沖壓模具的基本結構及工作原理

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一、沖裁模具按工序組合程度可分為：簡單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復合沖裁模。（一）簡單沖裁模即敞開模

1、定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序。

2、簡單沖裁模按其導向方式可分為：

（1）無導向單工序模它的特點是結構簡單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。

無導向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。

（2）導板式簡單沖裁模模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全,.但制造比較復雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。

（3）導柱式簡單沖裁模由于這模具準確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖裁模是應用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產。

（二）連續(xù)沖裁模（連續(xù)模）

1、連續(xù)沖裁模的定義：按一定的先后程序，在沖床的滑塊的一次到和中，在模具的不同位置上，完成沖孔，落料導兩個的上的沖后工序的沖裁模，又稱及進模或跳步模。

2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為：導正銷定位原理、側刃定距原理

（三）復合沖裁模

1、復合沖裁模的定義：在部床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖裁模。

2、復合沖裁模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模

二、我們請看看這三種模具的比較表

無導向單工序模

沖模的上模部分由模、凸模組成,通過模柄安裝在沖床滑塊上。下模部分由卸料板、導尺、.凹模、下模座、定位板組成,通過下模座安裝在沖床工作臺上。上模與下模沒有直接導向關系,靠沖床導軌導向。

導板式簡單沖裁模

上模部分主要由模柄、上模板、墊板、凸模固定板、凸模組成。下模部分主要由下模板凹模、導尺、導板、回帶式擋料銷、托料板組成。這種模具的特點是上模通過.凸模利用導板上的孔迸行導向,導板兼作卸料板。工作時凸模始終不脫離導板.以保證模具導向精度。因而,要求使用的壓力機行程不大于導板厚度。

這種沖模的工作過程是：條料沿托料板、導尺從右向左送科,首次沖裁時使用臨時擋料銷定位,首次沖裁以后再往前送料,搭邊越過活動擋料銷后.再反向拉拽條料，使擋料銷后端面抵住條料搭邊進行定位,凸模下行實現沖裁。導柱式簡單沖裁模

該沖模利用丁對導柱和導套實現、下模精確導向。沖模主作時條料靠導尺和固定擋料銷(亦稱定位銷)實現正確定位,以保證沖裁時搭邊值的均勻一致