不銹鋼管道焊接工藝

不銹鋼管道焊接工藝技術(shù)特征材質(zhì)規(guī)格:304相當(dāng)于工作介質(zhì):空氣 去離子水設(shè)計(jì)壓力:,工作壓力:2Kg/CM2 試驗(yàn)壓力:CM2本工程編制依據(jù)F43CGB50236-98GB50235-97本公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告:HG1焊工焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證;焊工進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作考試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項(xiàng)目的焊接工作;焊接檢驗(yàn)F43C對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收;對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查,對(duì)違反者進(jìn)行教育幫助得以改正;對(duì)嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作;以確保焊接質(zhì)量;做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”;邀請(qǐng)和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量;焊前準(zhǔn)備管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明,并與實(shí)物核對(duì)無誤;3040Cr18Ni9不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：A132 φ3.2mmφ2.5mm鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格：WCe-20 φ2.0mm焊件準(zhǔn)備GB50235-97GB50236-98V1注：間隙～4mm為焊接時(shí)的數(shù)據(jù),組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí),應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù),以補(bǔ)收縮;圖2 管道對(duì)口平直度管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平,萬不得以時(shí),錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10％,且不大于2mm;焊接時(shí)不準(zhǔn)圖2 管道對(duì)口平直度管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平,萬不得以時(shí),錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10％,且不大于2mm;焊接時(shí)不準(zhǔn)3aa未焊透3b焊透管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力組對(duì)焊口;6焊接10mm油、垢、毛刺等清理干凈;點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷;管徑≤150mm45mm,管徑mm65mm充氬焊接不得隔夜;干凈;方能開始焊接;管徑≤100mm＞100mm焊口組對(duì)時(shí)要防止里面堵板震脫落;200mm2示,管徑＜100mm1mm；管徑≥100mm2mm,但全長允許偏差均不10mm;萬一超差時(shí),只能用冷矯正,嚴(yán)禁加熱矯正;焊接設(shè)備性能完好.例如:交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;焊接電流調(diào)節(jié)靈活;氬弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰減下破功能;焊接方法及工藝參數(shù)管子規(guī)格大于φ57×3.5mm1：表1焊材焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍焊接規(guī)格電流規(guī)格層次口徑用氬量型號(hào)電源極性型號(hào)mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-100φφ8820直流反接2A132φ50-60交流——注：如管子直徑較大時(shí),第二層也可用A132 φ焊條,焊接電流為80-100A焊接焊材電特性焊接鎢極焊接焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍層次層次規(guī)格電電流規(guī)格口徑用氬量型號(hào) 極性 型號(hào)mm源mmAmm升/分直WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ正接70-75φφ88流 20直WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ正接65-70φφ88流 20注：此參數(shù)用于∮≤57×3.5mm2～3mm,1焊完,不必采用二層焊法;焊焊材電特性焊接焊焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍接規(guī)格電流規(guī)格用氬量層口徑牌號(hào)電源極性型號(hào)次mmAmmmm升/分WCe-1H0Cr20Ni10Tiφ直流正接75-85φφ8820WCe-2H0Cr20Ni10Tiφ直流正接70-80φφ8820注：此參數(shù)是焊∮200-250×4mm的參數(shù);如壁厚加大,則焊接電流也可適當(dāng)加大些;斯線要接緊在近焊接點(diǎn);應(yīng)在坡口內(nèi)引弧;防止焊件電弧擊傷;第一層焊完后,應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈;并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量;層間溫度應(yīng)小于60℃;方能焊接第二層;焊接完畢后;焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后,應(yīng)立即清除焊渣,飛濺物;同樣趁高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈,立即用濕布速冷;自檢合格后寫上焊工鋼印號(hào);交檢驗(yàn)員檢查;并填寫好焊接記錄;對(duì)焊縫的質(zhì)量要求：焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透;咬邊深度≤δ,且≤0.5mm≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長;焊縫內(nèi)表面為全焊透;0-3mm0-4mmδ-1×＋寬度＋;7焊接后檢查和管理工作;焊工焊完焊口后;檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查：按本工藝條要求檢查焊縫外表質(zhì)量;檢查焊