工藝管理體系職能

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！工藝管理體系及職能1目的與適用范圍本規(guī)定規(guī)定了集團公司工藝管理的體系及職能。理可參照執(zhí)行。2依據(jù)文件公司機構(gòu)設(shè)置與職能劃分規(guī)定工藝工作管理規(guī)定3工藝體系4職責4.1工藝研究所4.2各專業(yè)室組的職責4.2.1綜合管理室4.2.1.1并檢查計劃完成情況，月底上報計劃完成情況報表。4.2.1.2負責一線人員技術(shù)革新、技術(shù)改進的管理工作。4.2.1.3負責集團公司生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律檢查。4.2.1.4負責部門信息化設(shè)備的管理。4.2.1.5負責部門資料整理、分類、建卷、保管、借、閱、更改。4.2.1.6工藝備損、技術(shù)資料更改統(tǒng)計。4.2.1.7編制產(chǎn)品定額工時、材料定額，建立定額工時臺帳。4.2.1.8各類定額工時統(tǒng)計分析及報表審核。4.2.1.9產(chǎn)品定價定額工時準備。4.2.2主持工藝室4.2.2.1參與產(chǎn)品研制各階段的評審；4.2.2.2產(chǎn)品研制、生產(chǎn)各階段工藝技術(shù)文件的擬制；4.2.2.3組織工藝文件的編制、修編和歸檔；4.2.2.4審核新品工藝文件，完成生產(chǎn)技術(shù)準備計劃；4.2.2.5協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中各種工藝技術(shù)問題；4.2.2.6處理不合格品，原材料、元器件代用；4.2.2.7提出、參與工藝攻關(guān)試驗；4.2.2.8主持產(chǎn)品生產(chǎn)定型的技術(shù)工作。4.2.3裝調(diào)工藝室4.2.3.1參與產(chǎn)品研制各階段的評審；4.2.3.2產(chǎn)品研制、生產(chǎn)各階段裝配工藝技術(shù)文件的擬制；4.2.3.3產(chǎn)品生產(chǎn)階段調(diào)試工藝技術(shù)文件的擬制；4.2.3.4解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；4.2.3.5提出、參與工藝攻關(guān)試驗、測試儀、篩選裝置的研制；4.2.4理化室4.2.4.1金屬、非金屬材料的理化分析；4.2.4.2天平計量；4.2.4.3要害部位工作日內(nèi)的檢查；4.2.4.4參與產(chǎn)品的三防處理工作。4.2.5工藝裝置室4.2.5.1新研產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝審查；4.2.5.2編制新研產(chǎn)品的工藝過程卡片；4.2.5.3提出或參與裝配工藝裝置的設(shè)計；4.2.5.4測試裝置的研制；4.2.5.5部分產(chǎn)品部、整件（天線）的研制；4.2.5.6專項技改。4.2.6零件工藝室4.2.6.1新研產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝審查；4.2.6.2編制新品零件試制工藝卡片；4.2.6.3新品零件生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的處理；4.2.6.4工藝攻關(guān)試驗；4.2.6.5工藝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.3各分廠工藝組4.3.1負責本分廠特殊工藝過程工藝文件的編制及特殊過程確認工作。4.3.2負責正樣階段及以后產(chǎn)品零、部件的工藝編制。4.3.3組織分廠貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程和工藝紀律。4.3.4會簽工藝規(guī)程、工藝裝備及有關(guān)的技術(shù)文件。4.3.5安排落實好產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項準備工作。4.3.6負責解決生產(chǎn)中的工藝技術(shù)問題。4.3.7開展群眾性的質(zhì)量和工藝攻關(guān)活動。4.3.8負責廠外協(xié)作任務(wù)的工藝準備及現(xiàn)場服務(wù)工作。4.3.9協(xié)助分廠領(lǐng)導搞好安全生產(chǎn)和現(xiàn)場管理工作。軍品生產(chǎn)工藝備損管理規(guī)定為了加強生產(chǎn)過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低成本，保障生產(chǎn)的正常進行，特對我公司軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中的工藝備損控制作以下規(guī)定：1本規(guī)定適用于廠內(nèi)自制件、部件的加工及裝配調(diào)試過程。2對已有工藝備損清單的產(chǎn)品，工藝備損嚴格按清單執(zhí)行，且應(yīng)符合工藝備損條件，任何人員未經(jīng)同意不得隨意更改備損數(shù)量。次月初對執(zhí)行情況將逐項核對，如發(fā)現(xiàn)不實之處進行改判，并由該項不合格品處理人員承擔廢品責任。3到要求或無法實施經(jīng)濟返工(修)等，給予的工藝備損，須經(jīng)主持工藝與專業(yè)工藝協(xié)商后，以“工藝通知”下發(fā)執(zhí)行。4藝協(xié)商確定，以“工藝通知”下發(fā)執(zhí)行。5對于在裝配過程自制件的備損，一般不納入工藝備損清單，但需作備損處理時，由主持工藝與有關(guān)單位分析原因，協(xié)商一致后，以“工藝通知”下發(fā)執(zhí)行。6字同意的，其廢品損失由簽字人員承擔。7工藝文件管理辦法1主題內(nèi)容與適用范圍本辦法適用于工廠軍工產(chǎn)品工藝文件的管理。2引用文件Q/WQ95產(chǎn)品生產(chǎn)定型工藝文件成套性及文件簡號Q/WQ.B11.009工藝過程卡片編制規(guī)范Q/WQ.B31.001.3技術(shù)文件歸檔前的質(zhì)量控制Q/WQ.B31.004.5.11關(guān)鍵過程質(zhì)量控制Q/WQ.B31.001.4J圖樣和技術(shù)文件審簽程序Q/WQ96工藝文件更改辦法Q/WQ226工序質(zhì)量控制文件編制規(guī)定3要求工藝文件是組織生產(chǎn)，進行生產(chǎn)準備和工人操作的依據(jù)，工藝文件應(yīng)完整、正確、統(tǒng)一。3.1工藝文件完整性歸檔工藝文件的完整性應(yīng)符合Q/WQ95的規(guī)定。3.2工藝文件的正確性工藝文件應(yīng)正確合理，滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.2.1工藝文件應(yīng)貫徹國家、部（專業(yè)）有關(guān)標準，符合工廠有關(guān)標準要求。3.2.2工藝方案和工藝流程合理，工藝規(guī)程切實可行，應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量要求，有較好的生產(chǎn)性和經(jīng)濟性。3.2.3選用的工藝裝備能適應(yīng)批量生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.2.4編制相應(yīng)的質(zhì)量控制文件，關(guān)鍵工序的工藝設(shè)計應(yīng)按關(guān)鍵過程質(zhì)質(zhì)量特性能有效控制。3.2.5具有必要的環(huán)境保護措施，符合安全操作規(guī)范。3.3工藝文件的統(tǒng)一性各種工藝文件應(yīng)保持統(tǒng)一。工藝文件應(yīng)與設(shè)計文件及相關(guān)標準相統(tǒng)一；工裝圖紙與工裝實物相統(tǒng)一；各類工藝文件之間統(tǒng)一。4工藝文件的編制4.1工藝文件的編制應(yīng)符合第3條的規(guī)定。4.2工藝文件填寫應(yīng)按Q/WQ.B11.009的規(guī)定執(zhí)行。4.3工藝過程應(yīng)根據(jù)工藝分工盡量封閉在一個分廠內(nèi)；工藝過程卡原則上一圖一卡。4.4工藝細則為工藝過程卡的引證文件，工藝細則的設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)要求。4.5設(shè)計程序4.5.1主持工藝制定工藝方案，根據(jù)零、部、整件的工藝特性，確定主編專業(yè)工藝；組織工藝文件的編制，并對工藝流程的合理性及工藝文件的正確性、完整性負責。4.5.2主編專業(yè)工藝編制工藝規(guī)程卡片，負責主編零、部、整件工藝規(guī)程的完整性及與相關(guān)專業(yè)工藝協(xié)調(diào)，負責工藝過程卡與工藝細則的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一性，有爭議時由主持工藝裁決。4.5.3專業(yè)工藝編制工藝細則，工藝細則應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)驗證及工藝評審。4.5.4負責。5工藝文件的審簽工藝文件審簽按Q/WQ.B31.001.4J的要求。5.1一次性使用的工藝過程卡片應(yīng)經(jīng)專業(yè)工藝校對、室主任或主持工藝審核、所長批準方可發(fā)放。5.2工藝文件歸檔時由主持工藝按整件齊套送主管所領(lǐng)導批準。6工藝文件歸檔6.1工藝文件歸檔的基本條件是產(chǎn)品技術(shù)鑒定或設(shè)計文件歸檔，工藝文件齊套并符合Q/WQ95的規(guī)定。6.2產(chǎn)品技術(shù)鑒定或設(shè)計定型后，工藝文件一般應(yīng)經(jīng)過一個批次以上的試生產(chǎn)驗證，在技術(shù)狀態(tài)基本穩(wěn)定的情況下，通過修改完善、工藝評審后，可辦理歸檔手續(xù)。6.3歸檔程序主持工藝填寫案）處領(lǐng)導簽署→公司主管領(lǐng)導批準→技術(shù)檔案室歸檔。7工藝文件發(fā)放和回收7.1歸檔前發(fā)放、回收7.1.1工藝文件在歸檔前為一次性使用。7.1.2歸檔前工藝規(guī)程卡片傳遞路線為工藝所→財務(wù)部→生產(chǎn)部→隨工藝過程流轉(zhuǎn)。7.1.3產(chǎn)品課題研究、初樣、正樣試制及小批試生產(chǎn)由生產(chǎn)部庫房回收交產(chǎn)品計劃員，轉(zhuǎn)交工藝研究所。7.1.4其它工藝文件（清單）由工藝研究所直接送有關(guān)單位。7.2歸檔工藝文件由技術(shù)標準（檔案）處按規(guī)定發(fā)放和回收。8工藝文件的更改8.1工藝文件的更改應(yīng)符合Q/WQ96的規(guī)定。8.2未歸檔的工藝文件允許在現(xiàn)場使用的文件上直接更改，或擬發(fā)臨時工藝通知，現(xiàn)場更改時應(yīng)按規(guī)定做好更改標記及記錄。新材料應(yīng)用工藝試驗管理辦法1主題內(nèi)容與適用范圍本辦法規(guī)定了新材料的定義、應(yīng)用原則、應(yīng)用試驗、入廠檢驗、小批量試應(yīng)用、技術(shù)鑒定等內(nèi)容。2新材料的定義新材料是指目前國內(nèi)外進行研制、試制或雖已試制成功，但尚未列入工廠合格供方目錄的材料。3新材料的應(yīng)用原則3.1新材料應(yīng)用要保證和滿足新產(chǎn)品的研制、新技術(shù)開發(fā)和老產(chǎn)品技術(shù)改進的需要，實現(xiàn)某些特殊性能。3.2引進產(chǎn)品材料的國產(chǎn)化。3.3應(yīng)用新材料必須貫徹經(jīng)濟原則，考慮供貨渠道。4新材料的應(yīng)用試驗4.1試驗項目應(yīng)由工廠相關(guān)部門下達。4.2試驗項目負責人應(yīng)確定切實可行的試驗方案。4.3試驗所需自制件按科研新品加工程序進行。4.4試驗階段所用新材料購買由項目負責人提出，經(jīng)批準后由生產(chǎn)部供應(yīng)部門負責訂貨。填報新材料訂貨申請單時，應(yīng)注明新材料的規(guī)格、牌號、數(shù)量、供貨進度、承制單位等。必要時，應(yīng)附圖紙、樣品。5新材料的入廠檢驗手續(xù)與常規(guī)材料相同，如有特殊質(zhì)量指標，由檢驗人員及時與承制單位及項目負責人協(xié)商解決。6應(yīng)用試驗、檢驗記錄。7新材料應(yīng)用試驗課題的鑒定、獎勵納入新品研制或工藝試驗、攻關(guān)項目。8課題項目通過鑒定后，將成果資料、鑒定文件歸檔。9新材料應(yīng)用試驗鑒定合格后，方可用于定型產(chǎn)品。產(chǎn)品返修過程控制規(guī)定1目的為了加強軍品返修過程的控制，提高返修產(chǎn)品的質(zhì)量，保持過程的可追溯性，加快返修進度，特制訂本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于返廠返修軍品的過程控制。3控制內(nèi)容3.1分廠包裝組在接到質(zhì)檢部門“出廠產(chǎn)品返廠修理通知單”及生產(chǎn)部的“施工令”后，從成品庫提取返修產(chǎn)品。3.2包裝組對返修產(chǎn)品進行登記，并填寫“產(chǎn)品返修排故隨同卡”型號名稱、產(chǎn)品編號、返廠單位、履歷本，將返修產(chǎn)品及隨同卡一同轉(zhuǎn)交返修工位。3.3返修工位操在接收到返修產(chǎn)品后，應(yīng)立即通知分廠工藝員，由同對返修產(chǎn)品的實際故障在常溫狀態(tài)下進行確認，并履行簽字手續(xù)。操填寫“產(chǎn)品返修排故隨同卡”中外場反映故障（按產(chǎn)品返修單上的內(nèi)容填寫）和實際故障，并記錄返修產(chǎn)品的分機名稱、編號。產(chǎn)品返修應(yīng)原位修復，特殊情況需更換分機或模塊時應(yīng)征得主持檢驗員、主持工藝員的同意。3.4操對返修過程中每日的工作內(nèi)容如實記錄在“產(chǎn)品返修排故隨同卡”中。日期欄記錄應(yīng)從接到返修產(chǎn)品之日起，逐日記錄；工作內(nèi)容應(yīng)記錄相應(yīng)工作日內(nèi)所做的工作，如對返修產(chǎn)品的調(diào)整、高溫試驗、低溫試驗及交檢驗驗收的情況，若相應(yīng)日期內(nèi)未對返修產(chǎn)品進行修理、交驗工作，則按實際情況填寫，如休息、待驗、疑難問題需由相關(guān)單位協(xié)助分析解決等；結(jié)果欄填寫本日工作的結(jié)果，如合格或存在問題需重新調(diào)整