn)采用熱爐放水法后，清除沉積在鍋爐內(nèi)部的水垢和水渣。(2)按鍋爐容積計(jì)算向鍋內(nèi)放置干燥劑的量，常用的干燥劑及用量參照表4。表4常用的干燥劑及用量干燥劑用量(kg/m3)粒度(mm)無(wú)水氯化鈣生石灰硅膠篩除1mm以下的碎粒6DB44/T453—2007(3)按照預(yù)定的部位放入干燥劑，立即封閉汽包和聯(lián)箱，關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門。8.2.3注意事項(xiàng)(1)氯化鈣或生石灰吸潮后變稀，難以取出，應(yīng)放置在特制的鐵盤內(nèi)，硅膠可裝入布袋中。(2)其它監(jiān)督和注意事項(xiàng)與熱爐放水法相同。8.3充氮法8.3.1技術(shù)要點(diǎn)充氮保護(hù)的原理是隔絕氧氣，鍋爐充氮保護(hù)有兩種方式。氮?dú)飧采w法：鍋爐停運(yùn)后不放水，用氮?dú)鈦?lái)覆蓋汽空間。電站鍋爐壓力降至0.5MPa、工業(yè)鍋爐壓力降至0.1MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護(hù)過(guò)程，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。氮?dú)饷芊夥ǎ哄仩t停運(yùn)后必須放水，用氮?dú)鈦?lái)密封水汽空間。電站鍋爐壓力降至0.5MPa、工業(yè)鍋爐壓力降至0.1MPa時(shí)，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護(hù)過(guò)程中保持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。8.3.2保護(hù)方法短期停爐充氮方法鍋爐停爐后不換水、維持運(yùn)行水質(zhì)，當(dāng)電站鍋爐過(guò)熱器出口壓力降至0.5MPa、工業(yè)鍋爐壓力降至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮?dú)猓阱仩t冷卻和保護(hù)過(guò)程，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。長(zhǎng)期停爐充氨方法鍋爐停運(yùn)后，用給水更換鍋水冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至0.1MPa以下時(shí)，利用加藥系統(tǒng)向鍋內(nèi)加入300mg/L～600mg/L亞硫酸鈉，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開充氮門充人氮?dú)?，在鍋爐冷卻和保護(hù)過(guò)程，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。.2電站鍋爐(1)給水采用加聯(lián)氨處理的機(jī)組中、長(zhǎng)期停爐充氮方法鍋爐停運(yùn)后，用給水更換鍋水冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至1.6MPa以下時(shí)，汽包爐利用鍋水磷酸鹽加藥系統(tǒng)向鍋爐加入5.5mg/L～10mg/L聯(lián)氨，直流爐利用給水加藥系統(tǒng)加入5mg/L～10mg/L聯(lián)氨。在鍋爐壓降至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮?dú)?，在鍋爐冷卻和保護(hù)過(guò)程，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。(2)給水加氨或加氧處理機(jī)組中、長(zhǎng)期停爐充氮方法鍋爐停運(yùn)后，加大給水加氨量，提高給水pH至9.4～9.6,用給水更換爐水冷卻。當(dāng)鍋爐壓降至0.5MPa時(shí)，停止換水，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充人氮?dú)?，在鍋爐冷卻和保護(hù)過(guò)程，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。鍋爐停爐需要放水時(shí)充氨方法鍋爐停運(yùn)后，用給水更換鍋水冷卻降壓，當(dāng)電站鍋爐壓力降至0.5MPa、工業(yè)鍋爐壓力降至0.1MPa時(shí)停止換水，打開充氮門充人氮?dú)?，在保證氮?dú)鈮毫υ?.01MPa～0.03MPa的前提下，微開放水門或疏水門，用氮?dú)庵脫Q鍋水和疏水。當(dāng)鍋水、疏水排盡后，檢測(cè)排氣氮?dú)饧兌?，大?8%后關(guān)閉所有疏水門和放水門。保護(hù)過(guò)程中維持氮?dú)鈮毫υ?.01MPa-0.03MPa范圍內(nèi)。8.3.3注意事項(xiàng)(1)使用的氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%。(2)充氮保護(hù)過(guò)程中應(yīng)定期監(jiān)測(cè)氮?dú)鈮毫?、純度和水質(zhì)，壓力為表壓。7(3)機(jī)組應(yīng)安裝專門的充氮系統(tǒng)，配備足夠量的氮?dú)狻ｅ仩t受熱面應(yīng)設(shè)計(jì)多個(gè)充氮口內(nèi)徑不宜過(guò)小，一般不小于20mm,管材最好采用不銹鋼。(4)氮?dú)庀到y(tǒng)減壓閥出口壓力應(yīng)調(diào)整到0.5MPa,當(dāng)鍋爐汽壓降至此值以下時(shí)，氮?dú)獗憧勺詣?dòng)充(5)氮?dú)獠荒芫S持人的生命，所以實(shí)施充氮保護(hù)鍋爐需要人進(jìn)入工作時(shí)，必須先用空氣徹底置換氮?dú)?，并用合適的測(cè)試設(shè)備來(lái)分析需要進(jìn)入的設(shè)備內(nèi)部的大氣成分，以確保工作人員的生命安全。氣相緩蝕劑主要是無(wú)機(jī)的銨鹽和有機(jī)的胺類，無(wú)機(jī)的銨鹽能夠分解釋放出氨氣，有機(jī)的胺類容易氣化，氣化的分子冷凝在金屬表面生成緩蝕基團(tuán)而起到防銹蝕作用。(1)熱爐放水后，用加熱鼓風(fēng)的方法將氣相緩蝕劑送人鍋內(nèi)，氣化了的氣相緩蝕劑從鍋爐底部的放水管充入，使其自下而上逐漸充滿鍋爐；(2)當(dāng)鍋內(nèi)氣相緩蝕劑達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)(氣相緩蝕劑含量>30g/m'),停止充氣相緩蝕劑，迅速(1)鍋爐充氣相緩蝕劑時(shí)，應(yīng)開啟爐頂排汽門，并在此處取樣化驗(yàn)氣相緩蝕劑的含量，其含量應(yīng)>30g/m3,pH≥10;(2)解除氣相保護(hù)時(shí)，進(jìn)入鍋爐前，必須先通風(fēng)換氣；(3)碳酸環(huán)已胺為可燃物，不應(yīng)與明火接觸；(4)碳酸環(huán)己胺對(duì)銅部件有腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)有隔離銅部件的措施；(5)保養(yǎng)期每周化驗(yàn)一次，氣相緩蝕劑的含量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加。8.5鈍化烘干法鍋爐停爐前2小時(shí)，利用給水、鍋水加藥系統(tǒng)，向給水、鍋水加堿化劑和鈍化劑，提高pH值和鈍化劑濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。鍋爐停爐前2小時(shí)，加人氫氧化鈉，調(diào)整鍋水pH為11～12,加人磷酸三鈉，使鍋水磷酸三鈉的濃度控制在300～500mg/L。當(dāng)汽包壓力為0.1MPa～0.5MPa時(shí)，熱爐放水，余熱烘干鍋爐。(1)汽包鍋爐停爐前2小時(shí)，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨的加入量，使省煤器人口給水pH值和聯(lián)氨含量達(dá)到：無(wú)銅系統(tǒng)給水pH;9.4~9.6,有銅系統(tǒng)給水pH:9.0～9.2,聯(lián)氨濃度0.5mg/L～10mg/L。(2)汽包鍋爐停爐前2小時(shí)停止向鍋水加磷酸鹽，改為加濃聯(lián)氨，使鍋水聯(lián)氨濃度達(dá)到表5的規(guī)定。停爐過(guò)程中，在汽包壓力降低4.0MPa時(shí)保持2小時(shí)。當(dāng)汽包壓力為0.6MPa～1.6MPa時(shí)，熱爐放水，余熱烘干鍋爐。表5停爐保護(hù)時(shí)間與聯(lián)氨濃度關(guān)系保護(hù)時(shí)間聯(lián)氨濃度小于一周30mg/L1～4周200mg/L5～10周50mg/Lx周數(shù)大于10周500mg/L8(1)停爐期間每小時(shí)測(cè)定給水、鍋水pH值和鈍化劑濃度。(2)在保證金屬壁溫差不超過(guò)制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。8.6蒸汽壓力法鍋爐短時(shí)間停運(yùn)，鍋水水質(zhì)維持運(yùn)行水質(zhì)，用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或間斷點(diǎn)火方式以維持鍋爐壓力高于大氣壓力，鍋爐處于熱備用狀態(tài)。(1)停爐后，關(guān)閉爐膛各擋板、爐門、各放水門和取樣門，減少爐膛熱量散失。(2)工業(yè)鍋爐壓力≤0.5M,中壓汽包鍋爐自然降壓至1MPa,高壓及其以上汽包鍋爐自然降壓至2MPa時(shí)，進(jìn)行一次鍋爐排污，排污時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水以維持汽包水位不變。(3)利用爐膛余熱、引入鄰爐蒸汽加熱或間斷點(diǎn)火方式維持鍋爐壓力，工業(yè)鍋爐壓力維持在0.1MPa～0.3MPa范圍內(nèi)，電站鍋爐壓力維持在0.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)。(1)鍋爐在熱備用期間應(yīng)始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)。低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火保持壓力，或引人鄰爐蒸汽加熱升壓。(2)汽包鍋爐應(yīng)保持汽包水位。8.7給水壓力法鍋爐停運(yùn)后，用符合運(yùn)行水質(zhì)要求的給水充滿鍋爐，并保持一定壓力及溢流量，以防止空氣漏入。鍋爐停運(yùn)后，自然降壓，在鍋水溫度與給水溫度接近時(shí)，用符合運(yùn)行水質(zhì)要求的給水充滿鍋爐，鍋爐壓力維持在0.2～0.3MPa。壓力下降時(shí)，用給水頂壓，使壓力始終維持在控制范圍內(nèi)。(1)汽包鍋爐停運(yùn)后，保持汽包內(nèi)最高可見水位，自然降壓至給水溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力時(shí)，用符合運(yùn)行水質(zhì)要求的給水置換鍋水。鍋水磷酸鹽處理的鍋爐，鍋水的磷酸根小于1mg/L,水質(zhì)澄清(2)直流鍋爐停運(yùn)后，加大給水加氨量提高給水pH;9.2~9.6,置換鍋水。(3)當(dāng)過(guò)熱器壁溫低于給水溫度時(shí)，開啟鍋爐最高點(diǎn)空氣門，由過(guò)熱器減溫水管或反沖洗管充人給水，至空氣門溢流后關(guān)閉空氣門。在保持鍋爐壓力為0.5MPa~1.0MPa條件下，使給水從鍋水或飽和蒸汽取樣器處溢流。溢流量控制在50L/h～200L/h的范圍內(nèi)。鍋爐在防銹蝕保養(yǎng)期間，必須定期對(duì)給水品質(zhì)和鍋爐壓力進(jìn)行監(jiān)督，使其符合控制標(biāo)準(zhǔn)。8.8堿液法與堿液-亞硫酸鈉法鍋爐停運(yùn)后，用堿性溶液或堿液-亞硫酸鈉溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐。(1)鍋爐停運(yùn)后，壓力降至放水壓力時(shí)開啟空氣門、排汽門和放水門，放盡鍋內(nèi)存水。(2)堿液法保護(hù)液的配制：用氫氧化鈉調(diào)整軟化水pH值為11～12,加入磷酸三鈉，控制磷酸三鈉9(3)將保護(hù)液充滿鍋爐。(1)保護(hù)期間每天分析一次。(2)保護(hù)期間如鍋爐水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液。鄰爐熱風(fēng)烘于法原理與余熱烘干相同。熱爐放水后，為補(bǔ)充爐膛余熱的不足，輔以運(yùn)行鄰爐熱風(fēng)，當(dāng)爐膛溫度降至105℃時(shí)，微開鍋爐有關(guān)擋板，使?fàn)t膛煙道自然通風(fēng)。然后開啟總風(fēng)道連通門或熱風(fēng)管道上的擋板，向爐膛送入220℃~300℃的熱風(fēng)，繼續(xù)烘干，直至鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。停止送人熱風(fēng)后，應(yīng)封閉鍋爐，以維持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)。鍋爐在備用狀態(tài)下，當(dāng)周圍環(huán)境濕度高于70%時(shí)，為保持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)，以連續(xù)通入熱風(fēng)由運(yùn)行鄰爐引出熱風(fēng)時(shí)，必須保證運(yùn)行爐的風(fēng)量，送風(fēng)機(jī)電流嚴(yán)禁超過(guò)額定值。8.10.1技術(shù)要點(diǎn)負(fù)壓余熱烘干法原理與熱爐放水余熱烘干法相同。熱爐放水后，輔以抽真空系統(tǒng)抽取置換鍋內(nèi)殘8.10.2保護(hù)方法(1)鍋爐停運(yùn)采用熱爐放水法后，立即關(guān)閉空氣閥、放水閥和排汽閥，封閉爐膛；(2)啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)抽真空，爐頂真空度達(dá)到0.053MPa以上，可開空氣閥和排汽閥1小時(shí)，用空氣置換鍋內(nèi)殘存的濕氣，然后關(guān)閉空氣閥和排汽閥，使真空度回升，反復(fù)此項(xiàng)操作，直至鍋爐內(nèi)空氣相對(duì)濕度<70%為止。(1)當(dāng)空氣的相對(duì)濕度≥70%,不能采用負(fù)壓余熱烘干法；(2)抽氣器必須有足夠的抽氣能力，壓力要穩(wěn)定，以防水或蒸汽被抽入鍋爐；(3)鍋爐應(yīng)嚴(yán)密，抽氣系統(tǒng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)，并有可靠的隔離措施；(4)其它監(jiān)督和注意事項(xiàng)與熱爐放水法相同。8.11氨、聯(lián)氨鈍化烘干法鍋爐停爐前2小時(shí)，利用給水、鍋水加藥系統(tǒng)，向給水、鍋水加氨和聯(lián)氨，提高pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。汽包鍋爐停爐前2小時(shí)，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨的加入量，使省煤器入口給水pH值和聯(lián)氨含量達(dá)到：無(wú)銅系統(tǒng)給水pH:9.4～9.6,有銅系統(tǒng)給水pH:9.0～9.2,聯(lián)氨濃度0.5mg/L～10mg/L。汽包鍋爐停爐前2小時(shí)停止向鍋水加磷酸鹽，改為加濃聯(lián)氨，使鍋水聯(lián)氨濃度達(dá)到200mg/L~400mg/L。停爐過(guò)程中，在汽包壓力降低4.0Mpa時(shí)保持2小時(shí)。當(dāng)汽包壓力為MPaMPaDB44/T453—20078.11.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)停爐期間每小時(shí)測(cè)定給水、鍋水pH值和聯(lián)氨濃度。在保證金屬壁溫差不超過(guò)制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。8.12氨水法與氨一聯(lián)氨法8.12.1技術(shù)要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋爐存水，用氨溶液或氨一聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐。8.12.2保護(hù)方法鍋爐停運(yùn)后，壓力降至放水壓力時(shí)開啟空氣門、排汽門、疏水門和放水門，放盡鍋內(nèi)存水。氨水法用除鹽水配制含氨量為500mg/L~700mg/L的保護(hù)液；氨一聯(lián)氨法用除鹽水配制聯(lián)氨含量200mg/L～300mg/L用氨調(diào)整pH值至10.0～10.5的氨一聯(lián)氨保護(hù)液。用保護(hù)液輸送泵將保護(hù)液先從過(guò)熱器疏水管、減溫水管或反沖洗管充人過(guò)熱器，過(guò)熱器空氣門見保護(hù)液后關(guān)閉，由過(guò)熱器充入的保護(hù)液量應(yīng)是過(guò)熱器容積的1.5～2.0倍。過(guò)熱器內(nèi)充滿保護(hù)液后，再經(jīng)省煤器放水門和鍋爐反沖洗同時(shí)向鍋爐充保護(hù)液，直至充滿鍋爐(汽包鍋爐汽包水位至最高可見水位，空氣門見保護(hù)液：直流鍋爐分離器水位至最高可見水位，最高處空氣門見保護(hù)液)。8.12.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)充保護(hù)液過(guò)程中，每2小時(shí)分析聯(lián)氨濃度和pH值一次，保護(hù)期間每天分析一次。保護(hù)期間如發(fā)生汽包或分離器水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液。必要時(shí)可向汽包、分離器或過(guò)熱器出口充入氮?dú)?，維持氮?dú)鈮毫?.03MPa～0.05MPa。氨保護(hù)液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)有隔離鑭質(zhì)部件的措施。過(guò)熱器、再熱器充保護(hù)液時(shí)，應(yīng)注意與汽機(jī)的隔離，并考慮蒸汽管道的支吊。保護(hù)結(jié)束后，應(yīng)用合格的給水沖洗鍋爐本體、過(guò)熱器、再熱器。保護(hù)液必須經(jīng)過(guò)處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。8.13成膜氨法在機(jī)組滑停開始后，滑停至合適的熱力參數(shù)時(shí)，加入成膜氨，成膜氨在金屬表面生成憎水性保護(hù)8.13.2保護(hù)方法(1)在機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)操作前，停止加聯(lián)氨和磷酸鹽；在機(jī)組滑停開始后，滑停至合適的熱力參數(shù)(此參數(shù)一般依機(jī)組的大小而定),啟動(dòng)相關(guān)的加藥泵，同時(shí)向給水和鍋水中加入成膜保護(hù)藥劑，并在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)加完藥劑。藥液加完后，用除鹽水沖洗藥液箱和加藥管道。盡可能在此熱力參數(shù)下穩(wěn)定運(yùn)行2～3小時(shí)。然后機(jī)組繼續(xù)滑停，總滑停時(shí)間不小于4小時(shí)。(2)熱爐排放鍋水，自然干燥，金屬表面生成憎水性保護(hù)膜。8.13.3注意事項(xiàng)(1)滑停過(guò)程中主要監(jiān)測(cè)鍋水的pH,若下降明顯，要加少量NaOH,維持鍋水pH值在9～10。(2)在保護(hù)應(yīng)定期檢查金面腐蝕情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜失效時(shí)，應(yīng)立即采取其它保護(hù)措施。DB44/T453—2007(資料性附錄)工業(yè)鍋爐停(備)用期間的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)防銹蝕方法日常檢查項(xiàng)目合格指標(biāo)異常情況處理熱爐放水余熱烘干法每天用干濕球溫度計(jì)測(cè)定鍋內(nèi)相對(duì)濕度一次相對(duì)濕度應(yīng)<70%當(dāng)相對(duì)濕度≥70%時(shí)，應(yīng)用鄰爐熱風(fēng)干燥劑法每周用干濕球溫度計(jì)測(cè)定鍋內(nèi)相對(duì)濕度一次相對(duì)濕度應(yīng)<70%當(dāng)相對(duì)濕度≥70%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換干燥劑充氮法每天檢查鍋爐氮?dú)鈮毫阂淮蔚獕?.03~0.05MPa當(dāng)?shù)獕?lt;0.03MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)庀嗑徫g劑法每周在爐頂排汽門取樣化驗(yàn)一次氣相緩蝕劑其含量氣相緩蝕劑含量應(yīng)>30g/m'.pH≥10,當(dāng)氣相緩蝕劑含量≤30g/m',pH<10時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氣相緩蝕劑：鈍化烘于法每周檢查一次金屬表面保護(hù)膜金屬表面無(wú)新增加銹蝕及點(diǎn)蝕當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜失效時(shí)，應(yīng)立即采取其它保護(hù)措施：蒸汽壓力法每天檢查鍋爐蒸汽壓力一次蒸汽壓力≥0.1MPa當(dāng)蒸汽壓力<0.IMPa時(shí)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火升壓或通入鄰爐蒸汽，給水壓力法每班檢查鍋爐壓力、水位一次；每班測(cè)定溶解氧一次，鍋爐壓力≥0.2MPa給水溶解氧≤0.lmg/L當(dāng)鍋爐壓力<0.2MPa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)給水泵，用給水頂壓。堿液法每天檢查鍋爐水位一次；每天測(cè)定保護(hù)液pH、PO一次，pH:11~12磷酸三鈉濃度≥0.1%當(dāng)鍋爐水位下降、pH<11或磷酸三鈉濃度<0.1%,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液除氧劑法每天檢查鍋爐水位一次；每天測(cè)定保護(hù)液pH、SO,2-一次。pH:11~12亞硫酸鈉濃度≥300mg/L當(dāng)鍋爐水位下降、pH<11或亞硫酸鈉濃度<300mg/L,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液DB44/T453—2007(規(guī)范性附錄)電站鍋爐停(備)用的期間的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)防銹蝕方法日常檢查項(xiàng)目合格指標(biāo)異常情況處理熱爐放水余熱烘干法每天測(cè)定鍋內(nèi)相對(duì)濕度一次相對(duì)濕度應(yīng)<70%當(dāng)相對(duì)濕度≥70%時(shí)，應(yīng)用鄰爐熱風(fēng)烘干，負(fù)壓余熱烘干法每天測(cè)定鍋內(nèi)相對(duì)濕度一次相對(duì)濕度應(yīng)<70%當(dāng)相對(duì)濕度≥70%時(shí)，啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)抽真空，使相對(duì)濕度<70%。臨爐熱風(fēng)烘干法每天測(cè)定鍋內(nèi)相對(duì)濕度一次相對(duì)濕度應(yīng)<70%當(dāng)相對(duì)濕度≥70%時(shí)，應(yīng)用鄰爐熱風(fēng)烘干，氨一聯(lián)氨鈍化烘干法每周檢查一次金屬表面保護(hù)膜金屬表面無(wú)新增加銹蝕及點(diǎn)蝕當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜失效時(shí)，應(yīng)立即采取其它保護(hù)措施，氨水堿化烘干法每周檢查一次金屬表面保護(hù)膜金屬表面無(wú)新增加銹蝕及點(diǎn)蝕當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜失效時(shí)，應(yīng)立即采取其它保護(hù)措施，充氮法每天檢查鍋爐氮?dú)鈮毫阂淮蔚獕?.03～0.05MPa當(dāng)?shù)獕?lt;0.03MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?，氣相緩蝕劑法每周在爐頂排汽門取樣化驗(yàn)一次氣相緩蝕劑含量氣相緩蝕劑含量應(yīng)當(dāng)氣相緩蝕劑含量≤30g/m3,pH<10時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氣相緩蝕劑。蒸汽壓力法每天檢查鍋爐蒸汽壓力一次蒸汽壓力≥0.4MPa當(dāng)蒸汽壓力<0.4MPa時(shí)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火升壓或通入鄰爐蒸汽，給水壓力法每班檢查鍋爐壓力、水位一次；每班測(cè)定溶解氧一次。鍋爐壓力≥0.5MPa中壓鍋爐溶解氧≤15μg/L高壓及以上鍋爐溶解氧當(dāng)鍋爐壓力<0.5MPa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)給水泵，用給水頂壓。氨水法每天檢查鍋爐水位一次；每天測(cè)定保護(hù)液氨含量一次，NH,≥500mg/L當(dāng)鍋爐水位下降NH,<500mg/L,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液氨一聯(lián)氨溶液法每天檢查鍋爐水位一次；每天測(cè)定保護(hù)液pH、聯(lián)氨含量一次。pH:10~10.5N?H,≥200mg/L當(dāng)鍋爐水位下降、pH<10或N?H,<200mg/L,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液成膜氨法每周檢查一次金屬表面保護(hù)膜金屬表面無(wú)新增加銹蝕及點(diǎn)蝕當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜失效時(shí)，應(yīng)立即采取其它保護(hù)措施，DB44/T453—2007(資料性附錄)金屬腐蝕速率和防銹蝕效率測(cè)定方法C.1儀器及藥品(1)燒杯，500mL。(2)水砂紙，320°。(3)游標(biāo)卡尺。(4)分析天平(感量為0.1mg)。(5)丙酮。(6)無(wú)水乙醇。C.2金屬腐蝕指示片(以下簡(jiǎn)稱指示片)C.2.1指示片規(guī)格要求C.2.1.1指示片尺寸：50×25×2mm,掛孔直徑4mm;C.2.1.2指示片外觀要求：表面不能有劃痕、凹坑、銹斑；棱邊和掛孔不能有毛刺；指示片六面加工的粗糙度均不得低于0.8,掛孔內(nèi)粗糙度不低于6.3。C.2.2指示片的制作C.2.2.1指示片的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與鍋爐被清洗的受壓部件主材質(zhì)相同。當(dāng)鍋爐的受壓部件由不同材質(zhì)制作，而且對(duì)腐蝕敏感性有明顯差異時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用腐蝕敏感性較強(qiáng)的材質(zhì)或者分別選用各受壓部件的材質(zhì)制成的指示片。C.2.2.2檢查制作指示片的材料，其中不能有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。取材時(shí)將鋼材的壓延面作為平面，由整塊鋼板或者備用水冷壁管氣割下坯料，然后用刨床創(chuàng)去四周的熱影響區(qū)并刨平，再經(jīng)銑、鉆、磨等工序?qū)⒅甘酒庸さ揭?guī)定尺寸和粗糙度，用5號(hào)以下鋼字在試片一端打上鋼印編號(hào)，再用細(xì)砂紙研磨，除去棱邊、掛孔等的毛刺。指示片在制作加工過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打撞擊。C.2.3指示片制作后處理用丙酮或者無(wú)水乙醇洗去其表面油污，再置于潔凈的無(wú)水乙醇中浸泡幾分鐘，取出后擦干，置于干燥器內(nèi)待用。若指示片暫時(shí)不用，可將指示片干燥后，浸泡在機(jī)油中或者用油紙包好置于真空盒內(nèi)保存，使用前用丙酮或者無(wú)水乙醇浸泡去油。C.2.4指示片使用前處理將指示片用320'水砂紙?jiān)谄矫娌ＡО迳锨昂蠓较蜓心ブ凉鉂?，并且仔?xì)磨去棱邊的小毛刺，用清水沖洗干凈(注意擦洗指示片掛孔內(nèi)污物)后擦干，立即用丙酮或