某化工有限公司安全評價報告

XXXXXX化工有限公司

安全評價報告

被評價單位主要負責人：XXX

被評價單位經辦人：XXXX

被評價單位聯(lián)系電話：XXXXXXXX

（被評價單位公章）

XXXX年XX月XX日

XXXXXX化工有限公司

安全評價報告

評價機構名稱：XXXXXXXX公司

資質證書編號：XXXx-xX

法定代表人：XXX

審核定稿人：XXX

評價負責人：XXX

（安全評價機構公章）

XXXX年XX月義X日

XXXX化工有限公司安全評價報告工作人員組成

評價機構

XXXX中介公司評價資質XXX—XXXX

名稱

評價所在

XX市XXXX路XXX號聯(lián)系電話XXXXXX

機構地址

營業(yè)執(zhí)照

XXXXXX法定代表人

號碼

評價資質

XXX安全生產監(jiān)督管理局報告審核人

簽發(fā)單位

委托評價

XXXX化工有限公司電話

單位名稱

評價項目

XXXX安全評價報告

名稱

安全評價報告工作人員

姓名職稱學習專業(yè)資格證書號簽字

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXX義XAPR—XXXX—XXXX

XXX高級工程師化工工藝蘇危專證一XXX

XXX高級工程師化工機械蘇危專證一XXX

XXX工程師化工工藝蘇危專證一XXX

XXX工程師化工工藝蘇危專證一XXX

安全評價報告編寫人

XXXXXXXXXAPR—XXXX—XXXX

XXXXXXXXXXXX蘇危專證一XXX

參與安全評價專家

姓名職稱學習或從事專業(yè)簽字

XXXXXXXXX

XXX高級工程師XXXX

XXX高級工程師XXXX

編制說明

XXXX化工有限公司（以下簡稱：XXXX化工）建于1992年，產品為

年產硝基苯15000t和過磷酸鈣6000to

XXXX化工在硝基苯、過磷酸鈣生產過程中，使用了苯、硫酸、硝酸、氫

氧化鈉和磷礦粉，存在著爆炸、火災、中毒、腐蝕、粉塵等危險、有害因素。產

品硝基苯為危險化學品，須憑危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證生產。為了提

升企業(yè)的本質安全度，促進安全管理水平的提高，XXXX、化工委托XXXX

XXX評價公司（以下簡稱XXXX公司）依據(jù)國家法律、法規(guī)和相關技術標準,

對XXXX化工儲存和使用危險化學品安全條件、安全管理組織機構、生產管理

制度、安全防護技術措施等進行安全評價。評價工作組對XXXX化工作業(yè)現(xiàn)場

作了檢查和論證，對提供的技術資料及其它有關資料進行分析、研究，進行了編

制了《XXXX化工有限公司安全評價報告》

本項目的安全評價工作得到了XX市和XX區(qū)安全生產監(jiān)督管理部門的指

導與支持，得到XXXX化工的積極配合與協(xié)助，謹在此表示衷心感謝！

目次

編制說明

1企業(yè)概況

L1企業(yè)基本，情況

1.1.1地理位置及地質條件

1.1.2周圍環(huán)境及交通狀況

1.1.3自然環(huán)境條件

1.1.4廠區(qū)平面布置

1.2廠房建筑與消防設施

1.2.1主要建（構）筑物

1.2.2消防設施及分布

1.3生產生藝

1.3.1硝基苯生產工藝簡述

1.3.2過磷酸鈣生產工藝簡述

1.4主要原輔材料及公用工程

1.4.1主要原輔材料

1.4.2公用工程設施

1.5安全管理機構

2評價范圍和程序

2.1評價目的

2.2評價依據(jù)

2.2.1法律、法規(guī)

2.2.2主要技術規(guī)范和標準

2.2.3有關文件和資料

2.3評價范圍和內容

2.3.1評價范圍

2.3.2評價內容

2.4評價單元劃分

2.5評價方法選用

2.6評價程序

3危險、有害因素分析

3.1危險化學品物料危險、有害性分析

3.2生產過程的主要危險、有害性分析

3.2.1硝基苯生產工藝過程主要危險、有害性分析

3.2.2過磷酸鈣生產工藝過程主要危險有害因素分析

3.2.3罐區(qū)的危險類別

3.3公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險，有害因素分析

3.4選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析

3.5平面布置分析

3.6重大危險源辨識

3.7危險、有害因素分析結論

4定性、定量分析評價

4.1安全生產管理分析評價

4.2外部環(huán)境分析評價

4.3硝基苯生產過程危險，性評價

4.4過磷酸鈣生產過程危險性評價

4.5儲存區(qū)單元綜合安全分析評價

4.6職業(yè)健康影響評價

4.7其他重點危險單元分析評價

4.7.1腐蝕危害因素分析評價

4.7.2電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析

4.7.3安全檢查表檢查

4.8預先危險性分析評價

4.9定性、定量評價分析結果

4.9.1符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施

辦法》規(guī)定的各項安全條件情況

4.9.2不符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實

施辦法》規(guī)定的各項安全條件及其依據(jù)的條款

4.9.3存在的事故隱患及緊迫程度

5對可能發(fā)生的危險化學品事故后果的預測

6安全生產對策措施與建議

6.1安全管理對策措施

6.2工藝操作及設備管理對策措施

6.3電氣管理對策措施

6.4防靜電、防雷對策措施

6.4.1防靜電對策措施

6.4.2防雷對策措施

6.5鍋爐、儲罐管理對策措施

6.5.1鍋爐管理對策措施

6.5.2儲罐管理對策措施

6.6防腐蝕對策措施

6.7職業(yè)安全對策措施

5.8職業(yè)健康對策措施

6.9重大危險源對策措施

6.10事故應急對策措施

7安全評價結論

7.1隱患整改情況檢查

7.2評價結論

8申請領取安全生產許可證應具備的安全生產條件評價

附件

附件1原始資料目錄

Fl.1企業(yè)提供的管理制度目錄

F1.2安全管理臺中長

Fl.3工藝安全操作規(guī)程

Fl.4特種設備資料

F1.5培訓資料

F1.6安全管理機構

F1.7安全事故應急救援預案

F1.8消防驗收報告會

F1.9安全設施檢測資料

附件2企業(yè)概況

F2.1企業(yè)基本情況

F2.2廠房建筑與消防設施

附件3危險、有害因素分析過程

F3.1安全生產管理的分析

F3.2生產過程的主要危險、有害因素分析

F3.3危險化學品危險、有害性分析

F3.4平面布置分析（略）

F3.5重大危險源辯識

F3.6公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險、有害因素分析（略）

F3.7公司選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害性分析

附件4定性、定量分析評價

F4.1預先危險性分析評價

F4.2危險度評價

F4.3作業(yè)條件危險性評價

F4.4火災、爆炸危險指數(shù)評價法

F4.5腐蝕危害因素分析評價

F4.6罐區(qū)單元綜合安全分析評價

F4.7硝化重大事故原因分析及災害后果分析

F4.8電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析評價

F4.9安全管理現(xiàn)狀分析評價

附件5安全檢查表

附件6職業(yè)衛(wèi)生評價

F6.1概述

F6.2評價依據(jù)及標準

F6.3采用的評價方法

F6.4毒物危害分析評價

F6.5有毒作業(yè)分級法

F6.6生產性粉塵危害分析評價

附件7法定檢測、檢驗情況的匯總

1企業(yè)概況

1.1企業(yè)基本情況

XXXX化工始建于1992年，經過十余年滾動發(fā)展，目前公司已發(fā)展成為

集科技、生產、銷售和服務為一體的中型企業(yè)，2002年企業(yè)經過改制為有限責

任公司，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度?，F(xiàn)擁有職工152人（其中具有高級職稱的科技人

員6人，中級職稱的科技人員105人），固定資產1690萬元，占地面積25200m2。

公司的主要產品：公司產品生產均采用國家標準，主要產品有：硝基苯

（15000t/a）＞過磷酸鈣（磷肥）（6000t/a）等。硝基苯不僅暢銷全國，而且還遠

銷到日本、印度、西班牙、韓國、比利時等國家。過磷酸鈣產品由南京化學工業(yè)

公司研究院包銷用于復合肥的生產。

1.1.1地理位置及地質條件

XXXX化工位于XX市XX區(qū)XXXX路XX號，毗鄰XX石化、XXX

X、XX鐵路和XX、XX一級公路。緊靠XX區(qū)XX鎮(zhèn)，公司正東為XX組，

中間有一條寬約6m的XX組土路相隔；正西面有一條寬約6m的XX組石子路,

沿XX組石子路有…條約為30m寬XX河，廠的西南面是永弘制衣公司；廠區(qū)

大門開在正南面，緊靠的是寬約20m的XX公路，隔公路正對面是XX染織公

司、同發(fā)制衣公司和索立得公司。（見附件2：F2-2.1.IXXXX地理位置圖）。

1.1.2周圍環(huán)境及交通狀況

公司東邊是XXXX組，為常住居民：西邊是永弘制衣公司，職工早上7.30

點至夜間10點為作習時間；公司南邊是索立得公司，職工早上7.30點至下午

5.30點為作習時間；同發(fā)制衣有限公司早上7.30點至夜間10點為作習時間；

XX染織公司早上7.30點至下午5.30點為作習時間。這些單位作習時間以外，

除值班人員和偶然有加班人員外，職工全部離廠回家。（見附件2：F2-2.1.2

XXXX周邊環(huán)境示意圖）。

XXXX化工建設在XX區(qū)至XX鎮(zhèn)的鄉(xiāng)級公路旁。該公路為柏油路面，雙

向四車道，路面寬約20余米，路上過往車輛不多；廠區(qū)西面（磷肥生產廠區(qū)大

門外）是一條寬約6m河堤路面，除農用車輛外，其他車輛不多；廠區(qū)東面是一

條寬約6m的村級路，主要供村民出入。

1.1.3自然環(huán)境條件

XXXX所處地理位置在地貌上屬XX至XX的XX丘陵地區(qū)。氣候屬于北

亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。本地區(qū)四季分明，冬夏長而春秋短。受海洋與大陸氣候

的共同影響，氣候變化甚劇，冬夏溫差較大。冬季多偏北風，天氣晴朗，寒冷干

燥，受寒潮侵襲時常出現(xiàn)雨雪天氣；夏季多西南風，天氣炎熱，受臺風影響平均

每年一至二次，風力達8級以上。雨水充沛，光能資源充足。無霜期長，年平均

239天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。地震烈度為7級。

據(jù)XX氣象站20年（1961?1980年）氣象資料統(tǒng)計，本地區(qū)主要氣象，

年平均氣溫15.1C：最冷月平均氣溫1.6℃

年極端最低氣溫-16.9℃；年極端最高氣溫43℃

年平均降水量941.5mm；年平均降水天數(shù)116.8天

年平均相對濕度76%；七、八月平均相對濕度84.5%

年最多風向東風和東南風

年平均風速3.lm/s

土壤最大凍結深度-0.09m

1.1.4廠區(qū)平面布置

公司所占區(qū)域呈長方形，占地面積34000m2,廠區(qū)中間有相互交叉的廠區(qū)道

路將廠區(qū)劃分為四個區(qū)域。東北區(qū)域為硝基苯車間，占地面積12931m2；西北區(qū)

域為過磷酸鈣車間，占地面積4158m2；東南區(qū)域為辦公樓和生活區(qū)。（見附件2：

F2.1-2.1.2.）

廠區(qū)平面布置示意圖、硝基苯車間平面布置圖、過磷酸鈣車間平面布置圖（見

附件2：F2.1-2.1.3；2.1.4）o

1.2廠房建筑與消防設施

1.2.1主要建（構）筑物

主要建（構）筑物一覽表見（附件2：F2.2-2.2.Do

1.2.2消防設施及分布

干粉滅火機：38只：消防栓：3個

消防泵：1個；消防池：1個（約120m3）

廠區(qū)主道路寬約15m,受自然條件限制未能形成環(huán)路。

消防設施分布圖、運行記錄、維修記錄（見附件2：F2.2-2.2.2）0

1.3生產生藝

1.3.1硝基苯生產工藝簡述

一、生產工藝

硝基苯的制取方法主要有混酸硝化法和絕熱硝化法，XXX義化工采用的是

傳統(tǒng)的混酸硝化法制取硝基苯。即將苯用混酸硝化生成粗硝基苯，然后再經蒸儲

得精制硝基苯。其反應式如下：

0+HNOs里^0rNQ'WQ

將硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸；與酸性苯、廢酸依次進入硝

化釜進行硝化反應，生成粗品硝基苯，經中和、蒸譙而得產品硝基苯。硝化釜出

來廢酸經冷卻，部分進入萃取釜，制取酸性苯后，剩余廢酸送往磷肥車間供生產

過磷酸鈣使用。硝基苯生產工藝流程見圖1.3-1o

成品

圖1.3—1硝基苯生產工藝流程示意圖

二、主要設備

硝基苯生產裝置使用的主要設備見表1—1。

表1-1硝基苯生產裝置主要設備表

序設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量材質備注

號

1酸苯計量罐2臺江都東方化工設備廠、

自制各1

2酸性苯貯罐V=60m31臺

31#硝化釜V=l.3m31分不銹鋼江都東方化工設備廠

42#硝化釜V=l.6m31件不銹鋼江都東方化工設備廠

53#硝化釜V=l.6m31臺不銹鋼江都東方化工設備廠

64#硝化釜V=l.6m31fi不銹鋼江都東方化工設備廠

7硝化分離器F=20m21臺SU304南通通博設備安裝公司

8抽取鍋01100X2618X10不銹鋼江都東方化工設備廠

9抽取分離器01000X5000X6不銹鋼江都東方化工設備廠

101#萃取釜1價不銹鋼江都東方化工設備廠

112#萃取釜1臺不銹鋼江都東方化工設備廠

12硝化冷凝器V=15n?1臺不銹鋼

13蒸儲冷凝2臺自制

14純苯計量罐1臺A3江都東方化工設備廠

15純苯中間罐V=10m31臺Q235-A江都東方化工設備廠

16純苯貯罐V=100m31臺A3江都東方化工設備廠

17液堿貯罐V=5n?1臺江都東方化工設備廠

18液堿計量罐V=5m31臺A3

19液堿配制罐1臺A3

20中和釜01200X3300X10

21中和分離器V=17n?

221#水洗鍋0900X2600X101臺不銹鋼江都東方化工設備廠

232#水洗鍋01200X3300X101臺A3自制

24水洗分離器V=5n?1臺A3江都東方化工設備廠

25苯水分離器①6000X3000X82臺Q235-A江都東方化工設備廠

26精偏塔1臺不銹鋼

27焦油罐1臺鋁制

28成品貯罐V=30m31臺鋁制江都東方化工設備廠

29廢水分離器V=5m31臺A3江都東方化工設備廠

30硝酸貯罐AV=30m31臺不銹鋼江都東方化工設備廠

31硝酸貯罐BV=30n?1臺不銹鋼江都東方化工設備廠

32硫酸貯罐V=25m3

33混酸配制罐V=10m3搪瓷

A

34混酸配制罐V=10m31臺A3

B

35混酸貯罐V=22m31臺江都東方化工設備廠

36汽提反應釜1臺江都東方化工設備廠

37粗硝基苯罐V=30m32臺江都東方化工設備廠

38硝基苯成品V=30n?V=5n?4價江都東方化工設備廠

罐

XXXX化工在硝基苯生產裝置中使用的設備基本上都是在建廠時由專業(yè)

單位生產制造的，部分為利用舊設備，少部分設備、特別是儲罐有部分為自制或

由舊火車槽車罐改制，設計上不很規(guī)范。在現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)：全廠使用的儲罐全

部是固定頂儲罐，苯等儲罐只安裝阻火器，沒有安裝呼吸閥；有些儲罐除接地外,

沒有安裝安全附件。

1.3.2過磷酸鈣生產工藝簡述

一、生產工藝

XXXX化工過磷酸鈣生產主要是對本廠硝基苯生產過程中產生的廢酸進

行綜合利用。所用的磷礦粉外購，酸是使用本廠硝基苯生產過程中產生的廢酸。

過磷酸鈣生產是將廢酸與磷礦粉加入混合器充分混合攪拌，經熟化生成產品。

過磷酸鈣生產工藝流程示意見圖1.3—2。

圖1.3—2過磷酸鈣生產工藝流程

二、主要設備

過磷酸鈣生產裝置使用的主要設備見附表1—2。

表1-2過磷酸鈣生產裝置主要設備表

序號設備名稱數(shù)量（臺）介質備注

1輸送機1固體磷礦粉

2廢氣引風機1廢氣

3混合器1礦粉、稀酸

4稀酸高位槽1稀酸

5稀酸輸送泵1稀酸

6熟化室1鮮過磷酸鈣

7廢氣室1廢氣

在過磷酸鈣生產裝置使用的主要設備中，稀酸高位槽、混合器、熟化室為自

制，其他設備都是外購。

1.4主要原輔材料及公用工程

1.4.1主要原輔材料

XXXX化工使用的主要原、輔材料見表1—3、1—4。

表1-3硝基苯生產主要原、輔材料表

序最大貯運輸物料

物料名稱年消耗量物態(tài)貯存方式

號存量方式來源

1硫酸4000(t)70(t)液態(tài)貯罐汽車梅山

南化公

2硝酸7000(t)70(t)液態(tài)貯罐汽車

司

揚子公

3苯9000(t)161(t)液態(tài)貯罐汽車

司

表1—4過磷酸鈣生產主要原、輔材淞1?表

序最大貯運輸物料

物料名稱年消耗量物態(tài)貯存方式

號存量方式來源

1磷礦粉2000(t)500(t)固態(tài)袋裝汽車宜昌

2氫氧化鈉100(t)4.5(t)液態(tài)貯罐汽車

1.4.2公用工程設施

供水：自備兩眼深水井，使用兩臺出水口徑為中100mm的水泵抽水。

供電：公司供電電壓為10kv一路供電。變壓器容量為315KVA。

供汽、加熱：兩臺燃煤鍋爐。

其中：KZG2—8（使用證號碼：鍋蘇BC0116）蒸汽鍋爐1臺。

QXL（80）—A（使用證號碼：鍋蘇BC0217）導熱油爐1臺。

1.5安全管理機構

XXXX化工設置了安全生產管理機構（安全科），負責公司的安全生產管

理工作。安全科設一名專職安全員：蔣明峰。

XXXX化工建立了三級安全生產管理網絡，由公司主要負責人任組長。見

附件1：Fl.6o

2評價范圍和程序

2.1評價目的

按照安全系統(tǒng)工程的要求，對XXXX化工安全生產條件和安全管理現(xiàn)狀，

運用科學的評價方法進行評估；對生產過程中各單元、設備和使用危險化學品等

環(huán)節(jié)潛在的危險性、有害性進行定性、定量的分析：評估發(fā)生危險、危害的可能

性、危險等級與可接受程度，對存在的不足提出整改意見和對策措施，以尋求最

低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失、最少的投入和最優(yōu)的安全投資效益。

為進一步提高XXXX化工的本質安全度和整體安全管理水平，以尋求實現(xiàn)

系統(tǒng)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。本評價也為安全生產監(jiān)督

管理等部門開展安全生產監(jiān)督、監(jiān)察工作提供依據(jù)。

XXXX化工產品硝基苯是國家規(guī)定的領取安全生產許可證產品，本評價還

有一個目的，就是論證該產品生產是否符具備請領取危險化學品安全生產許可證

的條件。

2.2評價依據(jù)

2.2.1法律、法規(guī)

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日施行）

（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月11日施行）

（3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月26日施行）

（4）《中華人民共和國消防法》（1998年9月1日施行）

（5）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2003年1月1日施行）

（6）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）

（7）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號）

（8）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號）

（9）《安全生產許可證條例》（國務院令第397號）

（10）《特種作業(yè)安全技術培訓考核管理辦法》（原國經貿委令第13號）

（11）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第一批）（原國經貿委令第

6號）

（12）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第二批）（原國經貿委令第

16號）

（13）《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》（第三批）（原國經貿委令第

32號）

（14）《危險化學品登記管理辦法》（原國家經貿委會令第35號）

（15）《勞動防護用品配備標準》（原國經貿委[2000]189號）

（16）《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）

（17）《易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法》（公安部令第18號）

（18）《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質量技術監(jiān)督局令第13

號）

（19）《工業(yè)產品生產許可證管理辦法》（國家質監(jiān)局令第19號）

（20）《壓力容器安全技術監(jiān)測規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)[99]154號）

（21）《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》（衛(wèi)生部令第22號）

（22）《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》（衛(wèi)生部令第23號）

（23）《江蘇省安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》（江蘇省人民政府令第181號）

（24）《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證條例實施辦法》（國家安監(jiān)局令

第10號）

（25）《安全評價通則》（國家安監(jiān)局安監(jiān)管技字（2004）37號）

（26）《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則（試行）》（國家安監(jiān)管危化字

[2004]127號）

（27）《危險化學品事故應急援救預案（單位版）編制指南》（安監(jiān)管?；?/p>

[2004]43號）

（28）《工作場所安全使用化學品規(guī)定》（原勞動部發(fā)L1996]423號）

（29）《安全現(xiàn)狀評價導則》（國家安監(jiān)管規(guī)劃字[2004]36號）

（30）《轉發(fā)關于印發(fā)《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則（試行）的通知》

的通知》（蘇安監(jiān)[2004]130號）

（31）《危險化學品名錄》（國家安全生產監(jiān)督管理局等8部門公告，2003

第1號）

（32）《劇毒化學品目錄》（國家安全生產監(jiān)督管理局等8部門公告，2003

第2號）

2.2.2主要技術規(guī)范和標準

下列文件中引用的技術規(guī)范和標準通過在本報告的引用而成為本報告的條

文，其最新版本適用于本評價報告。

（1）《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690—1992）

（2）《危險貨物品名表》（GB12268—1990）

（3）《重大危險源辨識》（GB18218—2000）

（4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002）

（5）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2—2002）

（6）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083—1999）

（7）《職業(yè)安全衛(wèi)生術語》（GB/T15236—1994）

（8）《企業(yè)傷亡事故分類》（GB6441—1986）

(9)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16—1987)(2001年修訂版)

(10)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160—1992)(1999年修訂版)

(11)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057—1994)

(12)《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》(GB15599—1995)

(13)《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046—1995)

(14)《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》(HGJ28—1990)

(15)《液體石油產品靜電安全規(guī)程》(GB13348—1992)

(16)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058—1992)

(17)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》(HG23011—23018—1999)

(18)《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801—1991)

(19)《有毒作業(yè)分級》(GB12331-1990)

(20)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—1985)

(21)《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》(GB5817—1986)

(22)《工業(yè)管路的基本識別色和識別符合》(GB7231—1987)

(23)《機械設備防護罩安全要求》(GB8196—1987)

(24)《安全標志》(GB2894-2001)

(25)《安全色》(GB2893-1996)

(26)《消防安全標志設置要求》(GB15630—1995)

(27)《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(GB12463—1990)

(28)《常用危險化學品貯存通則》(GB15603—1995)

(29)《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17916—1999)

(30)《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17914—1999)

(31)《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17915—1999)

(32)《職業(yè)性苯中毒診斷標準》(GBZ68—2002)

(33)《火災分類》(GB4968-1985)

(34)《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》(GB16483—2000)

(35)《化學品安全標簽編寫規(guī)定》(GB15258—1999)

(36)《普通過磷酸鈣廠衛(wèi)生防護距離標準》(GB11665—1989)

(37)《職業(yè)性急性苯的氨基、硝基化合物(不包括三硝基甲苯)中毒診斷

標準》(GBZ30—2002)

(38)《固定式鋼直梯安全技術條件》(GB4503.1—1993)

(39)《固定式鋼斜梯安全技術條件》(GB4503.2-1993)

(40)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》(GB4503.3—1993)

(41)《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件》(GB4503.4-1993)

(42)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》(SH3047—1993)

(43)《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》(JT/T3145-1991)

2.2.3有關文件和資料

(1)XXXX公司與XXXX化工簽定的《XXXX化工公司安全評價協(xié)

議》。

(2)XXXX提供的技術資料、圖紙等和安全管理制度及有關資料。(見附

件2)

2.3評價范圍和內容

2.3.1評價范圍

本項目評價范圍為xXX火化工15000t/a硝基苯、6000t/a過磷酸鈣生產過

程及涉及到的危險有害物質、工藝和裝置、貯罐區(qū)、安全設施、公用及輔助工程、

安全管理、周邊環(huán)境等。

本評價所涉及的環(huán)境保護和消防等方面的內容，以政府有關部門批準或認可

的技術文件為準；委托外單位運輸危險化學品方面的內容亦不在本評價范圍之

內。

2.3.2評價內容

本次安全評價的內容有以下兒個方面:

（1）對XX化工硝基苯、過磷酸鈣生產過程中的危險、有害因素種類及

其程度進行分析評價；

(2)對XX化工硝基苯、過磷酸鈣生產過程進行安全分析評價；

(3)對XX化工硝基苯、過磷酸鈣安全生產條件進行檢查評價；

(4)對XX化工硝基苯、過磷酸鈣生產過程提出安全對策措施與建議;

(5)安全評價結論。

2.4評價單元劃分

本評價單元劃分如下:

(1)安全管理；

(2)外部環(huán)境；

(3)硝基苯生產過程；

(4)過磷酸鈣生產過程;

(5)危險化學品儲存；

(6)職業(yè)健康影響；

(7)其他重要危險單元。

2.5評價方法選用

根據(jù)XX化工硝基苯、過磷酸鈣生產特點，其使用的物料及工藝中主要存在

的危險、有害性是火災、爆炸、腐蝕及灼燙、中毒、粉塵等危害因素，此外，還

要對安全生產管理狀況、單位周邊環(huán)境及自然條件等進行分析、論證，所以，本

次安全評價擬在專家充分分析、討論基礎上，選用的評價方法有：

（1）安全檢查表；

（2）預先危險性分析法；

（3）危險度分析法；

（4）作業(yè)條件危險性分析法；

（5）火災爆炸危險指數(shù)評價法；

（6）易燃液體爆炸、傷害模型。

2.6評價程序

本項目安全評價程序見圖2—1。

圖2-1評價程序

3危險、有害因素分析

3.1危險化學品物料危險、有害性分析

由本報告第一章第三節(jié)中工藝分析得知，本項目使用的原材料有苯、硝酸、

硫酸、氫氧化鈉；產品有硝基苯、過磷酸鈣；產生副產品有硝基酚、二硝等。由

于副產品量很小，因此本報告只分析原材料和產品。（分析過程見附件4）根據(jù)

《建筑設計防火規(guī)范》可燃液體根據(jù)閃點可劃分為甲、乙、丙等五類。甲類：閃

點＜28℃；乙類：28CV閃點V60C：丙類：閃點＞60℃。苯的閃點為一11℃,

屬甲類火災危險介質；硝基苯閃點為88℃,屬丙類火災危險介質：硫酸、硝酸、

氫氧化鈉屬于危險化學品，潛在有腐蝕、化學灼傷等有害因素。

根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中“火災危險性分類"，苯屬甲B類，

硝基苯屬丙A類。

根據(jù)《壓力容器中化學介質毒性和爆炸危險程度分類》硝酸、硫酸、苯、硝

基苯為中度危害化學介質：苯、硝基苯為爆炸危險介質。

根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》進行毒性物質危害程度分級，苯屬“極

度危害”的化學介質，硝基苯屬“高度危害”的化學介質，硝酸、硫酸屬"中度

危害”的化學介質，氫氧化鈉屬“輕度危害”的化學介質。

因此，本項目使用的物料存在爆炸、火災、毒害、腐蝕、化學灼傷等職業(yè)危

險、有害特性。

3.2生產過程的主要危險、有害性分析

3.2.1硝基苯生產工藝過程主要危險、有害性分析

硝基苯生產工藝比較復雜、危險，工藝操作要求比較高，整個流程比較長，

分為配酸、硝化、中和水洗、蒸儲四段工序。

（1）配酸工序主要危險、有害因素

配酸是制取硝化劑過程。常用的硝化劑有：濃硝酸以及濃硝酸或硝酸、濃硫

酸或硫酸配制的混合酸等。硝化劑具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與

油脂、有機物，特別是與不飽和有機化合物接觸即能引起燃燒；制備混合酸時，

常采用壓縮空氣攪拌或機械、循環(huán)泵攪拌，XXXX化工采用的是機械攪拌。酸

類在混合過程中會大量放熱，溫度可達90℃或更高，在這個溫度下，部分硝酸

會分解為二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫下可能引起爆炸。由于制

備好的混合酸具有強烈的氧化性能，因此，應防止和其它易燃物接觸，避免因強

烈氧化而引起自燃。止匕外，在制備硝化劑時，混酸配比不當、脫水值過高，可造

成反應過激；如果酸內落入水或冷卻失效而造成溫度過高，會促成硝酸的大量分

解和蒸發(fā)，不僅會導致設備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。

（2）硝化工序危險、有害因素分析

硝化是一個放熱反應。引入一個硝基要放出152.2?153kj/mol熱能，所以

硝化需在降溫條件下進行。在硝化反應中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷

卻水供應不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混合酸氧化能力加強，并有

多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故。同

時，被硝化的物質大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒

性，如使用或儲存管理不當，很易造成火災和中毒?；旌纤岷退嵝员酵读狭窟^大,

反應熱不能被及時移走，造成反應失控，很容易引起事故。

（3）中和水洗工序危險、有害因素分析

粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酚

鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特別是中和釜，PH值的控

制顯得尤為重要。PH值偏低，過量酸得不到去除，且酸性物質腐蝕設備；如PH

值過高，可造成中和分離器內粗晶乳化，硝基酚鹽不能得到有效去除，并在精制

系統(tǒng)積聚，易引發(fā)火災爆炸事故。

（4）蒸儲工序危險、有害因素分析

硝基苯蒸餌采用真空蒸馀法，由于硝基苯從原料到產品以及副物如硝基酚和

二硝物等都有較強的易燃易爆性，這些物質在蒸儲工序的設備內部容易產生積

聚。如果真空表指示失效：系統(tǒng)出現(xiàn)故障泄漏或打開設備等操作失誤，系統(tǒng)中進

入空氣；蒸儲釜液位計不準，若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔干管操作等，極易引發(fā)

爆炸事故。

3.2.2過磷酸鈣生產工藝過程主要危險有害因素分析

在過磷酸鈣生產過程中使用較多的有輸送機、裝載機等機械，在作業(yè)時會造

成機械傷害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產品的裝卸過程中，有大

量粉塵產生，對人員產生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成

化學灼傷和腐蝕；生產過程中產生的廢氣對人體及環(huán)境都會產生危害。

3.2.3罐區(qū)的危險性類別

（1）根據(jù)《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的劃分，

苯、硝基苯屬于爆炸危險介質；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質。

（2）根據(jù)《危險化學品名錄》，苯屬于第3.2類中閃點液體：硝基苯屬于

第6.1類毒害品，硝酸、硫酸屬于第8.1類酸性腐蝕品；氫氧化鈉屬于第8.2

類堿性腐蝕品。

（3）根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》，苯的火災危險性分類屬甲9類；

硝基苯的火災危險性分類屬丙A類。

（4）根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》苯屬甲類火險類別；硝基苯屬丙類火險類

別。

（5）根據(jù)《火災分類》，由苯、硝基苯引起的火災屬B類火災。

（6）根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》苯屬極度危險、硝基苯屬高度

危害、硝酸和硫酸屬中度危害、氫氧化鈉屬輕度危害。

（7）依據(jù)《重大危險源辨識》的對比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的

苯在內）屬重大危險源。

（8）根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》，苯的時間加權平均容許濃度

為6mg/m3,短時間接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為

Zmg/n?；硝基苯的時間加權平均容許濃度為2mg/n?,短時間接觸容許濃度為

5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/n?,氫氧化鈉的最高容許濃度為0.5mg/n?。

3.3公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險、有害因素分析

通過對公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，主要有電氣傷害、機械傷害、化學灼燙

危害、”高處墜落、物體打擊、車輛傷害等。

3.4選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析

XXXX化工的東面、西面是6m寬以上的土路、南邊是能夠行駛汽車的公

共道路，北面農田，東面是公路，公司區(qū)域與外界有高約2m以上的圍墻相隔，

消防通道暢通。

由于企業(yè)是在1992年建設的，當時這里全部是農田，現(xiàn)在新建一些制衣企

業(yè)。根據(jù)XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。

硝基苯生產對自然條件的要求較高，從產品質量及安全生產管理角度考慮，

所在地區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對公司的生產安全干擾不太明

顯。

企業(yè)周邊有幾戶生產單位和居民居住，距離較遠。但在發(fā)生意外時會產生一

定的影響。

企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災害，使廠區(qū)淹水，電器受

潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多、雷暴日

35d左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，重點建筑物、易燃易爆罐區(qū)有被雷擊的可能性。

3.5平面布置分析

XXXX化工建廠時委托有實際經驗的工程技術人員進行規(guī)劃設計，未辦理

“三同時”手續(xù)。企業(yè)現(xiàn)有設備平面布局雖然分塊合理，但設備布置比較散，特

別是儲罐區(qū)；硝基苯車間內通道比較窄，對人員操作有影響；成品罐區(qū)在廠中心

位置，靠近主干道，方便運輸，但也為運輸安全管理帶來一定的困難。

主要生產設備雖距廠內主道路不遠（約10m）,但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道,

且寬度也未達到消防道路規(guī)定寬度。

3.6重大危險源辨識

根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）標準規(guī)定，XXXX化工列入名

單的有：苯。辨識標準見表1一1。

表1-1重大危險源辨識表

物質名稱臨界量（t）實際量（t）

生產區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產區(qū)（t）貯存區(qū)（t）

苯2050W2W161

由于苯的實際儲存量已經超過規(guī)定的臨界儲存量，說明苯罐在該公司已構成

重大危險源。因此，企業(yè)對苯罐的各項管理工作需按重大危險源的管理要求進行。

應當按照國家有關規(guī)定制訂本單位重大事故應急救援預案，報市、區(qū)安全生產監(jiān)

督管理部門備案。辯識過程見附件3：F3.60

3.7危險、有害因素分析結論

根據(jù)對本項目危險、有害因素分析可知，XXXX化工在生產過程中使用了

苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，其產品是硝基苯和過磷酸鈣。這些化學品

中大部分為危險化學品，存在著火災、爆炸、中毒、腐蝕、化學灼燙、粉塵等危

險、有害因素。主要危險有害因素為火災、爆炸事故。主要風險類型也為火災、

爆炸?；馂?、爆炸產生的破壞和危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。

事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)內的生產裝置、建（構）筑物造成破壞。

此外在硝基苯、過磷酸鈣生產和設備的維修檢過程中，還存在著電氣傷害、車輛

傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊等危險、危害因素。事故后果主要是對人

員造成傷亡。

根據(jù)重大危險源辨識，XXXX化工儲存和使用苯的數(shù)量根據(jù)計算結論是：

苯的儲存量已構成重大危險源。因此，必須要按國家有關規(guī)定，編制本單位

重大危險源事故應急救援預案和危險化學品事故應急救援預案并定期組織職工

進行演練，還要報地方安全生產監(jiān)督管理部門備案。

4定性、定量分析評價

4.1安全生產管理分析評價

XXXX化工在生產安全保障方面采取了比較有效的安全技術和管理措施，

重點從企業(yè)總圖布置，安全制度、管理臺帳建立和完善，劃分重點消防和防護區(qū)

域，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設備、設施并按規(guī)定檢測檢驗

等入手，取得了良好的效果。分析過程見附件3：F3.1

但是，安全生產是一項系統(tǒng)工程，涉及到人、機、物，涵蓋面很廣，需要考

慮的問題很多。隨著安全生產管理力度加大，新標準、新技術推廣的應用，對企

業(yè)提出更高的管理要求。如領導在管理中疏忽大意，安全生產責任制、規(guī)章制度、

操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經過安全知識培訓但安全意識不強、違反勞動

紀律和工藝操作規(guī)程等都是常見的引發(fā)生產事故的危險有害因素。因此對安全生

產只有進行長期有效管理，才能確保生產安全。

XXXX化工所制訂的各項安全生產責任制、安全管理制度、消防管理制度、

工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當前安全生產的需用。但需進一步修訂完善，

匯編成冊。

XXXX化工已制訂了《安全事故應急救援預案》，根據(jù)國家安監(jiān)局在2004

年4月8日下發(fā)的《關于印發(fā)〈危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）

》的通知》中規(guī)定了危險化學品事故、一般化學事故應急救援預案編制的基本要

求，需要修訂完善。評價具體分析過程見附件4：F4.9o

對安全管理分析評價擬采用安全檢查表形式，見表4一1。

表4-1安全檢查表（安全管理）

內容

序號檢查標依據(jù)實際情況檢查結果備注

制定了廠長、

建立、健全了主

副廠長、車間

要負責人、分管

主任、班組長、

負責人、安全生

1操作工五級安符合

產管理人員、職

全生產責任

能部門、崗位安

制,均能較好

全生產責任制

的落實

制定了安全教

育和培訓、安全

費用投入保障、

經檢查，兒項

安全設施和設

制度均有，見

備管理、安全檢

附件1,Fl.1,需進一

2查和隱患整改、基本符合

但不完善，應步完善

勞動防護用品

修記執(zhí)行情況

（具）及保健品發(fā)

較好

放管理等各項《安全生產

必須的規(guī)章制法、《危險化

度學品安全管

理條例》、《安配酸崗位、硝

全生產許可證化崗位，中和

條例》水洗崗位、蒸

儲崗位，磷肥

編制了各崗位

車間崗位均編需每年

3的安全操作規(guī)基本符合

制了各崗位安修訂

程、技術規(guī)程等

全操作規(guī)程，

并上墻.職工

能嚴格自覺遵

守

已按規(guī)定為全

依法參加工傷需獨立

4廠職工繳納了符合

保險建帳

工傷保險費用

前三年的安全

費用投入有，

安全投入符合

5沒有單獨立基本符合

要求

帳.應根據(jù)要

求調整

以《關于成立

雄州化工有限