學(xué)習(xí)情境四數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)042-2ppt和數(shù)控機(jī)床編程及加工

學(xué)習(xí)情境四

數(shù)控銑削基礎(chǔ)知識(shí)模塊?學(xué)習(xí)目標(biāo)識(shí)讀復(fù)雜零件圖和讀懂零件圖的技術(shù)要求。合理制定鏜銑類數(shù)控機(jī)床的加工工藝。定位、裝夾的原理和方法、零件找正的方法。?學(xué)習(xí)任務(wù)（1）掌握識(shí)讀中等復(fù)雜零件圖紙的能力，能讀懂圖中相關(guān)的技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)注。（2）掌握合理安排鏜銑類數(shù)控機(jī)床的加工工藝的能力。（3）掌握能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件、裝夾零件的能力。（4）掌握常用測(cè)量器具使用的能力。（5）熟悉鏜銑類數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和調(diào)試的能力。?基本理論4.3.1讀圖與繪圖知識(shí)零件圖的繪制（1）零件圖概述（2）零件圖的內(nèi)容（3）零件圖視圖選擇與表達(dá)（4）零件分析（5）主視圖、工作位置與加工位置（6）零件圖的尺寸標(biāo)注看零件圖的方法和步驟?4.3.2零件圖的技術(shù)要求 技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：零件的材料及毛坯要求、零件的表面粗糙度要求、公差配合的要求、形狀和位置公差要求、零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求、零件的檢測(cè)、驗(yàn)收、包裝等要求。1．公差與配合2．表面粗糙度的概念3．形狀和位置公差簡(jiǎn)介

?4.3.3常用金屬材料知識(shí)1．常用機(jī)械加工材料（1）金屬材料的分類（2）金屬材料的力學(xué)性能（3）常用碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能2．熱處理（1）熱處理的意義（2）鋼的熱處理分類（3）鋼的表面熱處理?3．切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能（1）金屬材料切削加工性能的概念（2）改善金屬材料切削加工性能的途徑（3）難加工材料的切削加工性?4.3.4數(shù)控銑床及加工中心工藝基礎(chǔ)1．?dāng)?shù)控銑床及加工中心工藝知識(shí)數(shù)控加工工藝是編寫數(shù)控加工程序的主要依據(jù)，主要包括如下內(nèi)容：①選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容；②分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；③確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等；④加工工序的設(shè)計(jì)，如選取零件的定位基準(zhǔn)，夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等；⑤數(shù)控加工程序的調(diào)整，選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償，確定加工路線；⑥處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。?平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。

(a)輪廓面A(b)輪廓面B(c)輪廓面C數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象

?加工圖中B所示的正圓臺(tái)和斜肋表面，一般可用專用的角度成型銑刀來加工，此時(shí)若采用五坐標(biāo)銑床擺角加工反而不經(jīng)濟(jì)。加工圖中C所示的斜面時(shí)，當(dāng)工件尺寸不大時(shí)，可用斜板墊平后加工；如機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń莵砑庸ぃ划?dāng)工件尺寸很大，斜面坡度又較小時(shí)，也常用行切法加工，但會(huì)在加工面上留下迭刀時(shí)的刀鋒殘留痕跡，要用鉗修方法加以清除；當(dāng)然，加工斜面的最佳方法是用五坐標(biāo)銑床主軸擺角后加工，可以不留殘痕。(a)輪廓面A(b)輪廓面B(c)輪廓面C

?變斜角梁緣條

概念：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。

零件也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實(shí)現(xiàn)近似加工，也可以四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。1234?概念加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工方法：行切加工法三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工?行切加工法三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工??????數(shù)控銑削的工藝性分析

數(shù)控銑削加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù)加工實(shí)踐，數(shù)控銑削加工工藝分析所要解決的主要問題大致可歸納為以下幾個(gè)方面。1、選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容

在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。主要選擇的加工內(nèi)容有：

?（1）工件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓，如圖所示的正弦曲線。

?（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位；（4）用通用銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；（5）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面；（6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡(jiǎn)單表面或形狀；（7）用數(shù)控銑削方式加工后，能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。?2、零件圖樣的工藝性分析（1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注

?（2）統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸

加工輪廓上內(nèi)壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。1）內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑R

圖R較大時(shí)

圖R較小時(shí)

?2）內(nèi)壁與底面轉(zhuǎn)接圓弧半徑r

圖r較小

圖r較大

?3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則有些工件需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，由于數(shù)控銑削時(shí)，不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試切方法來接刀，因此，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，也可專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)，如實(shí)在無法制備基準(zhǔn)孔，起碼也要用經(jīng)過精加工的面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。

?4、分析零件的變形情況

銑削工件在加工時(shí)的變形，將影響加工質(zhì)量。這時(shí)，可采用常規(guī)方法如粗、精加工分開及對(duì)稱去余量法等，也可采用熱處理的方法，如對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火處理等。加工薄板時(shí)，切削力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時(shí)，應(yīng)考慮合適的工件裝夾方式。?改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)提高工藝性的一些實(shí)例：????5、零件的加工路線（1）銑削輪廓表面 在銑削輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削。對(duì)于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：

1)從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn)

2)沿切向切入工件；

3)輪廓切削；

4)刀具向上抬刀，退離工件；

5)返回起刀點(diǎn)。

?（2）順銑和逆銑對(duì)加工影響在銑削加工中，若銑刀的走向與切削點(diǎn)的切削分力方向相反，稱為逆銑；反之則稱順銑。由于采用順銑方式時(shí)，零件的表面精度和加工精度較高，并且可以減少機(jī)床的“顫振”，所以在銑削加工零件輪廓時(shí)應(yīng)盡量采用順銑加工方式。逆銑時(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。所以當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑。當(dāng)表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給無間隙時(shí)，選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず?，零件的表面質(zhì)量好，刀齒磨損小。因此，粗銑時(shí)盡量采用順銑；精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時(shí)，盡量采用順銑。?

如圖a所示為采用順銑切削方式精銑外輪廓,圖b所示為采用逆銑切削方式精銑型腔輪廓,圖c所示為順、逆銑時(shí)的切削區(qū)域。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。

?（1）數(shù)控加工對(duì)象的選擇

在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。主要選擇的加工內(nèi)容有：①工件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓，如圖4-1-10所示的正弦曲線。

②已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面,如圖4-1-11所示的球面。圖4-1-11球面圖4-1-10Y=SIN(X)曲線?③形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位；

④用通用銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；

⑤以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面；

⑥能在一次安裝中順帶銑出來的簡(jiǎn)單表面或形狀；

⑦用數(shù)控銑削方式加工后，能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。?（4）機(jī)床的選擇不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇機(jī)床。數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心適于加工各種復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。?（5）加工方法的選擇與加工方案的確定①加工方法的選擇。加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。②加工方案確定的原則。③加工余量的選擇。加工余量泛指毛坯實(shí)體尺寸與零件（圖樣）尺寸之差。?（6）工序與工步的劃分①工序的劃分。a．按零件裝卡定位方式劃分工序。b．粗、精加工劃分工序。c．按所用刀具劃分工序。②工步的劃分a．同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。b．對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。c．按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。?（7）零件裝夾方案的確定①基準(zhǔn)定義以及分類。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。b．工藝基準(zhǔn)。②定位基準(zhǔn)的選擇。a．基準(zhǔn)重合原則。b．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。c．互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則。d．自為基準(zhǔn)原則。③定位方式的確定。④夾具的選擇。⑤夾具選用原則。?（8）數(shù)控銑床／加工中心零件的找正與裝夾①在加工中心上對(duì)工件進(jìn)行加工，工件的裝夾方法根據(jù)不同的工件和加工批量②找正器種類與使用。③裝夾實(shí)例。（9）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。?（10）加工路線的確定進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。①最短的空行程路線。②切削進(jìn)給路線選擇原則③順銑、逆銑的選擇。?（11）切削削用量的確定切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編人程序單內(nèi)。①削深度ap。②主軸轉(zhuǎn)速n（r／min）n=1000vc／πD＠進(jìn)給量（mm／r）或進(jìn)給速度（mm／min）。它是數(shù)控加工切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。?（12）數(shù)控加工工藝文件①數(shù)控編程任務(wù)書②數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）③工序卡④數(shù)控加工走刀路線圖⑤數(shù)控刀具卡片⑥數(shù)控加工程序單。 不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。?項(xiàng)目五宏編程及其技術(shù)應(yīng)用宏指令編程：是指可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)混合運(yùn)算的程序編寫形式。可編制各種復(fù)雜的零件加工程序，增強(qiáng)機(jī)床的加工能力，同時(shí)可精簡(jiǎn)程序量。各種數(shù)控系統(tǒng)的宏程序格式和用法均有所不同以下以華中數(shù)控HNC-21M系統(tǒng)為例介紹宏指令編程?變量及其運(yùn)算一、宏變量在宏程序中使用的變量稱為宏變量。宏變量值可在程序中修改或利用MDI面板操作進(jìn)行修改。二、宏變量表示#0～#49當(dāng)前局部變量#50～#100全局變量?二、宏變量運(yùn)算1、算術(shù)運(yùn)算:主要是指加、減、乘、除、乘方、函數(shù)等

?2、數(shù)學(xué)和邏輯運(yùn)算:

通常是指兩個(gè)數(shù)值的比較或者關(guān)系。常用的運(yùn)算有：??三、變量賦值1、賦值賦值是指將一個(gè)數(shù)據(jù)賦予給一個(gè)變量。如：#1＝10，則表示變量#1的值是10。變量值賦值符號(hào)變量符號(hào)?2、賦值規(guī)則（1）賦值號(hào)兩邊內(nèi)容不能隨意互換，左邊只能是變量，右邊只能是表達(dá)式。

（2）一個(gè)賦值語句只能給一個(gè)變量賦值。（3）可以多次向同一個(gè)變量賦值，新變量值取代原變量值。（4）賦值語句具有運(yùn)算功能，它的一般形式為：變量＝表達(dá)式。（5）在賦值運(yùn)算中，表達(dá)式可以是變量自身與其它數(shù)據(jù)的運(yùn)算結(jié)果。（6）賦值表達(dá)式的運(yùn)算順序與數(shù)學(xué)運(yùn)算順序相同。（7）不能用變量代表的地址符有：O、N、：、/。?四、分支和循環(huán)在程序中可用GOTO語句和IF語句改變控制執(zhí)行順序。分支和循環(huán)操作共有三種類型:GOTO語句——無條件分支（轉(zhuǎn)移）IF語句——條件分支;if…,then…WHILE語句——循環(huán)；while…?1、無條件分支GOTO語句控制轉(zhuǎn)移（分支）到順序號(hào)n所在位置。順序號(hào)可用表達(dá)式指定。格式：GOTOn;n—（轉(zhuǎn)移到的程序段）順序號(hào)例：GOTO1;GOTO#10;?2、條件分支IF語句

在IF后指定一條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到順序號(hào)為n的程序段，不滿足則執(zhí)行下一程序段。格式：IF[表達(dá)式]GOTOn;...Nn…;條件表達(dá)式由兩變量或一變量一常數(shù)中間夾比較運(yùn)算符組成，條件表達(dá)式必需包含在一對(duì)方括號(hào)內(nèi)。條件表達(dá)式可直接用變量代替。?2、例程求1～10的和。O9500;#1=0; 和#2=1； 加數(shù)N1IF[#2GT10]GOTO2; 相加條件#1=#1+#2; 相加#2=#2+1; 下一加數(shù)GOTO1返回1N2M30; 結(jié)束?3、循環(huán)WHILE語句在WHILE后指定一條件表達(dá)式，當(dāng)條件滿足時(shí)，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段。格式：WHILE[條件表達(dá)式];...ENDW;?宏程序應(yīng)用例1主程序：O0001G40G90G92X0Y0Z0;確定坐標(biāo)系;N10G65P0002A100B120C150;調(diào)用宏程序并賦初值;N20M30;程序結(jié)束;子程序：O0002G01X#1Y#2F[#3+#1];子程序運(yùn)行;N10M99;

返回主程序;?例2：加工一橢圓橢圓長(zhǎng)軸為100，短軸為50?加工路線為O→X→Y→

－X→

－Y→X→O假如現(xiàn)在要加工內(nèi)形，它的刀具軌跡如下圖

?程序如下：O0001N10G92X0Y0Z0S1200M03;確定坐標(biāo)系;N20G01G41X50;圖1中OX距離;N30#1=0;將角度設(shè)為自變量，賦初值為0;N40

X[50*COS[#1]]Y[25*SIN[#1]]F200;XY軸聯(lián)動(dòng)的步距;N50#1=#1＋1;自變量每次自加1O;N60IF[#1LT360]GOTO40;如果變量自加后不足360度，則轉(zhuǎn)到第40段執(zhí)行，否則執(zhí)行下一段;（40前不用加行號(hào)N）N70GO0G40X0;撤消刀補(bǔ)，回到起點(diǎn)

N80M30;

程序結(jié)束?說明若要提高橢圓的加工精度，可將自變量的角度（步距）改?。ㄈ?.1度），修改程序很簡(jiǎn)單。若要將此橢圓輪廓加工多次，只需多加兩循環(huán)語句。對(duì)于可以用標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)方程表示的曲線，如正圓、拋物線、漸開線、擺線等，宏編程技術(shù)可以方便的編制其加工程序。?例3：在圓周上鉆、鏜均勻分布的孔如下圖所示，在半徑為R的圓周上均勻分布n個(gè)孔。αjXY?1、數(shù)學(xué)建模n個(gè)孔均勻分布，則第i個(gè)孔與編程坐標(biāo)系X軸夾角為αi=360/n×（i－1）(1≤i≤n)第i個(gè)孔的孔中心在編程坐標(biāo)系中X、Y值分別如下：

xi=Rcosαiyi=Rsinαi?2、變量設(shè)置?3、宏程序#1=50#2=6#3=1#6=-20#7=5while#3LE#2#4=360/#2*[#3-1]*#5#10=#1*COS(#4)#11=#1*SIN(#4)G90G98G81X[#10]Y[#10]Z[#6]R[#7]F500#3=#3+1ENDWG80取消固定循環(huán)G91G28Z0退刀M05M30?3、宏程序#1=50#2=6#3=1#6=-20#7=5while#3LE#2#4=360/#2*[#3-1]*#5#10=#1*COS(#4)#11=#1*SIN(#4)G90G98G81X[#10]Y[#10]Z[#6]R[#7]F500#3=#3+1ENDWG80G91G28Z0M05M30?4.4任務(wù)實(shí)施4.4.1常用量具的認(rèn)讀、典型夾具的調(diào)整與工件裝夾4.4.2典型夾具的調(diào)整與工件裝夾4.4.3典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例——槽形凸輪加工實(shí)例

4.4.4典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例——孔類零件加工實(shí)例1.實(shí)訓(xùn)目的：(1) 了解一般零件的數(shù)控加工工藝分析方法。(2) 通過對(duì)典型零件的數(shù)控加工工藝分析，掌握零件數(shù)控加工的分析方法和步驟。2.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：如圖4-1-22所示的帶孔樣板，材料為45#鋼，毛坯為120mm×140mm×18mm板材，上、下平面已磨削到位(厚是15mm)，用作定位夾緊的1、4及40三個(gè)孔已加工好。要求數(shù)控銑削加工出如圖4-1-22所示的外輪廓及其余4個(gè)8孔。?圖4-1-22帶孔樣板?1.工藝分析該零件所加工的面是孔和外輪廓，各幾何元素關(guān)系清楚，條件充分。材料為45#鋼，切削工藝性較好。采用鉆削、銑削一次完成。2.設(shè)備選擇、定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求?？蛇x用XJK7532A-4型數(shù)控銑床。以已加工過的底面和1、4孔為定位基準(zhǔn)，用一面兩銷專用夾具，再用壓板在40處壓緊工件。3.確定加工順序及走刀路線(1) 鉆削加工4個(gè)8孔，為防止引入反向加工誤差，要從一個(gè)方向加工各孔，即按照2、3、5、6順序加工。(2) 銑削外輪廓，按G→A→B→C→D→E→F→G順序線路銑削輪廓。每次切深為7.5mm，分兩次加工完。?機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97