制程異常管理規(guī)定(N)

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!深圳市電子有限公司文件名稱:制程異常管理規(guī)定文件編號(hào):制訂:審核:審批:版本號(hào):A3總頁(yè)數(shù):10頁(yè)生效日期:2013.1.26文件修訂履歷修訂者修訂頁(yè)碼變更后版次修訂內(nèi)容修訂日期生效日期深圳市電子有限公司文件名稱品質(zhì)異常管理規(guī)定文件編號(hào)日期版次A3頁(yè)數(shù)1/101．0目的：1.1確保生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)，能及時(shí)就其發(fā)生之原因加以分析，提出相應(yīng)的對(duì)策，并實(shí)施糾正措施，予以及時(shí)改善，以預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生以維持質(zhì)量的穩(wěn)定。2．0范圍:2.1在制程生產(chǎn)情況下，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不良及不良之現(xiàn)象，且判定為異?；蚣磳⑿纬僧惓顟B(tài)時(shí)均適用。3．0權(quán)責(zé)：3.1異常發(fā)生單位：負(fù)責(zé)異常的提報(bào)、監(jiān)督、改善措施的實(shí)施和再確認(rèn);3.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)異常的確認(rèn)及品質(zhì)保證，參與技術(shù)部門的原因分析，主導(dǎo)異常會(huì)議的召開(kāi)，并制定異常批次的臨時(shí)對(duì)策，確認(rèn)判定責(zé)任歸屬，并跟進(jìn)責(zé)任單位提出改善措施，確認(rèn)改善措施完成進(jìn)度及結(jié)果，完成異常跟進(jìn)并記錄；3.3制工部：利用專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)異常真因進(jìn)行分析，并對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及治夾具缺陷提供改善對(duì)策；3.4制造部：負(fù)責(zé)異常的提報(bào)和監(jiān)督，參與制程異常的原因分析，執(zhí)行異常改善對(duì)策有效性的跟進(jìn)及反饋；3.5PMC：負(fù)責(zé)物料的管理，及生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。3.6采購(gòu)部：負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商退換異常物料。3.7技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改良及制程異常中技術(shù)的改進(jìn)。3.8行政部：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及零部件的采購(gòu)。4．0定義:4.1品質(zhì)異常：在生產(chǎn)過(guò)程中因人/機(jī)/料/法/環(huán)的變異而可能或已經(jīng)造成產(chǎn)品品質(zhì)不符合相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。5．0作業(yè)流程圖:見(jiàn)附件6．0作業(yè)內(nèi)容：6.1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，由發(fā)生單位QC及生產(chǎn)組長(zhǎng)開(kāi)出異常單并相互確認(rèn)后，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不良批次物料、產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，將信息反饋到PQE。6.2、PQE確認(rèn)異常，以不良數(shù)量（不良率），不良現(xiàn)象的圖片，資料或量測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)異常給出臨時(shí)對(duì)策，填寫電子流。PQE依據(jù)《糾正預(yù)防與持續(xù)改進(jìn)管理程序》開(kāi)立糾正預(yù)防措施流程電子流：6.2.1、異常導(dǎo)致產(chǎn)品存在致命缺陷；6.2.2、異常導(dǎo)致在同一或相同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，重復(fù)發(fā)生相同不良；6.2.3、裝配部門在IPQC、FQC抽檢到混料、少裝和包裝100%錯(cuò)誤。深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001日期2013-1-26版次A3頁(yè)數(shù)2/106.3、PQE要求生產(chǎn)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能涉及到的不良批次物料、產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并由各單位在半小時(shí)內(nèi)共同協(xié)商出臨時(shí)處理對(duì)策，責(zé)任單位三天內(nèi)給出永久改善對(duì)策。6.4、初步分析原因，并依據(jù)《制程異常責(zé)任歸屬一覽表》判定責(zé)任歸屬并通知責(zé)任單位參加異常檢討會(huì)議。6.4.1、異常涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)，由研發(fā)設(shè)計(jì)部門從新評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可行性；6.4.2、涉及材料裝配及治夾具問(wèn)題的由制工進(jìn)行分析，相關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)改善對(duì)策的實(shí)施和效果；6.4.3、涉及制程管理及物料管理問(wèn)題，由生產(chǎn)/品質(zhì)/物控等相關(guān)單位負(fù)責(zé)糾正改善；6.4.4、生產(chǎn)單位與品質(zhì)單位對(duì)臨時(shí)對(duì)策的有效性進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn),異常產(chǎn)品涉及庫(kù)存時(shí)要對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行標(biāo)示隔離并處理。6.5．PQE依據(jù)電子流內(nèi)容，確認(rèn)相關(guān)單位原因分析/改善對(duì)策，在確認(rèn)完措施的可行性后，必須根據(jù)責(zé)任單位回復(fù)的預(yù)防對(duì)策連續(xù)確認(rèn)三批物料，如合格則可結(jié)案，反之則轉(zhuǎn)糾正預(yù)防電子流要求責(zé)任單位回復(fù)，并提報(bào)給上級(jí)主管予以督導(dǎo)，直至其改善為止，關(guān)閉電子流。6.6異常排除后，不良品由責(zé)任部門按《不合格品管理程序》進(jìn)行管制，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位按流程處理。6.7開(kāi)立異常單成立條件如下：(試產(chǎn)或制程中機(jī)器調(diào)試不含其中)6.7.1當(dāng)抽檢數(shù)量為50PCS（含）以上時(shí)，單項(xiàng)材料不良率超過(guò)3%時(shí)。6.7.2當(dāng)產(chǎn)線或品管人員發(fā)現(xiàn)相關(guān)工程文件不符(含BOM,SOP,ECN)。6.7.3當(dāng)制程違反相關(guān)作業(yè)管理規(guī)定存在直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，雖經(jīng)提示未更正或已造成質(zhì)量事故時(shí)。6.7.4當(dāng)作業(yè)或測(cè)試之設(shè)備，儀器經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不良情形時(shí)（標(biāo)識(shí)并隔離前段時(shí)間異常產(chǎn)品，根據(jù)《制程異常管理規(guī)定》6.6條款對(duì)異常產(chǎn)品處理）。6.7.5當(dāng)制程檢驗(yàn)在兩小時(shí)內(nèi)，外觀單項(xiàng)不良率超過(guò)3%時(shí)或測(cè)試不良率超出1%時(shí)。6.7.6當(dāng)正式客訴或已被客訴(含客戶已有提出之問(wèn)題)再次出現(xiàn)時(shí)。6.7.7當(dāng)因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致的直接或間接產(chǎn)品質(zhì)量不良時(shí)。6.8當(dāng)生產(chǎn)異常達(dá)到以下條件時(shí)則予以停線處理：6.8.1當(dāng)首件檢驗(yàn)不合格時(shí)。6.8.2當(dāng)材料出現(xiàn)批量性用錯(cuò)或規(guī)格，料號(hào)與BOM表不符時(shí)。6.8.3當(dāng)產(chǎn)線對(duì)FQC判退的不良批重工無(wú)效，而相關(guān)單位又無(wú)法給出解決對(duì)策時(shí)。6.8.4當(dāng)測(cè)試儀器設(shè)備經(jīng)確認(rèn)有超出有效校驗(yàn)日期，以致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得以保證時(shí)。6.8.5當(dāng)制程檢驗(yàn)在兩小時(shí)內(nèi)，外觀單項(xiàng)不良超過(guò)10%時(shí)或測(cè)試不良率超出5%時(shí)。深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001日期2013-1-26版次A3頁(yè)數(shù)3/106.8.6當(dāng)制程異常開(kāi)立后兩個(gè)小時(shí)后不能給出臨時(shí)對(duì)策時(shí)。6.9臨時(shí)對(duì)策的提出須考慮到的因素：6.9.1確保不良品能夠被剔除，而不致流出。6.9.2執(zhí)行應(yīng)考慮產(chǎn)品之交期。6.9.3執(zhí)行應(yīng)確保不會(huì)導(dǎo)致其它不良產(chǎn)生。7.0異常反饋升級(jí)制度：7.1異常處理反饋，依據(jù)異常處理反饋表執(zhí)行（見(jiàn)附表）；7.2生產(chǎn)品質(zhì)異常由不良數(shù)量、不良項(xiàng)目以及發(fā)生次數(shù)，異常處理升級(jí)，異常處理人提升：異?，F(xiàn)象匯報(bào)對(duì)象處理方式制程外觀不良3%以上或功能1%（訂單數(shù)量2K）生產(chǎn)主任、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、制工PE電子流/會(huì)議決議批量性功能不良大于10%（訂單數(shù)量2K）生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、制工主管、品質(zhì)經(jīng)理、制造經(jīng)理、制造副總電子流/會(huì)議決議功能隱患不良或異常連續(xù)三批改善對(duì)策無(wú)效時(shí)制造經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、制工經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、制造副總、總經(jīng)理、電子流/會(huì)議決議8.0相關(guān)文件：8.1《糾正預(yù)防與持續(xù)改進(jìn)管理程序》8.2《不合格品管理程序》8.3《制程異常責(zé)任歸屬一覽表》8.4《裝配課制程異常反饋申報(bào)表》8.5《注塑課制程異常反饋申報(bào)表》8.6《沖壓課制程異常反饋申報(bào)表》8.7《自動(dòng)化制程異常反饋申報(bào)表》9.0相關(guān)記錄9.1《品質(zhì)異常處理單》9.2《糾正預(yù)防措施》9.3《重工單》深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001日期2013.1.26版次A3頁(yè)數(shù)4/10附件:作業(yè)流程圖責(zé)任單位作業(yè)流程記錄QC、生產(chǎn)組長(zhǎng)QC、生產(chǎn)組長(zhǎng)PQEPQEPQE責(zé)任單位責(zé)任單位PQEPQEPQE取消審核確認(rèn)異常信息提報(bào)OKOKOKOKNG結(jié)案確認(rèn)預(yù)防對(duì)策擬定預(yù)防對(duì)策根本原因分析異常檢討（擬定暫時(shí)對(duì)策及確立責(zé)任單位）取消審核確認(rèn)異常信息提報(bào)OKOKOKOKNG結(jié)案確認(rèn)預(yù)防對(duì)策擬定預(yù)防對(duì)策根本原因分析異常檢討（擬定暫時(shí)對(duì)策及確立責(zé)任單位）NGNG糾正預(yù)防措施流程N(yùn)G確認(rèn)異常OKOKOKNG糾正預(yù)防措施流程N(yùn)G確認(rèn)異常OKOKOKNG電子流__制程不良處理流程/糾正預(yù)防措施流程電子流__制程不良處理流程/糾正預(yù)防措施流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程/糾正預(yù)防措施流程電子流__制程不良處理流程/糾正預(yù)防措施流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程電子流__制程不良處理流程深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001發(fā)行日期2013.1.26版次A3頁(yè)次5/10制程異常責(zé)任歸屬一覽表項(xiàng)目技術(shù)部品質(zhì)部采購(gòu)部物控部業(yè)務(wù)部制造部1工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范錯(cuò)誤采購(gòu)下單太遲導(dǎo)致斷料料賬錯(cuò)誤緊急插單所致作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成異常2技術(shù)變更錯(cuò)誤首件檢驗(yàn)失誤進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料備料不全客戶訂單變更（含取消）未及時(shí)通知效率低，前制程生產(chǎn)造成后制成停工3工裝夾具設(shè)計(jì)不合理（涉及PE部分，制造負(fù)全責(zé)）上品管檢驗(yàn)合格的物料在下工程出現(xiàn)不良 進(jìn)料品質(zhì)不合格物料發(fā)放錯(cuò)誤訂單重復(fù)發(fā)布，漏發(fā)或發(fā)布錯(cuò)誤流程安排不順暢造成停工4模具異常，未及時(shí)確認(rèn)零件樣品制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而蓋章入庫(kù)的不良率超出3%。進(jìn)錯(cuò)物料計(jì)劃變更為及時(shí)通知相關(guān)部門客戶特殊要求未及時(shí)通知操作設(shè)備儀器不當(dāng)造成故障5設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽，設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成其他因品管工作疏忽所致的異常未下單采購(gòu)物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料停工其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常工作安排不當(dāng)造成零件損壞6其他因設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)原因?qū)е碌漠惓Ｆ渌虿少?gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致的異常其他因生產(chǎn)安排，物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常其他因制造部工作疏忽所致的異常備注：1：責(zé)任單位因工作疏忽而導(dǎo)致的制程異常，需列舉改善措施給到制造部門，責(zé)任人員依公司規(guī)定處理。2：制造部應(yīng)對(duì)異常工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，于每月第四周周四15：00至17：00異常月會(huì)進(jìn)行檢討改進(jìn)。3：制造部門對(duì)責(zé)任單位的臨時(shí)及永久對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行追蹤。4：此表每一個(gè)月更新一次，如無(wú)內(nèi)容更新則以此份為主。深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001發(fā)行日期2013.1.26版次A3頁(yè)次6/10裝配課制程異常反饋申報(bào)表異常部件異常狀態(tài)作業(yè)員車間組長(zhǎng)行政部車間品管車間主管品質(zhì)主管制造經(jīng)理PMC經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理行政經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理總經(jīng)理銅殼外觀臟污√√√√√劃傷墊傷√√√√√變型√√√√√尺寸不符√√√√√氧化混料√√√√√√√√3%<不良率<10%不良率>10%√√√√√√√√√√√√√√√√√塑殼尺寸不符√√√√√混料√√√√√飛邊√√√√√針齒缺料√√√√√缺料√√√√√發(fā)黑√√√√√堵孔√√√√√發(fā)白√√√√√混色√√√√√有臟污√√√√√燒焦√√√√√色差√√√√√3%<不良率<10%不良率>10%√√√√√√√√√√√√√√√√√代用料無(wú)代用單√√√√√√√√√原材料來(lái)料異常超3%√√√√√√√√√特采物料來(lái)料異常超10%√√√√√√√√√無(wú)定單生產(chǎn)線停頓異?！獭獭獭獭獭獭獭獭躺钲谑须娮佑邢薰疚募Q制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001發(fā)行日期2013.1.26版次A3頁(yè)次7/10裝配課制程異常反饋申報(bào)表異常部件異常狀態(tài)作業(yè)員車間組長(zhǎng)行政部車間品管車間主管品質(zhì)主管制造經(jīng)理PMC經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理行政經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理總經(jīng)理針座缺針√√√√√混料√√√√√刮傷√√√√√跳針√√√√√彎針√√√√√短針√√√√√金線色差√√√√√發(fā)白√√√√√3%<不良率<10%不良率>10%√√√√√√√√√√√√√√√治具維修次數(shù)異常配備異常√√√√√√√測(cè)試機(jī)√√√√√√流水線保養(yǎng)維修異?！獭獭獭獭藼OM圖面未發(fā)放異?！獭獭獭獭獭獭獭蘏OP√√√√√√√首件送檢不及時(shí),首件失誤失誤√√√√√√√√半成品違反規(guī)定作業(yè),管控異常駐?！獭獭獭獭獭獭獭坛善饭芸厥д`,批量不良√√√√√√√√QG抽檢延誤入庫(kù)√√√√√√√√試產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人不到位√√√√√√√√√外調(diào)品無(wú)檢驗(yàn)規(guī)范√√√√√√√√√客退品無(wú)重工流程√√√√√√√√√欠料生產(chǎn)線停頓待料√√√√√√√√深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001發(fā)行日期2013.1.26版次A3頁(yè)次8/10注塑課制程異常反饋申報(bào)表異常部件異常狀態(tài)作業(yè)員車間組長(zhǎng)行政部車間品管員車間主管品質(zhì)主管技術(shù)部主管制造經(jīng)理PMC經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理行政經(jīng)理總經(jīng)理塑膠件異常飛邊√√√√√針齒缺料√√√√√缺料√√√√√發(fā)黑√√√√√堵孔√√√√√發(fā)白√√√√√混色√√√√√有臟污√√√√√燒焦√√√√√色差√√√√√3%<不良率<10%√√√√√√√√√不良率>10%√√√√√√√√√√塑膠模具維修2次不OK√√√√√維修3次不OK√√√√√√√√√維修3次以上同一問(wèn)題不OK√√√√√√√√√√冷水機(jī)臺(tái)超大躁聲/高低壓報(bào)警√√√√√√無(wú)法修復(fù)需購(gòu)買√√√√注塑機(jī)臺(tái)無(wú)制冷循環(huán)水/異響√√√√√√無(wú)法修復(fù)需購(gòu)買√√√√其它機(jī)臺(tái)異?？尚迯?fù)√√√√√√無(wú)法修復(fù)需購(gòu)買√√√√溶膠筒無(wú)法修復(fù)需購(gòu)買√√√√深圳市電子有限公司文件名稱制程異常管理規(guī)定文件編號(hào)GLG-WI-QC001A3發(fā)行日期2013.1.26版次A3頁(yè)次9/10自動(dòng)化制程異常反饋申報(bào)表異常部件異常狀態(tài)作業(yè)員車間組長(zhǎng)行政部車間品管員車間主管品質(zhì)主管技術(shù)部主管制造經(jīng)理PMC經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理行政經(jīng)理總經(jīng)理金線異常刮傷√√√√√彎線√√√√√壓線√√√√√短針√√√√√金線色差√√√√√不良率<0.10%√√√√0.1%<不良率<0.2%√√√√√√√不良率>0.2%√√√√√√√√塑膠料異常堵孔√√√√√飛邊√√√√√混料√√√√√塑膠色差√√√√√√√√不良率<3%√√√√3%<不良率<10%√√√√√√√不良率>10%√√√√√√√√機(jī)臺(tái)異?？删S修√√√√√√√不可維修需購(gòu)買√√√√√√√√