發(fā)電項(xiàng)目施工質(zhì)量通病的控制與防治措施方案

質(zhì)量通病預(yù)防措施。如：選用先進(jìn)的施工工具、指定嚴(yán)格的施工c.為保證進(jìn)入油槍的燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾網(wǎng)。a.頂棚密封聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)或廠家代表，對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題要求提供設(shè)計(jì)變b.風(fēng)、粉管道與鋼架平臺(tái)相碰，主動(dòng)聯(lián)系設(shè)計(jì)c.二次風(fēng)分風(fēng)道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行冷拉，冷拉后用固定，待膨脹節(jié)和風(fēng)道對(duì)接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風(fēng)箱在運(yùn)行中下降時(shí)有大于300mm,同時(shí)復(fù)查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mm。9)對(duì)于抽汽管道的逆止門(mén)門(mén)蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應(yīng)為石墨纏繞墊(要①檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。②球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴(yán)密。8)油系統(tǒng)管道按照規(guī)范要求比例做好光譜與透視試驗(yàn)。9)對(duì)于閥門(mén)除廠家有特殊要求的以外，必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤(pán)根、墊片(要求材質(zhì)為四氟乙烯),并作好記錄。10)因?yàn)榭谷加途哂懈g性，所以對(duì)其采用的墊片及密封圈要有充足的備件。b.對(duì)廠家設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，尤其是管件的接口處，應(yīng)嚴(yán)格按電力規(guī)范進(jìn)行檢查1)設(shè)備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個(gè)仔細(xì)檢查，確保其質(zhì)量，對(duì)其采用的墊片，要檢查確認(rèn)其清潔、平整、無(wú)折痕，密封嚴(yán)密，并要符合材質(zhì)要求(四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈),否則更換，并作好記錄。2)軸承座的清理檢查、滲油試驗(yàn)問(wèn)題嚴(yán)格控制(由指本體)①軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應(yīng)予除掉。②軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油的油孔四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷。③放油絲堵要確保嚴(yán)密不漏，汽輪機(jī)測(cè)速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。④軸承座油室應(yīng)作灌油試驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)必須清理干凈，灌油高度不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng)24h應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。3)對(duì)于設(shè)備設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題要與甲方及設(shè)備廠家協(xié)商共同解決。4)設(shè)備進(jìn)入廠房及就位后，加油、清理和設(shè)備異常情況漏油時(shí)不污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面，具體措施如下：①凡盛油的容器使用前檢查嚴(yán)密不漏；②大容器倒運(yùn)時(shí)，使用運(yùn)輸機(jī)械，不得滾動(dòng)；③設(shè)備上油或油循環(huán)使用臨時(shí)管時(shí)，在油路經(jīng)過(guò)的沿途加墊嚴(yán)密不漏的油盤(pán)；④加油時(shí)用較小的桶進(jìn)行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基礎(chǔ)上；⑤清理前，應(yīng)用較干凈的塑料布將設(shè)備或基礎(chǔ)地面蓋住，以防止污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面。清理完地面后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，先將上面的油跡等進(jìn)行擦拭干凈，再用干凈的棉紗擦設(shè)備，且要做到一有污染就隨時(shí)擦干凈，以防止結(jié)垢后難以清理干凈；⑥做到每天定時(shí)檢查可能漏油的設(shè)備及管件接頭處，做到以預(yù)防為主。造成管道內(nèi)部不清潔的因素為：管件、閥門(mén)內(nèi)部不清潔；管道內(nèi)部銹皮、腐蝕；管道安裝過(guò)程中存在不清潔：存留氧乙炔切割存留的氧化鐵；機(jī)械鉆孔存留的鐵屑；管口焊接時(shí)存留的焊渣；管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物。2)無(wú)縫鋼管直徑為φ108～325,按系統(tǒng)要求進(jìn)行噴砂處理。3)無(wú)縫碳鋼管及管件直徑φ89及以下采取酸洗處理。2)系統(tǒng)管線上安裝儀表管疏水管開(kāi)孔在管道安裝前進(jìn)行，小于30mm的孔徑不得用4)管口對(duì)接時(shí)，管子或管件的坡口處，內(nèi)外壁距管口10—20mm范圍內(nèi)打磨清除干6)無(wú)縫鋼管直徑φ89×4以下的管子，采用全氬弧焊接工藝進(jìn)行焊接，φ89×4.59)管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)有要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)節(jié)流閥芯，10)認(rèn)真做好各項(xiàng)檢修、安裝自檢記錄和驗(yàn)收記錄等。e.應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)內(nèi)接線圖、端子箱接線圖核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編a.接線前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)接線人員進(jìn)行技術(shù)交底，接線人員應(yīng)嚴(yán)格按照交底進(jìn)行施h.若在接線過(guò)程中，線芯不夠長(zhǎng)，要用對(duì)焊后，其螺紋應(yīng)外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損，連接要牢固密封。管內(nèi)要無(wú)毛刺和尖銳棱角，彎扁程度不大于管子外徑的10%。h.試運(yùn)期間，對(duì)頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，加石棉墊(死墊)臨時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊，以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b.粉管取樣1)粉管取樣的取樣裝置沒(méi)有一次門(mén)，風(fēng)壓時(shí)為棉墊(死墊)臨時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊。以保證系統(tǒng)能夠正常使用。d.氣源管路投運(yùn)前必須進(jìn)行徹底吹掃，從設(shè)備進(jìn)口處松開(kāi)接頭進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)保證30分鐘以上，確保管路內(nèi)部無(wú)雜物后連上接頭。管道對(duì)口時(shí)錯(cuò)口值控制在1mm之內(nèi)，折口及坡口端面10～15mm范圍內(nèi)的銹垢、油污b.焊接施工階段1)在風(fēng)、雨天采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接作業(yè)，如遇到大雨、大風(fēng)等天氣應(yīng)停止施工，3)油管接口焊接時(shí)，氬弧打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm,全氬弧禁止采用倒電流焊。4)大徑管焊接單層厚度控制在6mm以?xún)?nèi)。5)焊縫余高應(yīng)控制在0～3mm,焊縫寬度、咬邊深度不超過(guò)規(guī)程規(guī)定；根部凸凹不超c.焊接后的處理為防止進(jìn)貨產(chǎn)品、施工過(guò)程產(chǎn)品意外受到損傷、損壞、1)對(duì)已到貨設(shè)備材料或者已經(jīng)加工成成品的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止用混用錯(cuò)，使用b.使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具和相對(duì)應(yīng)的機(jī)具，規(guī)定合1)起重作業(yè)及其機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，施工及搬運(yùn)機(jī)械定期檢查、維護(hù)和保1)對(duì)小型容易丟的設(shè)備機(jī)件，設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，對(duì)大型設(shè)備選擇合適的場(chǎng)地，做好1)施工工程的產(chǎn)品防護(hù)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，施工過(guò)程中每道工序操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)2)安裝到設(shè)備基礎(chǔ)上的設(shè)備要用苦布包蓋嚴(yán)密，易損的部件應(yīng)拆除保管，如不能4)電氣、熱控在配電室外安裝的設(shè)備要做好自身的防護(hù)，防止其它專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)7)施工結(jié)束后的成品保護(hù)要采取標(biāo)識(shí)，根據(jù)設(shè)備的重要等級(jí)進(jìn)行保護(hù)并懸掛不同8)落實(shí)責(zé)任制，嚴(yán)格把關(guān)，誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。制定相對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例并在施工中嚴(yán)1