常見模板工程質(zhì)量通病

常見模板工程質(zhì)量通病

模板的制作和安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整和幾何尺

寸精確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。

本章以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。

模板一般質(zhì)量通病

軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)覺柱、墻實際位置和建筑物軸線位置有偏移。

2．緣由分析

(1)翻樣不仔細(xì)或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未剛好訂正，造成累積誤差。

(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度限制措施。

(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6)混凝土澆筑時未勻稱對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

(7)對拉螺栓、頂撐、木楔運用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

3．防治措施

(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形態(tài)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)牢靠的限位措施，如采納現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置精確。

(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度限制線，以保證模板水平、豎向位置精確。

(5)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行特地設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行仔細(xì)檢查、復(fù)核，發(fā)覺問題剛好進行處理。

(7)混凝土澆筑時，要勻稱對稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格限制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高和施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

2．緣由分析

(1)樓層無標(biāo)高限制點或限制點偏少，限制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高限制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高限制點，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高限制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高限制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)和圖紙比照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其四周分層勻稱澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

3

結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2。緣由分析

(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不堅固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

(8)采納木模板或膠合板模板施工，閱歷收合格后未剛好澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先仔細(xì)夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

(4)梁、柱模板若采納卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(5)梁”、墻模板上部必需有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土?xí)r，要勻稱對稱下料，嚴(yán)格限制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采納木模板、膠合板模板施工時，閱歷收合格后應(yīng)剛好澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象．

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．緣由分析

(1)翻樣不仔細(xì)或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開。

(5)鋼模板變形未剛好修整。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

3．防治措施

(1)翻樣要仔細(xì)，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，仔細(xì)制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格限制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開密縫。

(4)鋼模板變形，特殊是邊框外變形，要剛好修整平直。

(5)鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。

脫模劑運用不當(dāng)

1．現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．緣由分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

(3)運用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3．防治措施

(1)拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化學(xué)制品脫模劑等。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷勻稱，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)剛好澆筑混凝土，以防隔離層遭遇破壞。

6

模板未清理干凈

1．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2．緣由分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

(2)封模前未進行清掃。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。

3．防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封嚴(yán)。

7

封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。

2．緣由分析

(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。

(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

3．防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡剛好排出，確保混凝土澆筑密實。

(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

8

模板支撐選配不當(dāng)

1．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

2．緣由分析

(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過平安驗算，無足夠的承載實力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3．防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。運用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)木質(zhì)支撐體系如和木模板協(xié)作，木支撐必需釘牢楔緊，支柱之間必需加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采納枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支