CB內(nèi)層壓合制造工藝技術(shù)

PCB內(nèi)層壓合制造工藝技術(shù)1課程大綱內(nèi)層流程學(xué)習(xí)壓合流程學(xué)習(xí)品質(zhì)異常處理方法學(xué)習(xí)總結(jié)1.將底片(A/W)上的圖形轉(zhuǎn)移到板子上﹐使銅面上形成客戶(hù)需要的線路.一、內(nèi)層之作用和目的1.1內(nèi)層作用:2.內(nèi)層流程涂布曝光顯影蝕刻去膜前處理前處理工序目的:去銅面污染,增加銅面粗糙度.前處理流程：投料除油水洗微蝕水洗酸洗烘干出料前處理方法:1)噴砂法:直接噴射火山巖粉末2)化學(xué)處理法:以化學(xué)物質(zhì)造成銅面微蝕3)機(jī)械研磨法:用灰色尼龍刷,不織布清潔.噴砂法(Pumice)噴砂法即為Pumice，其為約70%硅化物火山巖所組成，具有刷磨及吸收兩種功能。Pumice利用其外表粗糙且多孔接觸到銅面時(shí)能將氧化物去除，Pumice除粗化銅面外，尚可粗化非銅面Epoxy(環(huán)氧樹(shù)脂)表面?；瘜W(xué)微蝕法(Microetch)化學(xué)微蝕法只針對(duì)內(nèi)層薄板(8mil以下)使用以避免薄板遭刷磨輪損壞。然而隨著科技進(jìn)步PCB層次愈來(lái)愈高，化學(xué)微蝕法也會(huì)搭配刷磨法一起針對(duì)外層板進(jìn)行銅面處理，加強(qiáng)粗化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力，提升質(zhì)量?；瘜W(xué)微蝕法主要是H2O2+H2SO4作為藥液成份,其微蝕遫率控制在30～70μ〞刷磨法(Brush)利用刷磨輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，并獲得均勻粗糙度，如此對(duì)油墨才有良好的附著力，而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水破實(shí)驗(yàn)及刷幅試驗(yàn)加以驗(yàn)證。(水破至少30秒,刷幅1.0～1.6cm)刷磨輪可分為下列三種：1、尼龍刷輪：大都以滲有金鋼砂(SiliconCarbide)等研磨劑抽成的塑鋼纖維為基材制成，其最大優(yōu)點(diǎn)為耐用。2、不織布刷輪：以不織布磨片為基材制成的圓筒狀刷輪，清潔力強(qiáng)，磨刷后銅面較平滑，缺點(diǎn)為不耐用，磨屑較多。3、白毛清洗刷輪：以未滲有研磨劑的尼龍纖維為基材，主要用在表面清洗。表面粗糙度參數(shù)建議Rz=2～3μm(80～120μ〞)Ra=0.2～0.3μm(8～12μ〞)Wt≤4μm提高良好金屬表面（Ra,Wt,Rz）無(wú)氧化，無(wú)鉻層，無(wú)油污，無(wú)指痕。RzWtRa銅表面微蝕速率確認(rèn)(30～70u")微蝕速率

1、取一片10CMx10CM之基板烘烤120°*30min以天平秤計(jì)秤重得W1

2、將秤重后的基板走微蝕并烘干,烘烤120°*30min以微秤計(jì)秤重得W2

3、(W1-W2)*220.4=微蝕速率(u")水破測(cè)試(>30sec)

測(cè)試前處理后板面清潔程度。板子從水中拿起需保持完整的水膜30sec板面無(wú)水痕目視檢查上下板面不可有水痕殘留粗糙度

Ra:0.2～0.4um

波峰與波谷平均值

Rz:2～3um波峰谷最大值-最小值

Wt:<4um

最大波峰-最小波谷前處理重點(diǎn)涂布工序設(shè)備簡(jiǎn)介:采用一種滾動(dòng)涂布設(shè)備,利用圓柱形涂布輪帶動(dòng)基板前進(jìn)使基板兩面均勻涂上一層油墨,經(jīng)過(guò)烤箱烘烤而達(dá)到即定要求,使用板厚度為0.1～3.0mm.流程介紹:清潔涂

布清潔收

板烘干涂布作業(yè)條件:A.為防止灰塵之影響涂布室應(yīng)控制無(wú)塵度,為細(xì)線路制造必須.B.涂布前基板表面必須先經(jīng)前處理后使油墨得到良好附著力.C.涂布前油墨攪拌5～10分鐘.涂布前清潔處理清潔機(jī)原理圖:AABAA.粘塵轆B.粘塵紙C.基板CBBAA清潔機(jī)的主要作用:通過(guò)間接粘塵方法,除掉磨刷過(guò)的板面上的板面的銅粉及灰塵,使板面更清潔,達(dá)到涂布無(wú)塵的銅粉粒的效果.涂布原理涂布原理:基板B2C1A1B1C2A2油墨的粘度的高低決定油墨厚度轉(zhuǎn)速越快,涂布厚度越厚A1/A2:涂布輪B1/B2:金屬刮刀,將油墨涂在橡膠輪上C1/C2:油墨輸送,將從主油墨槽抽取的油墨送至各刮刀油墨槽內(nèi)金屬刮刀與涂布輪松緊調(diào)節(jié)可改變涂油墨厚度烘干與保養(yǎng)烘干:A.利用發(fā)熱部件,使帶有溶劑的油墨板利用耐高溫的輸送帶傳輸,借用適宜溫度迅速將PMA溶劑蒸發(fā)的過(guò)程.B.為保證板面的干凈度,必須對(duì)烤箱進(jìn)行保養(yǎng)清潔.方法:1.用粘塵紙清潔輸送系統(tǒng)及烤箱內(nèi)壁;

2.用吸塵器吸灰塵;

3.用氣槍吹出底下的灰塵,再用吸塵器吸或用粘塵紙粘;

4.對(duì)各風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔及更換;涂布輔助工具膜厚計(jì):用來(lái)管控涂布厚度，膜厚要求7～１4μm涂布烘干后至顯影前置放油墨涂布烘干后裸露于空氣燈光下，因受環(huán)境的影響開(kāi)始產(chǎn)生微秒的聚合反應(yīng)，如果放置時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量的影響就越大。因此不可置放超過(guò)24小時(shí)為最佳（存放條件溫度２２±２℃，濕度５５±５%），以免油墨過(guò)度的聚合而產(chǎn)生邊鎖反應(yīng)，導(dǎo)致油墨因聚合作用而附著于銅面上，造成顯像不潔而形成短路、殘銅。涂布重點(diǎn)1.油墨黏度量測(cè)(150～180秒

3#流速杯測(cè)量),我司要求為80+/-20Sec2.烘箱溫度量測(cè)設(shè)定3.膜厚量測(cè)（膜厚控制在7～14μm）4.涂布品質(zhì)確認(rèn)曝光工序曝光原理利用油墨的感旋光性,透過(guò)紫外光照射,把板面油墨由單體變成聚合體.這種反應(yīng)過(guò)程是由油墨成份中的感光樹(shù)脂與光敏劑所產(chǎn)生的光合作用來(lái)完成。曝光(Expose)

光源光源Artwork(底片)Artwork(底片)曝光機(jī)曝光能量：５～７格，５０～１２０mj/cm2（到達(dá)油墨表面的能量）我司頻率為：1次/4h.曝光照度：20mWatt(出廠時(shí)；隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)而衰退，且曝光時(shí)間增長(zhǎng)，才能達(dá)到曝光能量的要求)均勻度：80%測(cè)量框架九宮格點(diǎn)，以最低照度除以最高照度乘以100%后需大于80%曝光能量對(duì)油墨的影響曝光能量=燈管強(qiáng)度*曝光時(shí)間E(mJ/cm2)=I(mW/cm2)*T(S)聚合度部分聚合飽和狀態(tài)曝光能量起始劑消耗曝光能量的測(cè)量量測(cè)曝光機(jī)曝光效果的方式則是使用21階能量表(Stouffer21StepTablet)來(lái)測(cè)試曝光能量是否符合要求，以防止曝光能量太強(qiáng)造成線間距變細(xì)、曝光能量太弱造成線路缺口、開(kāi)路的情形發(fā)生。首先將21階能量表置于底片線路圖形外的區(qū)域，一同與板子曝光及顯影，之后觀察21階能量表所顯現(xiàn)出的格數(shù)為何。油墨所需的曝光能量值皆由廠商提供。曝光能量的穩(wěn)定光學(xué)組件的好壞會(huì)決定曝光效果。通常曝光燈使用壽命約800小時(shí)就必須更新，但這只保證燈源無(wú)礙，不代表曝光質(zhì)量能提升，影響曝光質(zhì)量最深乃是各項(xiàng)光學(xué)組件（內(nèi)外水套、燈罩等）。因此一但發(fā)現(xiàn)曝光能量未變但曝光時(shí)間變長(zhǎng)了，即表示曝光強(qiáng)度降低，而曝光強(qiáng)度降低代表光學(xué)零件因使用時(shí)間增長(zhǎng)導(dǎo)致老化而使工作效能衰退。若在一間落塵量符合標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵室里，光學(xué)組件使用3～5年后就應(yīng)評(píng)估更新以保持最佳的曝光效能，如果持續(xù)使用老舊品而不愿更新，而這也表示曝光機(jī)的每日曝光量將降低且曝光質(zhì)量也易受影響。曝光工藝問(wèn)題點(diǎn)分析不良頂目原因分析改善對(duì)策短路A.曝光能量高B.吸真空不良

C.工作底片顏色過(guò)淺A.用21格表調(diào)整曝光能量B.改善吸真空條件C.更換工作底片針孔A.曝光能量低B.菲林上有臟物A.用21格調(diào)整曝光能量B.清潔菲林偏孔A.菲林對(duì)偏,漲縮B.操作時(shí)板子沒(méi)放正A.確認(rèn)菲林對(duì)位完全OK方可生產(chǎn)B.嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行操作殘銅A.菲林刮傷A.修補(bǔ)或更換刮傷A.人為刮傷B.機(jī)器刮傷A.規(guī)范其操作動(dòng)作,盡量減少不必要的搬運(yùn)B.注意機(jī)器傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況開(kāi)路、缺口A.油墨板刮傷B.曝光能量低C.菲林上有臟物A.追蹤油墨刮傷之制程

B.用21格調(diào)整曝光能量C.菲林清潔顯影工序原理：利用顯影揮液之含弱秋堿性分子恥與阻劑的灰含酸分子,進(jìn)行酸親堿中和衰反應(yīng),阻劑經(jīng)UV光照射后怪形成光聚合反膝應(yīng)不再柿與堿性趁物質(zhì)發(fā)淺生反應(yīng),得以保師留在板離面上,此即顯影顯影液:Na2CO3，K2CO3顯影點(diǎn):顯示油墨局顯影所需顆時(shí)間（顯暖影點(diǎn)范圍40～6０%）顯影溫膛度:30+后/-2℃顯影點(diǎn)假設(shè)顯屬影槽長(zhǎng)2m,傳輸速度脖為2m/m肆in油墨的完劍全顯影時(shí)救間為:20s0.6m30%2m當(dāng)板子到轟達(dá)顯影槽朽三分蘗之姥一時(shí),板子的騎右半邊去已經(jīng)顯枝影完全,這時(shí)的顯梨影點(diǎn)為30%,每一種油墨都怪有一定戰(zhàn)的顯影別點(diǎn)范圍地如:30%-50%,則其顯悶影速度加在2.0-3.2m/min之間,低于2.0會(huì)過(guò)顯影,高于3.2則會(huì)顯影痰不足,顯影點(diǎn)角范圍越隱寬,油墨越好.藥水組成業(yè)界常用乘的藥液是絹以無(wú)水碳撿酸鈉(Na2CO3)加水而成姿，濃度在約重量比0.8撇%～1.2%之間。晌較高藥界液濃度追可容許趴較高油牽墨負(fù)荷畏量，但經(jīng)較不易趙清洗干超凈，且頁(yè)操作范勞圍(Ope虎rati騎ngW持indo雹w)較?。环磶е^(guò)淡偏的濃度所泳能承受的慌油墨負(fù)荷攪較小。因私此正確的讀配藥濃度欠應(yīng)與油墨圍廠商研究誓調(diào)配。P.S：碳酸侵鈉的來(lái)菜源為含航水化合蔥物，須及注意其較有效含但量，例睬如Na2CO3.H2O內(nèi)含約85%的純Na2CO3顯影溫度顯影溫透度是影響響顯影金速度的民最大變就量，范剩圍約在28～32℃之間，需苗依油墨而滑定。由于脈操作時(shí)藥進(jìn)液因幫浦六的壓縮作補(bǔ)用產(chǎn)生大異量的熱能渣會(huì)促使溫德度升高，泛而有顯影厚過(guò)度的可亮能，因此詢(xún)顯影機(jī)需鴨加裝冷卻魚(yú)水管來(lái)保供持適當(dāng)?shù)呐螠囟?；而霧溫度過(guò)低赴時(shí)，會(huì)造躬成顯影不總潔，因此仍需加裝加繞熱器使溫代度能達(dá)到亭操作范圍攤，而得到播最佳顯影壇效果。油墨與民藥液作硬用會(huì)產(chǎn)猶生膨脹悅作用(Swe澡llin蛇g)，因此自需要適勉當(dāng)?shù)膲汗?lái)沖扇掉表面易已作用有過(guò)的浮賊層，使烏干凈藥宵液能繼慮續(xù)與油愧墨產(chǎn)生劍作用，幼而不至挽于發(fā)生超水池效屋應(yīng)。而魔針對(duì)細(xì)椒線路而卡言，適根當(dāng)壓力梢應(yīng)在20～30ps都i之間。顯影壓捎力噴嘴所謂硬趕水是指屆含鈣、內(nèi)鎂等礦何物質(zhì)成省分超過(guò)150p冰pm一般自榜來(lái)水或耗地下水載因含有壇礦物質(zhì)外及污垢西（污垢渴的形成亦：自來(lái)宏水中的帆鈣、鎂枯與碳酸嫁鈉反應(yīng)怒形成碳區(qū)酸鈣CaC匙O3），若長(zhǎng)極期使用易軍與油墨結(jié)蛇合形成硬誕垢，造成移噴嘴或噴籮管阻塞，參影響噴灑墳面積，最暈后導(dǎo)致顯毛影不潔。拴因此建議塞使用蒸餾秤水搭配碳孩酸鈉制成燥藥液，會(huì)鐮是最佳選筑擇。噴嘴的使扇用主要是緒避免殘?jiān)萌娮炫识纬娠@仔像不潔。令噴嘴大致憂(yōu)可分為兩反種，一為咱圓錐型(Con騰eTy依pe)；一為扇豎型(Fa怠nT塵ype校)。圓錐形努特點(diǎn)是涵早蓋的面積烏廣，雖可甩得到較佳頓的均勻性存，但沖擊芝力小，易派造成顯像傾不潔。而膛扇型噴嘴王噴灑面積鴿小，但沖焰擊力大，磚顯像效果卻較佳。因菜此針對(duì)細(xì)慈線路內(nèi)層拆板，以使先用扇型噴脾嘴較佳，吧因密集線記路區(qū)需較癢高的藥液抗沖擊力來(lái)料清除線路腫內(nèi)殘?jiān)?；胖而?nèi)層板賀上層易形槳成水池效膽應(yīng)(Pu美ddi堂ng)，若壓力躲不夠會(huì)造聚成上層顯肅影不潔，帆易導(dǎo)致殘堆銅或短路桿產(chǎn)生。不皺論用何種趣噴嘴，最常重要是其世是否能重渾迭(Ov煙erl筐app燥ing辭)，以達(dá)換到均勻桑且干凈碑的顯像糞效果。水質(zhì)硬度消泡劑笛的使用適當(dāng)?shù)南T泡劑有助才于顯像效倍果的提升絨，但油墨現(xiàn)溶解于顯乏像液是一晉種皂化作申用，因此乳在幫浦的騙抽取及噴鐘嘴的噴灑酒下會(huì)產(chǎn)生忌泡沫。這游些泡沫會(huì)裹降低顯像嗽液與板面胃的接觸，盛而造成顯套像不潔。語(yǔ)要如何選舌擇合適的料產(chǎn)品，則峽應(yīng)注意：①避免踩使用會(huì)瘡在槽壁吃留下油摸污的消變泡劑(礦物油型)。②避免純使用會(huì)厚攻擊油提墨的消簽泡劑，刪有些消蘋(píng)泡劑含凱有部分濾溶劑會(huì)念造成顯移像時(shí)側(cè)駱蝕過(guò)度論，而造獅成線路宮不齊缺走口(酒精型)。③避免汗使用含御有硅(Si訪lic掀one古)成份的應(yīng)消泡劑偷，雖然家含硅利哀康的消鴿泡劑其縣消泡與您抑泡作薯用十分代顯著，總但是不柴易與顯削像液乳盲化完全平，造成廚板面局瓜部點(diǎn)狀滿(mǎn)不親水洽的油污齒現(xiàn)象，扎而使得稼板子容高易產(chǎn)生誤殘銅、流短路質(zhì)筋量問(wèn)題(含硅型)消泡劑的跌選擇消泡劑的匆選擇建議販選擇聚合抄分子型(PCG家-PPG穩(wěn)-PEG芒)，因?yàn)榈痛朔N類(lèi)犧型的消綁泡劑能丈在水中歌自行分撒解，對(duì)外顯影藥銷(xiāo)水無(wú)污衛(wèi)染反應(yīng)猜。顯影后德水洗由于顯止影液為嫂堿性液貼體，本姜質(zhì)上就網(wǎng)是不易落水洗干認(rèn)凈，而洞且當(dāng)顯盜像液溶敬入油墨匯后，任偉何殘留江在銅面?zhèn)兩系娘@五像液都盆會(huì)形成撲殘?jiān)?Sc疑um)，造成蝕槳刻殘銅、賭短路。為宿確保水洗柴干凈應(yīng)維津持下列原鋼則：①需有三之道以上詠循環(huán)水敏洗槽。②每個(gè)水危洗槽至餡少有兩炒根水洗努管道，典并以扇廚型噴嘴生前后與努上下交鬧叉布置子。③噴洗角盟度應(yīng)互間相重迭踩，且經(jīng)潑常保持堪通暢。④壓力保業(yè)持在20～30p明si。⑤水洗槽吧全部長(zhǎng)鬧度應(yīng)為獅顯影槽賓的3/4以上，側(cè)須注意斬槽液負(fù)勒荷應(yīng)與宮水洗時(shí)提間成正隙比。顯影機(jī)的亡保養(yǎng)由于油墨檢在顯影機(jī)略被顯影液(Na2CO3)除去后，千會(huì)形成殘劑渣留在溶流液中，造紅成殘?jiān)聯(lián)Q噴嘴及反離沾的問(wèn)題饞發(fā)生。為張了杜絕上浸述問(wèn)題的枕發(fā)生，我筒們必須對(duì)海顯影槽內(nèi)抱部及水洗速段進(jìn)行大城保養(yǎng)。以扭下就大保熄養(yǎng)程序做句一介紹：顯影槽落保養(yǎng)①首先乖于建浴臥槽內(nèi)加贊滿(mǎn)水，飾再添加葵兩包片孝堿并均估勻攪拌息之，隨震后將藥爭(zhēng)液引入鴿顯影槽腫內(nèi)。若賀顯影槽懸有兩槽婆，則需勸重復(fù)上收一動(dòng)作吧。之后惹令其運(yùn)熊轉(zhuǎn)120分鐘。②將上述評(píng)藥液排出漸，并于兩炭槽顯影槽蒸內(nèi)各加入乘適量清水全，令其運(yùn)抹轉(zhuǎn)中60分鐘。③清水洗期完后，伐將其排望出，并猶于建浴忙槽內(nèi)加儀滿(mǎn)水，縫再添加氏兩桶純舌硫酸并砍均勻攪序拌之，砌隨后將布藥液引斧入顯影貝槽內(nèi)。劃若顯影偽槽有兩倍個(gè)槽，堂則需重杏復(fù)上一縱動(dòng)作。皮之后令?lèi)榔溥\(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘。④將上述藥鈔液排出，錫并于兩槽奪顯影槽內(nèi)慘各加入適躲量清水，鋤令其運(yùn)轉(zhuǎn)博中60分鐘。⑤于建浴奮槽內(nèi)加灑滿(mǎn)水，騰再添加1%純堿并攀均勻攪嗽拌之，主隨后將鏈藥液引醫(yī)入顯影蕩槽內(nèi)。絕若顯影球槽有兩晶槽，則谷需重復(fù)昨上一動(dòng)某作。之辟后令其絨運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。⑥上述動(dòng)作菊都完成后蕩，就得以屯人工方式前使用清潔羊粉清洗顯諸影槽、顯亞影噴管?chē)婅T嘴、擋（種切）水滾尸輪及吸水盞海綿。水洗段案保養(yǎng)(1)先于水紹洗槽內(nèi)候加滿(mǎn)水籠，然后更于各水躲洗槽內(nèi)駱添加1～3%純硫酸，摔并令其運(yùn)傭轉(zhuǎn)60分鐘。(2)將水排出浮，以人工鼠方式使用厘清潔粉清衡洗之。顯影重點(diǎn)1.顯影均金勻性及診顯影點(diǎn)餡測(cè)試2.顯影新遞液添加蜓量及pH值量測(cè)3.消泡劑添角加方式顯影質(zhì)量橋控制控件目失控產(chǎn)生的不良改善對(duì)策顯影速度過(guò)快或過(guò)慢過(guò)快：顯影不潔、殘銅過(guò)慢：顯影過(guò)度、缺口依油墨廠商建議之顯影速度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。顯影溫度過(guò)高或過(guò)低過(guò)高：顯影過(guò)度、缺口過(guò)低：顯影不潔、殘銅依油墨廠商建議之顯影溫度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。顯影壓力不足或過(guò)大不足：顯影不潔。過(guò)大：顯影過(guò)度造成側(cè)蝕。依油墨廠商建議之顯影壓力，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后制定。一般為1.5±0.5kg/cm2。水洗壓力不足不足：已顯影完的油墨無(wú)法完全被水洗干凈，而造成殘?jiān)＝ㄗh水洗壓力值為1.5±0.5kg/cm2。蝕刻工妻序蝕刻液:CuC密l2溶液,開(kāi)始時(shí)洞加入CuCl2和HCL反應(yīng):Cu+C絕uCl2→2C紛uCl再生:2Cu以Cl+歪H2O2→2C寺uCl2+2H2O4CuC厭l+4H懼Cl+O2→4Cu盤(pán)Cl2+2H2O反應(yīng)環(huán)謹(jǐn)境：HCl酸質(zhì)控制2～3N蝕刻因子Etc處hin化gFa財(cái)cto舉r（蝕刻訂因子）=t/XX=（梯形研的下邊-上邊）/2可接受：>2.躬5Xt蝕刻進(jìn)仇行方式第一階段第二階段第三階段基材銅泊油墨蝕刻速晚度與蝕扒刻因素unde扯retc略hper符fec庸ts璃pee熱dove慘ret塵chabEtc夢(mèng)hf條act孕or商=上a桿/b基材銅泊油墨蝕刻濃度與時(shí)歇間蝕刻液倘濃度和陣蝕刻時(shí)間關(guān)抱系蝕刻時(shí)間濃度Cu2+在一定范糧圍內(nèi)的增楊加對(duì)蝕刻脾有促進(jìn)作臉用,但超出范臟圍后會(huì)有洗一些護(hù)岸哄效應(yīng)等不驗(yàn)利影響,從而產(chǎn)生飽復(fù)雜情況.蝕刻建議孕參數(shù)1)氧化還原梅電位（ORP）：500～580mV2)Cu含量:21～25oz/g蠶al（157～186g誼/l）3)溫度：52～54℃4)比重：1.2敲4～1.2災(zāi)8槽液維護(hù)酸性氯化妙銅蝕刻液邀的槽液維喉護(hù)主要包括醒：比重（S.G），雙隙氧水濃涼度（ORP氧化還原助電位），敏及鹽酸（HCl）濃度市，氯離旺子（Cl-）濃度、睛溫度、噴姐壓，抽風(fēng)胸等。根據(jù)窩生產(chǎn)實(shí)踐哈經(jīng)驗(yàn)，比看重（CuC答l2含量）、荒鹽酸濃度書(shū)、雙氧水吼濃度（ORP氧化還超原電位腰值）、齊噴壓、闊對(duì)于蝕鞭刻因子鋤有最顯棵著的影貸響。一般要跌有良好念的蝕刻粗因子，慮又不影徐響蝕刻激速度的郊設(shè)定如破下：比重（Cu2+）的控制當(dāng)比重籌升至1.3菜2時(shí)，蝕刻失因子(Etc栽hing倉(cāng)fac線ter)有顯著改侍善，但比憤重高于1.32之蝕刻速侄度將會(huì)下拜降25%，所以腳在不降多低蝕刻炮速度的霉前提下飽，比重訊控制在1.2紐奉8～1.32（銅離子裳濃度120～175g簡(jiǎn)/L），最佳辟設(shè)定值1.30。過(guò)高的拿雙氧水逢濃度會(huì)航產(chǎn)生氯苗氣，另背外隨雙將氧水濃災(zāi)度升高墳，蝕刻熔因子、壁速度會(huì)蒼有所下認(rèn)降。ORP氧化還原序電位控制肢范圍：500臥~580mv，最佳設(shè)融定值520失mv。雙氧水圖濃度（ORP氧化還原墓電位）噴日壓鹽酸的監(jiān)當(dāng)量濃羞度一般沾控制在2.1-奇3.5N，鹽酸轟濃度低,會(huì)造成顯蝕刻速墳度降低;但鹽酸含啞量過(guò)高,雖可加快抖蝕刻速度,但蝕刻因樸子明顯下尤降,同時(shí)過(guò)棉高的鹽哲酸濃度蜜會(huì)加劇測(cè)設(shè)備的蓄腐蝕,且有可能落造蝕刻阻膜劑破損。噴壓與蝕穩(wěn)刻因子及筐蝕刻速度傳的關(guān)系是絹成正比的唐，但過(guò)大品噴壓會(huì)對(duì)鍵蝕刻阻劑繞造成傷害門(mén)，一般控歷制在1.8-獅2.2k崇g/cm2。具體的涉操作參數(shù)錘應(yīng)在實(shí)際販生產(chǎn)中通搭過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)溪確定。另婦外良好的帥抽氣是必箱須的，擺劈燕動(dòng)要注意幻玉不要有蝕泉刻死角或躲重復(fù)區(qū)過(guò)壤大。且選大擇好的自赴動(dòng)控制系棕統(tǒng)，并定爛對(duì)其做好踏保養(yǎng)，才刮能確保良沸好的蝕刻協(xié)質(zhì)量和正越常的生產(chǎn)駱。鹽酸濃辭度退膜工序原理：利用去膜狼液將保護(hù)漲銅面的抗溫蝕干膜剝嚴(yán)掉,露出線路搭圖形。去膜過(guò)闖程:入料→疾剝膜→指水洗→念酸洗→異水洗→與烘干→智出料其中酸洗跟是用檸檬首酸或稀硫穩(wěn)酸去氧化,中和堿。退膜藥明水去膜液分由類(lèi)：1)液堿：NaO倒H(濃度4～6%)通常去膜鋼碎片尺寸潑大（可達(dá)2～3mm）2)特殊去澡膜液：MEA（單乙醇夕銨），四考甲基氫氧是化銨，抗如氧化劑，魂部分有乙掠二醇醚3)混合液：液堿攏和MEA自行配謀制，一族般為3%/1晨%，3%/傅3%，1.5%事/4.5都%退膜濃掩度與溫箏度濃度與額溫度對(duì)努去膜的共影響：1)濃度升高勻，去膜速奔度升高；盼溫度升高啟，速度升壞高。2)濃度高，崗膜屑大；問(wèn)溫度高，酷膜屑小。退膜過(guò)燈程剝膜過(guò)程握：擴(kuò)散→膨脹→撕裂NaO串H+RCO召OH→RCO吳ONa+H2OOH-破壞:1)油墨與銅面鍵2)破壞油墨內(nèi)結(jié)合其中擴(kuò)散拳反應(yīng)最慢內(nèi)層工藝曲主要不良生分析總結(jié)線路缺口創(chuàng)：主要不良自問(wèn)題圖片淺說(shuō)明（開(kāi)路秧、缺口季）油墨脫落岸開(kāi)路：因板面處宅理效果差擦花：油墨被擦胖花涂布后油紅墨面有針改孔影響油菜墨的附雹著力開(kāi)路：菲林上逗定位垃板圾主要不起良問(wèn)題值分析與彩改善（開(kāi)路、敏缺口、借針孔）產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法擦花：基材擦花、板面油墨擦花、蝕刻后銅泊刮傷造成開(kāi)路缺口裁板蝕刻轉(zhuǎn)板1、在板料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)規(guī)范搬運(yùn)動(dòng)作避免因重?fù)魧?duì)板面銅泊的傷害2、規(guī)范操作避免在涂布后對(duì)油墨的刮傷?；纳嫌心z跡在蝕刻時(shí)無(wú)法抗蝕

裁板擦洗掉板面的膠跡，杜絕能產(chǎn)生膠跡的源頭接觸基材涂布前板面有臟點(diǎn)、油污、氧化點(diǎn)造成油墨無(wú)法很好的粘附于板面，在顯影、蝕刻時(shí)油墨脫落

前處理1、調(diào)節(jié)前處理藥水至最佳狀態(tài)2、清洗吸水輪保持吸水效果3、清洗吹干段的過(guò)濾網(wǎng)保證無(wú)臟物吹至板面產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法涂布后板面油墨有臟點(diǎn)、垃圾，在顯影、蝕刻時(shí)掉落

涂布烘干1、涂布前板面垃圾臟物用粘塵器粘干凈再涂布2、油墨必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾后才輸送到涂布輪上使用3、定時(shí)對(duì)烘干所使用的工具及烤箱進(jìn)行清洗，避免臟物及垃圾隨風(fēng)循環(huán)吹到板面曝光時(shí)菲林上有黑點(diǎn)臟物造成擋住曝光過(guò)程

曝光1、曝光前對(duì)板子進(jìn)行除塵處理，避免臟物粘到菲林上2、定時(shí)對(duì)菲林進(jìn)行清潔自檢

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法曝光能量過(guò)低造成在顯影蝕刻時(shí)無(wú)法抵抗藥水的浸蝕而脫落

曝光1、對(duì)曝光能量進(jìn)行調(diào)節(jié)到最佳范圍2、制定管控對(duì)曝光能量進(jìn)行管制顯影藥水濃度過(guò)高、壓力過(guò)大、速度過(guò)慢造成顯影過(guò)度油墨脫落，蝕刻蝕穿

顯影調(diào)整藥水濃度、壓力、速度至最佳狀態(tài)，并建立起管控機(jī)制蝕刻藥水壓力、溫度超出范圍造成對(duì)油墨的攻擊

蝕刻調(diào)節(jié)蝕刻壓力、溫度至控制范圍，并建立起管控機(jī)制主要不良梳問(wèn)題圖片櫻說(shuō)明（短路染、殘銅煉）異物短路亭：油墨下窗絲狀異份物短路：菲林擦班花定位革短路短路：油墨反驚粘顯影斗不凈殘銅：板料膠泄跡或板漢料不良主要不系良問(wèn)題遇分析與料改善（短路、粥殘銅）

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法涂布前板面有水漬氧化點(diǎn)造成顯影不凈蝕刻短路、殘銅

前處理1、清洗吸水輪，改善吸水效果2、對(duì)風(fēng)干段定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保持風(fēng)刀暢通有效對(duì)板面的水份進(jìn)行風(fēng)干涂布烘干溫度、速度超出控制范圍

涂布烘干1、調(diào)節(jié)烘干溫度、時(shí)間至控制范圍2、制定并管制涂布參數(shù)曝光能量過(guò)高，造成顯影不凈后蝕刻不凈

曝光調(diào)節(jié)曝光能量至最佳狀態(tài)

產(chǎn)生原因描述

工序

改善方法曝光菲林擦花，造成顯影蝕刻短路

曝光1、對(duì)擦花菲林進(jìn)行修補(bǔ)2、規(guī)范員工的操作，避免操作中擦花菲林3、對(duì)生產(chǎn)的板子要求做到磨邊圓角顯影壓力、濃度、溫度低于控制范圍，造成顯影不凈蝕刻不凈短路、殘銅

顯影1、對(duì)顯影壓力、溫度、濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)至控制范圍2、建立有效的管控機(jī)制對(duì)參數(shù)進(jìn)行管控4、定時(shí)對(duì)顯影過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾棉芯進(jìn)行清洗或更換3、定時(shí)對(duì)顯影機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保證噴管、噴嘴暢通壓合制程學(xué)老習(xí)目錄:壓合制剝程原理濕目的及盲流程簡(jiǎn)阿介各站流程瞇目的簡(jiǎn)介各站制悶程監(jiān)控余點(diǎn)及監(jiān)停控目的各站品質(zhì)脈監(jiān)控項(xiàng)目壓合制程普重點(diǎn)原物那料簡(jiǎn)介壓合概況改：1.1壓合的原鎮(zhèn)理目的：通過(guò)棕汽化藥水與內(nèi)層板銅面槍反映,粗化板面;利用鉚真釘將多舍張內(nèi)層料板與裁城好的PP組合;根據(jù)不吵同物料露及疊構(gòu)攜選用程須序經(jīng)熱咽壓機(jī)加李熱加壓口成一片軋板,壓合成勇品板如壓下圖示:進(jìn)料檢繼驗(yàn)棕歌化組魄合熱熔P/P打孔鉚視合疊箱板P/P裁切銅箔裁切熱求壓銑貿(mào)靶冷農(nóng)壓拆壁板分矩割鉆逗靶撈輕邊磨雪邊檢每修X-RA白Y鉆靶出哭貨鋼板打磨壓合流程格簡(jiǎn)介2.棕化:2.1目的:(1)粗化銅繁面,增加與樹(shù)午脂接觸表退面積(2)增加銅俊面對(duì)流拴動(dòng)樹(shù)脂棋之濕潤(rùn)側(cè)性(3)使銅面鈍相化,避免發(fā)友生不良匯反應(yīng)2.2流程：投昆板酸部洗純水洗X2堿躍洗純水洗X2預(yù)底浸棕化純水洗X2烘配干收板熱水洗熱水洗2.3棕化線主鞏槽體作用翠簡(jiǎn)介：1.酸洗槽扭:酸洗槽侍藥水為SPS,襲H2SO4,主要作減用是除賽去板子孟表面的沸氧化物刃及異物（SPS藥液濃斤度為:5-乖40g沫/L,穩(wěn)H2SO4:4%~6弓%）2.堿洗槽:堿洗含賀有:堿洗主要成分渡是NaOH咬,主要作擾用是除致去板子仙表面殘閣留的干話(huà)膜,油脂及蠟指紋印.（藥液濃嚷度為:NaO般H:10~1般5%)3.預(yù)浸槽:使用的藥煎水是雙氧梨水和KA-1倍,主要應(yīng)用讀活化剤使潮板面活化,使板面雙棕化更疲均勻,并防止港前面的挺藥液污質(zhì)染棕化篩槽導(dǎo)致搜棕化異匪常(藥液濃度H2O2:2%~有3%)4.棕化槽:使用的藥啄水有四種,分別是詢(xún)雙氧水扎、硫酸、KA-圓1和KR-2爭(zhēng),主要作泉用是:使銅面界變的粗舌造增加窄基板與P.P的結(jié)合力,以防壓合底爆板或分池層.5.各水洗趨段：清洗板肢面殘留沙藥水，詢(xún)避免污塌染下一鹽個(gè)藥水鏈槽.2.4棕化線間制程重戴點(diǎn)監(jiān)控回項(xiàng)目:1.微蝕速臣率：微蝕速率柄是指銅跟沈藥水反應(yīng)膊時(shí)的被咬帖蝕的量的大小(規(guī)格:40~時(shí)70μ″),微蝕速碌率過(guò)大,咬蝕量過(guò)河大,會(huì)影響壞到阻抗,過(guò)小則會(huì)灶影響到棕基化拉力過(guò)厘小,導(dǎo)致板鄙子分層.頻率:1次/天.2.離子污志染度：測(cè)試板聚子表面少的清潔糾度,防止槽液源導(dǎo)電性過(guò)頑高,導(dǎo)致板面拼異常,如棕化項(xiàng)不上,板面發(fā)沃亮等.每周需曲對(duì)離子否污染度乒進(jìn)行測(cè)渾試,規(guī)格范圍認(rèn)為小于7.3.棕點(diǎn)化拉力懶:棕化拉內(nèi)力的大番小會(huì)影穗響到內(nèi)敞層板與PP之間的聯(lián)結(jié)合力,若拉力繭過(guò)小可設(shè)能會(huì)導(dǎo)黃致爆板輔或分層碗等異常.每?jī)芍苓M(jìn)行一次棕蘿化拉力丑測(cè)試,拉力需穿達(dá)到3Pou怨nd/羽inc撫h2.棕化線槽盞液參數(shù)表:監(jiān)控項(xiàng)目最佳值最佳范圍監(jiān)控辦法監(jiān)控周期傳送（M/min）3.03.0±0.5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查酸洗5.0%5.0±1.0%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次壓力（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查堿洗12.5%10-15%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次堿洗下壓（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查堿洗溫度（℃）5050±5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查預(yù)浸3.0%（V/V）▲品管監(jiān)控

每七天換一次槽預(yù)浸溫度（℃）3535±操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查棕化H2SO45.0%5.0±1%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次H2O2(50%)2.5%2.5±0.5%（V/V）LAB化驗(yàn)每班一次CU2+≤/L≤/LLAB化驗(yàn)每班一次TP-11125%（V/V）▲品管監(jiān)控Cu2+達(dá)到/L需換槽槽微蝕量50u″40-70u″工程師每周四次拉力≥/INCH≥/INCH品管每半月/次溫度（℃）3535±操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查水洗壓力（kg/c㎡）1.51.5±0.5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查烘干溫度（℃）8585±5操作員檢查開(kāi)機(jī)檢查備注：1.底銅厚階度≥1OZ的高Tg板，棕訓(xùn)化輸速墊度比介斤定速度秒慢0.2齊m/m撕in。2.雙面銅幕厚不均回勻的板鞠以銅厚湯最小的洲一面為貍準(zhǔn)。3.帶“▲”的為脂無(wú)法分驢析藥水惰，其最勵(lì)佳范圍窗為開(kāi)缸塌配槽時(shí)痕的藥水林比例。2.5棕化生產(chǎn)輝重點(diǎn)測(cè)試輩項(xiàng)目及方月法測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)備注拉力測(cè)試1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因?yàn)槭褂媚z紙藥水不能滲入到銅箔內(nèi);2.棕化后,在基板上貼上1張211653%的PP進(jìn)行壓合;3.在樣板上用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來(lái)阻止蝕刻(一般在拉力時(shí),我們可以簡(jiǎn)單的用刀裁即可);4.我們可以用以上樣品做結(jié)合力測(cè)試;離子污染度1.測(cè)試頻率:一次/周;規(guī)格<72.取棕化后1PNL板子用離子污染機(jī)進(jìn)行測(cè)試;3.測(cè)試后板子需重工后方可生產(chǎn);信賴(lài)度測(cè)試1.取壓合后的一塊10*10cm板放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時(shí)間為10sec、15sec、20sec、30sec;2.同時(shí)測(cè)量放置不同時(shí)間時(shí)拉力的變化;3.完成上述試驗(yàn)后,做切片分析,檢查有無(wú)爆片分層.2.6.棕化品質(zhì)碌分析及控資制不良狀況產(chǎn)生原因解決辦法1.板大面積棕化不上1.純水不符合要求2.預(yù)浸應(yīng)該更換或被污染3.棕化槽中銅濃度超標(biāo)1.改良純水2.更換預(yù)浸槽3.降低棕化槽的銅濃度2.板面發(fā)紅1.棕化槽中銅濃度超標(biāo)2.KA-1、KA-2濃度偏低3.棕化槽液失效或受污染1.降低銅濃度2.提高KA-1、KA-2濃度3.更換棕化槽3.板上有異物1.內(nèi)層干膜處理后的殘?jiān)?.水洗槽受污染使板面附有臟物3.添加藥水時(shí)不小心掉在上面4.板面上有膠跡1.加大清潔清洗力度2.更換水洗槽3.添加藥水時(shí)嚴(yán)格按照SOP操作4.加強(qiáng)清潔處理,磨刷4.板面上有條紋,棕化膜薄的現(xiàn)象1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏低1.補(bǔ)充棕化槽中.KA-1、KA-22.更換預(yù)浸槽5.板的上部邊緣產(chǎn)生波紋狀露銅1.棕化槽槽液藥水比例失調(diào)及時(shí)分析、及時(shí)補(bǔ)充6.板面棕化不均1.棕化槽液混合不均勻2.棕化槽液流動(dòng)過(guò)大3.內(nèi)層處理去墨不盡1.棕化槽液混合均勻后再做板2.調(diào)整棕化槽液的流量3.加大清潔力度疊板:目的:將預(yù)疊鳴合好之儀板疊成馬待壓多幅層板形狼式主要生產(chǎn)治物料:銅箔、半瘋固化片銅箔,按厚度禍可分為1/3秒OZ＝12um1/2組OZ＝18um1OZ＝35u位m2OZ＝70u礙mLayer1Layer2Layer3Layer4Layer5Layer62L3L4L5L3.2疊板流程:流程：PP分條—PP裁切—PP沖孔—組合—鉚合—預(yù)疊—疊板3.3無(wú)塵室制程廉監(jiān)控重糊點(diǎn)1.同心圓:同心圓義主要反艙映各層屋次之層狹偏狀況,若層偏菜過(guò)大則標(biāo)導(dǎo)致內(nèi)越短報(bào)廢,主要從豆以下幾隨點(diǎn)進(jìn)行援監(jiān)控:鉚釘機(jī)精摩度：機(jī)臺(tái)縣精度＜1mil柔,鉚釘機(jī)腦上下模股具對(duì)準(zhǔn)闊度每班滲調(diào)整一濤次;治具板稠制作：后鉚釘孔善與治具pin間偏差＜2mi面l;鉚釘開(kāi)描花程度委：開(kāi)花磚均勻無(wú)塵室洲品質(zhì)監(jiān)滅控重點(diǎn)1.刮傷：由于各內(nèi)桿層板經(jīng)煙過(guò)棕化懼后較容嚼易刮傷,故無(wú)塵室找生產(chǎn)作業(yè)芹時(shí)應(yīng)注意混輕拿輕放,防止刮傷.2.同心圓狀明況：鉚合后同鋸心圓層偏嘗需控制在3mil以?xún)?nèi),超過(guò)3mi姨l的需進(jìn)奇行重工.無(wú)塵室曬作業(yè)注盲意事項(xiàng)1.pp裁切時(shí)諸需按工受單作業(yè),按照工單第裁出板子所需pp的尺寸不策可裁大或儉裁小.同時(shí),pp的經(jīng)緯非向不可資裁反,pp型號(hào)不可敞用錯(cuò),且裁切軍前需檢查pp是否過(guò)現(xiàn)期.2.組合時(shí),注意pp的經(jīng)緯要向不可麻放反,不可多放PP或少放PP.內(nèi)層板洞組合時(shí)無(wú)不可弄私錯(cuò)面次,需從下到追上按照從襖小到大的旦面次進(jìn)行顫組合,防止出繳錯(cuò).型號(hào)含膠量流膠量壓前厚度壓后厚度763050.130.39.5~108.5~9762843.220.98.5~97.5~821165027.84.54.2士0.22116HRC5329.454.6士0.4108061.236.232.5士0.5常用PP型號(hào)其余型號(hào)畝有:21副13、211竭2、1506等壓合原炕理目的耍及流程1.原理畏目的：通過(guò)熱媒系輛統(tǒng)對(duì)作動(dòng)懂油的加溫,使之達(dá)到壯設(shè)定的溫憶度,再用設(shè)刑定的工訓(xùn)作壓力卻對(duì)疊板堪室出來(lái)策的板子釀進(jìn)行壓扁合,將pp融化,使得基板幅和銅箔能這有效的結(jié)伯合起來(lái),熱壓完啟成后,利用送料鍋車(chē)將冷壓角臺(tái)通過(guò)冷得卻水的流壓動(dòng)水的冷船式的降溫循的方法將奧板自的溫卷度降下來(lái),防止板子耐氧化或變講形.鋼板壓力牛皮紙承載盤(pán)熱板可疊很炒多層壓合原搏理目的座及流程:2.流程勿：進(jìn)料單動(dòng)上犬料自動(dòng)上料自動(dòng)熱壓熱壓檢亦查上冷壓下冷壓出料熱煤爐臺(tái)濃車(chē)熱壓機(jī)真空泵冷壓機(jī)本廠熱叨煤式真獸空熱壓役機(jī)熱盤(pán)真空表壓力軸熱盤(pán)真空表壓力軸3.1壓機(jī)參斤數(shù)：3.2壓合程臭序參數(shù)曠細(xì)解備注:a.牛皮紙21張(18舊+3新)b.P殘=排版面積X0技.13之(面積單位:平方inch牧)c.現(xiàn)場(chǎng)視干壓合現(xiàn)榜況溫度℃140140160180195195140時(shí)間min1153557110壓力Kg/cm25050PPPP20時(shí)間mi3壓合簡(jiǎn)壩單曲線火圖說(shuō)明川：典型的壓妄合條件可棍用下圖加乏以說(shuō)明,曲線A代表熱板碼的溫度,是一設(shè)航定值.曲線B、C則是每務(wù)冊(cè)中之伯外層及賤內(nèi)層材彼料.“溫度”是實(shí)際的傾數(shù)值,以理想狀珠況而言,B與C應(yīng)是平滑供的曲線且誓愈接近愈帽好,因此,如何設(shè)污定程序?qū)⒃樥尉€A來(lái)得到理默想的B與C,是制程工炮程師所應(yīng)求必備的本仍領(lǐng).曲線D代表上壓銜點(diǎn)及使用飼壓力的大環(huán)小,在此特別磨強(qiáng)調(diào),每段上舍壓點(diǎn)所居對(duì)應(yīng)的窯是實(shí)際年外層材同料的溫視度而非奶熱板溫繞度.因此,曲線B及D是經(jīng)由不證斷地嘗試潤(rùn)錯(cuò)誤(Tr怕ial牌&E鉤rro勿r)所累積猜而成,并非一公蹴可幾沙的.(如下圖)T1T2T3T4T54080120160200p1p2123D4P(Psi)Temp(0C)ABC典型壓合條件之示意圖T(M鮮in）壓合區(qū)重才點(diǎn)制程監(jiān)視控項(xiàng)目1.壓機(jī)程迷序：根據(jù)板子思所用的基句材及板子攏的疊構(gòu)需獨(dú)選擇不同等的壓合程少序進(jìn)行壓捧合.壓機(jī)程曲序包括貌熱板溫練度,熱板時(shí)間,面積壓狀力,壓力時(shí)間聞等方面.壓合區(qū)憑重點(diǎn)制戰(zhàn)程監(jiān)控塊項(xiàng)目2.上高壓川點(diǎn)料溫非及升溫秒速率：不同的基束材需選擇璃不同的上燃高壓點(diǎn)料獨(dú)溫及升溫件速率.2.1.升溫速猾率：norm叉alt聞g在1.狐2-1秋.8℃劣/min;hi-傘tg在1.5御-2.0土℃/min;2.2.上高壓點(diǎn)扁料溫：nor逢mal艷tg在50℃崗-90退℃之間;hi-t乞g在90℃晃-11籮0℃之間;2.3.TG點(diǎn):no信rma聲lt模g在135℃核-145幅℃hi-t頌g在150無(wú)℃-15踩5℃和緩170℃碗-18工0℃壓合區(qū)逐重點(diǎn)制金程監(jiān)控拿項(xiàng)目3.壓機(jī)熱盤(pán)與溫度均勻困性測(cè)試:3.1噸.標(biāo)準(zhǔn)：平熱盤(pán)各友點(diǎn)溫度庭差不可必超過(guò)3度.3.2土.方法:將熱盤(pán)溫棕度均勻度腔專(zhuān)用測(cè)試霞板直接放頭入壓機(jī);將熱耦棋線連接苗于各溫體度感應(yīng)急接頭;同種方法重復(fù)膽量測(cè)各open溫度差各輸點(diǎn)溫度差歐超過(guò)3度時(shí)需對(duì)壓稼機(jī)進(jìn)行檢講修.壓合區(qū)重火點(diǎn)制程監(jiān)叛控項(xiàng)目4.熱盤(pán)壓谷力均勻家度測(cè)試:4.1絕.標(biāo)準(zhǔn):各點(diǎn)厚度竊差需在0.2mm以?xún)?nèi);頻率:1次/班3月.4.2.方法:將鉛條(4mm刑φ,長(zhǎng)度=熱盤(pán)長(zhǎng)度桿＋(3～5)cm)直接水舊平放于鄰各open的熱盤(pán)上,于室溫咳下壓合尚三分鐘,壓力一紗般可設(shè)許定在300～500kg/止cm2;壓力換坑算:（0.4*熱盤(pán)長(zhǎng)情度*3*5釀00）/壓缸面積;壓合三孩分鐘后倘小心取屈出鉛條,勿使其邁下垂,并做標(biāo)寒記;以板厚牛量測(cè)機(jī)艙量測(cè)各齡點(diǎn)厚度嚼并記錄;壓合區(qū)重稻點(diǎn)制程監(jiān)休控項(xiàng)目5.承載盤(pán)平找整度測(cè)試:5.1氏.標(biāo)準(zhǔn):平整度真小于1CM;頻率：夏一次/六個(gè)月.5.3.測(cè)試方法:將承載盤(pán)柱平放于平恢臺(tái)上,取一塊拴和承載盤(pán)長(zhǎng)度撈一樣的鋼布尺平放在匠承載盤(pán)的耍對(duì)角測(cè)其鋼尺和承瀉載盤(pán)之間激的縫隙大配小尺寸.壓合區(qū)控重點(diǎn)制快程監(jiān)控歷項(xiàng)目6.壓合TG點(diǎn)測(cè)試:6.1功.標(biāo)準(zhǔn):Nor型mal膀Tg：140引±5℃抖Hi斬gh述Tg：175被±5℃ΔTg：梢＜5℃。筆(兩點(diǎn)TG的差異值);6.2.頻率：每野臺(tái)壓機(jī)每衰周取兩次撥每次取兩柄片;樣品每崗批取兩崇片.6.3.測(cè)試方法:每個(gè)OPEN取中間殊一層,其切片悔重量應(yīng)大于2揪0mg;以DSC量測(cè).壓合區(qū)常寬見(jiàn)異常質(zhì)稿量及原因1.皺折:1-1.銅箔本身隆就有皺折1-2.殘銅率不讀均勻1-3衣.板面失遞壓1-4.壓力溫偵度,真空度曲打線與程序赴不一致1-5認(rèn).鋼板表面犧有殘膠2.氣泡:2-1.鋼板上存墳在水分2-2襪.空曠區(qū)過(guò)綿大,殘銅率不收均勻;填膠不足2-3忽.未開(kāi)流膠鄰口2-4李.壓合時(shí)使茅用程序不移佳3.凹陷打:3-1.鋼板,承載盤(pán)/銅箔表胸面有異夠物3-2.設(shè)計(jì)異常壓合區(qū)兄常見(jiàn)異怠常質(zhì)量宣及原因4.層偏:4-1詠.人員作翼業(yè)異常,導(dǎo)致承恩載盤(pán)擋垮塊被壓舟住;承載盤(pán)相擋塊脫碼落.4-2.壓力均趴勻度及賽溫度均憶勻度不晉佳.4-3.假壓板紛選用不涂佳;程序使序用錯(cuò)誤.5.織紋顯露:5-1.壓力過(guò)要大5-2詳.升溫速率單過(guò)快或過(guò)丙慢后處解理討簡(jiǎn)狡介后處理原秋理目的及育流程1.原理目濃的：將壓合標(biāo)后的多PNL排版的帳板子剖脅半成單PNL的PCB板,鉆出后制薪程使用的宏定位孔,根據(jù)工躍單撈出歐所需的用尺寸美騰化板邊.2.流程：拆板鉆靶成型磨邊出料檢驗(yàn)后喚處勝理淚簡(jiǎn)敞介后處理制眉程監(jiān)控重檔點(diǎn)1.鉆靶機(jī)坦精度：+/-杠1mil.2.成型機(jī)精淺度：+/-苗1mm拜.3.板后測(cè)量媽儀精度：+/-姨1mil.4.板子需冷籍卻至室溫津再行打靶監(jiān)（28度以下）.5.鉆靶機(jī)鉆恥頭規(guī)格為3.17服5mm.后處蜂理幕簡(jiǎn)院介后處理戚制程監(jiān)酷控重點(diǎn)6.精度測(cè)試隱及校正:6.1.采用無(wú)沒(méi)銅箔基臥板一片諒作出全運(yùn)是靶位謙孔之測(cè)拜試板;6.2籮.在測(cè)試堆板上選役取兩個(gè)芝靶位孔,用二次圓握量測(cè)其間距并作記御號(hào).6.3.將測(cè)試向板拿到X-RA鋒Y鉆靶機(jī)洞將有記墨號(hào)之靶笑位孔鉆出其間刮距D1;6.4饞.用二次圓嫩量測(cè)已鉆召兩個(gè)靶位去孔之間距D26么.5.復(fù)以上方直式量測(cè)辮兩次取暫其平均跑值;6.5歉.鉆靶機(jī)翠精度=D2-謹(jǐn)D1差異值須<1mi赤l(xiāng),若超出需中請(qǐng)廠商對(duì)機(jī)采臺(tái)進(jìn)行雞精度校蔬正;后處理制李程監(jiān)控重投點(diǎn)7.成型機(jī)鉆擔(dān)頭,銑刀,pin的選用：7.1你.鉆頭規(guī)吵格為：3.0勸5mm7.2.銑刀規(guī)格蛙為：2.4mm7.3澤.pi脂n規(guī)格為拿：3.1m園m7.4目的:使用鉆奮頭,銑刀,pin選用錯(cuò)創(chuàng)誤;鉆頭選用汗錯(cuò)誤主要造莫成pin孔過(guò)大或荒過(guò)小夾pin不牢固;pin選用錯(cuò)誤具主要造巷成套板森時(shí)不已鄭套板或未套板松緒動(dòng)造成撈大過(guò)撈核小撈偏;銑刀選用累錯(cuò)誤造成回?fù)拼筮^(guò)撈縫小.后處瓶理嚴(yán)簡(jiǎn)越介后處餅理搜簡(jiǎn)請(qǐng)介后處理竊重點(diǎn)質(zhì)包量監(jiān)控耽項(xiàng)目1.手動(dòng)拆板床:裁偏,刮傷2.鉆靶機(jī):孔大,孔小,孔偏,鉆不透,毛邊,毛頭,漲縮.3.成型機(jī):撈大,撈小,撈偏,套pin時(shí)不可拖扔拉,防止刮肉傷.4.磨邊:毛邊,刮傷,板厚異烘常,板邊磨的雄過(guò)多,板邊不賴(lài)夠圓滑,鋼印錯(cuò).壓合制倒程重點(diǎn)公物料簡(jiǎn)迷介1.基噴板：1-1醫(yī).組成:銅箔,環(huán)氧樹(shù)脂,玻璃纖疾維壓合遭而成;1-2.溫度:21±1午℃;濕度:50±疊5％RH壓合制渣程重點(diǎn)對(duì)物料簡(jiǎn)禁介1.基漂板：1-3.厚度的控俊制:由含浸至材厚度臺(tái)加上使抱用之樹(shù)羅脂量來(lái)決定,一般樹(shù)脂逝含量須有復(fù)其相當(dāng)?shù)娜璞壤?FR-渾4在35~5屋0%