爐省煤器改造更換施工方案

中國石化集團資產經營管理有限公司揚子石化分公司熱電廠#2爐省煤器提效改造施工方案動力公司熱電廠編寫：審核：審核：會簽：批準：批準：南京揚子動力工程有限責任公司二○一一年九月目錄一、工程概況二、施工執(zhí)行規(guī)范標準三、工期安排四、施工準備及交底五、施工作業(yè)程序六、施工技術措施七、QHSE管理八、作業(yè)危害、環(huán)境因數(shù)分析表九、焊接工藝卡十、檢修進度網絡表#2爐省煤器提效改造施工方案1.工程概況1.1工程概況工程名稱：#2爐省煤器改造更換建設單位：揚子石化熱電廠工期計劃：2011年10月27日至2011年12月20日質量目標：確保優(yōu)良，修后設備完好和投運率達到100%。安全目標：杜絕重大設備毀壞、人身傷害、火災事故發(fā)生1.2改造主要內容1.2.1上級省煤器改造內容：1）上級省煤器采用H型翅片管結構，將上級省煤器上集箱標高提高到27790mm，上級省煤器下聯(lián)箱標高提高到26100mm。2）省煤器上下4只聯(lián)箱更換。3）蛇形管由以前的85排降至64排，管徑由Φ32增至Φ38。管束仍為雙繞管束。4）甲側上級省煤器人門孔移至爐后同樣位置安裝。1.2.2下級省煤器改造：1）下級省煤器采用H型翅片管結構，蛇形管束改與高省同樣的結構，取消管束中間擋煙板結構。2）蛇形管數(shù)由前后計48排降至40排，管徑由Φ32增至Φ38。管束采用三繞式。3）進出口聯(lián)箱標高、位置做未變化和改動，進出口聯(lián)箱8只更換。4）管排由上下兩層改為下部一層。5）省煤器交叉管，甲乙側12根連接交叉管更換，管線直管延長，管徑Φ76不變。1.3設備概況熱電廠#2鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-220/100-10型燃煤鍋爐，于1987年6月建成投產。上次大修時間為2009年10月，上次小修時間為2008年9月。鍋爐自投產以來進行了如下的相關改造工作：1）2002年6月折焰角改造，斜坡角度由原來的30°改為40°；低省改造，更換為直鰭式省煤器，順列布置，杭州鍋爐廠生產；2）2005年10月高溫省煤器改造，每組管排增加一組彎頭，無錫鍋爐廠生產。1.4改造原由＃2鍋爐進入設備后期運行階段以來，鍋爐排煙溫度偏高，設備經濟性顯著降低，為了達到設備管理和整治要求，提高鍋爐整體效率，提高設備經濟性，對鍋爐尾部煙道省煤器進行提效改造，改造設計有哈鍋廠工程技術有限公司進行。管線由原來的直鰭式省煤器改為H型省煤器。2.施工執(zhí)行規(guī)范標準《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇DL/T5031-2009《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869—2004《火電施工質量驗收及評定標準》（鍋爐篇）96版《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）電安生[1994]227號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號《鍋爐鋼結構技術條件》JB/T1620-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》哈哈爾濱鍋爐廠鍋爐改造說明書哈鍋鍋爐工程技術有限公司《#2鍋爐、電袋除塵器中修、鍋爐提效、脫硝檢修方案》3.工期安排3.1計劃工期時間：2011年10月27日~2011年12月20日3.2網絡進度安排見《#2爐提效、脫硝改造網絡進度表》4.施工準備及交底4.1人員準備4.1.1根據(jù)施工項目內容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。4.1.2所有施工人員必須符合用施工專業(yè)條件，如特殊工種作業(yè)（焊工、起重工、電工等），必須具備有效證合格件。4.1.3施工項目負責人在施工前必須充分熟悉有關的施工要求和技術要術，依據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工項目和步驟。4.1.4勞動力組織序號工種數(shù)量1專職安全員1人2技術員1人3質檢員1人4合格焊工6人5電工1人6起重工8人7配合普工8人共計26人4.2工機具配備氬弧焊機4臺手提電動切割機2臺管口坡口機2臺氧、乙炔設備2套氬焊設備4套手拉葫蘆1T、2T10只磨光機4只角向磨光機φ1504臺吊車25T1臺平板車3T1臺10T卡車1臺叉車5T1臺卷揚機5T1臺4.3材料準備4.3.1施工所需的設備、材料及技術資料（應會同供貨廠家、熱電廠人員共同確認），符合甲方要求方可施工，同時做好記錄簽字。4.3.2確認本次工程所需的各種工器、機具完好，到位。4.3.3廠家供應的設備、備件產品的合格證書作為質保資料歸檔。4.3.4做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，包括設備規(guī)格、管道通球、測厚、光譜檢查等工作。4.3.4與運行保障分部確認設備備件的接卸和存放點位置。4.4勞保用品準備4.4.1修前確認所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準備齊全完好。4.4.2登高作業(yè)準備雙鉤三點式安全帶完好備用。4.4.3現(xiàn)場施工打磨作業(yè)防護鏡已充分準備。4.4.4施工作業(yè)防塵口罩準備充分。4.5現(xiàn)場施工條件準備4.5.1保溫拆除完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.5.2腳手架搭設完成，腳手架合格且懸掛合格證。4.5.3現(xiàn)場起吊設備準備到位就緒。4.5.4特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。4.5.5省煤器更換工作，符合工作票安全交出措施，具備施工條件。4.6技術交底4.6.1施工前熟悉施工項目和施工內容。4.6.2組織項目負責人熟悉圖紙內容，熟知作業(yè)施工點的主要內容。4.6.3對省煤器的備件和零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的。4.6.4焊接焊縫數(shù)量較多，做好焊口的封口措施，防止異物入內。4.6.5組織學習設備管道焊接的技術交底，保證焊接質量，避免返工。4.6.6交底項目負責人施工進度安排，熟悉施工網絡進度安排。4.6.7交待施工作業(yè)中存在的危險點和危險因數(shù)，做好危害識別。4.6.8施工工作量統(tǒng)計規(guī)格焊口數(shù)焊縫長度1、低溫省煤器Ф38*4#20G4802、低溫省煤器入口聯(lián)箱Ф76*6#20G122、省煤器外部連接管Ф76*6#20G483、高溫省煤器Ф38*4#20G512甲側人門孔移位Ф51*5.5#20G24甲乙側擋煙板δ=612米4、高省下聯(lián)箱穿墻孔Ф51*5.5#20G485、高溫省煤器引出管Ф42*5#20G38總數(shù)11525.施工作業(yè)程序成立施工小組成立施工小組技術交底圖紙審查材料、器具準備備件驗收施工方案編寫備件、材料檢驗與圖紙對照核對開工報告啟動準備省煤器管排、聯(lián)箱拆除省煤器聯(lián)箱就位固定省煤器管排就位焊接管排吊架焊接、省煤器焊縫返修省煤器墻皮恢復焊縫檢驗水壓試驗竣工驗收人門孔移位施工準備6.施工技術措施6.1高溫省煤器更換6.1.1拆除、安裝技術措施6.1.1.1高省整體拆除1）首先對高溫省煤器甲密封板和保溫進行拆除、滿足高溫省煤器更換，進行爐墻及甲側外護板的拆除時，盡量做到不相關的部位盡量不動，以減少恢復時工作量。2）拆除高溫省煤器段甲側包墻管。3）在下聯(lián)箱底部搭設腳手架，用于割除管線時使用。4）逐個割除省煤器蛇形管管夾上部管排之間的連接板。5）從省煤器中間開始用砂輪切割機割除省煤器蛇形管和上、下集箱原焊接焊口，而后割除蛇形管與上聯(lián)箱底部的連接吊架焊縫，割除一片吊出一片，利用鏈條葫蘆配合將省煤器蛇形管從吊裝口吊至0米。6）割除省煤器蛇形管管夾與上聯(lián)箱焊接部位時，應用槽鋼先將省煤器上集箱支撐固定，防止集箱下墜。7）割除高溫省煤器下聯(lián)箱與低溫省煤器連接管，同時全部割除外部12根連接外管。8）高省管排全部拆除完畢后，對內部腳手架進行重新搭設加高，用以割除高省上部聯(lián)箱使用。9）分步割除高省上聯(lián)箱與引出連接管焊縫，分出吊出上聯(lián)箱。10）固定下部聯(lián)箱，割除聯(lián)箱穿墻處密封板，分步吊出下聯(lián)箱。割除聯(lián)箱前后墻處穿墻孔部位的側包墻整體管線，將此處部位留下備用。11）完整拆除甲側人門孔，包括側包墻管線的彎管在內。6.1.1.2高省就位安裝1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細檢查設備外觀：包括清點，編號，及內部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝下聯(lián)箱。將下聯(lián)箱逐個就位，穿套前后包墻管彎頭，抬高就位安裝固定完好。3）其次安裝上聯(lián)箱。將上聯(lián)箱引出管按要求割除部分，逐個就位上聯(lián)箱予以就位固定，將引出管焊接完畢。固定上聯(lián)箱。4）在省煤器上下聯(lián)箱上劃好省煤器管排就位中心線，方法是根據(jù)集箱管接頭進行拉線定位。5）再次安裝省煤器管排。分別安裝兩側管排，往中間逐個推進，先焊接下聯(lián)箱連接管，再行安裝上聯(lián)箱連接管，再將管排吊架與聯(lián)箱底部焊接好，焊接時一定要注意管排間距均勻。6）依次安裝好省煤器管排。7）管排就位焊接完畢后，將管排上部吊架用鋼板焊接連成固定一片。8）安裝省煤器防磨蓋板，安裝甲乙側擋煙板。防磨蓋板焊接時一定要按照圖紙進行焊接，要讓煤器蛇形管在受熱時膨脹自如，焊接時各種防磨管件、管卡都必須焊接牢固，防止防磨管件、管卡脫落。9）安裝時應注意省煤器蛇形管每組之間的距離均應符合設計圖紙要求，間隙若不均易導致煙氣流速不均，從而產生蛇形管磨損不均影響今后的鍋爐安全經濟運行。10）在爐后同樣標高位置，割除后包墻管開孔重新安裝人門孔。11）恢復甲側原人門孔處直管安裝。12）在外觀檢自檢合格的基礎上，對全部省煤器、包墻管焊口進行50%的焊口射線無損檢測，檢測合格后，并進行水壓試驗合格后方可進行爐墻墻皮、平臺恢復、爐墻保溫工作。13）恢復甲側包墻管開吊裝孔處安裝。6.2低溫省煤器更換6.2.1拆除、安裝技術措施6.2.1.1低省整體拆除1）首先對低溫省煤器甲乙側密封板和保溫進行拆除、滿足低溫省煤器更換要求的進出空間。整體拆除甲乙側外護板。2）鑿除聯(lián)箱進出穿墻部位的耐火骨料，方便管排拆卸。3）全部割除進、出口8個聯(lián)箱的引出、進水管線。4）先拆除上部低溫省煤器管排，依次割除管排上部的連接板，從甲乙側逐個吊出管排，割除一片吊出一片，利用鏈條葫蘆配合將省煤器蛇形管從吊裝口吊至0米。5）管排拆除完畢后，拆除管排支撐梁。6）再依照以上步驟拆除下部低溫省煤器管排，同步拆除管排支撐梁。7）低省管排拆除完畢，對冷風道墻皮檢查，有無漏風、減薄進行修理。8）松開低省8個聯(lián)箱的固定管夾螺栓，拆卸8只聯(lián)箱至0米地面。9）檢查聯(lián)箱固定支架，不符合要求的進行更換安裝。6.2.1.2低省就位安裝1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細檢查設備外觀：包括清點，編號，及內部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝8只聯(lián)箱，將聯(lián)箱依次就位安裝，先行簡單固定。3）將低省聯(lián)箱下步支撐梁就位安裝結束。4）其次安裝省煤器管排，將管排逐個交叉就位，分別焊接進出口連接管線。焊接時一定要注意管排間距均勻。5）注意將管排穿墻管密封鋼板，在焊接前予以安裝就位點焊固定。6）管排就位焊接完畢后，將管排上部吊架用鋼板焊接連成固定一片。7）安裝甲乙側擋煙板，要求焊縫無漏斷焊。8）將管排穿墻管密封鋼板焊接滿焊完好。9）管排就位安裝焊接完畢后，將8個聯(lián)箱分別用管卡螺栓固定牢固。10）安裝聯(lián)箱膨脹指示器，并校對零位。11）在外觀檢自檢合格的基礎上，對全部省煤器焊口進行50%的焊口射線無損檢測，12）焊縫檢測合格并進行水壓試驗合格后，方可按要求進行爐墻墻皮、平臺恢復、爐墻保溫工作。6.3安裝、焊接技術措施6.3.1高壓焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并遵照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考核取得相應項目技術考核合格方可焊接。6.3.2為保證焊接質量，應優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機，焊機需經認可后才能使用。6.3.3入庫焊材的質量應符合國家標準，并具有制造廠家的質量合格證書。6.3.4焊接使用的氬氣純度應不低于99.95%。6.3.5焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。6.3.6管道對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。6.3.7管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.3.8管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，a≯2mm。6.3.9聯(lián)箱、管道安裝中心標高偏差≯±10mm6.3.10焊接坡口可采用機械或熱切割方法加工，坡口表面應光潔整齊，不得有深1mm的凹坑。6.3.11管材的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定施工，如無規(guī)定在保證焊接質量，填充金屬少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形和應力，適應探傷的前提下進行。6.3.12坡口內外側的油污、鐵銹和其他影響焊接質量的雜物應清理干凈，氬弧焊每側清理不小于15mm。6.3.13碳鋼管線在環(huán)境溫度低于0℃應進行預熱，預熱溫度大于20℃。6.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧焊蓋面的焊接工藝，焊接用焊絲為TIG-J50。6.3.15焊口焊完后應及時進行清理，經自檢合格后認真填寫自檢記錄表。6.3.16改造更換檢修涉及的管口焊接質量必須滿足射線Ⅱ級要求。7.QHSE管理7.1QHSE管理目標7.1.1質量管理目標：1）項目計劃完成率100%；2）設備完好率保持≥98%；3）鍋爐水壓試驗合格；4）項目驗收合格率100%；5）設備檢修后運行成功率100%。7.1.2安全管理目標：1）無嚴重設備事故，發(fā)生損工工時≤24h；2）人身傷害事故為零；3）票證合格率100%；4）火災爆炸事故為零。5）特種作業(yè)人員持證上崗率100%。7.1.3環(huán)境管理目標：1）環(huán)境污染事故為零；2）廢棄物集中回收100%。7.1.4職業(yè)健康管理目標：1）參修人員職業(yè)健康教育100%；2）勞保穿戴率100%；3）作業(yè)人員體檢率100%；7.2QHSE管理措施7.2.1質量管理措施7.2.1.1質量驗收標準以《熱電廠鍋爐檢修規(guī)程》、《石油化工設備維護檢修規(guī)程（2004修訂版）》為主要驗收標準，雙方同時參照制造廠資料、中華人民共和國電力行業(yè)標準的相關內容作為驗收標準。7.2.1.2質量驗收流程動力公司內部驗收嚴格執(zhí)行三級驗收制度，工作負責人或班組長為第一級驗收；檢修中心專職工程師為第二級驗收；動力公司工程技術部為三級驗收，內部驗收合格后提出驗收申請，申請熱電廠鍋爐裝置、運行保障分部進行最終確認驗收，所有驗收項目填寫在《設備檢驗記錄與驗收》表上，由驗收人現(xiàn)場簽字認可。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的特殊或異常情況，共同進行分析，落實檢修方案，優(yōu)化檢修措施后確定相關驗收標準和作業(yè)文件。7.2.1.3施工過程質量控制措施：為保證每個檢修項目檢修前做到：項目內容清楚、檢修工藝清楚，質量標準清楚，工作原理清楚。檢修過程中做到：檢修工藝仔細，記錄及時、準確、齊全；發(fā)現(xiàn)問題認真分析，找到原因，及時處理，組裝前檢查項目及記錄有無漏項，檢修質量是否符合標準，是否經質檢驗收合格，組裝后認真調試，確保達到全優(yōu)標準。7.2.1.4焊接質量控制措施1）射線檢測比例可按為50%進行檢測，外觀自檢與專檢需100%進行。2）焊接技術文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術資料，做到每只焊口用管道走向單線圖跟蹤，并且每只焊口位置、質量、焊工記錄一一對應，做好工程竣工技術文件移交和技術總結工作。7.2.1.5交工資料管理措施：設備改造安裝后15天內提供交工資料，包括檢修記錄、驗收記錄等，所有檢修項目的檢修施工和質量驗收實行簽字負責制和質量追溯制。7.2.2HSE管理措施7.2.2.1HSE管理要求1）領導承諾：無人身傷亡事故、無設備事故、無環(huán)境污染事故。2）風險評估：從設備檢修技術角度以“JHA工作危害分析法”對此次改造各主要檢修項目施工前進行危害識別和風險評價，各檢修人員對自己承擔的檢修項目在開工前，根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況，進行危害辨識和風險評價，將相關內容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必須熟知相關安全措施及注意事項，并確認簽字，附于相關項目工作票證后。當分析出重大及不能容忍風險時，應停止作業(yè)，及時上報，待風險消除后方可開工。3）檢查與監(jiān)督管理：以各級安全檢查人員現(xiàn)場檢查為主，結合各級領導和安環(huán)專業(yè)檢查監(jiān)督。對現(xiàn)場HSE工作執(zhí)行不力者進行嚴格考核。4）教育培訓：派出資質合格的人員作為項目負責人，特殊作業(yè)人員持證上崗。7.2.2.2安全管理措施安全工作在施工領導小組領導下，班組、檢修項目負責人層層落實HSE管理制度，切實履行好安全責任制，保證施工中不發(fā)生人身、設備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢修的工作人員，必須學習安全工作規(guī)程的有關條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。2）工作人員進入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。3）對檢修開出的工作票，在簽發(fā)工作票時，必須會同相關運行人員，檢查工作票所提出的安全措施執(zhí)行情況，確認無誤后方可開工。4）高處作業(yè)必須嚴格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進行交叉作業(yè)時，必須有專人進行聯(lián)系。5）臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動工具、用具的工作人員，嚴禁使用電動工器具，電動工器具應帶有合格的漏電保護裝置。外單位需拉接臨時電源，一律按照臨時用電管理制度辦理臨時用電票，嚴禁私拉亂接。6）現(xiàn)場動火，必須開動火證，配備消防器材，做好防火安全措施。7）施工前對電動工器具、起重設備、安全用具應該按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關規(guī)定進行檢查、施驗、貼標，不合格的嚴禁使用。8）負責人在每天布置工作時，首先要布置安全措施，檢查工作時，同時檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即改正。9）凡參加高空作業(yè)的人員，上下作業(yè)應相互照顧，時間做好錯開，嚴防墜物傷人；起吊組合件時，吊件下不允許站人或行走。10）施工現(xiàn)場設專人監(jiān)護，并配備一定數(shù)量的消防器材。11）焊機、氧、乙炔瓶應放在安全的地方，工作人員離開前，應檢查電源是否切斷，閥門是否關閉并對施工現(xiàn)場進行安全檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。12）發(fā)生不安全的事故要及時上報，按“四不放過”原則認真處理。13）檢查過程中要嚴格執(zhí)行“五票三證”制度。14）特種設備作業(yè)人員須持有效證件上崗。7.2.2.3環(huán)境保護措施1）施工檢修使用的沖灰水、管道沖洗水，需要設置專門管線接入污水排污管，保證不污染其它源、不堵塞現(xiàn)有排水設施；2）施工過程嚴格按照《環(huán)境保護管理制度》及《施工方案》進行用水。3）選擇功率適合的電動工具，避免功率過大造成電能浪費。電動工具使用結束后，及時關閉開關及切斷電源。4）施工過程中產生的廢舊金屬、廢料，需集中分類擺放，交物資管理部門集中回收。5）在檢修過程中產生的保溫垃圾，指定堆放垃圾點，不得隨意拋灑、亂放，集中回收至揚子公司垃圾場。6）施工過程產生的廢油應回收至廢油桶，油品不得落地污染施工場所或地面環(huán)境，集中回收的廢油交物資部門處理。7）對滴落地面的油品及時進行擦除，防止其造成人身安全、環(huán)境危害。8）由于檢修過程需要，產生的施工垃圾，在現(xiàn)場設置垃圾回收箱，定點擺放回收處理。9）施工檢修過程不得影響現(xiàn)場施工環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。10）做到工完料盡現(xiàn)場清，現(xiàn)場無影響環(huán)境、衛(wèi)生、操作的遺留物。7.2.2.4職業(yè)健康保護措施1）對施工作業(yè)人員在施工中對可能存在進行職業(yè)健康的危害內容，做好保護措施的培訓學習。2）對所有施工人員進行相關職業(yè)健康知識教育。3）焊接工作人員在焊接作業(yè)過程中，需嚴格使用焊接防護眼鏡或面罩，防止眼睛受到灼燒。4）登高作業(yè)人員在作業(yè)前，需經體檢合格，無不良身體反應。5）所有參修人員在作業(yè)現(xiàn)場，必須戴好防護眼睛，防止雜物和施工中飛濺物損傷。6）參與保溫拆除、垃圾清理人員，必須戴好防護眼睛和防塵口罩。7）加強施工現(xiàn)場的檢查力度，發(fā)現(xiàn)有勞動保護用品配備不規(guī)范者，立即提醒其更改勞動用品，并告知配備勞動保護用品的重要性。8.環(huán)境因數(shù)、作業(yè)危害分析表DL-J-06-013環(huán)境因素識別評價表單位:鍋爐檢修中心區(qū)域：#2鍋爐序號活動/產品/服務環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準則是否重要環(huán)境因素控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）1#2爐省煤器設備改造安裝冷卻水的使用正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》執(zhí)行爐膛沖洗水的使用、排放正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》執(zhí)行余熱能源排放正常能源浪費224否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》執(zhí)行檢修工器具電的使用正常能源消耗414否按《鍋爐檢修規(guī)程》執(zhí)行粉塵彌漫正常空氣污染326否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》執(zhí)行粉塵排放正?？諝馕廴舅w污染環(huán)境污染326否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》《檢修施工方案》執(zhí)行有害煙塵產生正?？諝馕廴?36否按《鍋爐檢修規(guī)程》《環(huán)境保護管理程序》執(zhí)行含油布、棉紗、固體廢棄物的產生正常環(huán)境污染土壤污染326否集中回收處理至揚子公司垃圾堆場工作危害分析（JHA）記錄表單位：南京揚子動力工程有限責任公司鍋爐檢修中心工作/任務：省煤器改造更換區(qū)域/工藝過程：#2爐省煤器分析人員：沈慶彬、劉強、張云鵬、劉旭東等本次工作組所有成員已對下列各項危險點進行了識別確認。確認人簽字：審核人：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴重性(S)風險度（R）＝L*S建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現(xiàn)狀安全設施1辦理工作票未嚴格執(zhí)行設備停復役制度。人員傷害從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----144辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀,簽字方可開工。2接電源及照明燈濕手從事接引電源工作。人身觸電從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----155濕手不準從事接引電源工作。電線及燈具絕緣不良，電線破損。人身觸電偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器。電源線未架空。人身觸電曾經有措施嚴格執(zhí)行勝任--完善248電源線要架空。3省煤器搭設腳手架未按標準搭設腳手架，腳手架不牢固。腳手架倒塌偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----2481．按標準搭設腳手架，經驗收合格方可使用2．腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。腳手架材料不符合要求。腳手架倒塌從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----144腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷。腳手架無合格證高處墜落從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----144嚴格執(zhí)行腳手架使用管理規(guī)定4高空作業(yè)工作人員未經體檢，有妨礙高處作業(yè)的病癥。高處墜落從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----144工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇有精神異常等禁止作業(yè)。使用合格的安全帶質量不合格，未按規(guī)定系掛。高處墜落偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任--完善248使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。在高空改變作業(yè)位置時，安全帶解除。高處墜落偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----236在高空改變作業(yè)位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。安全帽未戴好。落物傷人曾經有措施嚴格執(zhí)行勝任----236戴好安全帽并系緊帽帶。作業(yè)現(xiàn)場未檢查安全環(huán)境，工作地點下面未設警示區(qū)，且無人監(jiān)護。落物傷人曾經有措施嚴格執(zhí)行勝任----248檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。工作地點下面有圍欄，有人監(jiān)護。4起重作業(yè)工具選取工具有缺陷起重機械超載使用設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----155認真選取工具起重機械和起重工具不準超過銘牌規(guī)定環(huán)境因素天氣不好、照明不好設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248天氣惡劣影響或照明不好不得施工。使用前應按規(guī)定進行檢查措施方案大型作業(yè)無技術措施或措施不全設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248按規(guī)定制定技術和安全措施機械操作操作人員無資格證設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝任--完善144操作人員應考試合格并持有操作合格證工作現(xiàn)場現(xiàn)場混亂設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248現(xiàn)場設有監(jiān)護人，設有安全圍作業(yè)過程不按規(guī)定和措施作業(yè)設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執(zhí)行勝任----144起重作業(yè)中必須認真執(zhí)行安規(guī)中有關規(guī)定不按安措施工和隨意更改5省煤器更換受熱面管口未封閉異物進入后造成水循環(huán)不良，水冷壁管爆管曾經有措施嚴格執(zhí)行勝任236采取措施如用木塞塞住管口，防止異物落入從人孔向外遞送物件時未拿穩(wěn)，工具掉落。落物傷人偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248從人孔門向外遞送物件時要拿穩(wěn)，使用的工具要放好，并使用工具袋。電焊機絕緣不良。人身觸電偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任--完善248電焊線絕緣良好，不應有漏電現(xiàn)象。工作地點及人員著穿潮濕。人身觸電偶爾有措施嚴格執(zhí)行勝任----248工作地點及工作人員的著裝要保持干燥?；鸷笗r，未檢查焊帶。火災曾經有措施嚴格執(zhí)行勝任----248用火焊時，要檢查焊帶，不應有漏氣現(xiàn)象?；鸷负笪搓P好火焊把各氣門?；馂膹奈从写胧﹪栏駡?zhí)行勝任----144火焊用后要關好火焊把各氣門。6封人孔門，恢復爐墻工具及人員未清點。工具和人員遺留在設備中從未有措施嚴格執(zhí)行155工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在水冷壁內，方可關人孔門。9.焊接工藝卡焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝置鍋爐裝置部位省煤器焊接方法GTAW焊接位置2G、5G母材材質20G規(guī)格Φ38×4焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間TIG-J50Φ2.5焊接工藝評定編號WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（㎜/min）線能量(J/㎜)牌號直徑1GTAWTIG-J50Φ2.5DC70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J50Φ2.5DC80-10013-1590-100624-1000主要技術要求1、施焊焊工須嚴格按照焊接工藝卡進行焊接作業(yè)。2、焊接前應將坡口兩側15mm范圍內油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過程中，嚴禁在坡口以外的地方引弧