車削零件數(shù)控加工工藝編制-數(shù)控畢業(yè)論文

第27頁共26頁畢業(yè)設(shè)計論文題目：車削零件數(shù)控加工工藝編制系別專業(yè)班級姓名學號指導教師目錄前言 3摘要 4第一章數(shù)控加工慨述 6一、數(shù)控車床原理介紹及發(fā)展 6二、數(shù)控車床加工的優(yōu)越性 6第二章數(shù)控加工零件圖紙 8一、零件圖紙 8二、圖紙分析 8第三章制定工藝方案 9一、確定加工內(nèi)容及加工設(shè)備 9二、工序與裝夾方式 9三、進給路線的確定 11四、切削用量的選擇 14五、刀具的選擇 16第四章編制數(shù)控加工程序 18一、零件基點、節(jié)點的計算 18二、編程誤差及其控制 18三、加工程序的編制 19第五章零件的加工 23一、零件加工模擬運行 23二、零件加工 23三、精度檢查 23小結(jié) 24致謝詞 25參考文獻 26前言本次畢業(yè)設(shè)計是學院為了提高學生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等綜合運用能力，通過畢業(yè)設(shè)計和完成畢業(yè)論文也是學院對畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本次設(shè)計是在指導老師倪祥明老師精心指導下和同學的共同協(xié)作下完成的。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學會了對相關(guān)學科中的基本理論、基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)造能力。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會普極中國工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當代科技發(fā)展的標志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟的體現(xiàn)，中國經(jīng)濟正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。先進數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導致數(shù)控應用型人才嚴重短缺、作為當代的數(shù)控技術(shù)的學者我感到無比的榮幸，又感到無比的艱巨。本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳細敘述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計說明書、參考文獻、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝詞等部分。摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品。發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性保證。數(shù)控加工工藝的編制是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學會了對相關(guān)學科中的基本理論基本知識進行綜合運用。此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)加工工藝車削裝夾進給翻譯ABSTRACTNumericalcontroltechnologyofdigitalinformationwiththeworkingprocessandmechanicalmotioncontroltechnology,ncequipmentbasedonnumericalcontroltechnologyasarepresentativeofthenewtechnologyonthetraditionalmanufacturingindustryandinfiltrationoftheformationofnewmanufacturingmechtronieproduct.ForthedevelopmentofChina'snumericalcontroltechnologyandequipmentistoimproveChinesemanufacturing'sinformatizationleveloftheimportanceofinternationalcompetitionability.Ncmachiningtechnologyofncsystemofprofessionalteachingistheformofncmachiningtechnologyprofessionalknowledgeandprofessionalskill,asanimportantpartofthegraduationdesignmakesusthroughtherelateddisciplinestolearnthebasicknowledgeofthebasictheoryofcomprehensiveutilization.Thegraduationdesign,themainproblemispartoftheclamping,toolsandtechniquestothesword,andtheformulationofthedivision,tool,cuttingdosages,machiningprocedureofwriting.Keywords:CNCtechnologyprocessingcuttingclampfeeding第一章數(shù)控加工慨述一、數(shù)控車床原理介紹及發(fā)展數(shù)控加工它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分.數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平.它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。二、數(shù)控車床加工的優(yōu)越性數(shù)控機床在機械制造中得到日益廣泛的應用，是因為它具有如下特點。數(shù)控車削加工特點一：適應能力強，適于多批量零件的加工在傳統(tǒng)的自動或半自動車床上加工一個新零件，一般需要調(diào)整機床或機床附件，以使機床適應加工零件的要求；而使用數(shù)控車床加工不同形狀的零件時，只要重新編制或修改加工程序(軟件)就可以迅速達到加工要求，大大縮短了更換機床硬件的技術(shù)準備時間，因此數(shù)控車床適用于多品種、單件或小批量加。數(shù)控車削加工特點二：加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定由于數(shù)控機床集機電等高新技術(shù)為一體，加工精度普遍高于普通機床。數(shù)控機床的加工過程是由計算機根據(jù)預先輸入的程序進行控制的，這就盛免了目操作者技術(shù)水平的差異而引起的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。對于一些具有復雜形狀的工件，普通機床幾乎不可能完成，而數(shù)控機床只要編制較復雜的程序就可以達到目的，必要時還可以用計算機輔助編程或計算機輔助加工，利用軟件進行精度校正和補償。數(shù)控機床的加工過程不僅可以避免人為的誤差，而且不受人的情緒變化的影響。數(shù)控車削加工特點三：減輕勞動強度，改善勞動條件數(shù)控機床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續(xù)地進行切削加工，操作者不需進行繁重的重復手工操作。普通機床需要人在全過程進行手工操作，包括工件的裝夾、切削進給等；而數(shù)控車床加工時，只需輸人相關(guān)程序，裝夾工件，大大降低了勞動強度。數(shù)控車削加工特點四：具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本機床生產(chǎn)率主要是指加工一個零件所需要的時間，其中包括機動時問和輔助時間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度變化范圍很大，并可無級調(diào)速．加工時可選用最佳的切削速度和進給速度，可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒切速，以使切削參數(shù)最優(yōu)化，這就大大地提高了生產(chǎn)率，降低加工成本，尤其對大批量生產(chǎn)的零件，批量越犬，加工成本越低。對于批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的前提下。數(shù)控車床突出加工效率和加工過程的穩(wěn)定性，其加工工藝與單件、小批量不同。第二章數(shù)控加工零件圖紙一、零件圖紙圖1二、圖紙分析如圖，此零件為軸類零件，工件材料為45鋼，毛胚為Ф55mmX150mm，零件有調(diào)制處理，其處理后的HRC為26~36。由零件圖可知，此零件為一帶內(nèi)孔的軸類零件，外表面由圓柱面、圓弧、槽及螺紋組成，內(nèi)孔為一帶階梯的盲孔。該零件有著較高的精度和粗糙度，徑向公差達到IT6-IT7,軸向公差達到IT8-IT9，并且其表面粗糙度達到Ra1.6，并且有著形狀和位置公差的要求，同軸度要求為Ф0.025第三章制定工藝方案一、確定加工內(nèi)容及加工設(shè)備此軸類零件加工相對比較復雜，根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,并且軸向、徑向及盲孔內(nèi)表面的尺寸精度和粗糙度都比較高在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以選擇數(shù)控車床加工為主，普車輔助加工定位的中心孔。二、工序與裝夾方式（一）、確定零件的定位基準和裝夾方式1、粗基準選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。（2）合理分配各加工表面的余量，應選擇毛坯外圓作粗基準。（3）粗基準應避免重復使用。2、精基準選擇原則（1）基準重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準；（2）基準統(tǒng)一原則，自為基準原則，互為基準原則3、裝夾方式數(shù)控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準和夾緊應力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，此零件選擇兩頂尖定位裝夾，先在普車上鉆零件兩邊的中心孔，并且右邊的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用頂尖頂住。在數(shù)控車床上兩次裝夾即可完成。表1工藝及工藝路線表工序號工序類容工步號工步類容1分別裝夾工件兩端1鉆Ф20的中心孔2夾持工件左端1粗加工工件內(nèi)形2精加工工件內(nèi)形3頂尖頂住工件的中心孔1粗加工工件右端外形2精加工工件右端外形4頂尖頂住工件的中心孔車Ф31X5槽5頂尖頂住工件的中心孔1車Ф42X3槽6頂尖頂住工件的中心孔1車M45X1.5外螺紋1粗加工左端2精加工左端部分三、進給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：1、工件右端內(nèi)形加工走刀路線如圖（2）所示圖（2）2、工件右端外形加工走刀路線如圖（3）所示圖（3）3、槽車削走刀路線如圖（4）所示圖（4）4、工件左端走刀路線如圖（5）所示圖（5）5、加工螺紋路線如圖（6）所示圖（6）四、切削用量的選擇1、切削用量的計算切削用量選擇原則：在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證工件加工質(zhì)量的前提下，能充分發(fā)揮機床的潛力的道具的切削性能，在不超過機床的有效功率和工藝系統(tǒng)剛性所允許的額定負荷的情況下，盡量選用較大的切削用量。生產(chǎn)中由于有生產(chǎn)效率的要求，所以在粗加工時要在最短的時間內(nèi)去除最大的余料，其切削參數(shù)盡量大些，而精加工時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇比較大的切削參數(shù)，本零件的切削參數(shù)設(shè)定如下：（1）、內(nèi)孔車削參數(shù)粗加工背吃刀量1mm切削速度70m/min進給量F=150mm/minn=318X70/38=585r/min取n=600r/min精加工背吃刀量0.15mm切削速度90m/min進給量F=60mm/minn=318X90/38=750r/min取n=750r/min（2）、工件右段加工參數(shù)粗加工背吃刀量2mm切削速度70m/min進給量F=200mm/minn=318X70/45=494r/min取n=500r/min精加工背吃刀量0.15mm切削速度90m/min進給量F=90mm/minn=318X90/45=636r/min取n=650r/min（3）、切槽參數(shù)n=500r/minF=60mm/min(4)、切削螺紋參數(shù)n=500r/minF=1.5mm/min（5）、切削工件左端參數(shù)粗加工背吃刀量2mm切削速度70m/min進給量F=150mm/minn=318X70/40=556r/min取n=550r/min精加工背吃刀量0.2mm切削速度90m/min進給量F=90mm/minn=318X90/40=715r/min取n=720r/min2、填寫數(shù)控加工工序卡表2數(shù)控加工工藝卡表單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號配合件45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間兩頂尖數(shù)控車床數(shù)控中心序號工步內(nèi)容刀具號道具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給量/（mm/min）背吃刀量/mm備注1右側(cè)內(nèi)形T01內(nèi)鏜孔刀粗600精750粗150精60粗1精0.152右側(cè)外形T0293°菱形外圓車刀粗500精650粗200精90粗2精0.153切槽刀T03外切槽刀50060刀寬Ф54切槽刀T04外切槽刀50060刀寬Ф35車M45X1.5外螺紋T0560°外螺紋5001.56車左端面T0630°外圓車刀粗550精720粗150精90粗2精0.2編制審核批準共1頁第1頁五、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。接合零件輪廓相對還是較復雜，所以具體選刀如下：1、平端面可選用93°WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，車削圓弧時選擇30°WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀。2、切槽時由于零件中槽寬3mm和5mm，選刀寬3mm和5mm,刀桿25×25mm材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時分別選用3mm和5mm刀寬即可。。3、切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用W18CrV4R高速金60°外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=0.15～0.2mm。根據(jù)工件各加工表面的形狀、加工要求及工件材料，具體刀具選擇如下表表3數(shù)控加工刀具表序號刀具號刀具名稱刀具型號刀具刀尖半徑/mm備注刀片刀桿1T01內(nèi)鏜車刀YT15—16X160.12T02外圓車刀YT1593°菱形25X250.23T03切槽刀YT15—25X250.1刀寬=54T04切槽刀YT15—25X250.1刀寬=35T05外螺紋刀YT1560°25X250.16T06外圓車刀YT1530°25X250.1編制審核批準共1頁第1頁第四章編制數(shù)控加工程序一、零件基點、節(jié)點的計算右側(cè)內(nèi)孔：（160）、（38.01050）、（38.0105-10）、（30.0105-10）、（30.0105-18.5）右側(cè)外圓:(160)、（38.01050）、（45-1.5）、（45-31）車槽：（42-21.5）、（31-31）車削左端：（31-31）、（31-46）、（31-47）、（31-94）、（31-99）、（36-99）、（36-104）、（49.9895-104）、（44、9895-112）二、編程誤差及其控制1、編程誤差編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。2、誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具”─→“查詢”─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到0.001級，這樣能有效地將誤差控制在（0.1～0.2）倍的零件公差值內(nèi)。三、加工程序的編制1、工件右端內(nèi)孔加工程序%0001T0101M03S600G00X16Z5G71U1.0R1.0P10Q20X-0.3Z0.15F150N10G00X38S750G01Z0F60X38.0105Z-10X30.0105N20Z-18.5G00X16Z100M05M302、工件外圓加工程序%0002T0202M03S500G00X57Z5G71U2.0R1.0P10Q20X0.3Z0.3F200N10G00X28S650G01Z0F90X38.0105X45Z-1.5N20Z-26G00X100Z100M05M30T0404M03S500G00X58Z5G00Z-31G01X31G04P2G00X100Z100M05M30T0606M03S550G00X58Z-30G71U2.0R1.0P30Q40X0.3Z0.3F150N30G00X55S550G01Z-31F90G02X31Z-46R10G01Z-47G03X31Z-94R45G01Z-99X36Z-104X44.9895N40Z-112G0X100Z100M05M30T0303M03S500G00X57Z-31G01X42G00X100Z100M05M30T0505M03S500G00X47Z3G82X44.2Z-20F1.5G82X43.6Z-20F1.5G82X43.3Z-20F1.5G82X43.1Z-20F1.5G82X43.05Z-20F1.5G00X100Z100M05M30第五章零件的加工一、零件加工模擬運行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴重的是存在人身安全隱患。二、零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束三、精度檢查將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。小結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學到的大部分理論知識，從分析設(shè)計到計算，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機會。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計是應用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有利于學生提高數(shù)控編程水平及培養(yǎng)創(chuàng)新精神和實踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。在兩年的大學生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,在校期間學院曾為我們組織了多次的實習，但由于當時所學知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想.。為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：典型軸類零件加工。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)土曇郧暗闹R，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是能夠熟練的編制加工工藝源于我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在編程時才得心應手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在倪祥明等老師的悉心指導下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。致謝詞這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成首先要感謝倪祥明老師的精心指導和幫助。他嚴肅的態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能力，提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感謝。感謝在整個畢業(yè)設(shè)計期間和我密切合作的同學，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在大學生活即將結(jié)束的最后的日子里，我們再一次演繹了團結(jié)合作的童話，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。正是因為有了你們的幫助，才讓我不僅學到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團結(jié)的力量。對上述朋友，再一次真誠地表示感謝！參考文獻（1）、楊建明，數(shù)控加工工藝與編程，北京理工大學出版社，2009、8199-200頁；（2）、魏斯亮、李時俊，互換性與技術(shù)測量，北京理工大學出版社，2007、8116-118頁；（3）、朱正心，機械制造技術(shù)，機械工業(yè)出版社，1999、5325-327頁；（4）、趙長明，數(shù)控共加工工藝與設(shè)備，高等教育出版社，2003、1074-7584-86頁；（5）、曹明順、毛偉、高錦南，數(shù)控操作實訓指導書，2009、949-52頁?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)