循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

UG-75/3.82-M41循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢

修規(guī)程1總則1.1規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于UG-75/3.82-M41循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述UG-75/3.82-M41循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。汽包汽包內(nèi)徑1400mm，壁厚40mm，全長9840mm，材質(zhì)20g，內(nèi)有旋風(fēng)分離器和波形分離器各24個。鍋爐本體此鍋爐為中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，由高溫旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器。輔機引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。額定蒸發(fā)溫 排煙溫150450°C1501.3設(shè)備主要性能額定蒸發(fā)量 75t/h額定壓力 3.82MPa一次風(fēng)預(yù)熱溫度128°C二次風(fēng)預(yù)熱溫度125C給水溫150設(shè)計燃II類煙工作介質(zhì)水'蒸汽熱效率90%2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2各部配合'安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。2.1.3儀表儀器'信號聯(lián)鎖和各種安全裝置'自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.1.6場地平整，道路通暢，照明'消防'通訊以及給排水系統(tǒng)正常。2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。2.2.2各部溫度'壓力'流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.3生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料齊全'準(zhǔn)確2.3.1設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書'使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。2.3.2設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。2.3.3設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。2.3.4設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。3.2定期檢查（見表1）表1檢查項目檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期水冷壁測量壁厚DL/T5047-95半年過熱器同上DL/T5047-95半年

省煤器同上DL/T5047-95半年返料裝置檢查澆注料和小風(fēng)帽DL/T5047-95半年煙風(fēng)道人孔、保溫、密封DL/T5047-95半年風(fēng)帽磨損和損壞情況DL/T5047-95半年引風(fēng)機振動、油位、冷卻水、地角螺絲參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)2小時返料風(fēng)機同上同上2小時一次風(fēng)機同上同上2小時二次風(fēng)機同上同上2小時爐內(nèi)澆注和保溫厚度、裂痕、磨損情況相關(guān)圖紙半年（有機會停車）壓力管道測厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個月操作參數(shù)主蒸汽壓力主蒸汽流量主蒸汽溫度床溫按操作法1小時

各個風(fēng)量上水壓力、溫度等汽包腐蝕情況根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析半年安全閥校驗參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時3.3潤滑3.3.1按設(shè)備潤滑表（見表2）的要求，做好潤滑油的添加或更換工作表2潤滑部位加油方式油品牌號加油量換油周期引風(fēng)機軸承返料風(fēng)機軸承一次風(fēng)機軸承二次風(fēng)機軸承人工加油46#潤滑機油加至油位線根據(jù)油品分析結(jié)果，大修時全部或局部更換3.3.2油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)見表3表3

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方式換油指標(biāo)運動粘度（40°C）,mm2/s45.9酸度，mgKOH/gW0.03機械雜質(zhì)無水分有閃點，CN180C3.4鍋爐常見故障及處理方法（見表4）表4故障現(xiàn)象故障原因處理方法鍋爐鍋殼損壞內(nèi)'外殼腐蝕進(jìn)行補焊或部分更換人孔門關(guān)不嚴(yán)焊補'打磨過熱器'省煤器等損壞變形用80-90C熱水沖洗破損更換或堵塞燒毀爐墻損壞墻磚損壞修補安全閥漏汽更換閥座或閥芯達(dá)到開啟壓力不開啟吹洗安全閥沒到開啟壓力自動開啟更換彈簧達(dá)到開啟壓力不開啟吹洗安全閥沒到開啟壓力自動開啟更換彈簧回座遲緩校驗杠桿回座遲緩重新找準(zhǔn)重錘位置除銹清掃雜物注：的常見故障及處理方法見汽輪機檢修規(guī)程3.5緊急情況停車發(fā)生下列任一條件，應(yīng)手動緊急停爐:MFT應(yīng)動作而未動作時DCS系統(tǒng)異常，危及設(shè)備或人身安全時旋風(fēng)返料器內(nèi)結(jié)焦經(jīng)多方處理無效時所有水位計損壞時流化床嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持正常燃燒時放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時一次風(fēng)機、引風(fēng)機嚴(yán)重?fù)p壞時4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期隨時進(jìn)行日常維護(hù)；設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。4.2檢修內(nèi)容4.2.1日常工作消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動半小時4.2.2大修徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40°C以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。水冷壁檢查管子變形'附件燒壞或脫落'管子燒粗和磨損過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。g.各風(fēng)機檢查其磨損、振動和軸承故障。5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1省煤器5.1.1磨損的管子的外觀特征是光滑發(fā)亮，嚴(yán)重時出現(xiàn)棱角和凹溝。省煤器管子的磨損常發(fā)生在下列部位：煙氣最先接觸省煤器各分組的前1-3排；穿墻和靠墻部位；蛇形管彎頭部位；管子支吊卡周圍；人孔門不嚴(yán)密處附近的管排；防磨裝置鼓起'歪斜'脫落和轉(zhuǎn)向之處。5.1.2對嚴(yán)重磨損的省煤器管子，可進(jìn)行就地處理，也可以將其抽出處理。更換新管段要進(jìn)行通球和水壓試驗。5.2汽包5.2.1人孔門檢修。人孔門結(jié)合面上要求無溝痕，接觸面積達(dá)三分之二以上，否則需要研磨修平5.2.2內(nèi)部清掃和檢查。汽包打開后先請化學(xué)人員進(jìn)行檢查，然后用鋼絲刷和清掃機械清掃銹垢（如汽包內(nèi)很清潔，不一定非清掃不可），清掃過程中要配合壓縮空氣吹掃。5.2.3汽水分離裝置的檢修。檢查汽、水分離裝置的完整性，注意有無松動等。分離板上的小槽和孔要暢通無阻，拆下后不要裝反。如果上述部件完整、清潔，不一定每次檢修都拆卸。5.2.4汽包內(nèi)水位計管、給水管、排污管和加藥管檢查。5.2.5汽包膨脹情況的檢查。檢查汽包膨脹指示器是否完整，是否回到零位；如果沒有，則應(yīng)查明原因。檢查汽包的連接管道有無影響膨脹和保溫脫落現(xiàn)象，如有則需處理，并把保溫補齊。5.2.6汽包檢修完后，要將帶入汽包的工具、材料等都拿出來，關(guān)閉汽包門緊好螺栓，在鍋爐點火升壓到0.3MPa時，再把螺栓緊一次，這時就可以把汽包人孔門保溫蓋裝好。5.3水冷壁5.3.1水冷壁檢修過程中，如果需要更換較多數(shù)量的管子，必須合理安排施工工藝過程，保證施工質(zhì)量。5.3.2對下部管口要蓋好，避免落入雜物。換管時，上、下管口都要加工好坡口。準(zhǔn)備換上的管子也要加工好坡口，經(jīng)過通球試驗。然后進(jìn)行對口，先對下口，再對上口，找正后點焊，后焊接。5.4過熱器5.4.1過熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的熱交換器，是鍋爐的重要組成部分之一。過熱器水平式布置在尾部煙道內(nèi)，主要依靠高溫?zé)煔鈱α鱾鳠岬倪^熱界稱為對流過熱器。過熱器進(jìn)出口集箱起著分配飽和蒸汽和匯集過熱蒸汽的作用。過熱器管子常發(fā)生問題如下：清除管子外壁積灰。檢查管子磨損、脹粗、彎曲變形情況。檢查整理支吊架、耐熱鋼管夾。割管檢查其內(nèi)部的腐蝕情況反沖洗過熱器（特殊項目）。5.5空氣預(yù)熱器5.5.1漏風(fēng)是空氣預(yù)熱器檢修的基本項目。對于很多管子大面積漏風(fēng)，應(yīng)當(dāng)逐根更換。5.5.2更換管子時，用手提砂輪機或風(fēng)鎬等將管端焊縫修平，能看到管子和管板之間的縫隙時，用相當(dāng)于管子外徑的沖子把管子沖出，再配制新管裝上，兩端要與管板齊平，然后滿焊。5.6各種風(fēng)機的檢修5.6.1修補磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪及軸保護(hù)套。5.6.2檢修進(jìn)出口檔板及傳動裝置。5.6.3檢修軸承及冷卻裝置5.6.4不能檢修的立即更換5.7安全閥的檢修5.7.1按國家規(guī)定每年到相關(guān)部門檢驗、修理，經(jīng)過壓力、溫度等檢驗合格后，方可使用。6啟動與驗收6.1啟動前要求6.1.1場地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。6.1.2系統(tǒng)中檢修的設(shè)備、管道、閥門已經(jīng)過驗收合格，工作票已銷票。6.1.3熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。6.1.4首次投運的鍋爐或大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行密封性試驗、返料試驗以及水壓試驗。6.2禁止啟動的條件MFT（主燃料跳閘）保護(hù)條件任何一項不正常；主要儀表缺少或不正常：所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度不正常；DCS不正常，影響機組正常運行；6.3啟動條件6.3.1主汽、給水系統(tǒng)檢查合格。6.3.2疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查合格。6.3.3排污系統(tǒng)檢查合格。6.3.4儀表一次閥檢查合格。6.3.5取樣、加藥系統(tǒng)檢查合格。6.3.6燃油系統(tǒng)檢查合格。6.3.7給煤系統(tǒng)檢查合格。6.3.8一次風(fēng)系統(tǒng)檢查合格。6.3.9二次風(fēng)系統(tǒng)檢查合格。6.3.10煙氣系統(tǒng)檢查合格。6.3.11返料系統(tǒng)檢查合格。6.3.12冷渣器檢查合格。6.4啟動與試車6.4.1上水通知汽機，鍋爐準(zhǔn)備上水。打開該爐給水隔離閥。 15t/h。緩慢開啟電動給水調(diào)節(jié)閥，控制上水速度約監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40°C，如溫差接近40°C應(yīng)降低上水速度注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥、給水隔離閥6.5鍋爐點火6.5.1點火步驟啟動油泵；作油槍霧化試驗，記錄最低霧化油壓。啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)機變頻器，注意保持爐膛出口負(fù)壓；啟動一次風(fēng)機，注意保持爐膛負(fù)壓；做流化試驗，記錄最低流化風(fēng)量及此時一次風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速、電流；開啟點火風(fēng)門，關(guān)閉正常風(fēng)門；高能點火器進(jìn)入點火位置；啟動高能點火器，2?4秒后開啟油槍入口閥；通過火焰監(jiān)視器和觀火孔觀察著火情況；k.著火后，退出點火器；k. 點火失敗，馬上關(guān)閉油槍入口閥，排除故障；兩次點火間隔時間不少5分鐘；于350°C，調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時內(nèi)床溫不超過二小時內(nèi)不超過600C；m. 床溫升至450°C至500°C時（無煙煤600°C），保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動三臺給煤機，控制轉(zhuǎn)速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；n. 根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續(xù)給煤；控制床溫升速約300°C/h。監(jiān)視床溫四點值是否均衡；o. 觀察返料溫度，對溫度過高側(cè)放灰；p. 床溫升至800C，保持給煤量，穩(wěn)定10分鐘。床溫繼續(xù)上升時，關(guān)閉油槍入口閥，全開油系統(tǒng)油壓調(diào)節(jié)閥，慢慢增加給煤量，繼續(xù)提高床溫；q. 床溫升至900±50°C時，停止油泵運行，關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥門。開啟正常風(fēng)門，關(guān)閉點火風(fēng)門；r. 啟動二次風(fēng)機，根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整二次風(fēng)量。s. 經(jīng)過48小時試運無故障，投入正常運轉(zhuǎn)。7維護(hù)檢修安全注意事項7.1維護(hù)安全注意事項7.1.1嚴(yán)禁違章開車和停車，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程。7.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。7.1.3嚴(yán)禁在運動中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其他附件。7.1.4運行的機組外圍必須設(shè)有防護(hù)欄桿，無關(guān)人員不得靠近；轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護(hù)裝置；不得在轉(zhuǎn)動部分擦抹設(shè)備或檢修7.1.5臨時處理故障，必須制訂檢修方