制造部管理評審報告制造部管理評審報告八篇

制造部管理評審報告制造部管理評審報告精選八篇

篇一：生產(chǎn)部管理評審報告生產(chǎn)部20xx年5月管理評審我部門在體系中的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進度，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，另外一個職責(zé)是生產(chǎn)裝備、工裝、模具的管理，保證設(shè)備、工裝、模具能滿足正常生產(chǎn)需要。下面我就本部門的工作，向各位領(lǐng)導(dǎo)及同事匯報如下：1.端子壓接不良率2.生產(chǎn)部為保障產(chǎn)品質(zhì)量，有效運行質(zhì)量體系，對員工實施了培訓(xùn)。新招員工由各個部門進行全面系統(tǒng)的培訓(xùn)，對于培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格員工給予淘汰。在上崗后對員工進行崗位及實踐培訓(xùn)，為我們后期工作品質(zhì)的保障打下了堅實的基礎(chǔ)；同時對特殊崗位（端子壓接、注塑、焊接浸錫）建立了特殊崗位培訓(xùn)資料，從而使員工的培訓(xùn)率達到了100%。3.為了實現(xiàn)公司的品質(zhì)指標(biāo)，制訂了“質(zhì)量獎勵制度”，在生產(chǎn)過程控制方面取得了較大的進步。并對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進行了明確的標(biāo)識，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機率。2月份推行體系以來公司在生產(chǎn)現(xiàn)場又投入一批膠箱，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中全部在膠箱內(nèi)轉(zhuǎn)運下道工序，對產(chǎn)品更有效的進行了防護。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的指導(dǎo)文件。強化對生產(chǎn)員工作業(yè)方法和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)及考核，加強對員工監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。4.為了有效實施產(chǎn)品的可追溯性，我部認(rèn)真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進行整理、歸檔，并嚴(yán)抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄，。5.原材料利用方面，生產(chǎn)部在3月份進行了一次盤點，從盤點結(jié)果分析只有部分端子出現(xiàn)了損耗，其它物料基本沒有出現(xiàn)損耗，物料使用率控制在99.8%以內(nèi)。6.設(shè)備、模具、儀器的管理方面，由于體系管理要求的完善，生產(chǎn)部設(shè)備組對公司所有設(shè)備、模具、儀器建立了臺賬，同時對需要日保養(yǎng)的設(shè)備建立了日保養(yǎng)制度。生產(chǎn)部于3月份對我司的體積小檢測設(shè)備進行了校驗，同時對不能直接拿出外校的設(shè)備也已申請計量部門來公司進行校驗。設(shè)備采購本部門也嚴(yán)格按集團內(nèi)設(shè)備采購流程執(zhí)行。…………篇二：20xx年生產(chǎn)部管理評審報告生產(chǎn)部管理評審報告我部門在體系中的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進度，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，另外一個職責(zé)是生產(chǎn)工裝的管理，保證工裝能滿足正常生產(chǎn)需要。自公司正式實施TS16949質(zhì)理管理體系以來，我部門按過程清單內(nèi)《產(chǎn)品制造過程》、《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性》、《工裝管理》《制造過程監(jiān)視和測量》、《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境》的要求，與技術(shù)質(zhì)量部、銷售部、設(shè)備部密切配合，加強溝通，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產(chǎn)訂單，本著科學(xué)安排，緊催進度，保證質(zhì)量的方針，保質(zhì)保量完成全年各項生產(chǎn)任務(wù)。下面我就本部門的工作匯報如下：1、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時完成率：目標(biāo)值≥100%生產(chǎn)計劃完成率100%本年度總產(chǎn)量為2700萬平米，通過生產(chǎn)部努力以及各部門的配合保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成，根據(jù)明年銷售計劃，BYD產(chǎn)品仍為我司的主要客戶，按現(xiàn)有的三條流延生產(chǎn)線計算，流延一線、二線每月拿出10天生產(chǎn)其他規(guī)格，我司每月共計能生產(chǎn)BYD產(chǎn)品220萬平米，隨著其他客戶供貨量的提高，生產(chǎn)部明年將以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)開展工作，使產(chǎn)能進一步提高，同時兩條新流延線、兩條新拉伸線的到廠，我司產(chǎn)能也將會大幅度的提高，爭取明年能保質(zhì)保量的完成所有生產(chǎn)目標(biāo)。2、安全事故：目標(biāo)0起全年安全事故三起：五月份發(fā)生復(fù)合機碾手傷害事故一起；9月份發(fā)生火災(zāi)一起，人員劃傷手一起。按照四不放過的處理原則，對事故原因進行了分析，并對事故隱患進行排查整改，同時從機構(gòu)、人員、安全培訓(xùn)和日常安全檢查方面進行加強管理，杜絕事故的發(fā)生。今后應(yīng)利用安全技術(shù)管理措施在隱患消除排查、目標(biāo)完成公示和標(biāo)準(zhǔn)化操作管理完善措施，提高員工安全意識，從根本上杜絕事故隱患和傷害事故。3、6S控制評分6S評分分值目標(biāo)值≥95分現(xiàn)車間明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規(guī)范整理。整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。對現(xiàn)有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對各工序衛(wèi)生區(qū)域進行了明確劃分，對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方實行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)…………篇三：制造部管理評審報告(修改)制造部管理評審報告一、質(zhì)量、環(huán)境方針實現(xiàn)程度和適宜性公司質(zhì)量、環(huán)境方針對制造部工作提出了明確的管理要求，制造部嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量、環(huán)境管理方針開展生產(chǎn)管理活動，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量及過程消耗，保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)計劃，積極執(zhí)行公司的環(huán)境管理要求，固廢、尾氣、廢水廢液按要求進行回收處理，降低對環(huán)境污染影響；開展節(jié)能減排工作，節(jié)約能源消耗；重視部門的安全管理工作，排查安全隱患，嚴(yán)格控制危險化學(xué)品，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)程度和適宜性根據(jù)公司的總體質(zhì)量目標(biāo)及環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)劃分至本部門的質(zhì)量目標(biāo)（詳細(xì)見《20xx年度質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表》）主要有2塊，一是生產(chǎn)計劃完成率，二是成品一次交驗合格率。從8月-10月制造部完成情況如下表：連續(xù)3月未完成生產(chǎn)計劃完成率目標(biāo)以及9月份未完成成品一次交驗合格率目標(biāo)，我部門已經(jīng)遞交質(zhì)量目標(biāo)評估報告，對未完成目標(biāo)進行了原因分析并提出相應(yīng)的整改措施并完成整改。生產(chǎn)計劃完成率及成品一次交驗合格率作為制造部的質(zhì)量控制目標(biāo)具有適宜性。三：環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)程度及適宜性根據(jù)公司環(huán)境管理的程序文件《環(huán)境因素評價控制程序》，《法律法規(guī)及其他要求清單》、《環(huán)境運行控制程序》、《環(huán)境體系監(jiān)視和測量程序》并結(jié)合《危險化學(xué)品管理規(guī)定》、《廢水、廢液控制管理規(guī)定》等支持性文件，配合公司制定了《公司環(huán)境因素清單》，《重要環(huán)境因素清單》、《環(huán)境因素識別與評價清單》，組織車間員工認(rèn)真學(xué)習(xí)相應(yīng)的管理文件，圍繞公司的環(huán)境管理方針和目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。根據(jù)《公司環(huán)境因素清單》及《重要環(huán)境因素清單》，制造部涉及的環(huán)境因素有69個，其中重要環(huán)境因素有6個，危險化學(xué)品有3項目，環(huán)境因素識別全面有效。制造部嚴(yán)格按照公司的管理文件執(zhí)行，設(shè)備清洗的廢液全部倒入循環(huán)池內(nèi)，廢氣NMP由專門的回收設(shè)備回收處理，產(chǎn)生的固體廢棄物包括報廢極片、廢品電池、鋼殼、電芯、隔膜等全部分類、收集、統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。有效控制危險化學(xué)品，酒精易燃品單獨存放，廢電解液進行回收后統(tǒng)一處理，氮氣控制無泄漏，每日檢查安全問題，排除安全隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，8-10月份未發(fā)生火災(zāi)及其他安全生產(chǎn)事故。…………篇四：生產(chǎn)部管理評審報告余姚市利佛德汽車零部件有限公司部門總結(jié)報告編號：QR-LIFT-005-004…………篇五：生產(chǎn)部管理評審報告生產(chǎn)部管理評審報告公司20xx年度ISO9001質(zhì)量管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系，從2011-1-1開始實施，截止2011-11-30，生產(chǎn)部20xx年度（1月~11月）的體系運行情況如下：?質(zhì)量環(huán)境目標(biāo)完成情況?模擬測試合格率：目標(biāo)≥96%，實際達到98.27%，完成目標(biāo)。?作業(yè)生產(chǎn)效率：目標(biāo)≥85%，實際達到88.80%，完成目標(biāo)。?火災(zāi)發(fā)生率：目標(biāo)0起，實際為0起，完成目標(biāo)。?固體廢棄物分類處理率：目標(biāo)100%，實際100%，完成目標(biāo)。?生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲控制在（工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)）三類標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，完成目標(biāo)。?物料準(zhǔn)時到貨率：目標(biāo)≥90%，實際為87.25%，未完成目標(biāo)，主要原因及措施如下：1．原因分析a)興達23.5%，卡板和頂板出現(xiàn)質(zhì)量事故，供應(yīng)不上；興達電鍍供應(yīng)商出現(xiàn)問題,導(dǎo)致底板、面板、安裝板、卡板電鍍來不及供貨。b)百杰特52%，部分物料（如換向器/轉(zhuǎn)子軸等）由外協(xié)加工，生產(chǎn)安排跟不上；現(xiàn)場生產(chǎn)效率不高，原材料備料不足，生產(chǎn)供應(yīng)不上，分多批次供貨。c)東睦73%，主要是生產(chǎn)出來的部分產(chǎn)品有缺陷,最后宣布報廢(裂紋),如2#齒輪、雙聯(lián)行星齒輪；機加工夾具壞掉,重新制作；生產(chǎn)上安排不過來。2．改進措施a)針對興達的問題與供應(yīng)商進行溝通，及時做好緊急物料庫存計劃，并督其尋找新的鍍鋅廠；要求供應(yīng)商對不良物料的改善；要求供應(yīng)商安排一定量的庫存?zhèn)湄洝Ｄ壳扳k金件的新供應(yīng)商永利寶威已開始小批量量產(chǎn)，預(yù)計明年開始可分擔(dān)供貨壓力，分散物料短缺風(fēng)險。b)c)針對百杰特的問題督促供應(yīng)商配套零件的庫存安排協(xié)助供應(yīng)商進行生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)質(zhì)量的改善。與東睦保持溝通，督促交貨，榮成宏程的粉末冶金件開發(fā)進展順利，目前已開始小批量采購。?車間或班組開展安全活動、安全教育和參加培訓(xùn)的情況…………篇六：生產(chǎn)制造部管理評審報告生產(chǎn)制造部20xx年上半年管理評審報告(一)20xx年1月—6月的生產(chǎn)過程測試質(zhì)量情況1、半成品2、成品(二)20xx年1月—6月的發(fā)貨情況DDS-200DDP-500(三)20xx年1月—6月的發(fā)貨準(zhǔn)時率(四)20xx年1月—6月的客戶送修產(chǎn)品情況(五)20xx年1月—6月的產(chǎn)品部件故障統(tǒng)計(六)設(shè)備資源配置情況報告（七）生產(chǎn)過程各項工作中貫徹質(zhì)量方針、目標(biāo)等情況1、貫徹公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和“質(zhì)量手冊”要求，落實部門質(zhì)量分解目標(biāo)，并對生產(chǎn)制造部員工進行培訓(xùn)考核合格后方可上崗；2、嚴(yán)格按照“生產(chǎn)管理控制程序”實施控制及生產(chǎn)制造部所屬區(qū)域的標(biāo)識管理和產(chǎn)品防護監(jiān)督控制；3、對關(guān)鍵工序，制定了首檢制度，使每批產(chǎn)品都得到確認(rèn)；4、在目標(biāo)達成率方面，我部的半成品檢驗一次合格率為88.1%，達到預(yù)期目標(biāo)；成品檢驗一次合格率為84.4%，由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)批量小，而沒有完成預(yù)計目標(biāo)；合同發(fā)貨準(zhǔn)時率由于客戶需求和計劃失誤的原因而導(dǎo)致今年5月份沒達到預(yù)期目標(biāo)值；5、在產(chǎn)品質(zhì)量方面，今年沒有出現(xiàn)批量退貨，4-6月份的產(chǎn)品返修率大約為2.2%,達到了預(yù)期目標(biāo),從今年1-6月份的數(shù)據(jù)可以看出客戶送修產(chǎn)品數(shù)量得到了很好的控制，公司產(chǎn)品質(zhì)量有很大改進；6、生產(chǎn)制造部的生產(chǎn)設(shè)備目前運轉(zhuǎn)良好,能滿足生產(chǎn)的需要；7、檢測儀器已經(jīng)送檢合格。（八）生產(chǎn)過程中存在的問題及改進1、由于人員流動，新進人員在業(yè)務(wù)能力上還有些欠缺，需要加強培訓(xùn)和儲備培養(yǎng)；2、在外配件檢驗方面，對新外配件的檢驗還缺少檢驗規(guī)范，建議質(zhì)量部及時給出外配件檢驗規(guī)范；3、新產(chǎn)品試制時間太緊湊，存在問題比較多，很難保證新產(chǎn)品的供貨質(zhì)量；4、現(xiàn)外協(xié)PCBA廠家現(xiàn)場質(zhì)量控制能力還不夠強，故開發(fā)新的PCBA外協(xié)供應(yīng)商，新廠家已經(jīng)啟動，但價格比較高，待確定中?！撸荷a(chǎn)部管理評審總結(jié)報告生產(chǎn)部管理評審報告自公司推行TS16949質(zhì)量管理體系推行以來，生產(chǎn)部充分利用現(xiàn)有條件展開工作，在基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、生產(chǎn)和服務(wù)的提供等方面均取得了一定成績：一、生產(chǎn)業(yè)績：1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%（詳見質(zhì)保部每月質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。2、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸等狀況，3月份品質(zhì)控制累計不合格次數(shù)為4次，其中嚴(yán)重不合格為1次，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，4月份生產(chǎn)品質(zhì)不良總次數(shù)為1次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。二、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。三、20xx年度，生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進措施的有效。2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率10月份為0.24%，雖然生產(chǎn)部采取一些措施，但11月份廢品仍為0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續(xù)跟進，且須制定相應(yīng)的改進措施。3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備6臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度?！耍?0xx年制造管理評審報告20xx年制造生產(chǎn)處管理評審報告一.評審目的1、評價體系管理職責(zé)的履行情況。2、評價目標(biāo)的達成情況。3、評價體系要求及法律法規(guī)要求在制造部的執(zhí)行情況。二.評審依據(jù)1、GB/T19001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)/GB/T28001—2011職業(yè)健康安全管理體系/GB/T24001—2004環(huán)保管理體系2、管理手冊、程序文件三、評審范圍與體系要求以及管理有關(guān)的部門管理事項四、評審組織主持:羅繼峰與會:覃科武、賽維才旦、歐素婷、許越威、蘇曦萍、田戰(zhàn)軍、謝榮達、楊林、阮書強、陳丹、余韜、周芒、熊寶林、羅繼峰五、評審內(nèi)容1.內(nèi)部審核結(jié)果（見附件：各次內(nèi)審問題匯總）2.外審改進措施落實情況20xx年外審制造部生產(chǎn)處無具不符合項開出。其它現(xiàn)場審查發(fā)現(xiàn)的輕微問題當(dāng)場解決確認(rèn)。3.上次管理評審情況20xx年的管理評審中，制造部生產(chǎn)處的主要問題是：“拷機房無法查詢到每臺機器的進出拷機時間”。收到不符合報告后制造已經(jīng)對規(guī)范進行了修改，對隨機單進行修改，添加進出拷機房的時間填寫。4.質(zhì)量目標(biāo)的實施情況部門目標(biāo):1.生產(chǎn)直通率≥95%20xx年生產(chǎn)質(zhì)量綜