預(yù)應(yīng)力管樁完整版_第1頁(yè)
預(yù)應(yīng)力管樁完整版_第2頁(yè)
預(yù)應(yīng)力管樁完整版_第3頁(yè)
預(yù)應(yīng)力管樁完整版_第4頁(yè)
預(yù)應(yīng)力管樁完整版_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

預(yù)應(yīng)力管樁1、一般規(guī)定(1預(yù)應(yīng)力管樁包括預(yù)應(yīng)力薄壁管樁(PTC樁混凝土管樁(樁)和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC)三種。(2預(yù)應(yīng)力管樁送到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),并做記錄。檢驗(yàn)要求是:查是否有出廠合格證格證應(yīng)包括格證編號(hào)品等級(jí)準(zhǔn)編號(hào)種、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能、管樁編號(hào)、制造廠廠名、制造日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名蓋章;B每根樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查查其標(biāo)識(shí)號(hào)觀質(zhì)量等是否與設(shè)計(jì)要求相符。C、根據(jù)同一生產(chǎn)日期、規(guī)格、長(zhǎng)度、強(qiáng)度等劃分檢驗(yàn)批,必要時(shí)可抽根做抗彎性能、混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度等檢驗(yàn);D、發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),可根據(jù)合同整批退貨,或挑選出合格品,其余退換處理。(3在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放,嚴(yán)禁碰撞、滾落。吊點(diǎn)位置按圖。外500度12米以內(nèi)及外徑400長(zhǎng)度10米以內(nèi)的樁,起吊時(shí)可直接吊掛在樁端法蘭或端板處。樁長(zhǎng)大于20采用多點(diǎn)起吊時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)算。(4施

時(shí)

點(diǎn)

樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整,并有排水措施。(5按規(guī)定支點(diǎn)分規(guī)格、類型存放,堆放支點(diǎn)如圖。堆放層數(shù),應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定,具體可見表的規(guī)定。表預(yù)應(yīng)力管樁堆放層數(shù)要求㎜

(6樁按支點(diǎn)位置放在墊枕上,層與層之間用墊木隔開,每層墊木應(yīng)在同一水平面上,各層墊木位置應(yīng)在同一垂直線上,堆垛時(shí),須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。(7墊木應(yīng)符合下列要求:、墊木承壓力如不能滿足要求,可用雙墊木等方法增加成壓面;B、墊木不得使用楊木等軟雜木,同時(shí)不得有腐朽、劈裂、翹曲及蟲傷等疵?。?/p>

C、使用其他材料墊時(shí),應(yīng)保證管樁安全,不受損傷。(8樁應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)80%上方可運(yùn)輸,達(dá)到上才能出廠。(9管樁運(yùn)輸過程中支點(diǎn)應(yīng)滿足兩點(diǎn)發(fā)動(dòng)法的位置(支點(diǎn)距離樁端)處,并墊以木楔,防止?jié)L動(dòng),嚴(yán)禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位,運(yùn)輸船舶和車輛底層應(yīng)設(shè)置墊枕,在多支點(diǎn)的情況下,支點(diǎn)必須保持同一平面,鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合《鐵路裝載加固規(guī)則要求(10管節(jié)拼接成整樁應(yīng)采用端板焊接法,樁段頂端距離地面1米左右就可接樁。(11焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈,加上定位板,然后把上段樁吊放在下段樁端板上,依靠定位板將上下樁段接直,接頭處如有空隙,因采用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢,施焊時(shí)可二人對(duì)稱操作,既可加快速度又可減少焊接變形。(12采用多層焊層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開渣應(yīng)清除應(yīng)采取措施減少焊接變形。(13手工焊接時(shí),第一層必須㎜電焊條打底,確保根部焊牢透,第二層方可用粗焊條(4㎜㎜條。焊接接頭可采用粉芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊,焊絲使用前應(yīng)經(jīng)烘干2h并存放在烘箱內(nèi)溫150。(14拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對(duì)稱進(jìn)行環(huán)縫焊接,并采取措施減少焊接變形,正確掌握焊接電流和施焊速度,每層焊接厚度應(yīng)均勻,每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1㎜,焊縫必須每層檢查,焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。(15焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時(shí)間可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)在1-8min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。(16對(duì)重要工程應(yīng)做10%電焊接頭的探傷檢查。2、材料要求

預(yù)應(yīng)力管樁所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。3、預(yù)應(yīng)力管樁的制作(1樁按外徑分為300㎜㎜㎜、600㎜1000㎜規(guī)格,按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。PTC按外徑分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜700㎜800㎜規(guī)格。(2)PTC和PC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C60不得低于C80(3預(yù)應(yīng)力管樁的制作應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁G03-2002圖集的要求。出廠時(shí),應(yīng)出具出廠合格證和樁身強(qiáng)度報(bào)告。4、操作工藝(1應(yīng)力管樁的沉樁分捶擊法和靜壓法兩大類用捶擊法時(shí)根據(jù)樁徑厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及擠密集程度等合理選擇樁錘;采用靜壓法時(shí),可根據(jù)具體工程地質(zhì)條件合理選擇配重,防止抬機(jī),壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。(2預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,且PTC樁、PC樁達(dá)到14d期后,方可沉樁。(3預(yù)應(yīng)力管樁的捶擊沉樁法:、管樁打入時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:樁帽和送樁器與管樁圓周的間歇應(yīng)為5-10㎜樁錘和樁帽(或送樁器)與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊;首節(jié)樁插入時(shí),垂直度偏差不大于在管樁施打的過程中應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)緯儀在兩垂直方向進(jìn)行校測(cè)。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合;每根樁宜一次性連續(xù)打到底,盡量減少中間休歇時(shí)間,且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)接樁。B、沉樁時(shí),在樁身上標(biāo)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記,及時(shí)記錄入土深度和每米捶擊數(shù);C、每根樁總捶擊數(shù)及最后1樁捶擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

PTC總捶擊數(shù)不宜超過1500,最后捶擊數(shù)不宜超過;PC總捶擊數(shù)不宜超過2000錘,最后捶擊數(shù)不宜超過;PHC總捶擊數(shù)不宜超過2500錘,最后1米捶擊數(shù)不宜超過300錘。D、終錘標(biāo)準(zhǔn)樁端位于一般土層以控制設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和標(biāo)高為主,貫入度作參考。樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖~軟巖時(shí),以貫入度為主,控制樁長(zhǎng)和標(biāo)高為輔。貫入度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)標(biāo)高未達(dá)到時(shí)續(xù)捶擊3陣陣10的貫入度小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確定,必要時(shí)通過試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)審商定。(4預(yù)應(yīng)力管樁的靜壓沉樁法、壓樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定:首節(jié)樁下插時(shí)垂直度偏差不大于壓樁機(jī)要求調(diào)至水平。壓樁時(shí),采用經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直方向校測(cè)。采用頂壓式的樁機(jī),樁帽(送樁器)與樁之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓(送)到底。接樁、送樁中間不得無故停歇,盡量縮短休歇的時(shí)間,盡可能避免在接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)接樁。B樁時(shí)在樁身標(biāo)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記時(shí)記錄樁身入土深度和該深度時(shí)的壓力值(通過樁機(jī)上的油壓表工作壓力和壓力換算關(guān)系計(jì)算。壓力表必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定時(shí)應(yīng)在每臺(tái)樁機(jī)上裝置“壓樁自動(dòng)記錄儀確記錄入土深度和壓樁力的關(guān)系曲線。C、當(dāng)一根樁壓完后,若有露出地面的樁段,必須在移機(jī)前截除,嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)將樁強(qiáng)行扳斷。D、終壓標(biāo)準(zhǔn)一般情況以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和標(biāo)高為準(zhǔn),最終壓樁力作參考,在施工前可先施工2-3根樁,待24時(shí)后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進(jìn)行復(fù)壓果樁身不下沉可按

設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和標(biāo)高進(jìn)行全面施工,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、極軟巖~軟巖時(shí)以最終壓樁力為準(zhǔn),設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和樁頂標(biāo)高作參考。根據(jù)試樁資料來確定樁進(jìn)入持力層的最大終壓樁力。E、管樁樁身允許抱壓壓力宜滿足下列要求:PTC:Pmax)APC:Pmax)APHC:Pmax)A其中:Pmax-----身允許抱壓壓樁力管樁混凝土立方體抗壓強(qiáng)度ó管樁混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力A------身截面面積F頂壓式樁機(jī)的最大施壓力或抱壓式樁機(jī)送樁時(shí)的施壓力可比樁身允許抱壓壓力大10%G制好抱壓力,以免破壞樁體。(5預(yù)應(yīng)力管樁在沉樁過程中,出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移或樁身及樁頂破損時(shí),不得強(qiáng)行糾偏、隨意處理,應(yīng)查明原因,會(huì)同有關(guān)方面研究處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。沉樁后,一般不宜截樁,如需截樁時(shí),應(yīng)有確保接樁后管樁質(zhì)量的措施,嚴(yán)禁使用大錘硬砸,應(yīng)先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論