工藝事故案例

工藝事故案例案例1:豎爐爐口懸料時刻：2005年6月25地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：打算早上8點定修，由于改換小水梁，需把爐內料柱排到烘干床以下。依照安排于7點40分滅火停機，布料工開始排料到烘干床以下，然后按打算檢修。16：00檢修完畢預備生產，布料工開始補充料面，進行排料后發(fā)覺整體不下料，判定是爐內懸料，采取了“坐料”的方法，通過40分鐘的坐料及人工扎爐口，爐內下料大體恢復正常。緣故分析：由于烘干床的生球沒有完全干燥，布料工就滅火排料，致使未干燥的生球聚集到火口部位，由于在剛停爐后火道口周圍的溫度仍然較高，致使球團形成粘接，造成在火道口懸料。事故教訓：在檢修需要排料時必需在停機前加補熟球或保證生球全數(shù)干燥完畢，待生球完全干燥再進行滅火停機。如此一是能夠幸免爐內懸料；二是減少由于生球未完全干燥在爐內發(fā)生擠碎，造成生產后爐內透氣性差，爐況顯現(xiàn)波動。案例2：1#豎爐爐內結瘤時刻：2005年10月8日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：10月8日1#豎爐零點班交班后發(fā)覺烘床南側下料偏慢，做了減風減煤氣處置，進一步采取上熟球生產，但仍然生效不大，排空后發(fā)覺爐內結塊。緣故分析：一、在長時刻停爐時，沒有及時活動料柱，致使爐況不順。二、班中鏈板機停機40多分鐘，相應冷卻風、助燃風、煤氣未做調整。直接責任人：豎爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長、組長及豎爐乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要緊責任者。事故教訓：一、提高事故的預見性，準確判定爐況。二、及時調整冷卻風、助燃風和煤氣的壓力和流量。3、各級單位做到信息的暢通。4、在長時刻停爐時應每隔半小時活動料柱一次。案例3：2#豎爐導風墻穿孔時刻：2006年1月9日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2#豎爐自2006年1月9日零點班開始爐況惡化，具體表現(xiàn)為：2#豎爐烘干床西南角處下料快，并顯現(xiàn)噴料現(xiàn)象；東南角顯現(xiàn)紅球，整體南側下料嚴峻不均；北側烘干床整體透氣性差，生球在烘干床上呈潮濕的粘結狀態(tài)，干燥成效和下料情形均與南側有專門大的差距。爐況惡化致使生球產量由正常生產時70噸/小時左右下降到60噸/小時左右。緣故分析：一、2#豎爐導風墻于2005年5月份中修時改換，利用了8個月左右的時刻，已大體到導風墻的正常利用壽命。二、導風墻磚質量存在問題，導風墻磚外形不規(guī)那么，且表面有麻點和干裂。3、砌磚時由于磚本身緣故，造成部份磚縫過大超標，只用灰漿填灌，砌完后整座墻存在必然撓度和變形。臨時采取的方法：將爐料排空，對導風墻用低剛玉澆注料進行打模澆注。事故教訓：一、保證購進導風墻的質量。二、制定每6個月改換一次導風墻的檢修方案。案例4：豎爐爐內結塊地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過:2006年5月28日零點班，6：20分高爐爐頂打水造成煤氣熱值下降，由于主控室操作工在做室內外衛(wèi)生沒有及時發(fā)覺煤氣熱值低造成燃燒室溫度的下降，待主控工在6：35分發(fā)覺溫度下降到850度左右時，為了迅速提高燃燒室溫度到1050°C±50°C的范圍，緊急采取煤氣空氣倒配的方法，即迅速增加了煤氣量，5分鐘后溫度提到1065度左右，但布料工發(fā)覺爐內下料明顯減慢，6：49分整體不下料，通過大排料發(fā)覺火道口周圍有粘接塊，通過處置后生產恢復正常。緣故分析：主控工由于迅速煤空倒配提溫，致使短時刻內煤氣量超過助燃風風量，造成煤氣燃燒不充分，多余煤氣在爐內與冷風燃燒，在火道口形成還原性氣氛，從而造成燃燒室溫度不高但爐內溫度太高，球團礦形成過融粘接。事故教訓：主控工必需時刻監(jiān)控燃燒室溫度和高爐煤氣熱值的轉變，當煤氣發(fā)燒值不行而造成燃燒室溫度下降較快時，應及時通知布料工減量生產，嚴禁采取“煤空”倒配的方式來提高燃燒室溫度。案例5：操作人員違紀造成的事故時刻：2006年7月地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2#豎爐零點班正常生產至6：10左右，職位工一人布料，另外一個在室外做衛(wèi)生，進行操作的職位工在操作進程中睡著了，沒有及時進行排料，造成爐內料面很高，直到布料車已經行走困難，室外的職位工才發(fā)覺，不得已停生球，進行排料，持續(xù)排料3分鐘待爐內料面下降后，上生球繼續(xù)生產。緣故分析：職位工責任心不夠，操作進程中睡崗。事故教訓：教育員工遵守紀律，班中嚴禁睡崗。案例6：烘床下料異樣時刻：2007年9月2日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：四點班交班烘干床南側紅球多，下料偏慢，依照以往情形調劑電振出料量會慢慢好轉，沒有及時采取其他方法，18：20分下料明顯減慢，職位工當即減少南側廢氣量，結果處置沒有達到成效，18：58分，停生球排料，經檢查爐口處有部份粘接塊，通過30分鐘的處置，恢復活產。直接責任人：看火、布料工事故教訓：一、在發(fā)覺某一側或某一點有紅球而且下料慢時應適當減少相對點的廢氣量。二、適當增大下料慢一側的電振出料量。3、關于有紅球下料慢點要及時用釬子疏通火口。案例7：電振溜槽堵料造成爐內東側下料，時刻：2007年10月8日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：10月8日1#豎爐中班交班在電振處檢查進程中發(fā)覺東電振出料量小，初步判定上班東電振電流小，到職位后發(fā)覺烘干床東側料面高，東電振電流正常（21A）,否定了電振電流小的判定。馬上和齒輥職位聯(lián)系，取得齒輥運轉正常的信息。通過和上班操作工溝通，得知上班掉到爐內一塊爐篦條的信息?，F(xiàn)在燃燒室，干燥帶等數(shù)據(jù)正常，由此職位工判定東電振可能被爐篦條堵住了。職位工馬上采取方法，停止西電振排料，單開東電振并加大東電振電流進行振料，2分鐘后，一塊已經變形的爐篦條被排了出來，兩個電振轉入正常排料。緣故分析：一、早班布料和電振職位工聯(lián)系少，沒有及時發(fā)覺電振的異樣情形。二、早班布料職位工沒有及時將掉入爐內的爐篦條撿出來。事故教訓：一、提高事故的預見性，準確判定爐況。二、及時和各相關職位聯(lián)系，準確查找造成不正常爐況的緣故。3、增強操作，幸免爐篦條的脫落。案例8:生球質量造成爐況異樣時刻：2007年11月21日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：班中在18：10分時生球強度低，造球工通知布料是由于配料皂土下料中斷造成的，現(xiàn)在爐內粉塵增多。19：26散布料工在操作進程中發(fā)覺爐內東料面高，經檢查發(fā)覺烘干床東側下料慢，但烘干床上生球干燥較好，布料工初步判定東電振出料量小，加大了東電振的電流，通過幾分鐘的排料，烘床東料面仍然沒有排下去。隨后和鏈板工聯(lián)系得知東電振出料量專門大，現(xiàn)在布料工意識到可能懸料，當即用釬子扎爐口，一會料面塌下0.5米。直接責任人：布料工、配料工事故教訓：1、配料工必需有一人在外面監(jiān)護各類原料下料情形，發(fā)覺問題及時處置，保證各類原料配比的準確性。二、布料工要對問題進行認真、全面分析，隨時和鏈板工聯(lián)系把握鏈板的出料量。案例9：爐內透氣性差造成噴料時刻：2007年10月29日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：晚班交班正常生產，班中原料水分發(fā)生轉變，致使造球工操作困難，生球力度變大，瞬時流量增大。生球入爐在烘干床上沒有通過完全烘干就進入爐內培燒，造成生球大量破碎，爐內培燒環(huán)境惡化，烘干床東西溫差變大（東：520°C，西：408°C），燃燒室壓力升高，南北均超過20KP（壓力表的最大量程20KP）且壓力轉變頻繁，造成爐口西南角大量噴料。采取的方法：一、通知主控室將煤氣壓力減至33KP（正常生產40KP左右），冷風流量減至38000m3/h（正常在47m3/h左右）。二、通知造球職位減球量，操縱在60t/s。3、利用手動回車，將烘干床上缺料地址補平，補平后檢查烘干床有無掉爐篦子。4、通過幾分鐘的調整，在烘干床上的生球干燥成效變好后，慢慢將煤氣、冷卻風加全，轉為正產生產。事故教訓：一、原料情形發(fā)生轉變要及時調整。二、布料操作要依據(jù)爐況轉變及時調劑冷風，煤氣的用量，保證燃燒室壓力在20KP以下。3.各相關職位要勤溝通，發(fā)覺異樣及時處置。案例10:齒輥不轉造成烘床塌料時刻：2007年11月08日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：早班班中，布料工在操作進程中發(fā)覺爐內東料面高，認真觀看烘干床東側下料慢，但烘干床上生球干燥專門好，布料工初步判定東電振處有粘結塊堵住了電振口，雖采取方法，加大了東電振的電流，想把粘結塊排除，通過3分鐘的處置，東料面仍然沒有排下去。隨后聯(lián)系電振職位工，得出東電振出料量專門大，現(xiàn)在布料工意識到判定失誤，問題應該在齒輻，馬上和齒輻職位工聯(lián)系，經確認東側兩根齒輻不轉。現(xiàn)在，齒輻處已經產生了懸料，隨著齒輻調整轉動，烘干床東料面發(fā)生了塌料。采取的方法：一、發(fā)生塌料后，馬上通知主控室減10KP的冷風壓力。二、通知造球職位停生球，改上熟球，邊上熟球邊排料，活動料柱。3、檢查爐篦條有無缺損。待烘干床補平料面后，上生球，加冷卻風轉入正常生產。直接責任人：布料工齒輥職位工事故教訓：1、爐內發(fā)生異樣要多方面考慮問題，不能主觀臆斷，造成判定失誤。2、職位工要增強責任心，看好好自己的設備。案例11：分料量大小調整不及時時刻：2008年2月8日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2月8日白班檢修，五號皮帶下料口擋皮改換，北側改換小水梁一根。小夜班交班正常生產，發(fā)覺布料車下料烘床分料不均，東南吃料多，東北吃料少，職位工沒有及時調整，隨著生產的進行，東南濕球下行，造成爐況惡化，東南發(fā)生噴料事故，減量生產。緣故分析：一、調整擋皮和調整篦尖不及時。二、班中生產職位工對爐況的監(jiān)護不到位。事故教訓：一、增強責任心，對無益于生產的因素要及時更正。二、檢修終止復產前要認真檢查各類設備是不是運轉正常。案例12：員工操作不妥造成的事故時刻：2008年2月地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：1#豎爐小夜班正常生產至22點左右，布料職位工在巡檢進程入耳見布料車前滾筒軸承有異響，隨向領導報告并找來維修工做進一步檢查，在維修工檢查進程中，前滾筒不轉了，布料職位工馬上停生球，通知主控室放風滅火，維修工馬上進行改換滾筒搶修作業(yè)。由于布料工急于配合搶修，而忘記關閉排料的電振電機，造成爐內大量缺料，阻礙生產達14分鐘。緣故分析：職位工操作不熟練，發(fā)生緊急事故的處置能力不夠。事故教訓：發(fā)生事故不能慌，嚴格依照操作規(guī)程作業(yè)。案例13豎爐復產后操作不妥造成的爐況異樣時刻：2008年1月10日地址：豎爐作業(yè)區(qū)2#爐事故通過：四點班交班檢修，18：00上熟球生產，烘床北側下料慢，18：30上生球，19：15，球量為65噸/時，烘床北側下料愈來愈慢，紅球到篦子尖處，南側下料快，濕球下行，并開始跑風，生產難以進行。緣故分析：一、白班和四點班檢修修理鏈板，停產10小時，沒有活動料柱，爐內料柱緊密。二、檢修前排料排到火道口，鏟除導風墻北側粘塊時，有一大塊粘塊傾倒在火道口處，并未破碎，開爐后，大粘結塊不易下行，阻礙北側下料。3、開爐后，北燃燒室溫度操縱的高，爐況異樣后，未及時降低溫度，減少廢氣量，使爐內球團軟熔結塊。采取方法：一、停產，放風滅火。二、排料至火道口下0.5米處（以北側為準）。3、裝成品球開爐生產，齒輥運轉不斷，燃燒室溫度不超過1050°C。嚴格操縱烘床雙側下料，使其維持一致。事故教訓：一、停產時，每隔小時活動一次料柱。二、處置爐內粘接塊時要將其破碎。3、發(fā)覺烘床一側下料慢時，要及時減少該側燃燒室廢氣量，降低燃燒室溫度。案例14：數(shù)據(jù)轉變來判定爐況時刻：2008年2月15日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：早班交班后不久，主控室給布料反饋信息說高爐打水，煤氣發(fā)燒值不高，建議減量生產，布料操作工在得知各溫差數(shù)據(jù)都不是很低的情形下，沒有減量。時刻不長，燃燒室，干燥帶，烘干床的溫度數(shù)據(jù)開始下降，烘干床上的生球干燥愈來愈差，西北角有濕球進入爐內，布料馬上采取方法，通知造球減量，隨著溫度的繼續(xù)下降，烘床西北點下料愈來愈快，布料不能不上熟球減緩爐況。事故教訓：一、生產進程中要緊密注意各類數(shù)據(jù)的轉變，對爐況及時作出正確調整。二、職位之間要勤聯(lián)系。案例15：電振電機故障處置方法不妥造成的爐內結塊時刻：2020年3月地址：豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2020年3月某日零點班，交班時發(fā)覺南側3根齒輥不轉，烘床上西南、東南、西北三點不下料，而且南側中間塌料直至烘床下，生球量偏大，冷風流量異樣高。經了解：上班班中在不斷產減量的情形下改換西電振電機，在處置完故障后，所上生球量較大，而南側齒輥不轉未注意觀看。布料工判定是爐內結塊，采取了減風減煤氣減球量轉入慢風操作的方法，同時處置齒輥不轉問題。齒輥正常運轉后，由于爐內結塊嚴峻，齒輥受力較大，將大臂頂彎，現(xiàn)在烘床東南和西北下料正常，而西南下料慢，于是停燒上熟球處置。過了一個小時后西南點仍不下料，于是停止上熟球將爐料向下排。在爐料下排時才發(fā)覺西南角爐內間隙只有20cm-30cm，爐內粘連塊較多，鏈板顯現(xiàn)過熔塊。由此分析西南角不下料的緣故是由于爐內間隙小，產生的粘結塊將其堵住，造成西南角不下料。事故教訓：一、如長時刻未處置爐內粘料，注意烘床四角的粘結料要及時處置，同時注意四個角下料情形。二、在處置電振故障時，應該減量和低溫操作。3、保證齒輥運轉正常。4、在處置鏈板、電振、齒輥故障及其它緣故造成較長時刻不排料時，故障處置后不要急于搶產，先觀看下料情形后，慢慢提高產量。案例16：生球質量造成爐況異樣時刻：2008年3月14日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：3月4日小夜，造球工在造球進程中發(fā)覺皂土偏小，聯(lián)系配料職位取得的消息是維修工在檢修皂土機，現(xiàn)在生球力度偏大，且粒度不均，生球的抗壓和落下強度均下降，生球表面粗糙。入爐生球發(fā)生嚴峻破裂，爐內粉塵增多，透氣性變差，烘床粘料現(xiàn)象嚴峻，燃燒室壓力增高。布料職位工通知造球減量，采取大風低溫的培燒制度進行減緩爐況。緣故分析：一、生球皂土小，落下和抗壓強度均下降，生球的熱穩(wěn)固性變差。二、配料和造球的聯(lián)系不緊密，配比發(fā)生轉變沒有及時和造球溝通。事故教訓：一、上下職位間要緊密聯(lián)系，對生產中顯現(xiàn)的問題及時溝通。案例17：因小水梁變形而造成爐篦條脫落時刻：2008年3月地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2#豎爐零點班交班后正常生產，小時生球入爐量在80T左右，班中3點鐘布料工在操作進程入耳見小水梁發(fā)出異樣響聲，意識到小水梁有可能缺水，馬上對水梁的水量進行檢查，發(fā)覺烘干床北側下數(shù)第2根水梁水量小，現(xiàn)在電腦顯示水壓在110Pa，比以往小30Pa左右。此刻小水梁響聲愈來愈大，缺水現(xiàn)象愈來愈嚴峻，由于缺水時刻太長，爐內溫度較高，小水梁變形造成13塊爐篦條掉入爐內。放風停產排料后發(fā)覺水梁現(xiàn)在已經嚴峻變形。緣故分析：一、水梁缺水時刻太長。二、布料職位在處置進程中與水泵職位聯(lián)系不及時。3、循環(huán)水溫度太高。事故教訓：一、各職位配齊聯(lián)系工具。二、處置事故要靈活及時。3、降低循環(huán)水溫度。案例18：依照原料情形判定爐況時刻：2008年4月15日地址：豎爐作業(yè)區(qū)1#爐事故通過：四點班，1#爐烘干床南面東西雙側各有一米左右下料慢且有紅球，中間部位下料快并濕球下行。烘干床西北點有二米左右紅球，下料慢。各項數(shù)據(jù)顯示：燃燒室壓力下降，南北別離為冷卻風壓力下降至19Kpa，流量增至40000-45000立方米/小時。成品球有過熔塊。緣故分析：一、目前利用的滿是釩鈦鐵粉，磯與鈦的熔點相差大，磯：950°C，鈦：1230°。。二、釩鈦鐵粉的化驗成份不全面。3、焙燒穩(wěn)固高，造成爐內產生過熔塊。4、齒輥跑風嚴峻。采取方法：一、減少生球量，保證干球入爐。二、減少煤氣利用量，降低燃燒室溫度，最高點不超過1020度，燃燒室東南、西南、西北三點燒嘴閥門關閉三分之二。3、減少冷卻風利用量。4、對烘干床下料慢點，用釬子疏通鏟除。五、增強生球質量，保證流量穩(wěn)固。六、爐況好轉后，開全全數(shù)燒嘴閥門，緩慢增加煤氣及冷卻風用量。事故教訓：一、合理搭配釩鈦鐵粉的利用量。二、燃燒室溫度最高點不超過1100C。3、嚴格要求生球質量及流量的穩(wěn)固性。4、增強布料、看火職位工的操作和對爐況的判定。案例19：豎爐小水梁變形時刻：2020年4月30日地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：8點班交班后烘干床北側有部份紅球，布料工及時調解北側廢氣，但8點15左右北側篦條脫落13塊。緣故分析：一、通過電腦曲線查詢，零點班北側溫度高，培燒帶在600°C左右，屬于氣流散布不均，廢氣量調劑不及時。二、對小水梁出水量沒及時發(fā)覺調劑。事故教訓：一、布料工發(fā)覺氣流散布不均時要及時調劑，幸免因氣流散布不均造成設備及工藝事故（某點氣流多余溫度太高會造成水梁變形和爐內結塊，同時會有對應點廢氣較少干燥成效差）。案例20：2#豎爐爐內結塊時刻：2008年4月地址：燒結廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過：2#豎爐零點班交班后發(fā)覺烘床東北，西北下料偏慢且有紅球，做了減風減煤氣，電振大排料的處置，但成效不大，東北，西北干燥帶的溫度達到800C（最大量程）居高不下，進而采取上熟球大排料的方式進行處置，東北下料慢慢正常，西北下料愈來愈慢，排空后發(fā)覺西北爐內有結塊。緣故分析：一