CSPS系列培訓(xùn)班組管理提升

班組管理提升

——班組__管理提升的基礎(chǔ)

主講人：薛建

二O一二年六月十三日1第一頁，共七十七頁。８.加強星級精益班組建設(shè)

按照國資委的要求，以及集團公司關(guān)于星級精益班組管理的指導(dǎo)意見和CSPS標(biāo)準(zhǔn)，全面提高各企業(yè)的班組管理水平。摘錄：《中國兵器裝備集團公司——2012年精益管理工作要點》2第二頁，共七十七頁。目錄班組管理標(biāo)準(zhǔn)化班組長能力提升班組看板管理班組管理提升路徑一二三四第三頁，共七十七頁。（一）班組管理提升路徑1.班組基礎(chǔ)管理2.班組安全健康環(huán)保管理3.班組質(zhì)量管理4.班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理5.班組TPM管理6.班組成本管理7.班組培訓(xùn)管理8.班組合理化建議管理及持續(xù)改進集團公司星級精益班組管理八大任務(wù)1.班組兩長三大員的分工2.明確的工作職責(zé)3.標(biāo)準(zhǔn)化管理工作機制建立4.實現(xiàn)全員參與管理形成班組自我管理的機制4第四頁，共七十七頁。深化發(fā)展提升能力全員參與基礎(chǔ)管理建設(shè)班組自主改善能力提升識別與消除浪費的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)第一步第二步第三步第四步（一）班組管理提升路徑5第五頁，共七十七頁。體系制度完善管理標(biāo)準(zhǔn)化溝通與支持

輔導(dǎo)與激勵操作標(biāo)準(zhǔn)化評價數(shù)據(jù)化班組長的選拔最佳作業(yè)的復(fù)制操作流程標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善活動班組管理提升班組管理提升目標(biāo)：提升班組管理有效性，實現(xiàn)班組自主管理。（一）班組管理提升路徑6第六頁，共七十七頁。班組管理領(lǐng)域程序文件及表單一級目錄二級目錄程序文件記錄、表單1.班組組織架構(gòu)班組的職責(zé)《班組運作管理程序》《工作小組組成及職責(zé)》《工作小組會議紀(jì)要》《工作小組問題處理流程》《員工滿意度》《出勤率》《生產(chǎn)進度表》班組組成及分工《班組組組織架構(gòu)及職責(zé)》《功能性小組管理程序》KTM問題跟蹤表2.班組運作班組管理標(biāo)準(zhǔn)化《班組日常自主管理手冊》《班組安全檢查記錄表》《班組質(zhì)量抽查記錄表》《班組停線時間統(tǒng)計表》《班組作業(yè)日報表》《班組工具工裝領(lǐng)用記錄表》《班組工廢記錄表》《班組輔料領(lǐng)用記錄表》《班組民主生活會記錄》《班組現(xiàn)場檢查記錄表》《班組管理評價及考核細(xì)則》《班組管理實施季度評價考核細(xì)則》《一專多能表》《生產(chǎn)班組SQDCME記分卡》《作業(yè)指導(dǎo)書(OIS)觀測記錄表》《班組問題及對策一覽表》《員工考勤記錄表》《班組會議紀(jì)要》

班組問題解決方式《班組問題處理流程》（班組問題處理表）（班組問題及對策一覽表）

班組合理化建議《合理化建議管理程序》(合理化建議工作流程表)(班組合理化建議統(tǒng)計表）3.溝通與支持溝通及反饋《內(nèi)部溝通管理程序》《長安汽車（集團）有限責(zé)任公司總裁與員工聯(lián)系制度》（會議紀(jì)要）（會議記錄）班組的方針展開

（SQDCME記分卡）星級精益班組建設(shè)班組建設(shè)工作競賽辦法（班組建設(shè)暨班組CPS管理工作競賽考核表）（班組CPS管理明星<班組長>推薦表）4.班組自主培訓(xùn)培訓(xùn)計劃實施評估《新進員工培訓(xùn)管理程序》附件一：《新進人員上崗管理辦法流程圖》附件二：《新進人員上崗資格申請表》附件三：《新進人員上崗審批表》5.班組評估班組整體有效性評估《班組有效性調(diào)查管理程序》（工廠班組有效性調(diào)查報告）（車間班組有效性調(diào)查報告）班組安全有效性《班組安全建設(shè)達標(biāo)管理程序》（班組長安全建設(shè)達標(biāo)考核檢查表）班組滿意度調(diào)查《工廠員工滿意度調(diào)查管理程序》《工廠員工滿意度調(diào)查報告》6.班組持續(xù)改進

《班組持續(xù)評估及改進管理程序》

（二）班組管理涉及到得制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)示例7第七頁，共七十七頁。（三）班組管理涉及到的常用表格示例8第八頁，共七十七頁。序號名稱1七大浪費25W2Y2H3PDCA4價值流5作業(yè)員指導(dǎo)書（OIS）6工作要素表（WES）7產(chǎn)能分析表（CAS）8工作分析表9工作平衡圖10魚骨圖11紅牌作戰(zhàn)12目視化工廠13防呆措施14快速轉(zhuǎn)換15計劃性維護（PM計劃）168D報告17物料看板18A3報告（四）班組活動常用精益工具精益工具分類：通用工具、專用工具班組運用精益工具主要在以下幾個方面：（1）日常運用（2）改善工作9第九頁，共七十七頁。當(dāng)前星級班組推進存在的問題：（五）星級班組活動10序號問題分析1沒有制定星級班組活動主題盲目認(rèn)為評估項是一成不變的，沒有根據(jù)體系推進的需要分階段制定星級班組活動目標(biāo)。2星級班組活動評價頻次低，激勵力度欠缺激勵分金錢獎勵和非金錢獎勵，通常忽略基層員工的職業(yè)通道設(shè)計。3領(lǐng)導(dǎo)支持力度不夠，對班組指導(dǎo)很少領(lǐng)導(dǎo)意識未充分轉(zhuǎn)變，對班組管理的重要性認(rèn)識不足。4流于形式，對班組沒有吸引力評估項未結(jié)合實際，沒有分級評估。5星級班組活動的氛圍不濃厚部門各自為陣，沒有形成合力。6對星級班組活動的培訓(xùn)開展得不夠大家認(rèn)為活動很簡單，沒有培訓(xùn)的必要。第十頁，共七十七頁。（五）星級班組活動

星級班組建設(shè)是集團公司在推進精益生產(chǎn)和精益管理中的特色活動之一，是公司精益管理的基礎(chǔ)。工作管理系統(tǒng)化工作要求標(biāo)準(zhǔn)化工作步驟程序化工作內(nèi)容指標(biāo)化工作考核數(shù)據(jù)化要求車間工廠公司更新年度評審標(biāo)準(zhǔn)更新年度評審標(biāo)準(zhǔn)（活動主題）更新年度評審組月度評審五星班組表彰“星級班組”上報“星級班組”根據(jù)車間上報的月度“星級班組”清單開展評審各專業(yè)組現(xiàn)場驗證提交專題廠務(wù)會確定表彰“星級班組”表彰“星級班組”根據(jù)工廠上報的“星級班組”清單開展評審(季度)下達年度目標(biāo)示例流程11第十一頁，共七十七頁。星級班組活動是持續(xù)提升班組管理的平臺！1.活動策劃2.標(biāo)準(zhǔn)制定3.星級班組審定4.星級班組活動優(yōu)化方法1.嚴(yán)格按照制定的標(biāo)準(zhǔn)進行審核，做到公平、公開、公正，避免形式化；2.車間各職能組應(yīng)幫助班組及時解決星級班組活動中出現(xiàn)的問題，并達成目標(biāo)；3.星級班組活動原則上應(yīng)進行正向激勵，評估一次獎勵一次；4.工廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親自對工廠級星級班組進行授牌。關(guān)鍵點成立辦公室、建立運行制度、設(shè)定年度主題分級評定標(biāo)準(zhǔn)，公司、工廠、車間牽頭部門聯(lián)合相關(guān)職能部門評定，并給予授牌每年對活動進行總結(jié)，優(yōu)化星級班組評選標(biāo)準(zhǔn)（五）星級班組活動12第十二頁，共七十七頁。班組成本控制是班組管理的重點，是班組持續(xù)改善的主題。（六）班組成本控制名稱說明質(zhì)量成本廢品率庫存成本存放數(shù)量停線損失成本停線時間（設(shè)備、待料、質(zhì)量等）人工成本人數(shù)低值易耗品工具/量具/盛具/工作臺等/l勞保用品機物料消耗辦公用品/清潔用品/機油/潤滑油等控制方法：數(shù)據(jù)收集標(biāo)準(zhǔn)公式設(shè)定指標(biāo)績效掛鉤指標(biāo)分解到位，鼓勵持續(xù)改善，獎罰分明。13第十三頁，共七十七頁。本章小結(jié)1.班組管理提升路徑；2.班組管理涉及到得制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)；3.班組管理涉及到的常用表格；4.班組活動常用精益工具；5.星級班組活動；6.班組成本控制。14第十四頁，共七十七頁。目錄班組管理標(biāo)準(zhǔn)化班組長能力提升班組看板管理班組管理提升路徑一二三四第十五頁，共七十七頁。二.班組管理標(biāo)準(zhǔn)化（一）班組管理任務(wù)卡（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)16第十六頁，共七十七頁。

通過建立班組成員工作任務(wù)卡，規(guī)范班組成員日常管理行為，提升班組標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，實現(xiàn)班組自主管理。（一）班組管理任務(wù)卡班組長安全員質(zhì)量員現(xiàn)場管理員工會組長員工示例17第十七頁，共七十七頁。1.組建編寫團隊由優(yōu)秀班組長，技術(shù)、設(shè)備、物流、生產(chǎn)等管理人員組成；（一）班組管理任務(wù)卡184.每年定期修訂；可印成小冊，建議有條件的目視化。2.班組長管理任務(wù)卡按不同工藝車間的特點分別編寫，會員組長，質(zhì)量員、安全員和現(xiàn)場管理員可以寫成通用管理任務(wù)卡；3.完成后要反復(fù)驗證修改；任務(wù)卡第十八頁，共七十七頁。關(guān)鍵點（一）班組管理任務(wù)卡191.制定任務(wù)卡應(yīng)遵循SMART原則。S：任務(wù)明確；M：任務(wù)可量化，可測量；A：與管理層與團隊達成共識；R：任務(wù)可實現(xiàn)；T：明確時間節(jié)點。

2.對班組成員工作任務(wù)卡進行宣貫與培訓(xùn)。3.工廠每年應(yīng)對班組工作任務(wù)卡有效性進行確認(rèn)，并更新完善。第十九頁，共七十七頁。

班組上級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期對班組任務(wù)卡的執(zhí)行情況進行檢查，確保有效執(zhí)行。（一）班組管理任務(wù)卡20關(guān)鍵點1.班組任務(wù)卡的各項工作任務(wù)要有表單進行記錄；2.所有檢查需要到現(xiàn)場進行確認(rèn)；3.評估結(jié)果可做為班組有效性評估、星級班組評選的依據(jù)。第二十頁，共七十七頁。1.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別弗雷德里克·溫斯洛·泰勒一個在死后被尊稱為“科學(xué)管理之父”的人；一個影響了人類工業(yè)化進程的人。一個被工人稱為野獸般殘忍的人；一個被現(xiàn)代管理學(xué)者不斷批判的人。（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)代表作為《科學(xué)管理原理》21第二十一頁，共七十七頁。A）系統(tǒng)地研究鏟上負(fù)載后，研究各種材料能夠達到標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載的鍬的形狀、規(guī)格，以及各種原料裝鍬的最好方法的問題。B）對每一套動作的精確時間作了研究，從而得出了一個“一流工人”每天應(yīng)該完成的工作量。鐵鍬試驗堆料場的勞動力從400－600人減少為平均每人每天的操作量從16噸提高到每個工人的日工資從1.15美元提高到成效：140人59噸1.88美元1.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別（1898年伯利恒鋼鐵公司）（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)22第二十二頁，共七十七頁。在泰勒的科學(xué)管理下，工作者被視為機器，必須通過工業(yè)工程師與專職管理人員的操縱，盡可能提高他們的工作效率，包含如下內(nèi)容：●合乎科學(xué)地執(zhí)行的最佳方法?！窈虾蹩茖W(xué)地發(fā)展出一個最佳培訓(xùn)方法以訓(xùn)練員工執(zhí)行工作。●合乎科學(xué)地挑選最具能力以最佳方法執(zhí)行此工作的員工。●領(lǐng)導(dǎo)者教導(dǎo)、督促他們的屬下遵照最佳方法執(zhí)行工作?！裰贫ㄘ攧?wù)獎勵制度以促使員工遵循此最佳方法。1.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)23第二十三頁，共七十七頁。泰勒科學(xué)管理方法確實顯著地提高了生產(chǎn)力。但是，也造成非常僵化的官僚作風(fēng)：●從上而下的控管；●溝通不良；●緩慢且復(fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用；●抵制變革；●僵化且缺乏效率的規(guī)則與程序?！皬娭菩怨倭胖贫取?.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)24第二十四頁，共七十七頁。

精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化是在泰勒科學(xué)管理的基礎(chǔ)上進行授權(quán)的作業(yè)方式：●在員工參與下設(shè)計與改善；●所制定的標(biāo)準(zhǔn)實際上是幫助員工管理他們自己的工作；●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是可以改善的?！駟T工積極參與●員工士氣高昂●充分溝通●創(chuàng)新、靈活彈性“民主的泰勒主義”1.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)25第二十五頁，共七十七頁。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題時，詢問的第一個問題是：2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對查找異常問題原因，制定對策提供了基準(zhǔn)和路徑。是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行？是否標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、動作有問題？按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行是否還存在問題？是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行魚骨圖5Y-2W-2H法等是否（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)26第二十六頁，共七十七頁。（1）工藝的實際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證?外觀檢查?質(zhì)量、性能檢查?三坐標(biāo)測量?整車奧迪特評價?售后返修數(shù)據(jù)?????制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表判斷產(chǎn)品是否合格2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性①如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行的話，無論誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。②遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量、降低成本、提高安全性等。（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場的規(guī)則和財富（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)27第二十七頁，共七十七頁?，F(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ)。如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界，但卻在未來可以持續(xù)改善，你就能有所提升；如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定的種種限制，那么就很難進一步改善。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進的基礎(chǔ)如果沒有標(biāo)準(zhǔn)，不能判斷正常還是異常的地方，是無法進行改善的?！皼]有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”這句話對不對？為什么？2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)28第二十八頁，共七十七頁。

2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素①

節(jié)拍

實際運行節(jié)拍＝

②

作業(yè)步驟操作者制造產(chǎn)品時，對部件、物品的搬運、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量的確認(rèn)等，由人來決定作業(yè)的順序。

③

標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)化的在制品數(shù)量

運轉(zhuǎn)時間（H/日）×開動率每天必要數(shù)量

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件和要素1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件①

是以人的動作為中心的作業(yè)②

要多次重復(fù)的作業(yè)

③

制成的標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場進行實施（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)29第二十九頁，共七十七頁。

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施領(lǐng)域生產(chǎn)車間：生產(chǎn)線工位、分裝線工位、設(shè)備維護

物流作業(yè)：搬運、配送、打包、物料接收質(zhì)量檢查：工序內(nèi)的檢查、整車質(zhì)量檢查所有需要人進行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)30第三十頁，共七十七頁。

避免瑕疵產(chǎn)品、操作失誤、意外狀況等重復(fù)發(fā)生，并納入工作者的想法，進而維持高生產(chǎn)效率。這些之所以能做到，全是因為一份不起眼的標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表?！笠澳鸵?.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)31第三十一頁，共七十七頁。QPS系統(tǒng)：由一系列的表格組成,是控制過程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)員進行持續(xù)改善的基礎(chǔ).工作要素表作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)能分析表工位平衡圖工作分析表QPS5.QPS系統(tǒng)班組員工自己做的工藝工程師做的（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)32第三十二頁，共七十七頁。

作業(yè)指導(dǎo)書（OIS），是一種編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)的工具，它定義了工位上工作任務(wù)的范疇，強調(diào)安全、質(zhì)量等方面至關(guān)重要的步驟。

它既是班組建立持續(xù)改善和浪費消除的基礎(chǔ)，又是班組降低成本、提高效益、優(yōu)化工作后結(jié)果的反映。

格式：

（1）作業(yè)指導(dǎo)書1.單位10.步驟、序號及作業(yè)內(nèi)容2.工序編號/名稱11.作業(yè)時間觀測3.型號12.特殊符號及標(biāo)示4.顧客需求速率13.注意事項及圖示編號5.周期時間14.作業(yè)順序圖6.RPN值15.作業(yè)指導(dǎo)書編號7.SRA值16.個人防護具8.日期17.相關(guān)人員簽名9.版次

5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)33第三十三頁，共七十七頁。作業(yè)指導(dǎo)書知識點：顧客需求速率、周期時間單班平均產(chǎn)量UPD=

顧客需求速率=目標(biāo)時間=周期時間=手動作業(yè)時間+走路時間＋等待機器時間6.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

（1）作業(yè)指導(dǎo)書34第三十四頁，共七十七頁。ex1：焊接4月計劃CM9產(chǎn)量2000輛，每天上班9小時

，休息時間20分鐘，吃飯時間45分鐘，全月有效工作天數(shù)20天，計算顧客需求速率。解：ex2：某一作業(yè)員花10秒時間拿取零件，再花15秒手動安裝零件，然后交予設(shè)備加工10秒，該工位周期時間是多少？解：周期時間=10+15+10=35秒UPD=2000/(20×1)=100顧客需求速率=(9×60

-20-45)×60秒/分÷100=285秒示例

（1）作業(yè)指導(dǎo)書5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)35第三十五頁，共七十七頁。作業(yè)指導(dǎo)書知識點：有價值時間、無價值時間不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實質(zhì)作業(yè)浪費?等待?沒有意義的搬運（臨時放置）?多余的動作?生產(chǎn)過剩?庫存?不合格品的修復(fù)（返修）?多余的加工（流程）?零件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接?取零件、工具的行走?零件的開箱作業(yè)?零件的重新更換作業(yè)?按鍵按鈕（如安頓）的操作?搬運作業(yè)?檢查消除浪費是精益生產(chǎn)的核心！作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝四種增值的工作

（1）作業(yè)指導(dǎo)書5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)36第三十六頁，共七十七頁。作業(yè)指導(dǎo)書之作業(yè)順序圖用箭頭和數(shù)字表示作業(yè)順序，員工沒有走動的步驟用相同數(shù)字標(biāo)明。1283貨架貨架貨架76458723456112456783典型的工作場所過多的走動物料存放在工作站外裝配零件時多次面對不同的部位示例整車總裝、涂裝圖例

（1）作業(yè)指導(dǎo)書5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)37第三十七頁，共七十七頁。ConveyorPitch消除浪費走動等待過多的動作所有零件都在工作站內(nèi)取所有料時只面對一個方向步驟壓縮后空出的線在可以用來持續(xù)改進單一返回/單一步驟取料精益化效果圖示例

（1）作業(yè)指導(dǎo)書5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)38第三十八頁，共七十七頁。

工作要素表，是作業(yè)指導(dǎo)書有利的補充說明，它用語言描述和圖像更進一步的介紹了在OIS上標(biāo)注了安全、品質(zhì)檢查等要點符號的作業(yè)步驟。WES強調(diào)并傳達為什么要突出標(biāo)有要點符號的步驟，并且怎樣才能保證這些步驟的特性。

格式：

（

2）工作要素表5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)39第三十九頁，共七十七頁。工作要素表的重要知識點—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點、圖示作業(yè)內(nèi)容：與作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)內(nèi)容一一對應(yīng)——做什么。作業(yè)要領(lǐng)：作業(yè)要領(lǐng)注重怎么做做什么,把每一個作業(yè)內(nèi)容細(xì)化到每一個步驟、每一個動作的詳細(xì)分解流程（比如左手做什么，右手做什么）。作業(yè)要點：達到什么工藝要求。

（

2）工作要素表5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2A此位置開始順時針方向涂抹左后三角窗框底涂圖示編號2A關(guān)注位置，與作業(yè)要點里的內(nèi)容對應(yīng)HHHHH標(biāo)注作業(yè)起始位置、作業(yè)動作順序、特別說明圖示：40第四十頁，共七十七頁。工作分析表是用于找出操作員在等待設(shè)備或等待另一操作員上所產(chǎn)生的浪費。它以圖表的方式顯示操作員的時間周期，可顯示出每個工作步驟當(dāng)中，隨時間增加的人員移動狀態(tài)與工作時間之間的關(guān)系，以及與顧客需求速率有關(guān)的設(shè)備周期時間與生產(chǎn)周期時間之間的關(guān)系（TT/CT）。

工作分析表中所包含的資料應(yīng)為當(dāng)前資料，且與作業(yè)指導(dǎo)書上所標(biāo)示的工作步驟相同。格式：

（3）工作分析表5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)41第四十一頁，共七十七頁。1.工序號碼及工位名稱

2.編制日期

3.部門名稱工作分析表的主要內(nèi)容

4.作業(yè)順序及內(nèi)容

5.作業(yè)時間

6.顧客需求速率與周期時間工作分析表的知識點時間與動作符號手動作業(yè)時間步行時間步行和手動作業(yè)同時顧客需求速率顧客需求速率與周期時間的差值（可正可負(fù)）周期時間

（3）工作分析表5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)42第四十二頁，共七十七頁。

以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率。每一名操作員所需的時間柱狀圖應(yīng)由每個程序步驟的時間組成

（4）工位平衡圖都是通過工作時間來判斷工作是否均衡，但不同之處在于工作分析表針對的是個體工作節(jié)奏存在問題的原因，工位平衡圖針對整個班組中個體之間的工作是否平衡。工作分析表與工位平衡圖的區(qū)別:5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)43第四十三頁，共七十七頁。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)DV是操作者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求進行實際操作，而拍攝錄制的短片，以可視化方式直觀的將整個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)展示出來。

主要作用為：員工培訓(xùn)教材、班組長及技術(shù)員進行作業(yè)時間分析的第一手資料。

（5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)DV標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)DV一般包括以下內(nèi)容：1、車間及工位2、作業(yè)工具及零件3、作業(yè)前準(zhǔn)備4、作業(yè)中內(nèi)容（實際操作過程）5、作業(yè)時間6、作業(yè)要求5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)44第四十四頁，共七十七頁。（6）訓(xùn)練1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)意識灌輸2）識別浪費的培訓(xùn)訓(xùn)練的目的就是為了應(yīng)對生產(chǎn)線上各種變動的對應(yīng)能力。3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練自己的部下不但需熟練精通本工位作業(yè)，對于其他工位作業(yè)，也必須具備同樣的熟練度，這就是[一專多能]。5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1）班組內(nèi)用OIS觀測表來觀測記錄作業(yè)員是否按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作；2）技術(shù)員工藝紀(jì)律檢查（更注重的是影響產(chǎn)品質(zhì)量的動作或步驟）。（7）檢查45第四十五頁，共七十七頁。通過作業(yè)員的不斷改善實現(xiàn)持續(xù)的更新\優(yōu)化后成為新的標(biāo)準(zhǔn)。開始制定作業(yè)指導(dǎo)書在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)浪費執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書對浪費現(xiàn)象進行改善提出作業(yè)指導(dǎo)書的修改申請由相關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)改善效果對作業(yè)指導(dǎo)書進行修改執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行新的QPS系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際情況修改QPS其他表格開始PDCA（8）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與持續(xù)改善管理是一種實踐，其本質(zhì)不在于知，而在于行。5.QPS系統(tǒng)（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)46第四十六頁，共七十七頁。本章小結(jié)（一）班組管理任務(wù)卡（二）班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.如何編制班組日常管理工作任務(wù)卡；2.關(guān)鍵點；3.領(lǐng)導(dǎo)巡視檢查其執(zhí)行。1.泰勒科學(xué)管理與精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別；2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件和要素4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施領(lǐng)域5.QPS系統(tǒng)47第四十七頁，共七十七頁。目錄班組管理標(biāo)準(zhǔn)化班組長能力提升班組看板管理班組管理提升路徑一二三四第四十八頁，共七十七頁。班組長能力提升□生產(chǎn)技術(shù)型

(依靠救火的方式工作)□盲目執(zhí)行型

(態(tài)度強硬、傳話筒)□大撒把型

(得過且過缺乏責(zé)任)□勞動模范型

(勤懇務(wù)實缺乏領(lǐng)導(dǎo))□哥們兒義氣型

(感情用事缺乏原則)□恐龍型

(霸道，我一切我說了算)□受氣型

(不敢說，經(jīng)常遭上司斥責(zé)）□魅力型

(個人魅力、魄力型）□公關(guān)型

(溝通能力特別強）□領(lǐng)導(dǎo)型

(只說不做，真領(lǐng)導(dǎo)）（一）企業(yè)班組長的現(xiàn)狀49第四十九頁，共七十七頁。明確工作的知識熟知職責(zé)的知識能夠管理工作、訓(xùn)練屬下具有改善工作的能力熟練領(lǐng)導(dǎo)屬下的能力工作操作的安全管理知識+技能（二）班組長需要掌握的知識50第五十頁，共七十七頁。項目內(nèi)容1內(nèi)容2內(nèi)容3生產(chǎn)技能原崗位其它崗位------工藝流程上工序下工序整個工序計劃流程生產(chǎn)計劃與指令生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃變更物料流程出入流程退料流程返修物料設(shè)備流程點檢異常處理------品質(zhì)流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查規(guī)范品質(zhì)確認(rèn)異常處理安全流程點檢6S------人事制度------------------51（二）班組長需要掌握的知識第五十一頁，共七十七頁。

根據(jù)其崗位不同，需要掌握的具體知識也有不同：

1）焊接A5組班長要掌握本組10個工位的實際生產(chǎn)操作技能；

SC6418(25份工藝作業(yè)員指導(dǎo)書）

2）總裝檢驗班長需要掌握成品車檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

SC6418(26份成品檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)）

1.生產(chǎn)技能班組長處于生產(chǎn)的第一線，有效的質(zhì)量控制和預(yù)防措施建立在熟練掌握整條生產(chǎn)線的工藝，班組長必須熟悉工藝流程。2.工藝流程倒車鏡側(cè)窗膠條后側(cè)窗玻璃中門內(nèi)飾板背門內(nèi)飾板背門裝飾條中門玻璃背門字標(biāo)后側(cè)窗玻璃分裝前門和中門玻璃分裝1個總裝班組的裝配工藝流示例52第五十二頁，共七十七頁。班組長首先需要知道月度生產(chǎn)目標(biāo)，按照生產(chǎn)部門下達的周（日）計劃具體的安排工作。1）需要知道計劃獲取的路徑，路徑是固定的還是非固定的？向何人索取周（日）計劃（誰告訴他）？2）生產(chǎn)指令由誰下達？3）計劃變更信息的獲取的路徑（誰給他、問誰要）？3.計劃流程班組長需要知道領(lǐng)料、退料、不合格物料處理流程：1）生產(chǎn)領(lǐng)用的物料必須是經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的物料；2）生產(chǎn)根據(jù)BOM表規(guī)定，憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料。3）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格物料、未用完的多余物料必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗確認(rèn)后才可以退回倉庫。4.物料流程53第五十三頁，共七十七頁。班組長需要了解設(shè)備點檢、異常分析和報告流程1）生產(chǎn)設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部負(fù)責(zé)，但因設(shè)備因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)檢員必須進行關(guān)注。2）設(shè)備參數(shù)變更、維修后的產(chǎn)成品質(zhì)量，質(zhì)檢員需要首檢。3）員工對自己使用的設(shè)備有進行點檢的職責(zé)。5.設(shè)備流程班組長需要知道如何進行品質(zhì)過程控制方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)異常處理流程；1）工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；2）組件成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3）不合格品控制程序和流程。6.品質(zhì)流程54班組長需要明確知道個人和班組的人身安全、設(shè)備安全、環(huán)境安全等。公司級別各種預(yù)案、安全手冊、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定7.安全流程：班組長需要將散落在各個文件里面的人是制度、公司規(guī)定給員工宣貫。員工手冊考勤制度員工績效評估等8.人事制度第五十四頁，共七十七頁。本章小結(jié)（一）企業(yè)班組長的現(xiàn)狀（二）班組長需要掌握的知識55第五十五頁，共七十七頁。目錄班組管理標(biāo)準(zhǔn)化班組長能力提升班組看板管理班組管理提升路徑一二三四第五十六頁，共七十七頁。四、班組看板管理看板管理是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，先進企業(yè)大量使用看板進行管理，來提升管理效能，推進目視化管理看板，真正做到讓所有人、所有事都一目了然，杜絕暗箱管理?？窗骞芾硪话惴譃檐囬g看板、區(qū)域看板、班組看板、物流看板、培訓(xùn)知識看板、TPM看板、質(zhì)量看板等。車間看板內(nèi)容：組織機構(gòu)圖、車間概括、主要設(shè)備、設(shè)施、工藝布局，指標(biāo)管理看板（一）看板管理類型57第五十七頁，共七十七頁。區(qū)域看板內(nèi)容：人員組織、指標(biāo)管理四、班組看板管理（一）看板管理類型58第五十八頁，共七十七頁。班組看板內(nèi)容：人員組織、指標(biāo)管理、案例展示、公司信息59四、班組看板管理（一）看板管理類型第五十九頁，共七十七頁。質(zhì)量看板內(nèi)容：質(zhì)量信息、質(zhì)量問題分析、對策、質(zhì)量指標(biāo)趨勢變化點管理四、班組看板管理60（一）看板管理類型第六十頁，共七十七頁。設(shè)備管理看板內(nèi)容：將TPM推進的組織、目的，具體實施進行可視化，使員工積極推進TPM現(xiàn)場有生產(chǎn)線停線管理看板現(xiàn)場TPM看板四、班組看板管理61（一）看板管理類型第六十一頁，共七十七頁。物流管理看板內(nèi)容：是實現(xiàn)JIT的載體四、班組看板管理62（一）看板管理類型第六十二頁，共七十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板內(nèi)容：作業(yè)三表、以及控制點流程四、班組看板管理63（一）看板管理類型第六十三頁，共七十七頁。培訓(xùn)看板內(nèi)容：根據(jù)需求制作四、班組看板管理64（一）看板管理類型第六十四頁，共七十七頁。四、班組看板管理（二）班組看板管理運行班組管理看板的目的班組例會的內(nèi)容來源班組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心12能讓班組全體員工了解班組運營情況453展現(xiàn)班組各方面成果的舞臺實現(xiàn)管理透明化，提升管理效能65第六十五頁，共七十七頁。SQDCME計分卡SQDCME指標(biāo)跟蹤6S管理問題對策班組SQDCME計分卡培訓(xùn)6S評價表班組指標(biāo)趨勢圖或統(tǒng)計表班組問題對策一覽表合理化建議跟蹤表工廢統(tǒng)計表一專多能表班組培訓(xùn)計劃培訓(xùn)記