年產(chǎn)5萬噸粒狀棉生產(chǎn)線項(xiàng)目建議書

PAGEPAGE2年產(chǎn)5萬噸粒狀棉生產(chǎn)線項(xiàng)目建議書二〇一一年八月天豐科技年產(chǎn)5萬噸粒狀棉項(xiàng)目建議書-PAGE10-目錄建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案第二章工藝技術(shù)及設(shè)備第三章節(jié)能與計量第四章建設(shè)進(jìn)度計劃第五章投資估算第六章經(jīng)濟(jì)分析第一章建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案一、項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目的生產(chǎn)能力將達(dá)到年產(chǎn)50000噸粒狀棉的規(guī)模。產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計方案及工藝指標(biāo)粒狀棉產(chǎn)量50000噸/年 纖維直徑≤5微米 產(chǎn)品密度范圍180-240kg/m3 含水率≤0.2%大于1.0mm渣球<2%纖維強(qiáng)度（WT）≥50mm酸度系數(shù)≥1.05有機(jī)物含量≤0.3% 棉氈 產(chǎn)品密度范圍60-10 產(chǎn)品厚度50-導(dǎo)熱系數(shù)（W/m*k）≤0.049熱荷重收縮溫度≥400℃有機(jī)物含量≤1.5%三、原材料本項(xiàng)目生產(chǎn)所需主要原料為高爐水渣、調(diào)質(zhì)輔料及少量輔料等，所需高爐水渣55000噸/年，調(diào)質(zhì)輔料5000～10000噸/年，其中高爐水渣直接鋼廠采購，其他輔助材料和配套件根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的具體要求隨時采購或協(xié)作生產(chǎn)解決。四、供電本項(xiàng)目裝機(jī)容量約為2500KVA（具體需根據(jù)產(chǎn)品要求確定）。五、給水排水本項(xiàng)目生產(chǎn)線用水大部分為軟化水冷卻后循環(huán)使用。給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、消防合一的方案。供水：由入園管網(wǎng)供應(yīng)；排水：由入園管網(wǎng)排放。六、壓縮空氣本項(xiàng)目的成棉系統(tǒng)的油霧潤滑、噴吹防塵油、打包機(jī)等各臺氣動元件等均用壓縮空氣，供氣量12m3七、交通運(yùn)輸年產(chǎn)5萬噸粒狀棉生產(chǎn)線應(yīng)建在交通便利處。八、廠址該項(xiàng)目主體廠房，要求寬度不小于50米，長度不小于1

第二章工藝技術(shù)及裝備一、生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目為單線產(chǎn)量25000噸，兩條生產(chǎn)線，共用一套熔煉系統(tǒng)，合計年產(chǎn)50000噸粒狀棉。（根據(jù)市場情況可進(jìn)行調(diào)整為生產(chǎn)酸度系數(shù)1.6以上高耐候性外墻噴涂粒狀棉）二、工作制度年工作日：300天工作制度：三班三運(yùn)轉(zhuǎn)，24小時工作制常白班制人員：周六、周日休息。工廠全員定編人員：85人。三、產(chǎn)品品種規(guī)格粒狀棉： 壓縮捆包 1500x1000x800mm420kg/捆壓縮袋裝 25kg保溫材料：產(chǎn)品厚度(mm)長度(mm)寬度(mm)礦渣棉氈50910600703000910四、生產(chǎn)工藝技術(shù)比選現(xiàn)在無機(jī)纖維制品生產(chǎn)主要采用傳統(tǒng)的沖天爐熔煉方式。本項(xiàng)目采用的生產(chǎn)技術(shù)工藝為國內(nèi)空白，是直接利用粉粒狀廢渣的礦棉熔煉新方法，多方式調(diào)制酸度系數(shù)，經(jīng)高速離心制棉、集棉、梳棉、造粒、旋風(fēng)篩選除渣、沉降等工藝加工而成的無機(jī)礦物粒狀纖維，再經(jīng)加壓、包裝成具有質(zhì)輕、不燃等特點(diǎn)的新型材料。這種工藝與沖天爐工藝最大的區(qū)別就在于使用的原料來源不同。生產(chǎn)過程本身充分利用粉粒狀冶煉廢渣，生產(chǎn)線布局合理，充分利用生產(chǎn)場地，做到工藝流程順暢，生產(chǎn)車間合理緊湊。詳細(xì)比較見下表。粒狀棉熔煉系統(tǒng)方案比較表表4-7序號項(xiàng)目方案一方案二1粒狀棉熔煉系統(tǒng)沖天爐系統(tǒng)利用全新熔煉系統(tǒng)2原料來源自然冷卻渣粉粒狀冶煉廢渣、粉煤灰3工藝復(fù)雜程度復(fù)雜簡單4酸度系數(shù)與能耗影響大影響小5能耗高低6環(huán)保污染較大污染小7場地要求無特殊要求無特殊要求8與煉鐵相關(guān)性很小很小9工程總投資比值較高高10產(chǎn)品成本高低由上表可以看出本項(xiàng)目的技術(shù)工藝完全利用了粉粒狀冶煉廢渣及粉煤灰等，在全新熔煉狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)與能耗關(guān)聯(lián)性很小，更適合生產(chǎn)高酸度系數(shù)產(chǎn)品。相對沖天爐工藝可節(jié)約大量的焦炭，是節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目。綜合考慮各種因素本項(xiàng)目采用的工藝有先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保等多種優(yōu)勢，工藝選用合理可行，是節(jié)能環(huán)保及資源綜合利用的典范項(xiàng)目。五、工藝流程圖原料原料吹送系統(tǒng)熔煉爐離心機(jī)集棉室梳棉機(jī)輸送機(jī)氣力輸送沉降筒造粒機(jī)圓筒成球除渣系統(tǒng)帶式輸送機(jī)出廠打包機(jī)六、工藝流程簡述1、原料準(zhǔn)備粉粒狀冶煉廢渣由裝卸車運(yùn)至原料堆場，經(jīng)皮帶輸送機(jī)計量輸送至送料系統(tǒng)。粉煤灰由散裝罐車送至粉煤灰倉下，經(jīng)車載氣力輸送裝置送至粉煤灰倉，倉下設(shè)粉煤灰輸送計量設(shè)備。計量后粉煤灰經(jīng)力氣輸送管道送至送料系統(tǒng)。調(diào)質(zhì)備用輔料石英砂經(jīng)提升機(jī)送至密封的石英砂儲備倉，倉下設(shè)石英砂輸送計量設(shè)備。計量后石英砂經(jīng)力氣輸送管道送至調(diào)質(zhì)爐。2、成纖制棉打包由送料系統(tǒng)將原料發(fā)送至熔煉爐，進(jìn)行高溫熔體熔煉，至高溫1350oC熔融后，經(jīng)四輥高速離心機(jī)設(shè)備制成無機(jī)纖維，高壓噴霧特制防塵油，經(jīng)集棉機(jī)沉降，經(jīng)碎棉機(jī)制成短棉，再經(jīng)旋風(fēng)沉降塔沉降除渣，經(jīng)造粒機(jī)造粒工藝加工而成的具有質(zhì)輕、不燃等特點(diǎn)的粒狀保溫防火材料，壓縮打包完成。七、工藝設(shè)備粒狀棉生產(chǎn)線設(shè)備包括：進(jìn)料系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、燃料制備系統(tǒng)、輔料輸送添加系統(tǒng)、成纖集棉系統(tǒng)、疏棉風(fēng)選除渣系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、壓縮包裝系統(tǒng)、熱風(fēng)輸送分配系統(tǒng)等。運(yùn)輸設(shè)備：叉車。八、工藝布置及流程本項(xiàng)目的工藝布置采用主車間生產(chǎn)方式，從原料到成品按作業(yè)順序布置，流程順暢，符合生產(chǎn)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和安全防護(hù)的要求。車間設(shè)置原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

第三章節(jié)能與計量節(jié)能降耗是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則，為此本項(xiàng)目直接利用粉粒狀廢渣礦棉熔煉新方法生產(chǎn)粒狀棉，大大降低了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品符合節(jié)能原則。一、節(jié)能重點(diǎn)該項(xiàng)目一方面直接利用粉粒狀廢渣的礦棉熔煉新方法，既節(jié)約了大量能源，又解決了鋼鐵廠水渣的環(huán)保問題；另一方面可以綜合利用熔煉排放尾氣進(jìn)行回收利用固化，能源利用率大幅提高，是一個循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。二、計量及其管理計量工作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的一項(xiàng)很重要的科學(xué)基礎(chǔ)工作。工廠的生產(chǎn)和管理要按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù),要設(shè)置管理機(jī)構(gòu)和有關(guān)人員，對工程節(jié)能計劃、節(jié)能生產(chǎn)管理、能耗計量、檢測等進(jìn)行統(tǒng)一管理，專門人員進(jìn)行計量、監(jiān)測、故障維修和報表。1、原材料、水、電、油等系統(tǒng)均按國家對計量器具的配備要求，配置計量儀表和稱量裝置。2、為節(jié)約能源，加強(qiáng)能源管理，加強(qiáng)考核工作，實(shí)行單班能耗考核制度，使節(jié)能成為每個職工的自覺行動。

第四章項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度計劃一、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計劃建議本項(xiàng)目前期工作準(zhǔn)備、廠房建設(shè)、設(shè)備設(shè)計和制作、設(shè)備安裝、設(shè)備、調(diào)試、投產(chǎn)等項(xiàng)工作要在各方面密切配合和有關(guān)部門及單位的支持下，在12個月內(nèi)，建成年產(chǎn)5萬噸礦渣棉制品生產(chǎn)線并投入生產(chǎn)。具體實(shí)施進(jìn)度建議如下:1月～2月:編制項(xiàng)目可行性研究報告并審批；2月～4月:初步設(shè)計及審批、施工圖設(shè)計、設(shè)備訂貨與制作；4月～6月:廠房建設(shè)；7月～9月:設(shè)備安裝及調(diào)試，人員培訓(xùn)；10月～12月：試生產(chǎn)及驗(yàn)收。 二、項(xiàng)目實(shí)施計劃進(jìn)度表PAGEPAGE15第五章投資估算與資金籌措一、編制說明本項(xiàng)目建成，每年可生產(chǎn)粒狀棉50000噸。該項(xiàng)目項(xiàng)目占地面積為12000M2，廠房建筑面積共計二、工程投資估算金額本項(xiàng)目需投資1500萬元（不含基建投資）,其中設(shè)備投資額為1300萬元，流動資金200萬元。三、編制依據(jù)1、根據(jù)各專業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)。2、設(shè)備是根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家報價。3、材料價格取市場現(xiàn)行價格。4、其他費(fèi)用根據(jù)國家有關(guān)部門規(guī)定的費(fèi)率及《建材工業(yè)工程建設(shè)其它費(fèi)用定額》計取。四、說明本項(xiàng)目為節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，符合國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，為實(shí)施今后進(jìn)一步總體規(guī)劃而進(jìn)行，建設(shè)中不涉及福利工程類項(xiàng)目。按國家現(xiàn)行政策，該項(xiàng)目建設(shè)投資方向調(diào)節(jié)稅按零稅率計取。由于該項(xiàng)目為循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)典型，可申請?jiān)鲋刀悳p免或減量。

第六章經(jīng)濟(jì)分析一、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價基本數(shù)據(jù)1、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案該項(xiàng)目總設(shè)計生產(chǎn)能力為每年5萬噸，投產(chǎn)后可根據(jù)市場情況進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。工廠每年生產(chǎn)300天，每天按三班制生產(chǎn)，工人每班工作8小時。2、項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度本工程項(xiàng)目計劃建設(shè)周期為12個月，建成粒狀棉生產(chǎn)線并投入生產(chǎn)。3、項(xiàng)目設(shè)備總投資及資金來源(1)設(shè)備總投資項(xiàng)目設(shè)備總投資為1500萬元(2)資金來源本項(xiàng)目所需的建設(shè)資金由建設(shè)方負(fù)責(zé)籌措。二、項(xiàng)目財務(wù)評價1、銷售收入和銷售稅金及附加(1)銷售收入本項(xiàng)目所生產(chǎn)的粒狀棉根據(jù)現(xiàn)行價格，以粒狀棉1200元/噸,計算。該項(xiàng)目在建成后每年銷售收入為6000萬元。(2)銷售稅金及附加產(chǎn)品免征增值稅率。2、項(xiàng)目產(chǎn)品成本(1)成本計算說明(a)固定資產(chǎn)折舊原值為固定資產(chǎn)投資中第一部分費(fèi)用加預(yù)備費(fèi)和建設(shè)期利息，其余固定資產(chǎn)投資作為無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)攤銷。固定資產(chǎn)折舊設(shè)備按8年計算，殘值回收率5%；無形資產(chǎn)攤銷按5年計；遞延資產(chǎn)攤銷按5年計。(b)借款利息長期借款和流動資金借款利息計入財務(wù)費(fèi)用。(2)產(chǎn)品成本年生產(chǎn)總成本為3088.5萬元3、利潤總額年利稅額為2911.5萬元以上數(shù)據(jù)僅供參考。綜上所述，該項(xiàng)目在財務(wù)上是可行的。

附件1：粒狀棉成本以每噸粒狀棉成品估算序號項(xiàng)目單耗單價總價備注1原材料1.1水渣10.08元/kg104元1.2輔料2000.1元/kg20元不同產(chǎn)品有差異1.3防塵油6kg4.2元/kg25.2元1.4包裝20元20元1.5燃料350kg0.6元/kg210元1.6維修及其它60元60元2水1噸3元/噸3元循環(huán)冷卻水3電30kwh0.6元/kwh18元不同產(chǎn)品有差異4工資福利100元100元5設(shè)備折舊費(fèi)37.5元37.5元按1500萬/八年計6企業(yè)管理費(fèi)20元20元按100萬元/年計7Q714428合計617.7元7131本估算表僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)需根據(jù)原輔材料成分、采購價格、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整要求進(jìn)行核算。某些數(shù)據(jù)可能有較大差異。

附件2：工廠