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文檔簡介
提高原穩(wěn)輕油產(chǎn)量整理課件目錄小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查活動目標可行性分析原因分析及要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施存在問題及下部打算
整理課件小組概況小組成員姓名性別年齡文化程度職務或職稱組長王書良男本科工程師組員劉立鑫男28本科助工組員趙輝男33研究生助工組員張雅倩女本科助工組員王博男25大專操作工
表1小組概況表整理課件一、選題理由理由1隨著油田生產(chǎn)任務增大,綜合利用油氣資源與提高油田經(jīng)濟效益,提高我站輕烴產(chǎn)量是我們在工作中的首要任務。理由2減少環(huán)境污染,保障原油儲運安全。整理課件
二、現(xiàn)狀調(diào)查
老爺廟聯(lián)合站原油穩(wěn)定裝置設計處理、輕烴產(chǎn)量、原油穩(wěn)定裝置運行效率低。月份789107-10月份日平均產(chǎn)量(噸)月平均日產(chǎn)量(噸)6.446.487.975.236.53表22009年7-10月份日平均輕油產(chǎn)量表整理課件三、活動目標
根據(jù)實際生產(chǎn)情況,及原穩(wěn)系統(tǒng)設計處理量,提高原穩(wěn)系統(tǒng)的輕油產(chǎn)量,降本增效,使輕油日平均產(chǎn)量提高2-3噸,達到日產(chǎn)輕油10噸的目標。整理課件四、可行性分析
可行性分析
原穩(wěn)裝置進油量有保障。原穩(wěn)裝置投產(chǎn)后,穩(wěn)定氣壓縮機并未投運,原穩(wěn)塔未在設計參數(shù)運行,有改進余地。小組成員技術水平高、實際操作經(jīng)驗豐富,具有分析處理工藝和設備問題的能力。結論:達到日產(chǎn)量10噸完全可行。整理課件1、員工技術水平2、員工經(jīng)驗不足1、空冷器出口溫度控制不合理2、原穩(wěn)塔低溫低3、原穩(wěn)重沸器調(diào)節(jié)閥動作緩慢4、原穩(wěn)塔壓力高5、原穩(wěn)塔設計問題6、換熱器換熱效果差1、來液量不穩(wěn)2、來料含輕烴組分低1、環(huán)境溫度變化五、原因分析及要因確認人機料環(huán)1、操作規(guī)程未優(yōu)化規(guī)整理課件序號原因影響確認1員工技術水平參數(shù)調(diào)節(jié)、設備操作不規(guī)范非要因2員工責任心不強參數(shù)觀察及調(diào)節(jié)不及時非要因3重沸器導熱油調(diào)節(jié)閥動作緩慢導熱油調(diào)節(jié)閥動作不夠及時,調(diào)節(jié)緩慢,造成重沸器溫度變化較大非要因4原穩(wěn)塔底溫度低溫度未達到合理的范圍,輕烴產(chǎn)出率低要因5空冷器出口溫度控制不合理如果出口溫度過高,輕烴產(chǎn)量低非要因6來料含輕烴組分低來油含輕組分低的話,輕烴產(chǎn)量低非要因7原穩(wěn)進料波動大進料波動大影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,造成產(chǎn)量低非要因8操作規(guī)程未優(yōu)化現(xiàn)有操作規(guī)程與實際生產(chǎn)現(xiàn)狀脫節(jié)非要因9塔頂壓力高原穩(wěn)塔未在設計參數(shù)內(nèi)運行,達不到最佳效果,造成輕烴脫出率低要因要因確認整理課件六、制定對策小組成員從制約輕烴產(chǎn)量的主要因素:裝置溫度和壓力參數(shù)等方面,對2009年7月-2009年10月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計與原穩(wěn)設計參數(shù)進行對比并得出結論。序號項目實際值設計值結論1原穩(wěn)塔壓力0.17MPa0.05MPa塔壓過高2塔頂溫度88℃92℃溫度稍低表3裝置壓力、溫度參數(shù)對比表整理課件通過上述圖表,我們針對溫度和壓力采取以下措施:溫度1、調(diào)整導熱油系統(tǒng);2、對進料量進行控制。投運穩(wěn)定氣壓縮機措施壓力整理課件七、對策實施溫度1、將導熱油退出系統(tǒng)2、將退出的導熱油進行再生3、將再生后的導熱油加入系統(tǒng)4、加入少量新導熱油5、調(diào)整原穩(wěn)重沸器控制閥的PID系統(tǒng)6、控制穩(wěn)前泵的調(diào)節(jié)閥開度為30%以上整理課件壓力1、制定穩(wěn)定氣壓縮機的操作規(guī)程;2、對穩(wěn)定氣壓縮機的流程進行改造;3、投運穩(wěn)定氣壓縮機;4、對投運后的參數(shù)進行優(yōu)化。以下兩圖是穩(wěn)定氣壓縮機投運前后流程、參數(shù)等的對比整理課件至油氣脫水部分273管線外輸未穩(wěn)定原油至埋地污水罐至液化氣分餾塔0.45MPa
78℃0.17MPa92℃0.17MPa50℃導熱油自系統(tǒng)來導熱油回系統(tǒng)0.18MPa116℃0.50MPa200℃240℃0.50MPa95℃0.18MPa55℃0.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102P-1102E-11030.18MPa92℃原油緩沖罐原穩(wěn)塔原穩(wěn)重沸器三相分離器老爺廟聯(lián)合站穩(wěn)定氣壓縮機停運時原穩(wěn)流程整理課件至油氣脫水部分273管線外輸未穩(wěn)定原油至埋地污水罐至液化氣分餾塔0.45MPa
78℃0.05MPa92℃0.03MPa50℃0.30MPa導熱油自系統(tǒng)來導熱油回系統(tǒng)0.10MPa116℃0.50MPa200℃240℃0.50MPa95℃0.25MPa55℃0.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102C-1101V-1103P-1102E-11030.1MPa92℃原油緩沖罐原穩(wěn)塔原穩(wěn)重沸器三相分離器穩(wěn)定氣壓縮機出口分離器老爺廟聯(lián)合站原油穩(wěn)定裝置設計流程圖整理課件
八、效果檢查月份111212日平均產(chǎn)量(噸)月平均日產(chǎn)量(噸)10.7710.5111.1911.6411.03
我們將2009年11月~2010年2月份,穩(wěn)定氣壓縮機穩(wěn)定運行后的輕烴產(chǎn)量進行了統(tǒng)計,結果如下:
由上表可以看出,通過投運穩(wěn)定氣壓縮機、參數(shù)調(diào)整優(yōu)化等改進措施,使原穩(wěn)裝置的輕油產(chǎn)量有了明顯提高。表42009年11月-2010年2月份日平均輕油產(chǎn)量表整理課件九、鞏固措施
1、根據(jù)實際生產(chǎn)情況,及時對參數(shù)進行相應的調(diào)整。
2、新修訂了部分操作規(guī)程,并對操作員工進行培訓,使員工熟練掌握新流程的操作,以及參數(shù)調(diào)節(jié),確保安全生產(chǎn)。3、廣泛開展討論工作,對已有成果進行再改進
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