生物質(zhì)建設(shè)項目epc承包立項建設(shè)項目可行性報告

PAGEPAGE1某公司30MW生物質(zhì)熱電項目工程EPC項目建議書目錄前言……………………..1第一篇概述……………1第一章EPC總承包實施方案簡述 1第一節(jié)工程設(shè)計： 1第二節(jié)設(shè)備物資采購管理 1第二章我們承擔(dān)本工程EPC總承包的優(yōu)勢 2第一節(jié)設(shè)計優(yōu)勢 2第二節(jié)設(shè)備物資采購管理優(yōu)勢 3第三節(jié)工程管理優(yōu)勢 3第二篇聯(lián)合體成員資質(zhì)及業(yè)績（含聯(lián)合體協(xié)議書）……………….5第一章聯(lián)合體成員資質(zhì) 5第一節(jié)xx公司資質(zhì) 5第二節(jié)xx公司資質(zhì) 12第三節(jié)xx公司 15第二章聯(lián)合體成員業(yè)績 16第一節(jié)xx公司業(yè)績 16第二節(jié)xx公司業(yè)績 18第三章聯(lián)合體協(xié)議書 19第三篇EPC管理機構(gòu)………………..21第一章EPC管理組織機構(gòu)和現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 21第二章人員 23第四篇設(shè)計方案……………………….24第一章全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃 25第二章裝機方案 27第三章熱力系統(tǒng) 28第四章燃燒系統(tǒng) 30第五章電氣部分 33第六章燃料輸送系統(tǒng) 35第七章除灰渣系統(tǒng) 37第八章化學(xué)水部分 38第九章熱工自動化部分 40第十章主廠房布置 41第十一章建筑結(jié)構(gòu)部分 43第十二章供排水系統(tǒng)及冷卻設(shè)施 47第十三章消防系統(tǒng) 49第五篇EPC實施組織方案…………..52第一章工程設(shè)計組織管理方案 52第一節(jié)設(shè)計組織機構(gòu)配置 52第二節(jié) 設(shè)計進度計劃 57第三節(jié)設(shè)計進度控制 57第四節(jié)設(shè)計流程控制 59第五節(jié)設(shè)計現(xiàn)場服務(wù) 62第二章設(shè)備物資采購組織管理方案 63第一節(jié)設(shè)備物資采購模式 63第二節(jié)設(shè)備物資采購組織管理方案 64第三節(jié)設(shè)備物資采購管理優(yōu)勢 67第四節(jié)設(shè)備供應(yīng)計劃 67第三章現(xiàn)場施工組織管理方案 68第一節(jié)我公司從事施工組織管理的優(yōu)勢 68第二節(jié)編制依據(jù) 68第三節(jié)組織機構(gòu)和人力資源計劃 69第四節(jié)綜合進度計劃 70第五節(jié)施工機械配置 71第六節(jié)施工總平面布置 74第七節(jié)施工力能供應(yīng) 75第八節(jié)主要施工方案及重大施工措施 78第九節(jié)工程管理 82第十節(jié)技術(shù)檢驗計劃 84第十一節(jié)技術(shù)培訓(xùn) 84第十二節(jié)安全職業(yè)健康與環(huán)境管理體系 84第四章調(diào)試管理方案 87第一節(jié)總則 87第二節(jié)機組調(diào)試 87第三節(jié)啟動試運 88第四節(jié)組織管理 90第五節(jié)機組調(diào)試大綱 93第六節(jié)機組調(diào)試、試驗及竣工移交的有關(guān)規(guī)定 94第七節(jié)調(diào)試物資供應(yīng)計劃 103第五章保修期管理方案 104第一節(jié)保修期 104第二節(jié)保修范圍 104第三節(jié)服務(wù)計劃 104第四節(jié)保修期管理措施 104第六章信息檔案管理方案 106第一節(jié)信息管理組織體系 106第二節(jié)形成的記錄 107第三節(jié)檔案管理 109第六篇報價…………………………113第一章 報價方案 113第二章 報價方案的優(yōu)勢 113第三章建議的報價范圍 113前言為確保某公司生物質(zhì)發(fā)電項目按照業(yè)主方的構(gòu)想順利建成投產(chǎn)，我們計劃由xx公司（以下簡稱xx公司）、xx公司（以下簡稱xx公司院）、xx公司（以下簡稱xx公司）組成聯(lián)合體，共同承擔(dān)本工程的EPC總承包項目，發(fā)揮以上單位的自優(yōu)勢，用合理的造價，建設(shè)一個可靠的工程，并使本工程在技術(shù)上、質(zhì)量上、建設(shè)模式上均成為xx公司重工（上海）新能源集團公司的標(biāo)桿項目。本建議書共分概述、聯(lián)合體成員資質(zhì)及業(yè)績、EPC管理機構(gòu)、設(shè)計方案、EPC實施組織方案、報價等六篇；由于時間所限，每個篇章只把整體設(shè)想、目錄結(jié)構(gòu)列出，詳細(xì)內(nèi)容后續(xù)完善。第一篇概述第一章EPC總承包實施方案簡述第一節(jié)工程設(shè)計：1、整體設(shè)計思路：本工程計劃設(shè)計1臺120t/h循環(huán)流化床鍋爐，一臺30MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，抽汽量59t/h，配套電除塵器，并預(yù)留脫硝位置。本工程總平面設(shè)計本著節(jié)約占地、布局合理、經(jīng)濟、實用的原則，做出兩套主廠房布置方案，并優(yōu)先推薦方案一。本工程線路送出部分暫按廠區(qū)西側(cè)出線布置，待資料具備時再進行方案設(shè)計。2、設(shè)計實施組織：本工程設(shè)計工作計劃分工如下：xx公司承擔(dān)初步設(shè)計，主導(dǎo)設(shè)計方案；xx公司參與初步設(shè)計，承擔(dān)施工圖、竣工圖設(shè)計；xx公司對施工圖設(shè)計進行指導(dǎo)并審核。第二節(jié)設(shè)備物資采購管理1、鑒于擬選用鍋爐爐型的特殊性，以及業(yè)主方在進口汽輪發(fā)電機組價格控制方面的優(yōu)勢，我們建議三大主機設(shè)備由業(yè)主方為主導(dǎo)完成談判后交由EPC總承包單位進行合同的執(zhí)行工作，包括三大主機設(shè)備的駐廠監(jiān)造服務(wù)、催繳催運以及到貨驗收、卸車保管、消缺管理、現(xiàn)場工代服務(wù)管理、保修期服務(wù)管理等一系列的工作。2、本工程的其他設(shè)備采購，我們建議由業(yè)主方和我們共同控制，即：我們承擔(dān)附屬設(shè)備的招標(biāo)采購工作，業(yè)主方安排人員全過程參與，招標(biāo)結(jié)果報業(yè)主方審核，雙方共同選擇確定供應(yīng)商，再由我方的xx公司公司簽訂采購合同并執(zhí)行，即承擔(dān)駐廠監(jiān)造服務(wù)、催繳催運以及到貨驗收、卸車保管、消缺管理、現(xiàn)場工代服務(wù)管理、保修期服務(wù)管理等一系列的工作。3、為充分利用好國家關(guān)于設(shè)備增值稅抵扣等稅費優(yōu)惠政策，本工程設(shè)備物資采購均由xx公司公司承擔(dān)。第三節(jié)：工程施工管理實施：1、本工程施工組織、管理由xx公司院承擔(dān)。xx公司院將成立EPC總承包管理機構(gòu)和現(xiàn)場施工管理機構(gòu)，依托上級公司--xx公司工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（以下簡稱xx公司），充分發(fā)揮xx公司在電廠建設(shè)方面的項目管理、技術(shù)、經(jīng)驗及人員優(yōu)勢，確保本工程順利實施。2、本工程施工隊伍的選擇，本著扁平化管理的原則，計劃優(yōu)選長期跟隨山東、江蘇等國內(nèi)一流電建企業(yè)參加電源項目建設(shè)、組織管理能力強、裝備和技術(shù)等方面滿足需要的，并與我們有長期合作關(guān)系的施工隊伍。3、后續(xù)篇章中，針對本工程施工管理實施進行了闡述，此處不再詳述。第二章我們承擔(dān)本工程EPC總承包的優(yōu)勢第一節(jié)設(shè)計優(yōu)勢1、xx公司：xx公司長期從事電力工程咨詢、勘查設(shè)計以及EPC總承包業(yè)務(wù)，具有1000MW及以下火電工程勘查設(shè)計、600MW及以下火電工程EPC總承包等多個工程的業(yè)績，資質(zhì)、業(yè)績一流，人員和資金實力雄厚，技術(shù)和管理經(jīng)驗豐富。特別在生物質(zhì)直燃電廠設(shè)計、建設(shè)方面，作為國內(nèi)生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)的引領(lǐng)者和開拓者，擁有非常豐富的經(jīng)驗，如承擔(dān)全國第一個生物質(zhì)直燃發(fā)電項目（xx公司生物質(zhì)發(fā)電項目）的EPC總承包工作，山東xx公司、xx公司兩個生物質(zhì)直燃發(fā)電項目的EPC總承包工作，以及近30個生物質(zhì)直燃發(fā)電項目的設(shè)計工作。2、xx公司院：xx公司院現(xiàn)有設(shè)計人員160余人，以及各專業(yè)專家20余人，先后承擔(dān)了山東xx公司2×300MW機組工程、黃臺電廠上大壓小2×300MW機組工程的設(shè)計工作，以及孟加拉達卡DHAKA、巴基斯坦等海外燃重油電站工程的設(shè)計工作，并與xx公司長期合作，參與了眾多電廠項目的設(shè)計工作；目前還承擔(dān)了山東xx公司xx公司生物質(zhì)發(fā)電工程的EPC總承包工作。第二節(jié)設(shè)備物資采購管理優(yōu)勢1、我們承擔(dān)過眾多發(fā)電項目（生物質(zhì)直燃發(fā)電、循環(huán)流化床鍋爐等項目）的設(shè)計、EPC總承包、項目管理及監(jiān)理工作，掌握大量設(shè)備供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)質(zhì)量、實際運行效果等實際情況，有利于設(shè)備廠家的選擇，可以保證采購效果。xx公司是專業(yè)的物資貿(mào)易公司，有專業(yè)的設(shè)備物資采購商務(wù)和技術(shù)人員，熟悉設(shè)備供應(yīng)廠家及其供應(yīng)的設(shè)，并可以解決增值稅發(fā)票問題。有專門從事電力設(shè)備和工程招標(biāo)采購業(yè)務(wù)的招標(biāo)代理單位，嚴(yán)格按照招標(biāo)采購流程規(guī)范操作，規(guī)避合同風(fēng)險，經(jīng)得起各類、各級檢查。有完整的合格供應(yīng)商庫，滿足各類電力工程物資采購的需要。有準(zhǔn)確的物資價格信息庫，為物資采購提供支持，控制采購風(fēng)險。有大量的電力建設(shè)技術(shù)及管理人員，為設(shè)備的質(zhì)量控制（包括采購前的技術(shù)協(xié)議評審、采購過程中的評審、采購合同技術(shù)協(xié)議的確認(rèn)、生產(chǎn)過程中質(zhì)量的把控、出廠前的質(zhì)量驗收、設(shè)備到達現(xiàn)場后的驗收、設(shè)備安裝控制、設(shè)備消缺管理）提供人員保障。第三節(jié)工程管理優(yōu)勢人力資源優(yōu)勢：xx公司的上級公司--xx公司工程建設(shè)監(jiān)理有限公司現(xiàn)有工程技術(shù)管理及監(jiān)理人員1200余人，先后承擔(dān)監(jiān)理或項目管理的1000MW機組15臺，600MW機組34臺，以及眾多中小機組的監(jiān)理、項目管理工作（包括近10個生物質(zhì)直燃發(fā)電項目），尤其是通過國能xx公司生物質(zhì)發(fā)電1×30MW工程、國能xx公司生物質(zhì)發(fā)電1×30MW工程、xx公司化工20萬噸乙二醇熱電裝置工程（2×150t/h循環(huán)流化床鍋爐）等多項EPC總承包工作的實施，鍛煉培養(yǎng)了一大批的總承包工程管理和技術(shù)管理人員，積累了豐富的EPC總承包管理經(jīng)驗。xx公司公司將為xx公司xx公司公司全面提供人力資源、技術(shù)管理、設(shè)備物資采購、調(diào)試、試運行等EPC總承包工程管理支持。2、技術(shù)與管理優(yōu)勢xx公司、xx公司xx公司與xx公司公司長期從事電力工程設(shè)計、工程監(jiān)理、項目管理及EPC總承包項目，總結(jié)積累了豐富的電廠技術(shù)資料，可針對不同客戶的要求，優(yōu)化完善滿足項目實際要求的設(shè)計技術(shù)方案，尤其是在生物質(zhì)發(fā)電EPC總承包項目實施過程中，可發(fā)揮全方位的技術(shù)與管理優(yōu)勢。3、施工合作方選擇優(yōu)勢我們長期與多家施工企業(yè)建立了相互信任、相互支持的良好關(guān)系，熟悉大多數(shù)主要電力施工企業(yè)及其施工配合企業(yè)的實力、信譽情況，可根據(jù)工程特點選擇最具優(yōu)勢的施工分包商。同時我們具有非常強的施工組織和管理能力，在保證工程質(zhì)量進度安全的前提下，可以有效的降低工程施工承包價格。

第二篇聯(lián)合體成員資質(zhì)及業(yè)績（含聯(lián)合體協(xié)議書）第一章聯(lián)合體成員資質(zhì)第一節(jié)xx公司資質(zhì)1.營業(yè)執(zhí)照

2.資質(zhì)證書2.1電力行業(yè)設(shè)計甲級資質(zhì)

2.2勘察專業(yè)甲級資質(zhì)

2.3工程咨詢資質(zhì)甲級

3.管理體系認(rèn)證情況

第二節(jié)xx公司資質(zhì)1.營業(yè)執(zhí)照

2.資質(zhì)證書2.1電力行業(yè)火力發(fā)電設(shè)計甲級資質(zhì)

2.2管理體系認(rèn)證情況

第三節(jié)xx公司1.3.1營業(yè)執(zhí)照

第二章聯(lián)合體成員業(yè)績第一節(jié)xx公司業(yè)績2.1.1部分EPC總承包業(yè)績序號工程名稱項目法人建設(shè)規(guī)模1國能xx公司生物發(fā)電工程國能xx公司生物發(fā)電有限公司1×30MW

2.1.2部分設(shè)計業(yè)績序號工程名稱項目法人建設(shè)規(guī)模

第二節(jié)xx公司業(yè)績2.2.1部分EPC總承包業(yè)績序號工程名稱項目法人建設(shè)規(guī)模1xx公司xx公司生物發(fā)電工程xx公司xx公司生物發(fā)電有限公司1×30MW2.1.2部分設(shè)計業(yè)績序號工程名稱項目法人建設(shè)規(guī)模1234567891011121314

第三章聯(lián)合體協(xié)議書某公司生物質(zhì)發(fā)電EPC總承包項目聯(lián)合開發(fā)協(xié)議書甲方：xx公司（以下簡稱“xx公司”）乙方：xx公司（以下簡稱“xx公司xx公司”）丙方：xx公司（以下簡稱“xx公司”）為充分發(fā)揮三方優(yōu)勢，現(xiàn)就某公司生物質(zhì)發(fā)電EPC總承包聯(lián)合開發(fā)項目（下稱本項目）開發(fā)以及本項目后續(xù)事務(wù)訂立協(xié)議如下：一、各方關(guān)系1、三方自愿組成一個聯(lián)合體，以聯(lián)合體的方式共同參加本項目的開發(fā)、投標(biāo)及中標(biāo)本項目的后續(xù)事務(wù)；2、xx公司xx公司作為聯(lián)合體的代表方，xx公司、xx公司作為聯(lián)合體協(xié)助方。二、有關(guān)事項約定如下：投標(biāo)階段xx公司xx公司負(fù)責(zé)項目跟蹤以及與業(yè)主等相關(guān)各方面的聯(lián)系；xx公司xx公司作為聯(lián)合體投標(biāo)的代表方，組織編制投標(biāo)文件，xx公司、xx公司配合完成；三方均有義務(wù)提供足夠的資料，以滿足招標(biāo)人對投標(biāo)人資格的要求；聯(lián)合體代表方代表聯(lián)合體簽署投標(biāo)文件并負(fù)責(zé)遞交投標(biāo)文件。聯(lián)合體代表方的所有承諾均認(rèn)為代表了聯(lián)合體各成員。聯(lián)合體的投標(biāo)文件及中標(biāo)后簽署的合同協(xié)議書，對聯(lián)合體的每一方成員均具有法律約束力，并承擔(dān)連帶責(zé)任；雙方各自承擔(dān)因為本項目投標(biāo)所發(fā)生的費用。合同簽訂及執(zhí)行（1）若聯(lián)合體中標(biāo)，三方以聯(lián)合體方式與業(yè)主共同簽署合同；（2）xx公司主導(dǎo)設(shè)計方案，負(fù)責(zé)項目勘察及初步設(shè)計編制工作；（3）xx公司xx公司負(fù)責(zé)施工圖及竣工圖的編制工作，xx公司予以必要指導(dǎo)及校審工作；（4）xx公司xx公司負(fù)責(zé)本項目施工、調(diào)試、試運行、保修期的管理實施工作；（5）xx公司負(fù)責(zé)本項目設(shè)備、材料采購工作。（6）其他未盡事宜，由各方另行協(xié)商確定。甲方名稱（蓋章）：xx公司法定代表人或委托代理人（簽字或蓋章）：乙方（蓋章）：xx公司法定代表人或委托代理人（簽字或蓋章）：丙方（蓋章）：xx公司法定代表人或委托代理人（簽字或蓋章）：2013年1月21日

第三篇EPC管理機構(gòu)第一章EPC管理組織機構(gòu)和現(xiàn)場組織管理機構(gòu)總體組織機構(gòu)公司總部公司總部項目經(jīng)理工程管理部項目經(jīng)理工程管理部 項目副經(jīng)理項目總工 項目副經(jīng)理項目總工 安全質(zhì)量部項目安質(zhì)部安全質(zhì)量部項目安質(zhì)部項目施工部項目施工部項目費控部費用控制部項目費控部費用控制部 項目物資部招標(biāo)采購部項目物資部招標(biāo)采購部總經(jīng)理工作部 總經(jīng)理工作部項目綜合部項目綜合部項目財務(wù)部財務(wù)部設(shè)計工代組設(shè)計部 項目財務(wù)部財務(wù)部設(shè)計工代組設(shè)計部項目調(diào)試項目調(diào)試部運營服務(wù)部PAGEPAGE23EPC項目部EPC項目部項目經(jīng)理物資部費控部施工管理部安全質(zhì)量部綜合部調(diào)試部設(shè)計工代組物資部主任物資管理工程師費控部主任安裝費用工程師建筑費用工程師施工管理部主任資料管理工程師焊接工程師化水工程師土建工程師機務(wù)工程師電氣工程師安質(zhì)部主任焊接工程師安全環(huán)境工程師機務(wù)工程師熱控工程師電氣工程師主任機駕駛員汽機調(diào)試工程師電氣調(diào)試工程師熱控調(diào)試工程師化水調(diào)試工程師熱控工程師土建工程師鍋爐調(diào)試工程師項目副經(jīng)理總工財務(wù)部土建工代熱控工代汽機工代電氣工代鍋爐工代第二章人員(詳細(xì)內(nèi)容繼續(xù)完善)

第四篇設(shè)計方案注：由于業(yè)主未提供相關(guān)的項目外部資料及工程相關(guān)的批復(fù)文件，本工程所需的外部條件假設(shè)如下：1、燃料來料力度滿足入爐燃料力度要求，廠內(nèi)僅考慮燃料解包，不考慮燃料破碎；2、鍋爐最xx公司續(xù)蒸發(fā)量按照120t/h設(shè)計；3、考慮59t/h工業(yè)用汽（0.98MPa飽和蒸汽），該工況下汽輪發(fā)電機發(fā)電量約為20.1MW；4、廠區(qū)總平面預(yù)留氨區(qū)位置，鍋爐脫銷方案根據(jù)環(huán)評批復(fù)后完善；5、采用地表水作為生產(chǎn)生活用水水源；6、采用進口汽輪發(fā)電機組，汽機房單層布置；7、燃料廠外運輸采用汽車；8、軟質(zhì)秸稈循環(huán)流化床鍋爐運行穩(wěn)定可靠；9、不包括廠外道路及取水部分。10、出線側(cè)的設(shè)計分界點按照110kV配電裝置的門型架外側(cè)考慮,出線耐張絕緣子串和架空導(dǎo)線以及拉力提資和避雷線掛線點應(yīng)由其他受委托方設(shè)計。本方案主要設(shè)計特點：廠區(qū)總平面布置呈“三列式”格局，由東向西依此布置干料棚—主廠房區(qū)—110kV屋外配電裝置區(qū)。主廠房區(qū)位于廠區(qū)中部，亦采用傳統(tǒng)的三列式布局，分為鍋爐房、除氧間及汽機房。汽輪機采用單層布置，汽機房不設(shè)行車，給水泵及加熱器布置靠B列柱側(cè)，循環(huán)水泵布置于A列柱外側(cè)毗屋。廠區(qū)功能分區(qū)鮮明，主廠房布置緊湊。

第一章全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃1.1廠址自然條件1.1.1廠址地形地貌場地地形較平坦。場地南北長約350m，東西長約306.66m，場地滿足本期工程建設(shè)條件。1.1.2廠址區(qū)域特征廠址處于相對穩(wěn)定區(qū)域，適合建廠。1.2全廠總體規(guī)劃1.2.1電廠與鄰近城鎮(zhèn)及工礦企業(yè)的關(guān)系廠址不在城市規(guī)劃區(qū)域范圍內(nèi)，周邊無大、中型工礦企業(yè)。廠址范圍及附近不壓文物，也不屬于名勝古跡、文物保護及自然保護區(qū)，無機場、軍事設(shè)施及重要的通訊設(shè)施。1.2.2主要外部條件運輸某公司縣交通便利，基礎(chǔ)設(shè)施完善。京九鐵路、漯阜鐵路穿境而過，境內(nèi)建有7個車站；105國道、308省道和界蚌高速公路濟廣高速公路在縣內(nèi)縱橫交織，潁河黃金大道經(jīng)過某公司40多公里，縣城距阜陽4C級機場和京九鐵路阜陽編組站僅37公里，形成了立體交通網(wǎng)絡(luò)?；覉霰竟こ趟a(chǎn)生的草木灰擬綜合利用，廠內(nèi)設(shè)灰?guī)?，儲渣間和臨時灰場。供水水源擬采用廠址西南方向的穎河為全廠生活生產(chǎn)用水主要補給水源。電力出線本期工程出線暫考慮接入西側(cè)已有城東變電站。出線走廊較為寬闊。1.3廠區(qū)總平面布置1.3.1設(shè)計原則1）不考慮再擴建條件；2）電廠采用自然通風(fēng)冷卻塔冷卻方式；1.3.2廠區(qū)總平面布置（詳見附圖）根據(jù)參考工程優(yōu)化后，形成了本階段廠區(qū)總平面布置方案。詳述如下：廠區(qū)總平面布置呈“三列式”格局，由東向西依此布置干料棚—主廠房區(qū)—110kV屋外配電裝置區(qū)。主廠房區(qū)位于廠區(qū)中部。由南向北依次布置汽機房－鍋爐和除塵器、引風(fēng)機、煙道及煙囪—儲渣間、灰?guī)旌褪沂蹅}。大車車庫位于儲渣間北側(cè)。干料棚布置在主廠房區(qū)的東側(cè)，輸料棧橋由東向西從干料棚接入鍋爐?？紤]秸稈的分散性和收集的季節(jié)性，在廠區(qū)北側(cè)和東南角布置了3個燃料露天堆場，以滿足電廠儲料的需要。110kV屋外配電裝置布置在主廠房區(qū)的西南側(cè)，主變壓器布置于汽機房外。自然通風(fēng)冷卻塔布置在主廠房區(qū)的南側(cè)中部，處于常年風(fēng)向的上風(fēng)向。鍋爐補給水處理車間位于主廠房南側(cè)，冷卻塔西北側(cè)，其室外設(shè)施布置在車間東側(cè)。附屬、輔助設(shè)施布置在冷卻塔附近，由西向東依次有公用水泵房及水池-凈水室-排水泵房。輕柴油罐和油泵房位于鍋爐西側(cè)，在油泵房北側(cè)預(yù)留氨區(qū)。汽車衡及控制室布置在廠區(qū)的東側(cè)中部，靠近貨運出入口，便于秸稈運輸車輛稱重檢驗。1.3.3道路廠區(qū)設(shè)置了兩個出入口：進廠主出入口和貨運出入口。進廠主出入口布置在廠區(qū)南側(cè)，靠近廠前附屬區(qū)，供上下班人流、車流使用；貨運出入口布置在廠區(qū)東側(cè)，供秸稈運輸?shù)溶囕v使用。廠內(nèi)道路采用城市型水泥混凝土路面，主廠房環(huán)形路及其他主要道路寬6.0m，采用雙車道雙坡型，次要道路寬4.0m，采用單車道單坡型。行車道路的轉(zhuǎn)彎半徑分別采用6.0m，廠內(nèi)道路的設(shè)置同時滿足運輸和消防要求，在主廠房區(qū)、干料棚、露天燃料堆場周圍設(shè)置環(huán)形道路。1.4廠區(qū)豎向布置1.4.1廠區(qū)豎向布置形式廠區(qū)地形較平坦，豎向布置采用平坡式布置形式。1.4.2廠區(qū)主要建筑物標(biāo)高（相對標(biāo)高）主廠房零米地坪標(biāo)高為：0.00m秸稈干料棚零米地坪標(biāo)高為：-0.10m自然通風(fēng)冷卻塔零米地坪標(biāo)高為：0.10m生產(chǎn)辦公樓的零米地坪標(biāo)高為：0.20m。生活綜合樓的零米地坪標(biāo)高為：0.20m。除生產(chǎn)辦公樓與生活綜合樓的室內(nèi)外高差為600mm外，其它建、構(gòu)筑的室內(nèi)外高差為300mm1.4.3廠區(qū)防排洪暫按廠區(qū)自然地面高程高于50年一遇洪水位，廠區(qū)不考慮防洪。1.4.4廠區(qū)排水廠區(qū)內(nèi)排水采用暗管式，廠區(qū)場地排水坡向道路，排水坡度在0.3%～3.0%之間。廠區(qū)雨水通過雨水排水管靠重力自流匯入排水泵房前池，經(jīng)雨水泵升壓排入排水管網(wǎng)。第二章裝機方案2.1鍋爐型式：高溫超高壓、自然循環(huán)、循環(huán)流化床、全鋼爐架、汽包爐、露天布置，秸稈燃料鍋爐。鍋爐最xx公司續(xù)蒸發(fā)量： 120t/h過熱蒸汽壓力： 13.34MPa（g）過熱蒸汽溫度： 540℃給水溫度： 240.5℃鍋爐效率： ≥90%2.2汽輪機型號：C30-13.24/535/0.981型,高溫高壓、單缸、單軸、抽汽式汽輪機額定功率： 30MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 13.24MPa(a)主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度： 535℃主蒸汽額定流量： 112.3t/h（純凝工況背壓6.6KPa(a)）抽汽壓力：0.98MPa(a)抽汽量：59t/h冷卻水溫： 設(shè)計：20℃ 最高：33背壓： 4.90/11.8KPa(a)額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從機頭向發(fā)電機端看為順時針凝汽器：NQ20 冷卻面積2000m22.3發(fā)電機型號：SGEN5-100A-4P型空氣冷卻,無刷勵磁額定功率： 30MW額定電壓： 10.5kV額定電流： 2089A額定轉(zhuǎn)速： 1500r/min頻率： 50HZ第三章熱力系統(tǒng)3.1主蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)的功能是將鍋爐生產(chǎn)的新蒸汽自過熱器出口送至汽輪機作功，同時在機組啟動和停機過程中向汽輪機的汽封系統(tǒng)供汽。主蒸汽系統(tǒng)采用單元制，過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經(jīng)一根φ219x22(12Cr1MoVG)的管道送至汽輪機主汽門。為了鍋爐水壓試驗，在主汽門前設(shè)有一電動隔離閥，電動隔離閥前的主蒸汽管道參與水壓試驗。主蒸汽管道考慮有適當(dāng)?shù)氖杷c和相應(yīng)的疏水閥以保證機組在起動暖管和低負(fù)荷或故障條件下能及時疏盡管道中的冷凝水，防止汽輪機進水事故的發(fā)生。本工程暫按不設(shè)主汽旁路系統(tǒng)考慮。3.2高壓給水系統(tǒng)按給水管道工作壓力劃分，從給水泵出口到鍋爐高壓空氣預(yù)熱器入口之間的管道為高壓給水管道。本期給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺132t/h的電動液力偶合調(diào)速給水泵，一臺運行，一臺備用。系統(tǒng)采用單管制，給水操作平臺布置在鍋爐運轉(zhuǎn)層。高加采用大旁路，任何一臺高加事故，則高加系統(tǒng)解列。高壓給水依次經(jīng)2號高壓加熱器、1號高壓加熱器、給水操作臺，進入省煤器。在系統(tǒng)中，給水泵出口管道上依序裝設(shè)止回閥和電動閘閥，在給水泵出口有一路從止回閥閥體接出的給水泵最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機組起動或低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量；每臺泵的再循環(huán)管道都接至除氧水箱。過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前的主給水管道。分成三路，向三只噴水減溫器供水。3.3低壓給水系統(tǒng)按給水管道工作壓力劃分，從除氧器給水箱出口到給水泵進口之間的管道為低壓給水管道。低壓給水采用母管制，分別接到給水泵入口。在系統(tǒng)中，沿低壓給水管道的水流方向，在給水泵入口前設(shè)有一只手動閘閥和一只濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的作用是在機組初次投運或除氧器大修后的投運初期，防止安裝或大修過程中可能積存在除氧器給水箱中或進水管內(nèi)的異物進入泵內(nèi)以保護給水泵。3.4回?zé)岢槠到y(tǒng)本機組汽輪機的5級非調(diào)整抽汽分別供給2臺高加、2臺低加和1臺高壓除氧器。除氧器定－滑壓運行，額定出力為132t/h；額定工作壓力為0.688Mpa，水箱有效容積為50m3。除氧器正常運行用汽由三級抽汽提供，在三抽壓力低于除氧器額定工作壓力工況除氧器滑壓運行，同時三抽也作為廠用汽汽源。各級抽汽均裝有汽機廠提供的具有快關(guān)功能的液壓逆止閥，液壓逆止閥布置在電動隔離閥之前。電動隔離閥作為汽輪機防進水的第一級保護，液壓逆止閥作為防止汽輪機突然甩負(fù)荷后的超速保護，兼防止汽輪機進水事故的第二級保護。3.5加熱器疏水系統(tǒng)高壓加熱器疏水為逐級回流至高壓除氧器系統(tǒng)，當(dāng)由于運行中工況變化疏水不能進入除氧器時，亦可疏入4號低壓加熱器。高加的事故放水各自先疏放到高加危急疏水?dāng)U容器中，經(jīng)擴容后再排放到疏水箱。低壓加熱器疏水為逐級回流至凝汽器，低壓加熱器的事故疏水各自接入凝汽器熱井。3.6凝結(jié)水系統(tǒng)本臺機組設(shè)置兩臺容量110%的立式電動凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水從凝汽器熱水井接入，經(jīng)凝結(jié)水泵送出，依次經(jīng)過軸封冷卻器、5號低壓加熱器、4號低壓加熱器加熱后送入除氧器。低加采用小旁路，可單獨解列，提高了機組運行的靈活性和穩(wěn)定性。為了保護低負(fù)荷時凝結(jié)水泵最小流量和保護軸封加熱器干燒，在軸封加熱器后凝結(jié)水管道設(shè)有一路至凝汽器的凝結(jié)水再循環(huán)管。在軸封加熱器的出口管道上，設(shè)有控制除氧器水箱水位的電動調(diào)節(jié)閥。當(dāng)給水箱達到高—高水位時，關(guān)閉主凝結(jié)水管道上調(diào)節(jié)閥及其旁路閥、2號高加正常疏水閥，并打開凝結(jié)水最小流量再循環(huán)閥。為了凝結(jié)水管道和低壓加熱器沖洗以及凝結(jié)水啟動放水，在4號低壓加熱器出口管道上設(shè)有一路放水管。3.7補給水系統(tǒng)低溫的化學(xué)除鹽水直接補入凝汽器，正常補水管路上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，可自動調(diào)節(jié)適應(yīng)不同工況下不同負(fù)荷所需的凝結(jié)水補水量。凝汽器啟動補水亦直接補自化學(xué)除鹽水，化學(xué)除鹽水泵連續(xù)運行。3.8工業(yè)水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：凝汽器、冷油器、發(fā)電機空冷器采用開式循環(huán)水冷卻，風(fēng)機液力耦合器工作油冷卻器、給水泵電機、給水泵液力耦合器工作油冷卻器采用開式循環(huán)水冷卻，其它如給水泵、凝結(jié)水泵、風(fēng)機等設(shè)備的軸承、潤滑油冷卻器均采用工業(yè)水冷卻，回水至循環(huán)水系統(tǒng)?？绽淦骱屠溆推骶鶄溆邢募緭?jīng)鲇霉I(yè)水。冷卻水設(shè)計水溫：20℃；最高冷卻水溫度：33℃。3.9抽真空系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)在機組啟動時排除凝汽器內(nèi)以及輔助設(shè)備和管道里的空氣，使其真空達到要求的啟動值（抽吸狀態(tài)）；機組正常運行期間，該系統(tǒng)排除集結(jié)在凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體，以維持系統(tǒng)真空。本機組設(shè)置一臺射汽抽氣器供凝汽器抽真空用。3.10輔助及啟動汽源輔助及啟動汽源來自三級抽汽母管，除氧器再沸騰用汽。3.11鍋爐排污系統(tǒng)本工程設(shè)1臺定期排污擴容器（鍋爐疏水?dāng)U容器），鍋爐爐定期排污管接入定期排污擴容器（鍋爐疏水?dāng)U容器）。設(shè)1臺連續(xù)排污擴容器，連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽接入除氧器。3.12主要熱力指標(biāo)序號名稱單位純凝工況1機組發(fā)電熱耗量MJ/h3020642機組發(fā)電熱耗率kJ/kW.h10108.883機組熱效率%324發(fā)電標(biāo)煤耗率kg/kW.h0.34365機組全年發(fā)電量億kW.h/a2.16機組全年熱耗量GJ/a21144507耗水指標(biāo)m3/(s.GW)＜1.25注：由于缺少必要的主機資料，本技術(shù)指標(biāo)暫按照鍋爐效率90%、發(fā)電機效率98%、管道效率98%、廠用電率10%、排汽壓力0.0066MPa，排汽溫度37.9℃計算。第四章燃燒系統(tǒng)4.1燃料成分分析根據(jù)業(yè)主提供相關(guān)資料，小麥、玉米秸稈類燃料占總?cè)剂媳壤?gt;60%，燃料成分分析資料如下：名稱符號單位設(shè)計燃料校核燃料1校核燃料2收到基碳Car%30.2327.8732.80收到基氫Har%4.293.694.88收到基氧Oar%28.823.3632.51收到基氮Nar%0.640.840.44收到基硫St,ar%0.0520.0480.056收到基灰分Aar%7.33.4089.52全水分Mt%28.6940.819.83空氣干燥基水分Mad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%81.3781.3777.1低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg10.3929.5411.82灰變形溫度DT℃灰軟化溫度ST℃灰溶化溫度FT℃二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fl2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O%五氧化二磷P2O5%三氧化硫SO3%二氧化鈦TiO2%4.2燃料消耗量秸稈種類小時耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）設(shè)計燃料30.094662.07722.57校核燃料133.728742.02625.3校核燃料227.222598.89420.42注：1)設(shè)備年利用小時按7500h計。2)日利用小時按22h計。4.3鍋爐點火用油鍋爐點火油選用0號輕柴油，由汽車運至電廠油罐，直接用于鍋爐點火。4.4燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇4.4.1系統(tǒng)的擬定鍋爐采用平衡通風(fēng)，空氣系統(tǒng)采用兩級分段送風(fēng)。一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)系統(tǒng)主要是為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)，使煤在鍋爐爐膛內(nèi)實現(xiàn)流化狀態(tài)，并作為燃料給料系統(tǒng)的輸送介質(zhì)。配1臺100%容量的離心式一次風(fēng)機。從一次風(fēng)機鼓出的空氣分為三路進入爐膛。其一，經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱成為熱一次風(fēng),進入爐膛底部的風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流，其二，作為鍋爐點火用風(fēng)，啟動時進入床下啟動燃燒器。其三，用于爐前播煤風(fēng)，同時一次風(fēng)作為給料機的密封風(fēng)。二次風(fēng)系統(tǒng)配1臺100%容量的離心式二次風(fēng)機，二次風(fēng)預(yù)熱后分為三路進入爐膛，作為燃燒助燃風(fēng)煙氣系統(tǒng)高壓流化風(fēng)通過高壓流化風(fēng)機送至旋風(fēng)分離器下部回料管作為物料流化、密封介質(zhì)。經(jīng)爐膛燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂惋w灰，流過過熱器和省煤器，再流經(jīng)空氣預(yù)熱器，后由一臺100%容量引風(fēng)機將煙氣吸入布袋除塵器凈化，最后80m（暫定）的煙囪排向大氣，煙囪出口內(nèi)徑2.5m。爐內(nèi)物料循環(huán)燃燒系統(tǒng)爐膛出口的高溫?zé)煔饨?jīng)過旋風(fēng)分離器分離后，粗顆粒分離出來經(jīng)返料器返回爐膛，細(xì)灰隨煙氣通過尾部受熱面，除塵后由引風(fēng)機送入煙囪排至大氣。本系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、返料器、高壓流化風(fēng)機組成。高效旋風(fēng)分離器分離出來的固體顆粒依靠重力進入返料器，返料器兩邊有高壓風(fēng)形成不同的流態(tài)化，可將固體顆粒單向送回爐膛。在旋風(fēng)分離器立管中的固體顆粒建立起來的料位能防止?fàn)t內(nèi)煙氣和流化風(fēng)從回料器竄至旋風(fēng)分離器。高壓流化風(fēng)機用以提供回料器所需的高壓流化風(fēng)。鍋爐設(shè)2臺50%容量的高壓流化風(fēng)機，其中1臺運行,1臺備用。給料系統(tǒng)集到電廠的秸稈由上料系統(tǒng)運輸至位于爐前，通過給料機送入爐膛燃燒。本工程通過氣力輸送添加床料。通過爐內(nèi)噴鈣降低SO2排放。4.4.2擬用于本工程鍋爐島范圍內(nèi)輔助設(shè)備（暫定，需提供鍋爐進一步資料后完善）1）一次風(fēng)機一臺，風(fēng)量：Q=23.61m32）二次風(fēng)機一臺，風(fēng)量：Q=15.73m33）引風(fēng)機一臺，風(fēng)量：Q=65.8m34）流化風(fēng)機二臺，風(fēng)量：Q=0.53m35）爐前給料設(shè)備一套，出力:50t/h6）布袋除塵器一套。4.4.3鍋爐點火系統(tǒng)方案點火用輕柴油，由于鍋爐設(shè)計油系統(tǒng)僅考慮鍋爐點火，不考慮低負(fù)荷穩(wěn)燃，所以當(dāng)鍋爐點火時由汽車直接將輕柴油運輸至電廠儲油罐，經(jīng)供油設(shè)施送至點火裝置，用于鍋爐點火。全廠不設(shè)啟動鍋爐。第五章電氣部分5.1電氣主接線本工程新建一臺30MW機組，電氣主接線采用發(fā)電機-變壓器-線路組單元接線方式，接入附近的變電站的110kV系統(tǒng)。110kV有載調(diào)壓雙卷主變壓器型號為SFZ9-40000,115±8×1.25%/10.5kV，40MVA，YN,d11。發(fā)電機與雙卷主變壓器之間設(shè)斷路器，高壓廠用工作電源由主變低壓側(cè)引接。5.2短路電流計算及主要設(shè)備選擇校驗因為本工程缺少接入系統(tǒng)報告，暫空短路電流計算和設(shè)備校驗。5.3110kV配電裝置110kV配電裝置采用屋外敞開式中型布置。無母線，長16米，寬15米?？紤]1回架空出線。自主變至配電裝置的引線采用架空,為了節(jié)約投資,擬將110kV配電裝置靠近變壓器布置。5.4廠用電接線及布置5.4.1高壓廠用電高壓廠用電系統(tǒng)采用10kV中性點不接地系統(tǒng)，高壓廠用工作電源引自主變低壓側(cè)。10kV廠用母線為一段，機爐的輔機及公用負(fù)荷接在母線上。10kV開關(guān)柜采用金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)型真空斷路器。5.4.2低壓廠用電低壓廠用電采用380V/220V中性點直接接地系統(tǒng)，接線方式采用PC-MCC明備用。設(shè)兩臺低壓工作廠變，容量均為1250kVA,供本機組的低壓負(fù)荷。在主廠房內(nèi)，設(shè)一臺備用變壓器，作為兩臺工作廠變、輔助車間變的備用電源，容量為1250kVA。設(shè)一臺輔助車間變，容量為1000kVA,為輔助車間的負(fù)荷供電。主廠房低壓工作變﹑備用變及輔助車間工作變采用干式變壓器，D,yn11接線。低壓配電屏選用MNS低壓抽出式開關(guān)柜。5.5直流及不停電電源系統(tǒng)5.5.1直流系統(tǒng)全廠設(shè)置一組蓄電池，動力﹑控制負(fù)荷混合供電，電壓為220V，不設(shè)端電池；蓄電池選用閥控式密封鉛酸電池，容量為400Ah。蓄電池配置一套充電浮充電設(shè)備，充電浮充電設(shè)備選用高頻開關(guān)電源裝置，模塊采用N+1熱備份方式。5.5.2不停電電源系統(tǒng)設(shè)置一套容量為30kVA單相輸出的靜態(tài)不停電電源裝置。5.6二次線、繼電保護及自動裝置5.6.1控制﹑信號及測量電氣控制納入機組DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)機爐電一體化控制。5.6.2繼電保護及自動裝置本工程電氣設(shè)備的保護裝置裝設(shè)原則按GB/T14285-2006《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。保護選型采用微機式保護裝置。5.6.2.本工程裝設(shè)一套獨立的同期系統(tǒng)，為微機型自動準(zhǔn)同期裝置，同期接線采用單相同期方式。本工程設(shè)置低壓備用電源自投裝置。5.7防火及電纜設(shè)施5.7.全廠電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜支吊架、電纜溝,直埋及穿管敷設(shè)方式。5.7.對電纜及其構(gòu)筑物的防火封堵，按規(guī)程要求在隧道內(nèi)設(shè)防火門、防火隔墻，在必要的地方設(shè)防火隔板、堵料等封堵措施，加裝電纜槽盒，耐火隔板，對電纜刷防火涂料等。5.8過電壓保護與接地5.8.1電氣設(shè)備防止過電壓的保護措施按DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》規(guī)定設(shè)計。在主變高壓側(cè)和發(fā)電機出口分別裝設(shè)一組避雷器，以防止雷電波侵入對設(shè)備的損害。5.8.2直擊雷保護煙囪上設(shè)置避雷針保護。冷卻塔、110kV配電裝置、廠區(qū)內(nèi)110kV架空進線也用避雷針保護。燃料儲料場設(shè)置避雷針保護，料場避雷針和桿塔燈相結(jié)合。其他需防直擊雷保護的建筑物采用避雷帶保護。5.8.3接地裝置要求接地裝置的接地要求按GB50065-2011《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。為保證人體和設(shè)備安全，按規(guī)程對電氣設(shè)備的外殼與接地裝置可靠連接。全廠接地裝置采用人工接地裝置，接地裝置包括角鋼的垂直接地體及扁鋼的水平接地體，但以水平接地體為主。5.9照明和檢修網(wǎng)絡(luò)工作照明電壓為交流220V，事故照明電壓為直流220V,安全照明電壓為交流24V。主廠房工作照明電源引自380/220V工作段，事故照明由交直流事故照明切換屏供電。機爐電集中控制室擬采用嵌入式熒光燈照明。主廠房設(shè)檢修電源箱，檢修電源引自就近的380/220VMCC柜，遠(yuǎn)離主廠房的各輔助車間，其檢修電源由就近的配電盤引接。第六章燃料輸送系統(tǒng)6.1卸料系統(tǒng)按運輸車輛載重量5～8t計算，本工程日進車量約100～160輛（考慮運輸不均衡系數(shù)1.2）。裝載燃料的車進廠后，先經(jīng)過電子汽車衡進行稱重，再采取自卸或者人工卸車，機械方式將秸稈卸入儲料棚或者露天儲料場。6.2儲料設(shè)施電廠內(nèi)設(shè)秸稈儲存棚，用于儲存大包（1800-2000×1200×900mm）秸稈，整個儲存棚共儲存秸稈7560t，能夠滿足鍋爐燃用11.4天。儲料棚設(shè)解包機2臺，內(nèi)燃叉車，堆高6m，完成卸料、存料、上料、整備等功能。儲存棚半密封，棚內(nèi)設(shè)通風(fēng)、消防、照明等必要的設(shè)施。露天儲料場建在儲料棚對面，用于儲存小包玉米秸稈或者散料。遇到雨雪天氣，露天儲料場用雨布遮蓋。6.3上料系統(tǒng)及運行方式6.3.1上料系統(tǒng)大包玉米秸稈上料儲料倉內(nèi)的秸稈通過叉車送到大解包機處解包，大解包機處出力30t/h。大解包機出力約75包/h(約30t/h)。解包后松散的玉米秸稈經(jīng)1號帶式輸送機，送入鍋爐原料倉。解包機、1號帶式輸送機均為雙路布置，同時運行。小包玉米秸稈上料小包玉米秸稈通過裝載機給至小包料斗，由小包料斗下螺旋給料解包機解包后進入1號帶式輸送機。由1號帶送入鍋爐原料倉。散料上料散料主要是散包料及少量林木廢棄料，在1號帶式輸送機尾部設(shè)散料料斗1座,物料由裝載機給至地下料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋給料機給至1號帶式輸送機上，通過2臺1號帶式輸送機上進入爐前料倉。1號帶式輸送機帶寬1200mm，帶速1.6m/s，出力600m3/h，傾角18°，螺旋給料機出力600m3/h。系統(tǒng)設(shè)置1號帶式輸送機2臺，帶寬1200mm，變頻可調(diào)，最大帶速1.6m/s，出力600m36.3.2系統(tǒng)主要運行方式運行方式一：黃色秸稈（大包）→叉車→大解包機→1號帶式輸送機→爐前給料機運行方式二：黃色秸稈（散料）→裝載機→1號帶式輸送機→爐前給料機運行方式三：黃色秸稈（大包）→裝載機→小解包機→1號帶式輸送機→爐前給料機6.4輔助設(shè)施6.4.1在帶式輸送機裝有各種傳感保護元件，如：跑偏信號、料流信號、事故拉線開關(guān)、速度信號等。6.4.2在入廠處設(shè)50t汽車衡，在轉(zhuǎn)運站、有關(guān)位置設(shè)檢修起吊設(shè)施。6.4.3在1號皮帶機中部設(shè)置1臺帶式除鐵器。.5燃料附屬設(shè)備全廠統(tǒng)一考慮。6.4.6燃料運輸系統(tǒng)照明、通風(fēng)、采暖、除塵、消防及控制由相關(guān)專業(yè)設(shè)計。第七章除灰渣系統(tǒng)7.1灰渣量計算根據(jù)燃料分析資料及燃料量，計算的灰渣量如表2.1-1所示：表2.1-1設(shè)計煤種灰渣量表灰渣量裝機容量一臺爐每小時灰渣量（t/h）日排灰渣量（t/d）年排灰渣量（103t/y）灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣設(shè)計燃料2.530.142.6855.663.0841.1418.91.0513.09注：(1).表中日利用小時數(shù)按22小時計，年利用小時按7500小時；(2).灰渣分配比：灰按灰渣總量的90%計，渣按10%計。7.2除渣系統(tǒng)7.2.1系統(tǒng)概述：鍋爐底渣經(jīng)排渣閘口排出，進入位于爐底的冷渣器中，冷渣器排渣經(jīng)鏈斗輸渣機輸送至鍋爐房旁除渣間堆放，然后外運至綜合利用場所。7.2.2系統(tǒng)主要組成部分：輸渣裝置該部分主要有二臺滾筒冷渣機，一臺鏈斗輸渣機組成。鏈斗輸渣機：1臺，出力分別為：1～3t/h，連續(xù)調(diào)節(jié)，布置在冷渣器排渣口正下方，鍋爐房零米上。儲渣場地儲渣間位于鍋爐房外，13.74mx8.94mx10m(寬x長x屋架下弦高度)。7.3除灰系統(tǒng)7.3.1除灰系統(tǒng)概述本工程除塵器設(shè)1臺布袋除塵器。每組布袋下設(shè)有兩個集灰斗，鍋爐島尾部煙道下設(shè)有兩個集灰斗，集灰斗內(nèi)的灰向下進入加速室，與空壓機提供的壓縮空氣在加速室內(nèi)充分混合加速，然后流經(jīng)輸灰管道進入灰?guī)靸Υ?。在灰?guī)煜略O(shè)有干、濕灰分卸裝置，裝車外運至綜合利用場所。7.3.2系統(tǒng)主要組成部分：輸灰裝置；灰?guī)欤阂蛔摻Y(jié)構(gòu)，直徑Φ7m；輸灰用空壓機：4臺，布置于主廠房房下；氣化風(fēng)機：一臺，布置于灰?guī)鞕z修平臺上；電加熱器：一臺，布置于灰?guī)鞕z修平臺上；集灰斗：八臺，六臺布置于除塵器下，二臺布置與鍋爐尾部煙道下；干式卸料裝置：一套，布置于灰?guī)煜?；濕式卸料裝置：一套，布置于灰?guī)煜拢?.3石灰石系統(tǒng)本工程擬采用氣力輸送方式將石灰石粉送至鍋爐爐膛，石灰石粉倉下設(shè)一套石灰石粉輸送器和一根輸粉管道。設(shè)置石灰石中轉(zhuǎn)倉庫的一座。第八章化學(xué)水部分8.1水源水質(zhì)電廠水源暫按地表水進行系統(tǒng)設(shè)計。8.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)為了保證鍋爐補給水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，滿足擬安裝機組對汽水品質(zhì)的要求，鍋爐補給水系統(tǒng)采用如下工藝：水工來水→雙介質(zhì)過濾器→陽離子交換器陽離子交換→除二氧化碳→中間水箱→中間水泵→陰離子交換→混合離子交換→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。8.2.1鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力的確定正常損失量：鍋爐最xx公司續(xù)蒸發(fā)量的3%-5%,120x5%=6.0t/h機組啟動或事故增加損失：全廠最大一臺鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的10%，即120x10%=12t/h（此部分由水箱供給）鍋爐排污損失：鍋爐最xx公司續(xù)蒸發(fā)量的1.5%，120x1.5%=1.8t/h不回收工業(yè)用汽：59t/h鍋爐補給水正常出力：6.0+1.8+0.9+59=66.8t/h考慮到再生自用水及水箱積累水量，鍋爐補給水處理系統(tǒng)出力設(shè)計為80t/h。過濾除鹽設(shè)備按2x100%設(shè)計。啟動或事故時可兩套設(shè)備同時投運，水量仍不足時由由除鹽水箱累積的水量供給。8.2.2設(shè)備選擇及運行方式主設(shè)備選擇：編號設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量1生水箱V=2001座2雙介質(zhì)過濾器Φ3200濾料層高:400/8002座3強酸陽離子交換器Φ2200樹脂層高H=25002臺4除二氧化碳器Φ1400樹脂層高H=25002套5中間水箱V=102座6強堿陰離子交換器Φ2200樹脂層高H=25002套7混合離子交換器Φ1600樹脂層高H陽=500H陰=10002座8除鹽水箱V=500m2套9除鹽水泵Q=100m32座10酸貯存罐V=101臺11堿貯存罐V=101臺系統(tǒng)采用母管制連接。系統(tǒng)運行控制方式采用程序控制。8.3循環(huán)水處理系統(tǒng)為防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕用加酸、加穩(wěn)定劑方法處理。循環(huán)水倍率基本維持在4.0倍。為防止水中菌類、藻類的繁殖，定期投加殺生劑。凝汽器管材暫采用HSn70-1B。8.4化學(xué)水加藥和汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)包括：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽。本工程設(shè)一套水汽集中取樣裝置。并設(shè)除鹽水冷卻裝置一套，用于樣水的冷卻。第九章熱工自動化部分9.1熱工自動化水平和控制室布置9.1.1熱工自動化水平本工程熱工自動化控制系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)單元機組爐機電集中控制。在集控室內(nèi)實現(xiàn)機組正常運行工況的監(jiān)視、調(diào)整以及異常工況的報警和緊急事故處理。在少量就地操作和巡回檢查配合下，在集控室內(nèi)實現(xiàn)機組的啟/停。2分散控制系統(tǒng)（DCS）包括：DAS、MCS、SCS、FSSS、ECS。此外將除氧、吹灰、循環(huán)水泵房、公用水泵房、燃料輸送、化學(xué)水處理、除灰及除渣等控制納入其中。本工程一臺機組(主系統(tǒng))的運行人員按“一主一輔”的定員配置。9.1.2控制室布置本工程擬采用爐、機、電集中控制方式，設(shè)一個集中控制室，設(shè)置6個操作站及1個值長站，集控室與電子設(shè)備間布置汽機房8米層。在集中控制室內(nèi)實現(xiàn)機組的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和除氧給水系統(tǒng)的運行監(jiān)控，設(shè)置操作臺，操作臺上設(shè)置DCS操作員站，LCD、鍵盤和鼠標(biāo)以及機組危急操作開關(guān)設(shè)備等。其中危急操作開關(guān)設(shè)備包括:交、直流潤滑油泵,真空破壞門、汽包事故放水門、手動停機、停爐、發(fā)電機解列等硬接線操作設(shè)施。另外，集中控制室內(nèi)還布置有運行記錄打印機等。9.2熱工自動化功能9.2.1分散控制系統(tǒng)（DCS）包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）的功能、循環(huán)水控制系統(tǒng)的功能、吹灰程控系統(tǒng)的功能。9.2.2汽機控制、監(jiān)測及保護系統(tǒng)的功能包括汽機潤滑油控制系統(tǒng)、汽機安全監(jiān)測儀表（TSI）、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、機組保護系統(tǒng)等功能。9.2.3熱工信號報警系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)的LCD報警，適用于全部報警信號，并可通過打印機打印出其報警時間、性質(zhì)和報警恢復(fù)時間。本工程不再設(shè)置光字牌報警。9.2.4輔助車間的控制系統(tǒng)吹灰程控、綜合水泵房、秸稈輸送系統(tǒng)及化學(xué)水處理等系統(tǒng)的控制均納入DCS，在集中控制室進行統(tǒng)一監(jiān)控。9.2.5全廠工業(yè)電視為減少人員設(shè)置及工作人員的勞動強度，在全廠內(nèi)設(shè)閉路電視，方便運行人員了解廠區(qū)情況。全廠閉路電視系統(tǒng)監(jiān)視點暫定為32點，包括鍋爐房、汽機房、爐后、煙囪、公用水泵房、化學(xué)水處理車間、料場、料倉、輸送皮帶、安全保安等區(qū)域。9.3電源和氣源9.3.1電源鍋爐、汽機、除氧給水系統(tǒng)電動閥門用380/220VAC電源，采用雙回路供電方式，分別接自相應(yīng)低壓廠用母線的不同段或不同半段。分散控制系統(tǒng)、熱工保護裝置、單元控制室內(nèi)熱工檢測、熱工信號以及其它大型熱工控制設(shè)備的電源采用雙回路供電，一路來自交流不停電電源（220VAC），一路來自低壓廠用母線（220VAC）。熱工保護、控制用直流電源，引自廠用蓄電池組。9.3.2氣源控制氣源系統(tǒng)設(shè)計要求(a)氣源裝置的出力應(yīng)大于氣動設(shè)備額定耗氣量總和的2倍。(b)貯氣罐的容量應(yīng)保證全部壓縮機停止時，在供氣壓力不低于氣動設(shè)備最低允許工作壓力情況下，滿足設(shè)備5分鐘的用氣。(c)應(yīng)確保送出的氣體中含油<8ppm，含塵（塵粒直徑）<3μm，其工作壓力下的露點應(yīng)比工作環(huán)境最低溫度低10℃9.4熱工自動化試驗室熱工試驗室設(shè)備參照國家發(fā)改委發(fā)布的《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5004-2004）并結(jié)合本工程特點設(shè)計配備。第十章主廠房布置采用傳統(tǒng)的三列式布局，分為鍋爐房、除氧間及汽機房。汽輪機采用單層布置，汽機房不設(shè)行車，給水泵及加熱器布置靠B列柱側(cè)，循環(huán)水泵布置于A列柱外側(cè)毗屋，設(shè)置單軌起吊檢修措施。10.1主廠房的主要尺寸見下表車間名稱單位數(shù)據(jù)汽機房柱距m5×6.0+1x8.0跨度m13.5屋頂標(biāo)高m8.00廠房總長度m38附跨柱距m5×6.0跨度m5×6.0+1x8.0運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8.00除氧層標(biāo)高m15.0廠房總長度m38.0鍋爐區(qū)運轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8.0鍋爐寬度m19.64K1柱至煙囪中心線距離m63.3810.2主廠房各車間布置10.2.1接合汽輪機抽汽口的位置及汽水流程調(diào)整了凝結(jié)水泵、加熱器、除氧器等布置次序，做到了抽汽管道減少交叉，在較狹窄的空間內(nèi)，管線盡量分層布置，短捷美觀，汽水管道無折返。根據(jù)上述方案，最終確定本工程汽機房布置如下：汽機房跨度13.5m，柱距均采用5x6m+8，汽機房長度38m，屋架下弦8.0m。汽機采用單層布置,汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭朝向擴建端，發(fā)電機中心線距A列為6.0m。高壓加熱器及疏水冷卻器落地布置B列側(cè)1～3軸之間，汽封加熱器布置于凝汽器右側(cè)（從機頭方向看）。給水泵布置在C列側(cè)3～6軸之間。1號低壓加熱器布置在1～3軸之間C列柱4.3m的挑臺上；2號低壓加熱器布置在1～3軸之間8m層平臺上。除氧器及連續(xù)排污擴容器布置在15.0m層。凝結(jié)水泵布置在機頭下-2.0m泵坑內(nèi)。凝結(jié)水系統(tǒng)閥門集中布置于5～7軸中間靠近B列操作。射汽抽氣器靠近凝汽器布置。主油箱、潤滑油泵和冷油器布置在汽輪機與發(fā)電機連接器底部。10.2.2附跨除氧、電氣、熱控附跨跨度8m，柱距與汽機房一致，長度38m。運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m，除氧層標(biāo)高15m，屋頂高24.8m。主樓梯間布置于固定端，擴建端設(shè)置消防鋼梯，可直通各層及汽機房運轉(zhuǎn)層。附跨零米6～7軸布置樓梯間。10.2.3鍋爐房鍋爐采用露天布置，一次風(fēng)機、二次布置與鍋爐尾部兩側(cè)；除塵器、引風(fēng)機布置在爐后，均采用露天布置。10.3起吊設(shè)施一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、送風(fēng)機設(shè)電動葫蘆起吊。表5.3-1檢修起吊設(shè)施起吊設(shè)施名稱起重量（t）數(shù)量（臺）檢修對向電動葫蘆31一次風(fēng)機電動機電動葫蘆31二次風(fēng)機電動機電動葫蘆31引風(fēng)機電動機電動葫蘆32給水泵及電動機電動葫蘆81除氧器電動葫蘆512號低壓加熱器電動葫蘆81高壓加熱器10.4檢修場地汽機房底層擴建端約有8m寬作為汽輪機、發(fā)電機、高壓加熱器、低壓加熱器及其它大件檢修場地，兩臺給水泵側(cè)面位置作為給水泵及其電機的檢修場地。給水泵及其電機也可用小車運出檢修。凝汽器抽銅管區(qū)域在A列及循環(huán)水泵毗屋。10.5主廠房主要運行、維護通道汽機房底層高壓加熱器、給水泵與B列柱之間留有2m的縱向通道，可供叉車和電瓶車通行和主要運行、維護通道，汽機房底層A列側(cè)局部留有約2m的縱向通道。鍋爐房底層靠汽機房側(cè)留有縱向通道。汽機房零米留有與鍋爐房相通的開門。主樓梯間、消防梯均可快速疏散、通行。汽機房檢修跨大門可運出檢修大件，部分設(shè)備可由循環(huán)水泵毗屋側(cè)大門運出，也可經(jīng)A列2m通道由汽機房大門運出。第十一章建筑結(jié)構(gòu)部分11.1設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)、地基與基礎(chǔ)及抗震設(shè)計11.1.1設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)基本風(fēng)壓：0.40KN/m2（全國基本風(fēng)壓分布圖）基本雪壓：0.55KN/m2（全國基本雪壓分布圖）11.1.2地基與基礎(chǔ)由于擬建場地暫無地勘資料，故假設(shè)場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。持力層地基承載力特征值≮150KPa。主廠房采用柱下現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土大板式基礎(chǔ)；其他框、排架結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或條型基礎(chǔ)，砌體結(jié)構(gòu)采用毛石條型基礎(chǔ)。11.1.3抗震設(shè)計本工程根據(jù)《建筑抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄A,地震基本烈度（6度）,建筑場地類別暫無資料，假設(shè)為Ⅲ類場地，按《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL5022-93）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）、《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50260-1996）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本電廠不屬于重要電廠，按一般電廠進行抗震設(shè)計，抗震構(gòu)造措施可按本地區(qū)抗震設(shè)防烈度采取相應(yīng)措施。11.2主廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計11.2.1建筑設(shè)計主廠房布置本期工程按1X30MW機組設(shè)計，不再保留擴建的條件。汽機房與鍋爐房相對位置為橫向，汽機房橫向布置于鍋爐左側(cè)（由爐前向爐后看）。汽機房跨度為13.50m,縱向長度為6.00mx5+8m，共38.00m。汽機房為單層廠房，汽輪發(fā)電機位于0.00米地面。汽輪機為縱向布置，凝汽器朝向鍋爐房，汽輪機機頭及發(fā)電機朝向另一側(cè)。汽輪發(fā)電機組中心線距B排柱為7.50m。除氧間跨度為8.00m，縱向長度為6.00mx9+8m，共62.00m。分五層，空壓機、給水泵、高加等布置于除氧間0.00m；10KV配電室、蓄電池室布置于除氧間4.30m層；380V配電室、主控室、電子設(shè)備間布置于除氧間8.00m；12.00m層為管道及電纜夾層，15.00米層為除氧層。循環(huán)水泵布置于汽機房A列外側(cè)毗屋，框架結(jié)構(gòu)。主廠房布置四部樓梯，一部鋼筋混凝土樓梯，三部室外鋼梯，以滿足交通疏散要求。其中，鋼筋混凝土樓梯可到達主廠房各主要樓層及屋面。并在各不同標(biāo)高屋面設(shè)有屋面檢修鋼梯。鍋爐鋼架主要依靠其自設(shè)鋼梯及平臺進行疏散。汽機房0.00m，1~2軸間設(shè)檢修場地，檢修場地設(shè)設(shè)備主要出入口。主廠房防火、防爆主廠房防火按丁類二級考慮，疏散及防火嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）執(zhí)行。汽機房、除氧間、鍋爐為一個防火分區(qū)，汽機房與鍋爐房之間用240厚加氣混凝土砌塊分隔，隔墻耐火極限不小于1小時，墻上的門均為乙級防火門。疏散樓梯的門為乙級防火門；配電裝置室、電纜豎井均采用乙級防火門窗；防火門一律向疏散方向開啟。主廠房內(nèi)的每個車間、配電裝置室等的安全出口不少于2個，疏散樓梯梯段寬度大于1.10m,疏散走道的凈寬不小于1.40m,疏散門的凈寬不下于0.90m,疏散鋼梯寬度不下于0.80m,并不大于45度。主廠房內(nèi)所有穿防火隔墻的管道及孔洞均以不燃燒材料填塞管道與防火墻之間的縫隙。其它建筑物防火嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。主廠房衛(wèi)生設(shè)施在汽機房0.00m、8.00m層集控室區(qū)域設(shè)衛(wèi)生間，在各車間適當(dāng)位置設(shè)清洗池，方便就近使用。主廠房防排水、噪聲控制屋面排水：主廠房屋面全部采用有組織排水，鋼筋混凝土屋面，屋面防水等級按照=2\*ROMANII級屋面設(shè)防，采用高分子防水卷材防水層。室內(nèi)外樓地面交接處高差不小于20mm，與室內(nèi)樓地面銜接的室外樓地面、走道、臺階等應(yīng)作不小于0.5%的排水坡度，防止積水，有水沖洗的樓地面留洞時，洞口均做150mm高的護沿，屋面洞口護沿做400mm高。變形縫嚴(yán)密，防止?jié)B透。汽機房的噪聲控制主要是以設(shè)備本身的消聲處理為主；集控室的噪聲控制主要依賴建筑隔聲和吸聲設(shè)計。主廠房采光通風(fēng)主廠房按自然采光、自然通風(fēng)為主，人工照明為輔的原則進行設(shè)計。保證廠房內(nèi)的空氣和采光質(zhì)量。主廠房圍護主廠房外墻采用加氣混凝土砌塊，外墻涂料。所有窗戶以單框雙玻塑鋼平開窗為主，有空調(diào)及隔音要求的房間，其窗采用中空玻璃窗，并帶有全套配件。主廠房建筑立面主廠房體系復(fù)雜，且平面、立面布置受工藝布置影響較大。在滿足工藝要求的前提下，力求各建筑物造型及立面簡潔、大方、色彩明快。主廠房裝修標(biāo)準(zhǔn)主廠房裝修標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5029-94）的規(guī)定，并充分考慮“以人為本”的原則。設(shè)備進出及檢修用大門采用鋼制保溫門，其余為鋼板門及防火門。主廠房各層采用不銹鋼管欄桿。蓄電池室為耐酸瓷磚墻面,盥洗室內(nèi)采用地磚或墻面磚。11.2.2主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計主廠房結(jié)構(gòu)體系：主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，橫向由循環(huán)水泵房毗屋柱-A列柱-汽機房屋蓋-B列柱-C列柱組成框排架結(jié)構(gòu)體系，主廠房縱向為框架結(jié)構(gòu)。主廠房柱、梁、樓板等構(gòu)件均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；汽機房屋蓋采用預(yù)制鋼筋混凝土薄腹梁+預(yù)制屋面板；汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土大板式基礎(chǔ)；汽機房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗風(fēng)體系。主廠房圍護結(jié)構(gòu)采用加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼架及各層平臺屋面均由鍋爐廠設(shè)計、建造。抗震措施：主廠房填充墻沿柱高與框架柱設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)，填充墻高度超過4m時增設(shè)圈梁；屋頂女兒墻根據(jù)不通高度采取相應(yīng)的抗震構(gòu)造措施；不同結(jié)構(gòu)單元之間的防震縫寬度符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。11.3爐后建（構(gòu)）筑物11.3.1煙囪煙囪出口內(nèi)徑2.5m，高80.0m。采用鋼筋混凝土煙囪，環(huán)形基礎(chǔ)，耐火磚內(nèi)襯，憎水珍珠巖板隔熱層。11.3.2煙道支架鋼煙道支架為鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。11.4電氣建（構(gòu)）筑物11.4.1A汽機房山墻外設(shè)一臺主變。變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。11.4.2110KV屋外配電室裝置屋外配電室裝置母線架構(gòu)和出線架構(gòu)采用預(yù)制薄壁離心混凝土桿人字柱、鋼桁架梁，按電氣專業(yè)要求設(shè)避雷針和爬梯。隔離開關(guān)和避雷器等設(shè)備支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架。11.5燃料輸送系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物燃料輸送系統(tǒng)建筑主要包括：1號輸送棧橋、干料棚等、燃料中心辦公室。11.5.11號輸送棧橋：輸送棧橋地下部分采用鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)，地上部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。地下料斗采用鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)。11.5.2干料棚：干料棚為門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系，屋面為無保溫壓型鋼板屋面板，墻板為無保溫壓型鋼板，墻板在干料棚上部封閉?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。11.5.3燃料中心辦公室：建筑面積：2