斜拉橋主塔施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦斜拉橋主塔施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案斜拉橋主塔施工平安技術(shù)專項(xiàng)計(jì)劃

主塔施工是我項(xiàng)目施工中的難點(diǎn)，其涉及到常有的高空作業(yè)，作業(yè)人員施工過程中必需切實(shí)做好平安防護(hù)工作，進(jìn)場(chǎng)前必需經(jīng)經(jīng)理部的專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到要求后方能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在作業(yè)過程中要注意提高本作業(yè)項(xiàng)目人員的平安防護(hù)意識(shí)，切實(shí)貫徹落實(shí)“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。為有效防止和毀滅施工作業(yè)過程中存在的平安隱患，制訂本平安技術(shù)計(jì)劃。

一、編制依據(jù)

1、《主塔施工組織設(shè)計(jì)》、《下塔柱施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《上塔柱施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

2、安監(jiān)（1996）第38號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)和施工電梯安裝、拆卸管理的規(guī)定》。

3、ZBJ80012-89《關(guān)于塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》。

5、JGJ80-91《建造施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》。

6、各項(xiàng)平安管理規(guī)定。

二、編制目的和適用范圍

1、為了保障駐mbini大橋施工的順當(dāng)舉行，確保機(jī)械的平安使用和從業(yè)人員在施工過程中的平安與健康，最大限度地控制危急源，盡可能地削減事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，仔細(xì)落實(shí)“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，特制定本施工平安技術(shù)計(jì)劃。

2、本計(jì)劃是作為主塔平安施工作業(yè)的行動(dòng)指南，以平安管理程序化為手段，注意高空作業(yè)和機(jī)械使用方面的過程控制，避開或削減施工過程中的人員傷亡、機(jī)械損壞和財(cái)產(chǎn)損失。

3、本計(jì)劃是通過對(duì)主塔施工過程中潛在的重大危急源舉行辨識(shí)和對(duì)各項(xiàng)

施工過程中常常浮現(xiàn)的事故舉行分析的基礎(chǔ)上編制的。

4、主塔施工以平安、合理、進(jìn)度快為原則，這是難度較高的多重要求，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中必需予以統(tǒng)籌考慮，仔細(xì)貫徹落實(shí)。在這些原則中，如平安與他項(xiàng)要求有沖突時(shí)，必需聽從于平安。

5、本計(jì)劃適用于本項(xiàng)目主塔施工的過程控制。

三、組織保證與管理職責(zé)

按照我部現(xiàn)場(chǎng)施工的詳細(xì)狀況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，主管生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的平安管理小組。

1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持全面工作，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制舉行審批。

2、項(xiàng)目副經(jīng)理幫助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)主塔施工的實(shí)施過程舉行全面監(jiān)控、管理和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)本施工過程的平安、質(zhì)量、進(jìn)度等，并對(duì)施工過程的總目標(biāo)舉行控制。

4、經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)協(xié)作好現(xiàn)場(chǎng)的施工，對(duì)施工過程舉行檢查把關(guān)，對(duì)各項(xiàng)平安、技術(shù)措施的落實(shí)狀況舉行檢查。

5、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，并對(duì)施工過程的平安實(shí)施監(jiān)督。

6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)作業(yè)隊(duì)人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、的合格、合理和有效的調(diào)度支配，對(duì)實(shí)施過程的平安舉行監(jiān)督。

7、現(xiàn)場(chǎng)專職平安員負(fù)責(zé)對(duì)施工過程的平安控制，落實(shí)主塔施工平安作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員舉行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前的平安交底，對(duì)施工過程重點(diǎn)部位舉行旁站監(jiān)護(hù)。

8、作業(yè)人員、施工船舶核施工機(jī)械服從項(xiàng)目部管理人員的支配，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和平安作業(yè)指導(dǎo)書舉行作業(yè)。

四、主塔施工流程

（一）、下塔柱（高度14.3m）

1、下塔柱模板制作加工（4.5m+3.2m+3.3+3.3m節(jié)段）、試拼，檢查模板拼裝尺寸，待模板尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可舉行后續(xù)拼裝施工；

2、下塔柱第一節(jié)（4.5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（利用鋼筋安裝套架、50T履帶吊舉行安裝）；

3、下塔柱第一節(jié)（4.5m）模板安裝；

4、測(cè)量調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、坐標(biāo)；

5、下塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注重與模板面板接觸）；

6、下塔柱第一節(jié)（4.5m）砼澆筑；

7、下塔柱第一節(jié)（4.5m）砼澆注完成后待強(qiáng)、養(yǎng)護(hù)、鑿毛等；

8、在后場(chǎng)利用吊車拼裝液壓爬模主三角架平臺(tái)、下平臺(tái)、上平臺(tái)等架體；

（1）、預(yù)備兩片木板300mmx2440mm左右，根據(jù)爬錐中到中間距擺放在

水平地面上。保證兩條軸線肯定平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對(duì)角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件銜接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件銜接，注重加斜拉鋼管；

（2）、拼裝桁架、安裝全部操作平臺(tái)。先在模板下墊四根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注重背楞調(diào)整器與模板背楞的支撐狀況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架銜接牢固，注重加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動(dòng)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件矛盾位置開孔，以保證架體使用；

9、下塔柱其次節(jié)（3.2m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（利用鋼筋安裝套架、50T履帶吊舉行安裝）；

10、利用塔吊安裝液壓爬模主三角架平臺(tái)、下平臺(tái)、動(dòng)力單元組；

（1）、安裝平臺(tái)板，平臺(tái)要求平整牢固，在與部件矛盾位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三角架中道中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置；

（2）、將拼好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入平安插銷；

（3）、將拼裝好的模板和架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入平安插銷。利用斜撐調(diào)整角度，校正模板。完成吊裝過程；

11、下塔柱其次節(jié)合模；

12、測(cè)量調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、坐標(biāo)；

13、上塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注重與模板

面板接觸）；

14、下塔柱其次節(jié)（3.2m）砼澆筑；

15、下塔柱其次節(jié)（3.2m）砼澆注完成后待強(qiáng)、養(yǎng)護(hù)、鑿毛等；

16、完成導(dǎo)流墩的澆筑，完成塔吊安裝及相關(guān)手續(xù)的辦理、審批等；

17、下塔柱、非后續(xù)施工節(jié)段依上述之類推。

（二）、中塔柱非錨固區(qū)（高度35.447m）

1中塔柱模板組拼(3.5m+4.947m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5m節(jié)段)，由下塔柱爬模直接爬模至中橫梁。

2、利用塔吊安裝中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)勁性骨架（3.5m）、人洞鋼管，中橫梁鋼筋等；

3、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（3.5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（此節(jié)鋼筋利用鋼筋安裝套架舉行安裝）；

4、中塔柱人洞內(nèi)模模板安裝，；

5、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)合模（［14槽鋼龍骨外側(cè)［20槽鋼加強(qiáng)龍骨焊接安裝）；

6、測(cè)量調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、坐標(biāo)；

7、中塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注重與模板面板接觸）；

（1）、預(yù)埋件安裝時(shí)，將爬錐用螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強(qiáng)螺桿的另一端。錐面對(duì)模板，和爬錐成反方向；

（2）、埋件如和鋼筋有矛盾時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后舉行合模；

8、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（4.947m）砼澆筑；

9、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（4.947m）砼澆注完成后待強(qiáng)、養(yǎng)護(hù)；

10、塔吊提升中塔柱非錨固區(qū)其次節(jié)勁性骨架（4.5m）舉行安裝；

11、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）模板拆除；

12、中塔柱非錨固區(qū)其次節(jié)（4.5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（此節(jié)鋼筋利用鋼筋安裝套架舉行安裝）；

13、中上塔柱非錨固區(qū)其次節(jié)合模；

14、測(cè)量調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、坐標(biāo)；

15、中塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注重抵?jǐn)n模板面板）；

16、中塔柱非錨固區(qū)其次節(jié)（4.5m）砼澆筑；

17、中塔柱非錨固區(qū)其次節(jié)（4.5m）砼澆注完成后待強(qiáng)、養(yǎng)護(hù)。

18、中塔柱、非后續(xù)施工節(jié)段依上述之類推。

（三）、上塔柱錨固區(qū)（高度30.5m）

1、塔吊提升上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)勁性骨架（4.5m）舉行安裝；

2、拆除中塔柱塔柱非錨固區(qū)一節(jié)（4.5m）模板，同時(shí)利用塔吊將液壓爬模導(dǎo)軌安裝至掛座內(nèi)，合上保險(xiǎn)蓋；

3、利用液壓千斤頂提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)節(jié)為同時(shí)向上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌；

4、爬升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)節(jié)為向下，下端頂住導(dǎo)軌；（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺(tái)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看守是否同步，發(fā)覺不同步，可調(diào)液壓閥門控制）

5、導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用；

6、上塔柱錨固區(qū)模板改制，變截面處支架焊接安裝，同時(shí)爬升模板架體

至第三節(jié)段；

7、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）合模，同時(shí)試拼模板，檢查模板平面尺寸；

8、安裝液壓爬模上平臺(tái)架體并對(duì)之舉行固定；

9、拔出齒輪銷，用后移裝置拉動(dòng)模板沿滑軌后移，退出模板，鎖定齒輪銷；

10、安裝索塔斜拉索套管、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等；

11、安裝斜拉索錨固槽口內(nèi)模、開口處內(nèi)模；

12、安裝塔身內(nèi)模；

13、拔出齒輪銷，用后移裝置拉動(dòng)模板沿滑軌前移，合模，鎖定齒輪銷；

（1）、合模前將模板清理整潔，刷好脫模劑；

（2）、測(cè)量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋矛盾；

（3）、將模板移位，貼近混凝土的表面；

（4）、用線墜或儀器校正調(diào)節(jié)模板垂直度；

（5）、插好后齒輪銷；

（6）、穿好套管、拉桿，擰緊每根對(duì)拉螺桿；

（7）、復(fù)查模板垂直，緊固每根斜支撐；

14、測(cè)量調(diào)節(jié)模板標(biāo)高、坐標(biāo)；

15、上塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注重抵?jǐn)n模板面板）；

16、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；

17、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）模板拆除；

（1）、混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模；

（2）、卸出全部穿墻螺栓、陽角斜桿，并抽出拉桿（包括斜角拉桿等）；

（3）、拔出后齒輪銷；

（4）、將模板后移到位（模板可移500mm-700mm），再插上后移插銷；

18、上塔柱錨固區(qū)后續(xù)節(jié)段依上述類推；

19、上塔柱錨固區(qū)節(jié)段砼所有澆筑完畢后，將模板及液壓爬架系統(tǒng)拆除。

（1）、用塔吊先將模板拆除并吊下；

（2）、拆除主平臺(tái)以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；

（3）、用塔吊抽出導(dǎo)軌；

（4）、拆除液壓裝置及配電裝置；

（5）、將液壓控制臺(tái)的主平臺(tái)跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；

（6）、操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；

（7）、用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺(tái)，起至適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，并修補(bǔ)好爬錐洞；

（8）、最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。

五、施工操作控制要點(diǎn)

1、下塔柱墩身首節(jié)鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板根據(jù)“先遠(yuǎn)后近、不擋吊裝視線”的原則安裝，即按照起重設(shè)備的位置，先安裝遠(yuǎn)的一側(cè)模板，這樣能夠保持良好的吊裝視線，最后安裝最近側(cè)模板，確保模板安裝的平安和精確?????。下塔柱第一節(jié)墩身模板采納吊車安裝，后續(xù)節(jié)段均采納塔吊施工。

2、在爬模施工其次節(jié)模板時(shí)，模板板塊之間的豎向及水平銜接縫用5mm

厚、30mm寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側(cè)螺栓銜接處，在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對(duì)位后粘貼在一起，銜接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓起到密封作用，能保證模板不漏漿。

3、在施工過程中，墩身模板的拆除挨次為：先拆距離吊機(jī)最近的模板，后拆除距離吊機(jī)遠(yuǎn)的模板。

4、當(dāng)模板拆下安放在指定位置后，在周轉(zhuǎn)使用前必需對(duì)模板做認(rèn)真檢查和修整，特殊要對(duì)不銹鋼表面做除污和清潔，涂刷脫模劑，對(duì)防銹漆脫落生銹的部位重新涂刷油漆。

5、在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，庇護(hù)好砼結(jié)構(gòu)物、模板面板和整體結(jié)構(gòu)，避開變形、破損。一旦發(fā)覺模板有變形或異樣必需立刻會(huì)同技術(shù)人員，共同分析緣由和約定修復(fù)方法。

6、塔身砼澆注完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)接縫砼表面鑿毛，砼的鑿毛碎塊應(yīng)先統(tǒng)一集中，再分次分批的利用塔吊運(yùn)輸至塔下。嚴(yán)禁在鑿毛過程中任意將砼碎塊丟落塔下。

7、在塔身模板脫模時(shí)，各暫時(shí)拆除的螺栓、螺帽應(yīng)設(shè)置專用工具箱集中放置，不得任意丟放于操作平臺(tái)。

8、在塔吊吊裝勁性骨架時(shí)，勁性骨架與塔身砼內(nèi)的骨架銜接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若因加工誤差造成的錯(cuò)位，可采納加勁板貼焊的形式銜接，處理措施需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意才干執(zhí)行。

9、勁性骨架安裝完成后，作業(yè)隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要對(duì)勁性骨架舉行一次完整的檢查，對(duì)銜接不牢固或因安裝斜拉索管而割除的桿件，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)焊和加設(shè)桿件的方式補(bǔ)強(qiáng)。

10、模板爬升時(shí)應(yīng)整體緩慢、勻速爬升，爬升應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮調(diào)度，浮現(xiàn)問題時(shí)準(zhǔn)時(shí)停止爬升，待解決后才干再次爬升。嚴(yán)禁單點(diǎn)或不對(duì)稱爬升。

11、模板爬升的操作平臺(tái)應(yīng)用2［20槽鋼作為承重縱梁，上面滿