《標(biāo)準(zhǔn)化的作用》

標(biāo)準(zhǔn)化的重要性整理ppt我們的生產(chǎn)現(xiàn)場整理ppt我們的機(jī)器操作整理ppt我們的物料擺放整理ppt我們的標(biāo)識整理ppt有標(biāo)準(zhǔn)嗎?整理pptISO的精神:寫.做.說要一致整理ppt為什麼要標(biāo)準(zhǔn)化?減少制程/過程的變異,使其更穩(wěn)定.減少異常分析中標(biāo)準(zhǔn)化因子的干擾.更容易分析和解決問題.，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理的基礎(chǔ)和支柱二，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的有效依據(jù)三，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的有力保障整理ppt標(biāo)準(zhǔn)化對管理的益處:減少因人為而犯錯(cuò)的機(jī)會;減少管理成本,實(shí)現(xiàn)管理的扁平化;整理ppt著名企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)化的態(tài)度上海通用汽車制造公司——標(biāo)準(zhǔn)化假如把GMS（GeneralManufactureSystem，通用制造體系的簡稱）看作是一架高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的話，那么“標(biāo)準(zhǔn)化、縮短制造周期、質(zhì)量是制造出來的、持續(xù)改進(jìn)、員工參與”則是保證這部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好的最重要的5個(gè)環(huán)節(jié)，它們循序漸進(jìn)，互為補(bǔ)充，互相促進(jìn)，最終達(dá)到良性循環(huán)的效果。其中，標(biāo)準(zhǔn)化又是整個(gè)GMS系統(tǒng)中最基本的要素。通用認(rèn)為，作為一項(xiàng)現(xiàn)代化精益生產(chǎn)方式，最重要的是要確立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，只有在確立標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的精益生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代工業(yè)開端的標(biāo)志，其基準(zhǔn)又是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，同時(shí)它能支持最佳的操作方法，更有助于解決問題。簡單明了的視覺標(biāo)記的運(yùn)用和管理。整理ppt確保生產(chǎn)用零組件及週邊產(chǎn)品之品質(zhì)能達(dá)到本公司要求之水準(zhǔn)，滿足客戶所需求之品質(zhì)。我們的生產(chǎn)現(xiàn)場整理ppt問題之一品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的嗎？整理ppt問題之二若不是檢驗(yàn)出來的？哪又是怎樣的呢？整理ppt回顧＝＞

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）的五個(gè)階段1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（PPAP)5. 反饋、評定和糾正措施整理ppt產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃

APQP(ADVANCEPRODUCTQUALITYPROCEDURE)

概念提出／批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā).過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證反饋、評定和糾正措施PPAP處於此階段整理ppt試生產(chǎn)產(chǎn)品用途

初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價(jià)產(chǎn)品的確認(rèn)試驗(yàn)PPAP包裝評價(jià)迴圈時(shí)間分析設(shè)計(jì)更改質(zhì)量計(jì)劃的審定整理ppt顧客通常會要求提交的項(xiàng)目？生產(chǎn)件樣品零件提交保證書尺寸檢查結(jié)果材料、性能試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和過程FMEA過程流程圖初始過程研究測量系統(tǒng)分析研究控制計(jì)劃檢查輔具等整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

MSA(量測系統(tǒng)分析measurementsystemanalysis)在生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)範(fàn)，檢查控制計(jì)劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs，並進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價(jià)KPCs:KeyProductCharacteristics,主要產(chǎn)品特性KCCs:KeyControlCharacteristics,主要控制特性MSA的結(jié)果不能晚於過程評價(jià)的結(jié)果整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

初始過程能力研究針對控制計(jì)劃所標(biāo)識的KCCs/KPCs，評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒--通常最少需要100件--如果運(yùn)行較少也可能--Ppk>1.67是可接受的，除非有其他規(guī)定--Ppk<1.67時(shí)應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃，除非有其他規(guī)定整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產(chǎn)件—通常300件散裝材料包括內(nèi)部和外部的資訊來源第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)前的批準(zhǔn)要求第二部分“顧客特殊要求”的指導(dǎo)PPAP範(fàn)圍整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP生產(chǎn)件的批準(zhǔn)正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件--工裝、量具、操作者、設(shè)備、過程設(shè)置（速度、迴圈時(shí)間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)繫默認(rèn)為3級顧客批準(zhǔn)預(yù)先所需的產(chǎn)品數(shù)量整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

包裝評價(jià)包裝必須與顧客或供應(yīng)商的使用說明相一致評定產(chǎn)品防護(hù)小組必須評價(jià)顧客制定的包裝評價(jià)通常採用樣件或產(chǎn)品的裝運(yùn)試驗(yàn)整理pptAPQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃的更新增加--抽樣計(jì)劃--控制方法--SPC、檢查、特徵資料和防錯(cuò)技術(shù)--反應(yīng)計(jì)劃顧客的批準(zhǔn)，除非另有規(guī)定不合格品的清晰標(biāo)識、隔離和評定整理ppt典型的開發(fā)三部曲整理ppt工具/文件聯(lián)接測量系統(tǒng)分析(MSA)顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計(jì)特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統(tǒng)分析(MSA)DFMEAPFMEA控制計(jì)劃過程能力(Cpk)SPC過程指導(dǎo)書整理pptNSD新零組件核準(zhǔn)程序流程圖專案工程師提出新材料料號申請

課級主管簽核后部級主管簽核后指定之料號編碼人員于ERP系統(tǒng)中編碼專案工程師將相應(yīng)之規(guī)格書及圖面制作F/A資料，並依《圖面管理辦法》(編號：ENA-D06*)將廠商圖面轉(zhuǎn)為創(chuàng)盟內(nèi)部之格式FA送DCC發(fā)文整理ppt採購尋找2’NDSOURCE及替代品及版本變更之承認(rèn)流程圖采購開立2’ndSource送樣申請

工程應(yīng)填寫《委托檢驗(yàn)單》連同樣品、《慶盟零件圖》交品保協(xié)助測試專案工程師承認(rèn)FA否退回給采購重新處理專案工程師核對規(guī)格是否符合OriginalSource。QCE測試判定是OKFA送DCC發(fā)文NG專案工程師將相應(yīng)資料退給供應(yīng)商工程試配或製樣OKNG交客戶進(jìn)行判定

無法判定無法判定OKNG整理ppt採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項(xiàng)此類物料涉及《BOM》等工程資料之修正，故在承認(rèn)完成時(shí)，由專案工程師填寫《料號申請/修改單》申請新料號，并及時(shí)發(fā)出《ECR工程變更申請單/ECN工程變更通知單》修正《BOM》等相關(guān)工程資料送DCC發(fā)文。

整理ppt採購尋找替代品及版本變更需特別注意事項(xiàng)採購送樣作承認(rèn)時(shí)須備妥：樣品數(shù)量規(guī)格書三份詳細(xì)填寫F/A封面之申請欄內(nèi)容，並經(jīng)部級主管簽核整理ppt取消承認(rèn)資格如供應(yīng)商提供零件之品質(zhì)或交期無法符合本公司之要求時(shí)，工程/品保/采購均有權(quán)提出取消該供應(yīng)商之不合格料件的供應(yīng)資格，申請單位填寫《供應(yīng)商供應(yīng)材料資格取消單》(編號：MAB-F07*)，經(jīng)上述三部門會簽后予以取消供應(yīng)商該料件供應(yīng)資格。表單統(tǒng)一由采購備檔管理。如有必要工程需變更《BOM》等相關(guān)工程資料。整理pptODM案客戶要求承認(rèn)作業(yè)內(nèi)容(1)

新零組件新產(chǎn)品(某特定零件、材料或先前並未交特定客戶的產(chǎn)品特性，如顏色等)。(2)

于前次送樣給客戶零件有缺點(diǎn)，改善後的零件需重新送樣去承認(rèn)。(3)

工程變更(設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格、材料的變更)。根據(jù)新設(shè)計(jì)、新材料或新規(guī)格所做出來的零組件需送樣。客戶要求送樣：客戶提出樣品需求時(shí)，公司需按客戶要求提交樣品﹔

以下三種情況中任一種發(fā)生時(shí)，必需先送樣件給客戶承認(rèn)后才能夠運(yùn)交第一批生產(chǎn)性零組件給客戶：整理pptODM案客戶要求承認(rèn)作業(yè)內(nèi)容在以下的八種狀況中任何一種發(fā)生時(shí)，除非事先前已獲得客戶相關(guān)人員同意免除送樣，否則本公司還是須先告知客戶並送樣承認(rèn)。

(1)

使用與先前被核準(zhǔn)零組件不同的構(gòu)造。(2)

使用新式模具或修改過的模具後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(包括製程若新增模具，或是全面改換模具)。(3)

設(shè)備修整或重新佈置之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(4)

製程或製造方法有所變化之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(5)

模具轉(zhuǎn)移至另外一個(gè)生產(chǎn)地點(diǎn)之後所生產(chǎn)的產(chǎn)品。(6)

外包零組件、材料或熱處理、電鍍塗裝等服務(wù)的來源有所改變時(shí)。(7)

模具已經(jīng)停用了十二個(gè)月以上未有生產(chǎn)者。(8)

由於本公司原先產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題被客戶中止交貨者，或客戶投訴后再次交易時(shí)。整理ppt送樣要求及程度送樣程度共分五種層次，每種層次有不同的送樣要求，依照《保留/提交查核資料表》（編號：QAM-F57*）辦理。本公司要求為層級四之標(biāo)準(zhǔn)。但如客戶有特殊之要求時(shí)，以客戶之要求為準(zhǔn)。送樣程度共分五種層次如下：第一級：只有保證書(Warrant)(如有特定外觀項(xiàng)目，

另加《外觀核準(zhǔn)報(bào)告書》(編號：QAM-F58*)送交客戶。第二級：保證書(Warrant)、樣品及部份的佐證資料送交客戶第三級：保證書(Warrant)、樣品及完整的佐證資料送交客戶第四級：保證書、客戶之要求資料送交客戶。第五級：在供應(yīng)商製造地審查保證書、樣品及完整數(shù)據(jù)，務(wù)必再送交客戶。整理ppt送樣要求及程度

送樣前需先提交之文件：外觀核準(zhǔn)報(bào)告AAP：與客戶指定為外觀項(xiàng)目時(shí)，需填製《外觀核準(zhǔn)報(bào)告書》，與外觀樣件同時(shí)送交至QA部門檢驗(yàn)，由QA部門提供檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)專案工程師等及部門主管會簽后，轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)於提樣時(shí)與保證書一併提交客戶。量產(chǎn)前《品管工程圖》：若客戶提出要求，《新產(chǎn)品量產(chǎn)管制表》(編號：MAA-F40*)需於提樣前先行送交QA/制造/業(yè)務(wù)/管制部門會簽。

檢驗(yàn)/試驗(yàn)之零件試作：檢驗(yàn)/試驗(yàn)用之零件，需在生產(chǎn)場所使用量產(chǎn)時(shí)所用的工、模、治具製程、材料、作業(yè)條件進(jìn)行檢驗(yàn)或測試。

整理ppt送樣需準(zhǔn)備之20種文/物件(一)

設(shè)計(jì)記錄/細(xì)部圖面

《規(guī)格確認(rèn)單》

所有核準(zhǔn)的工程變更文件

《工程變更摘要》

對工程臨時(shí)變更核準(zhǔn)的期限及數(shù)量須記錄于EC中

設(shè)計(jì)失效模式分析

品管工程圖

製程失效模式及效應(yīng)分析(PFMEA)

尺寸量測結(jié)果

測試結(jié)果

整理ppt送樣需準(zhǔn)備之20種文/物件(二)初期製程能力研究測量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis)

委外測試之實(shí)驗(yàn)

管制計(jì)劃(ControlPlan)生產(chǎn)性《零組件送樣保證書》

外觀核準(zhǔn)報(bào)告AAP《資料核對清單》樣品需求單中所規(guī)定數(shù)量之樣件，按層次規(guī)定提交，並依客戶處理意見量試或量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗(yàn)或測試儀具整理ppt五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）--第一版1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1994年6月重要的顧客手冊-AIAG整理ppt01234確定范圍012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊的關(guān)系：整理ppt手冊簡介-FMEAFailureMode&EffectAnalysis成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最重要因素之一是時(shí)間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練；分為DFMEA和PFMEA兩部分；在APQP的第二階段進(jìn)行DFMEA：在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，

在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成；在APQP的第三階段進(jìn)行PFMEA：在工藝流程圖制定或之前進(jìn)行，考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序，在試生產(chǎn)前全部完成。整理ppt潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強(qiáng)/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改FMEA過程順序整理ppt后續(xù)工序直接顧客最終使用者

都是FMEA所要考慮的對象，但最主要的是針對最終使用者。

本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響整理ppt手冊簡介-MSAMeasurementSystemAnalysis如果測量出現(xiàn)問題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合格的產(chǎn)品可能被判為合格，其后果可想而知。測量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后，在實(shí)際使用環(huán)境下由于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面的原因，仍會產(chǎn)生測量誤差。必須按MSA手冊中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對測量產(chǎn)品的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定測量結(jié)果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。測量變差通常分為：Bias偏倚;Repeatability重復(fù)性Reproducibility再現(xiàn)性;Linearity線性;Stability穩(wěn)定性。整理ppt手冊簡介-SPCStatisticalProcessControl在試生產(chǎn)過程中，分析控制特殊特性的過程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK≤1.67、CPK≤1.33）時(shí)，必須制定和實(shí)施糾正措施計(jì)劃。在批量生產(chǎn)過程中，使用控制圖確保特殊特性處于受控狀態(tài)、預(yù)防不合格的產(chǎn)品；控制圖分為計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類，各四種（如：均值和極差控制圖Xb