焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉生產(chǎn)項目可研報告

PAGEPAGE3化工有限公司年產(chǎn)3萬噸焦亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉項目可行性研究報告編制單位：編制日期：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論……………………11.1概述………………11.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表……………22市場預(yù)測…………………32.1市場預(yù)測…………32.2產(chǎn)品價格分析……………………33生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案……………………43.1生產(chǎn)規(guī)?！?3.2產(chǎn)品方案……………………44工藝技術(shù)方案………………………54.1工序設(shè)置方案……………………64.2自控技術(shù)方案……………………84.3主要生產(chǎn)設(shè)備……………………94.4產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀器設(shè)備………104.5車間設(shè)置………………………105原料、輔助材料的供應(yīng)………………116公用工程和輔助設(shè)施方案……………116.1總圖、運輸………………………116.2給排水…………146.3供熱……………176.4貯運設(shè)施………………………176.5外管及管架……………………176.6暖通……………176.7維修……………177節(jié)能減排………………187.1節(jié)能……………187.2減排……………198環(huán)境保護(hù)………………208.1主要的污染物及處理措施……………………208.2環(huán)保投資…………219勞動安全衛(wèi)生…………………229.1采用的主要標(biāo)準(zhǔn)………………229.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析……………239.3設(shè)計中采取的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施………339.4勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備情況……359.5投資費用………………………3510消防…………………3510.1設(shè)計依據(jù)………………………3510.2工程概述………………………3611工廠組織和勞動定員………………3811.1工廠組織………………………3811.2生產(chǎn)班制和定員………………3812投資估算與資金籌措…………………3912.1編制范圍………………………3912.2建設(shè)投資估算及分析…………3912.3項目總投資……………………4012.4資金籌措………………………4013財務(wù)分析…………………4013.1方法和依據(jù)……………………4013.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)………………………4013.3成本估算………………………4013.4產(chǎn)品銷售收入、稅金及利潤…………………4113.5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………………4113.6不確定性分析…………………4114結(jié)論…………4214.1綜合分析結(jié)論…………………4214.2總結(jié)論…………43PAGE391總論1.1概述1.1.1項目名稱、主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人代表項目名稱：年產(chǎn)2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目主辦單位：化工有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限公司項目負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)地點：1.1.2項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義本項目產(chǎn)品焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備選型、主要原材料、輔助原材料、儀表、電器控制等整套生產(chǎn)設(shè)施與一期已建成焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉的工藝和設(shè)備將統(tǒng)籌考慮，使裝置既能生產(chǎn)焦亞硫酸鈉，也可以生產(chǎn)亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，更能適應(yīng)市場需求。上述幾種產(chǎn)品的工藝、設(shè)備除焚硫爐是在常壓、700℃-1100℃的情況下操作外，其余生產(chǎn)過程均為常溫、常壓下進(jìn)行。生產(chǎn)工藝成熟，工人操作熟練。技改建成后很快能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，形成較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本期項目建成投產(chǎn)后形成年產(chǎn)焦亞硫酸鈉2萬噸、亞硫酸氫鈉1萬噸加一期建成的焦亞硫酸鈉年產(chǎn)1萬噸和亞硫酸鈉3萬噸，形成公司產(chǎn)能焦亞硫酸鈉3萬噸和3萬噸亞硫酸鈉及1萬噸亞硫酸氫鈉。年產(chǎn)規(guī)模達(dá)7萬噸，年產(chǎn)值超億元。本期擴(kuò)能技改工程總投資1100萬元，預(yù)計年銷售收入5550萬元，利稅總額1050萬元，創(chuàng)利潤850萬元，投資利稅率95.5%，投資利潤率77.3%，投資回收期1.5年（含建設(shè)期半年），由此可見該期擴(kuò)能技改項目經(jīng)濟(jì)效益顯著，抗風(fēng)險能力較強。1.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模t/a30000噸/年1亞硫酸氫鈉1萬噸2焦亞硫酸鈉t/a2萬噸二生產(chǎn)天數(shù)天330三主要原材料、燃料用量1硫磺（黃、黑硫磺）萬t/a1.022純堿（液堿折純）萬t/a1.8五公用動力消耗1供水自來水用量m3/d90循環(huán)水m3/h2502供電裝機容量KW350年耗電量KW.h280萬六三廢排放量1生活污水m3/a650排至污水管網(wǎng)2升華硫t/a25.0干燥后回用3廢渣t/a≧5.0交有資質(zhì)單位處理4稀硫酸t(yī)/a1000噸作為副產(chǎn)品出售七運輸量t/a6.151運入量萬t/a3.022運出量萬t/a3.13八車間定員人351其中：生產(chǎn)工人人322管理人員人3九用地紅線面積m21332020畝十本工程建筑面積m26000十一工程項目總投資萬元11001固定資產(chǎn)投資萬元6002流動資金萬元500二年銷售收入萬元5550三成本和費用1年均總成本費用萬元4500四年均利潤萬元850五年均銷售稅金萬元200六財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%77.32投資利稅率%99.53投資回收期年1.5含建設(shè)期半年4全員勞動生產(chǎn)率萬元/人.年1582市場預(yù)測2.1市場預(yù)測焦亞硫酸鈉現(xiàn)全球市場需求在6000萬噸左右，國內(nèi)總需求在600萬噸左右，其中300萬噸用于建材工業(yè)，300萬噸用于造紙、食品、醫(yī)藥等工業(yè)，且省內(nèi)尚無規(guī)模生產(chǎn)廠。隨著建筑市場的復(fù)興及規(guī)模工業(yè)的發(fā)展，市場缺口還在加大。2.2產(chǎn)品價格分析目前市場上焦亞硫酸鈉的價格在1850元/噸左右，并且處于穩(wěn)中有升的態(tài)勢中。本項目綜合市場競爭、產(chǎn)品性能、生產(chǎn)成本等諸多因素，考慮項目實施進(jìn)度較快及目前價格走勢，具有較大的市場競爭優(yōu)勢，將給公司帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案3.1生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)市場預(yù)測情況，確定本項目裝置生產(chǎn)能力為：年產(chǎn)焦亞硫酸鈉2萬噸、亞硫酸氫鈉1萬噸?？紤]到了企業(yè)已有一期工程焦亞硫酸鈉1萬噸，亞硫酸鈉3萬噸，本項目擴(kuò)產(chǎn)2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉是合適的。應(yīng)加快建設(shè)速度，盡早滿足市場需求，解決本公司供不應(yīng)求的矛盾。3.2產(chǎn)品方案3.2.1產(chǎn)品方案表編號產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力產(chǎn)品質(zhì)量備注1焦亞硫酸鈉2萬噸/年96.5%新上二期2亞硫酸氫鈉1萬噸/年20%-40%溶液或≥96%固體新上二期3亞硫酸鈉3萬噸/年≥96%一期已建項目4焦亞硫酸鈉1萬噸/年≥96.5%一期已建項目3.2.2產(chǎn)品方案1.在配堿槽中加入離心機分離后母液和水，再加入堿成混合溶液后送入中和反應(yīng)釜三級，然后通入硫磺燃燒凈化后的純凈二氧化硫氣體，至PH值為4左右，生成NaHSO3反應(yīng)方程式：Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2↑2.亞硫酸氫鈉的溶液中再加入堿混合反應(yīng)至PH值為7-8時，生成亞硫酸鈉；反應(yīng)方程式：2NaHSO3+Na2CO3→2Na2CO3+CO2↑+H2O3.亞硫酸鈉再與二氧化硫反應(yīng)至PH≈4時，又生成亞硫酸氫鈉溶液；反應(yīng)方程式：Na2CO3+H2O+SO2→2NaHSO34.當(dāng)溶液中亞硫酸氫鈉含量至過飽和濃度時，就可析出焦亞硫酸鈉結(jié)晶；反應(yīng)式：2NaHSO2→Na2S2O5+H2O上述四步反應(yīng)中可以看出：（1）新增2萬噸焦亞硫酸鈉就在第四步一級反應(yīng)釜反應(yīng)內(nèi)，采出焦亞硫酸鈉結(jié)晶溶液進(jìn)行分離即可；（2）第三步二級反應(yīng)釜反應(yīng)后，采出液就是亞硫酸氫鈉溶液，溶液濃度可調(diào)配。若分離采出液即可得亞硫酸氫鈉晶體。（3）第二部反應(yīng)（二級釜）工藝操作控制PH值及溫度，亞硫酸鈉結(jié)晶采出液分離、烘干即可得；（4）本新建項目過程中，把焦亞硫酸鈉設(shè)計過程中主體設(shè)備、工藝、溫控要兼顧考慮焦亞和亞納產(chǎn)品互換，同時考慮焦亞和亞硫酸氫鈉互換，待二期建成后，把一期二個車間同時進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)、改造，也要達(dá)到焦亞和亞鈉的生產(chǎn)進(jìn)行互換交叉進(jìn)行。4工藝技術(shù)方案4.1工序設(shè)置方案4.1.1產(chǎn)品主要原料及加工：1、硫磺：黃硫磺、淡黃色脆性、袋裝片狀或粉末、塊狀；黑硫餅、塊狀，脆性，需切片或擠壓粉碎加工后使用。加工粉碎過程中粉塵可收集利用，埸所采用防爆電器設(shè)施。儲備允許量在硫磺倉庫中以備用。2、堿：工業(yè)碳酸鈉、工業(yè)十水碳酸鈉、工業(yè)苛性堿、液體堿。4.1.2、焚硫：將硫磺用壓縮空氣送入焚硫爐內(nèi)700℃-1100℃進(jìn)行氧化燃燒，空氣加入量是理論量的2倍左右，得到SO2濃度為10%-13%，經(jīng)冷卻水管冷卻后進(jìn)入凈化工序。4.1.3、凈化：經(jīng)冷卻后的SO2、SO3、O2、S（升華硫）等進(jìn)入水洗塔，SO3被水吸收后成稀硫酸，固體升華硫沉降在水洗塔內(nèi)，SO2氣體得到凈化并使SO2氣體降溫至50℃左右，經(jīng)水分分離后，進(jìn)入中和反應(yīng)釜。4.1.4、中和反應(yīng)：在反應(yīng)釜與存有的亞硫酸氫鈉漿液進(jìn)行中和反應(yīng)，較為純凈的SO2氣體依次進(jìn)入一級、二級、三級反應(yīng)釜，生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶液。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為保持最佳條件，一般控制在65℃左右。4.1.5、分離：第一反應(yīng)釜排出的含有結(jié)晶的飽和溶液放入中轉(zhuǎn)罐，中轉(zhuǎn)罐達(dá)到一定的液位高度后進(jìn)入離心機，進(jìn)行固（焦亞硫酸鈉）液分離，離心機分離后的母液返回配堿槽，濕焦亞硫酸鈉經(jīng)氣流干燥器與焚硫爐來的溫度約150℃左右熱風(fēng)干燥后即為成品，進(jìn)行計量包裝。三級吸收釜出來的尾氣含有微量SO2再進(jìn)入1#、2#尾氣吸收塔，進(jìn)一步用堿液吸收尾氣中SO2，達(dá)標(biāo)后排放。4.1.6、配堿：將噸包袋包裝的工業(yè)純堿吊入純堿漏斗中，由螺旋送料機連續(xù)均勻把堿粉送入配堿槽，與母液攪拌混合制成波美度50左右的漿液，漿液放入存漿桶，由液下泵將懸浮液打入第三中和反應(yīng)釜。一級反應(yīng)釜飽和液放完后，將二級反應(yīng)釜物料放至一級反應(yīng)釜，三級反應(yīng)釜物料放至二級反應(yīng)釜。4.1.7、三廢處理：1、廢氣：焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置中第三級反應(yīng)釜出來含有微量二氧化硫氣體的尾氣進(jìn)入1#、2#尾氣吸收塔，與堿液桶泵來的循環(huán)堿液逆流接觸，吸收尾氣中殘余的二氧化硫，經(jīng)在線二氧化硫檢測合格后排入大氣。當(dāng)噴淋的循環(huán)堿液PH達(dá)7.0（中性）時，用作配堿母液補充用。產(chǎn)成品烘干系統(tǒng)外排氣經(jīng)回收粉塵后也送至1#、2#尾氣吸收塔，進(jìn)一步回收其中成品粉塵后，經(jīng)在線粉塵檢測后排出。原全年二氧化硫達(dá)標(biāo)排放總量8.02噸，2014年全年達(dá)標(biāo)排放約7噸左右。2、廢渣：焚硫爐出來的熱SO2氣體經(jīng)冷卻水管冷卻后進(jìn)入水洗塔，當(dāng)熱氣體冷卻至低于119℃即硫磺熔點溫度時，約0.1%-0.2%升華硫又變成固體單質(zhì)硫，存留在水洗塔內(nèi)，可謂水洗廢渣，準(zhǔn)確的說叫升華硫。干燥后的升華硫含量不低于原料硫磺含量（每年約15-25噸），經(jīng)干燥后可回用至焚硫爐燃燒。3、廢水：硫磺燃燒會產(chǎn)生少量SO3，在水洗塔凈化過程中去除升華硫的同時，三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循環(huán)使用中控制波美度為50度左右。硫酸濃度60%-65%，每天約3噸?，F(xiàn)己獲批可作為副產(chǎn)品出售，全年約1000噸。4.1.8、化學(xué)反應(yīng)方程式：Na2CO3+2SO2+H2O 2NaHSO3+CO2Na2CO3+2NaHSO32Na2SO3+CO2+H2ONa2SO3+SO2+H2O 2NaHSO32NaHSO3Na2S2O5+H2O4.1.9、節(jié)能傳統(tǒng)工藝采用外熱加熱合成反應(yīng)，而現(xiàn)工藝采用焚硫爐余熱提供，尤其產(chǎn)品干燥也是利用焚硫爐余熱來解決的。大大節(jié)約了能耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品競爭力4.1.10、減排生產(chǎn)過程中，純凈二氧化硫經(jīng)過一級、二級、三級反應(yīng)釜的堿液吸收后，尾氣中二氧化硫已能達(dá)標(biāo)排放。本工藝又增加尾氣吸收裝置―吸收塔、二吸收塔，進(jìn)一步吸收尾氣中二氧化硫，確保尾氣中二氧化硫幾乎為零。而且尾氣吸收液接近中性后去配堿槽作補充母液用既減排，又能增加產(chǎn)能。4.1.11、工藝流程圖：圖4.11、焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝流程圖4.2自控技術(shù)方案在整個設(shè)計過程中，考慮到生產(chǎn)的實用性和技術(shù)的先進(jìn)性，決定對主要的工序采用系統(tǒng)程序控制。對生產(chǎn)過程中的一些主要的流量、溫度、壓力及液位等參數(shù)采用集中顯示，一般參數(shù)采用就地指示?？刂撇捎眉锌刂婆c現(xiàn)場手動控制相結(jié)合，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(1)溫度儀表用于集中測量的溫度儀表，選用普通型熱電阻、熱電偶。用于集中控制的溫度回路選用一體化溫度變送器，就地溫度測量選用雙金屬溫度計。(2)壓力儀表用于集中測量的壓力（差壓）儀表選用壓力（差壓）變送器。帶遠(yuǎn)傳裝置的壓力變送器，針對壓力測量選用不同類型的壓力表。(3)流量儀表流量測量儀表選用金屬浮子流量計、渦街流量計、孔板和電磁流量計。(4)液位測量用于集中測量的液位儀表選用遠(yuǎn)傳差壓變壓器、電容料位計、超聲波液位計等。就地液位測量選用磁翻板液位計。(5)執(zhí)行器執(zhí)行器選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、波紋管密封調(diào)節(jié)閥。4.3主要生產(chǎn)設(shè)備本項目主要設(shè)備見表4-1。表4-1主要生產(chǎn)設(shè)備清單一覽表序號設(shè)備名稱單位材質(zhì)數(shù)量1焦亞硫酸鈉反應(yīng)釜臺不銹鋼2離心機臺不銹鋼3中轉(zhuǎn)罐臺不銹鋼4配堿槽臺不銹鋼5尾氣塔臺塑料6母液槽臺防腐7不銹鋼泵（含液下泵兩臺）臺不銹鋼8循環(huán)水泵臺碳鋼9涼水塔臺玻璃鋼10干燥器臺不銹鋼11焚燒爐臺碳鋼12冷卻水管米鋼內(nèi)襯玻璃管13水洗塔臺碳鋼14水分離器臺碳鋼15硫磺粉碎機臺澆鋼16硫磺粉塵收集罩臺塑料17旋風(fēng)除塵器臺塑料18引風(fēng)機（硫塵）臺塑料4.4產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀器設(shè)備為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司對生產(chǎn)過程中每一步反應(yīng)均密切進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)需要配備必要的檢測儀器設(shè)備。本項目所需的主要檢測設(shè)備外購，本項目所需主要檢測設(shè)備見表4-2。表4-2主要產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀器設(shè)備表序號儀器名稱儀器型號數(shù)量1電子天平HM-2002羅維邦比色計M0CLEL3卡爾菲休水份儀DL314全自動電位滴定儀DL505氣相色譜儀島津14C6液相色譜儀LC-10ATVP、檢SPD-10AVP7電子分析天平TG328A0.1MG8酸度計PHC-3C9旋轉(zhuǎn)粘度計NDJ-1合計4.5車間設(shè)置根據(jù)工藝生產(chǎn)需要并結(jié)合我國國情，廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，倉庫采用鋼結(jié)構(gòu)等。本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度。表4-3主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)型式建筑面積（m2）層數(shù)層高1生產(chǎn)車間鋼砼結(jié)構(gòu)2倉庫鋼結(jié)構(gòu)3配套用房鋼混結(jié)構(gòu)5原料、輔助材料的供應(yīng)表5-1主要原（輔）材料的品種、規(guī)格、年需用量、及運輸條件序號主要原（輔）材料規(guī)格年需用量（t/a）運輸方式1硫磺（黃、黑硫磺）工業(yè)級汽車2純堿（液堿、苛性堿）工業(yè)級汽車表5-2焦亞硫酸鈉單耗、年耗原料名稱單位數(shù)量消耗年耗純堿噸18000硫磺噸10200水噸15000電度3000000包裝只6000006公用工程和輔助設(shè)施方案6.1總圖、運輸6.1.1總圖1）總平面布置原則總平面布置主要考慮符合當(dāng)?shù)氐目傮w規(guī)劃，同時考慮工藝流程合理、管線短捷、符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）2001年版的規(guī)定、生產(chǎn)安全、交通運輸組織合理、節(jié)約用地等原則。2）工程項目組成本工程主要建構(gòu)筑物有：生產(chǎn)車間、倉庫等。3）總平面布置根據(jù)廠區(qū)擬建的工程項目和需配套的輔助工程以及總平面布置原則和生產(chǎn)工藝流程及特點，結(jié)合廠內(nèi)外自然條件，在廠區(qū)規(guī)劃平面范圍之內(nèi)。4）豎向布置豎向布置主要考慮滿足工業(yè)園區(qū)對該場地的標(biāo)高控制要求，便于與園區(qū)道路的銜接，建構(gòu)筑物基礎(chǔ)和管線埋設(shè)深度合理，盡量減少土方工程量等原則。豎向設(shè)計采用平坡式，生活污水接園區(qū)污水管網(wǎng)，采用埋地暗管排水方式?；び邢薰究偲矫娌贾脠D6.1.2工廠運輸1）運輸量全年運進(jìn)原料約3.02萬噸，運出成品等3.13萬噸，全年總運輸量6.15萬噸。2）貨物運輸方案廠外運輸委托當(dāng)?shù)剡\輸部門承運。廠區(qū)內(nèi)貨物通過叉車或管道運輸。3）道路廠區(qū)道路采用城市型，混凝土路面，寬度分別為6m、4m，結(jié)構(gòu)型式為22cm厚C30混凝土路面，25cm厚水泥穩(wěn)定碎石層，道路轉(zhuǎn)彎半徑為9m，6m。6.1.3工廠防護(hù)廠區(qū)均采用通透圍墻，人流出入口及貨運出入口處設(shè)置大門、門衛(wèi)。6.2給排水6.2.1概述（1）設(shè)計設(shè)計依據(jù)本工程根據(jù)工藝等有關(guān)專業(yè)提供的條件、廠方提供的資料以及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。執(zhí)行的主要規(guī)范有：《室外給水設(shè)計規(guī)范》GBJ13-86（1997年版）《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87（1997年版）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003（2）設(shè)計范圍1）本工程設(shè)計范圍內(nèi)的室內(nèi)外給排水及消防管網(wǎng)設(shè)計，與一期工程并網(wǎng)；2）消防水泵水池設(shè)計與原一期工程并網(wǎng)；3）循環(huán)給水裝置設(shè)計。（3）設(shè)計原則和設(shè)計特點，工廠生產(chǎn)對給排水的要求：1）本廠水源為城市自來水,市政水壓≥0.30Mpa,廠區(qū)生產(chǎn)生活用水直供。2）工廠生產(chǎn)對給排水的要求：a.要求分質(zhì)供水：全廠分城市自來水、循環(huán)給水二種水質(zhì)供水。為節(jié)約水資源循環(huán)水量已占總用水量的約95%。b.廠區(qū)排水實行清污分流并與原一期工程管網(wǎng)并聯(lián)運行。雨水、清下水由暗管收集排放。生產(chǎn)車間地表沖洗水經(jīng)車間內(nèi)收集池收集回用。（4）水源本廠水源為園區(qū)自來水管網(wǎng)，一期工程建設(shè)已引入到位，并聯(lián)即可。本工程采用生產(chǎn)生活用水同一管網(wǎng)供水。全廠總引入管一根，引入管管徑DN100。最大日用水量為125t/hr，3000t/d，水壓≥0.30Mpa。6.2.2廠區(qū)給水（1）給水管道系統(tǒng)的劃分、管材及防腐1）給水管道系統(tǒng)的劃分a.自來水給水系統(tǒng)（一期工程已引入到位）：本系統(tǒng)主要供廠區(qū)生產(chǎn)生活用水。由廠區(qū)西面道路上城市自來水干管上接出的DN100的進(jìn)廠水管及其水表、閥門、各用水點的枝狀給水管網(wǎng)等組成?？紤]到市政水壓已能滿足廠區(qū)生產(chǎn)生活用水的水壓要求，生產(chǎn)生活用水采用城市自來水直供，可滿足工程用水量要求。b.消防給水系統(tǒng)：詳見“消防篇”。2）管材及防腐生產(chǎn)生活給水管（自來水）DN<100mm采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，DN>100mm采用涂敷鋼管，溝槽連接。消防給水管DN<100mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN>100mm采用無縫鋼管，焊接連接。循環(huán)水管采用無縫鋼管，焊接連接。埋地鋼管外壁作加強級（四油三布）防腐處理。（2）消防給水管道設(shè)施設(shè)計原則說明 1）全廠設(shè)置獨立的臨時高壓消防系統(tǒng)，設(shè)置消防泵房及水池。2）廠區(qū)設(shè)置DN200的環(huán)狀消防管道，并按規(guī)定分若干獨立段，每段內(nèi)消火栓數(shù)目<5個。6.2.3廠區(qū)排水（與一期工程建設(shè)管網(wǎng)并聯(lián)使用）根據(jù)清污分流原則，全廠分污水、雨水分管輸送并與一期工程并網(wǎng)使用。1）雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)雨水用管道收集后,就近排入園區(qū)市政雨水管網(wǎng),雨水管總排出管管徑為DN600。雨水管DN<400,采用加筋UPVC管，DN≥400，采用輕型鋼筋混凝土管。b.污水排水系統(tǒng)1）本裝置工藝過程無工藝污水排出，母液離心水、設(shè)備清洗水全部收集于母液貯罐系統(tǒng)進(jìn)行回收使用。2）本裝置所產(chǎn)生的污水源主要有a）地坪衛(wèi)生沖洗水，每天量約為0.5m3。b）生產(chǎn)工人、管理人員的2.4噸生活污水。本設(shè)計主要考慮車間地平?jīng)_洗水，生產(chǎn)車間地表沖洗水經(jīng)車間內(nèi)收集池收集回用。6.3供熱工程自備的焚燒爐產(chǎn)出的熱量完全可滿足本項目所用。6.4貯運設(shè)施本工程生產(chǎn)所需的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)消耗量和采購情況，確定貯存期和貯存量，一般貯存期在1個月到2個月左右，產(chǎn)品的貯存期為2個月。物料根據(jù)其性質(zhì)的不同分別貯存在綜合倉庫，不新增貯罐設(shè)施。6.5外管及管架本工程中各生產(chǎn)車間相對集中，除蒸汽管、工藝用丙烯醛等液體物質(zhì)需經(jīng)管架送入各車間外，其余介質(zhì)都無需經(jīng)管架輸送。本工程外管道均采用架空敷設(shè)。管架型式按需要設(shè)計選型獨立柱T型支架等，支架材料為鋼筋混凝土。在局部管段，設(shè)計采用在架間上層設(shè)置縱向鋼梁的方法敷設(shè)小口徑管道，以增大管架間距，減少支架數(shù)量。管架的高度一般均設(shè)計為架底凈高約+5.0～+6.0m。各種型式管架充分考慮近期需要敷設(shè)的管道及規(guī)劃管道的管位、電纜橋架的位置。6.6暖通本工程工藝上沒有特殊要求，在部分無組織排放氣體散發(fā)車間：生產(chǎn)車間的外墻考慮設(shè)置防腐、防塵式軸流風(fēng)機進(jìn)行全面通風(fēng)。6.7維修本工程設(shè)備量不多，已在廠內(nèi)設(shè)有維修間，面積200m2，并配備必要的維修設(shè)備，能夠滿足企業(yè)日常維修的要求。大型設(shè)備或每年一次的工廠大修可與臨近企業(yè)外協(xié)完成。7節(jié)能減排7.1節(jié)能7.1.1項目能耗分析本工程能耗較大的設(shè)備是焚燒爐、反應(yīng)釜及干燥器等。7.1.2節(jié)能措施1）設(shè)備選用節(jié)能型產(chǎn)品，嚴(yán)格控制生產(chǎn)批次，避免無謂的能量損耗。2）本工程電氣設(shè)計原則上將變電所靠近生產(chǎn)和干燥車間，這樣的布局可以使供電處于負(fù)荷中心，減少線損，具有較好的節(jié)能效果。3）總體布局上除符合廠區(qū)規(guī)劃要求外，盡量做到生產(chǎn)工藝流程順，管線走向短，變配電盡量靠近負(fù)荷中心，以減少能量損耗，工藝管道布置盡量降低管道阻力損失，節(jié)省動力消耗。4）其它方面：選用優(yōu)質(zhì)保溫的材料；選擇性能優(yōu)良的管道、閥門、疏水器等；在車間設(shè)備布置上盡量采用位差輸送物料，以降低動力消耗；對各車間的用電、用汽，用水分別安裝計量表，加強能耗管理。5）各工序的能耗管理，落實能耗承包制度，同時對職工加強節(jié)能教育，提高職工的節(jié)能意識。6）生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水，設(shè)立循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。7）供汽管道在設(shè)計中做到布局合理，選用優(yōu)良的保溫材料，并嚴(yán)格按節(jié)能的要求進(jìn)行施工。同時選擇優(yōu)良的管道閥門疏水器，杜絕蒸汽跑漏現(xiàn)象，盡量節(jié)約蒸汽。8）一期工程已有7臺焚硫爐，本項目將再增加4臺焚硫爐，共計11臺焚硫爐，近期著手在焚硫爐出口高溫?zé)釟夤芫€上增設(shè)熱管換熱器，每臺爐每天（24小時）可獲得85℃熱水100噸以上，這樣將有1000噸以上熱水供應(yīng)，該熱水可滿足城市洗浴中心熱水之需，由此可停用近百臺產(chǎn)生洗浴中心熱水的燃煤鍋爐，從而減少了燃煤所造成的城市環(huán)境影響。同時企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，既節(jié)能又減排。7.2減排鑒于本項目的環(huán)境影響評價報告因技改擴(kuò)能仍需重新編制，根據(jù)本項目生產(chǎn)的特點及污染源的情況，提出以下措施，待環(huán)境影響評價報告編制完成并預(yù)批復(fù)后，在項目實施階段對處理方案按環(huán)評批復(fù)要求進(jìn)行調(diào)整。本項目根據(jù)生產(chǎn)工藝排污特征及項目所在地周圍環(huán)境的具體情況，建議公司在如下方面搞好清潔生產(chǎn)：(1)建立并完善清潔生產(chǎn)制度清潔生產(chǎn)是全過程的污染控制，它不僅是環(huán)保部門的事，也是各車間負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。產(chǎn)品的工藝設(shè)計與改造應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的要求，從源頭上控制污染。項目的實施過程中應(yīng)要求產(chǎn)品開發(fā)和工程設(shè)計人員參與清潔生產(chǎn)和污染防治措施、對策的研究；應(yīng)建立車間環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，明確各車間用料指標(biāo)和廢水、廢氣排放指標(biāo)；車間廢水的清污分流工作由車間負(fù)責(zé)，公司負(fù)責(zé)全公司清污分流管線的埋設(shè)。若車間物料消耗及廢水（包括廢水量及濃度）、廢氣排放達(dá)不到公司所確定的標(biāo)準(zhǔn)，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)必要的處罰責(zé)任，環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制應(yīng)納入車間負(fù)責(zé)人及工藝技術(shù)人員的業(yè)績考核指標(biāo)。(2)加強技術(shù)開發(fā)、完善焚燒爐廢熱回收設(shè)施，提高熱水回用率，實施清污分流和廢水回用，加強廢水的末端治理，力爭治理的廢水能達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)排放。強化廢氣治理措施，力爭使排放的廢氣對周圍大氣污染的影響減少至最低程度。(3)杜絕“跑、冒、滴、漏”，加強資源回收在本項目的實施過程中，公司應(yīng)盡可能選用密封性能好的生產(chǎn)設(shè)備，合理布置生產(chǎn)布局，減少物料輸送距離，并盡可能采用管道密閉輸送，同時注意管道和閥門的密封，盡可能減少跑、冒、滴、漏，消除原料液、泄漏點，建立公司-車間-工段-設(shè)備維護(hù)責(zé)任人等四級管理所組成的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系，形成保證設(shè)備正常運行和正常維修保養(yǎng)的一系列工作程序，確保設(shè)備完好。8環(huán)境保護(hù)8.1主要的污染物及處理措施8.1.1噪聲項目主要噪聲源為風(fēng)機、真空泵及水泵等。有關(guān)噪聲源情況及治理情況見表8-1。表8-1項目噪聲源情況及治理情況表序號設(shè)備名稱聲源強度[dB(A)]治理措施排放源強[dB(A)]1水泵50502風(fēng)機75設(shè)隔聲罩65.0加強噪聲防治，具體措施有以下幾點：1）根據(jù)擬建項目噪聲源特征，建議在設(shè)計和設(shè)備采購階段，充分選用先進(jìn)的低噪設(shè)備，如選用低噪的風(fēng)機、離心機等，以從聲源上降低設(shè)備本身噪聲。2）采用“鬧靜分開”和合理布局設(shè)施的原則，盡量將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域，并加強廠界四周的綠化。3）加強設(shè)備的維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。4）采取聲學(xué)控制措施，引風(fēng)機、離心機、各類泵等布置于有良好隔聲效果的站房，避免露天布置。同時采用減振、隔聲措施，經(jīng)過降噪隔音處理，再經(jīng)廠界內(nèi)墻體遮擋，預(yù)計廠界外的噪聲能符合環(huán)保要求。8.1.4固體廢物固體廢物主要為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的生活垃圾及凈化工藝、原料包裝等。有關(guān)固體廢物污染源情況及治理情況見表8-2。表8-2固體廢物污染源情況產(chǎn)品名稱固廢種類來源產(chǎn)生量（t/a）收集、處置方式生活垃圾生活垃圾工廠生活由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運升華硫凈化工藝水洗塔沉淀干燥回用工業(yè)堿包裝編織噸袋配堿工序堿廠回收利用硫磺包袋編織袋焚硫工序由有資質(zhì)單位處置8.2環(huán)保投資本工程環(huán)保投資主要用于擬建污水預(yù)處理站和廢氣處理系統(tǒng)、綠化及其它等，擬投資98萬元，占固定資產(chǎn)投資的16%。表8-3本項目環(huán)保投資估算分類項目投資估算（萬元）備注廢氣堿液吸收塔尾氣監(jiān)控廢氣投資小計廢水生活污水處理裝置污水管網(wǎng)建設(shè)廢水小計噪聲消聲、防振、隔震、建筑隔聲綠化環(huán)境管理監(jiān)測設(shè)施等總計9勞動安全衛(wèi)生9.1采用的主要標(biāo)準(zhǔn)本項目中用到的主要危險品有硫磺、片堿、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉等，為了更好地保障工作的身體健康，人身安全，為文明安全生產(chǎn)提供物質(zhì)保證。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，在本工程設(shè)計中，采取相應(yīng)的勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生措施。其主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-95?！渡a(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-85?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）?！豆I(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999年版。《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92。勞動部《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（勞動部第3號令）。《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部[1996]140號。其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。9.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析9.2.1生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害本工程生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害有中毒、燃燒、腐蝕等，其次有觸電、機械傷害、噪聲等。無電離、電磁輻射等類危害。1）中毒生產(chǎn)過程中使用了片堿、焦亞等有毒物質(zhì)。正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)過程為密閉系統(tǒng)，人體不會接觸這些有毒物質(zhì)，但當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生事故或檢修情況下，人體有可能接觸這些物質(zhì)，從而導(dǎo)致中毒事故。2）燃燒及爆炸生產(chǎn)過程中使用的某些原料如硫磺等是可燃的，當(dāng)這些物料泄漏時，若遇到點火源就有燃燒的危害。3）觸電及機械傷害生產(chǎn)過程中使用了大量電氣設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在著觸電及機械傷害的潛在危害因素。4）噪聲危害工程主要噪聲源為引風(fēng)等各種機、泵以及反應(yīng)釜等攪拌設(shè)備產(chǎn)生的噪音。9.2.2生產(chǎn)過程中主要有害作業(yè)的生產(chǎn)部位各工段使用了大量電氣設(shè)備，故存在著觸電的危害性。各反應(yīng)釜、各種機泵的轉(zhuǎn)動設(shè)備也存在著機械傷害的可能性。9.2.3主要有害物料及其危害特性表9-1原輔材料、產(chǎn)品物化性質(zhì)及毒理特性表序號物料名稱化學(xué)式/結(jié)構(gòu)式物化性質(zhì)毒理特性1硫磺（黃、黑硫磺）S片狀、塊狀、脆性結(jié)晶或粉末，沸點444.6℃，熔點119℃，閃點207℃，相對密度2.0屬低毒類。因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用。2純堿（十水碳酸鈉）Na2CO3白色固體，通常為粉末或細(xì)粒結(jié)晶，昧澀，在空氣中易風(fēng)化，是弱酸強堿鹽。長期暴露在空氣中易結(jié)塊3氫氧化鈉（苛性堿、液堿）NaOH白色不透明固體，易潮解；沸點1390℃，熔點318.4℃；相對密度2.12本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。4焦亞硫酸鈉Na2S2O5白色或微黃色粉末或結(jié)晶，密度1.4g/cm3,150℃以上分解，溶于水、甘油，微溶于醇。露置空氣中易氧化變質(zhì)，并放出二氧化硫，不宜久存。5亞硫酸鈉Na2SO3無色、單斜晶體或粉末,熔點(℃)：150（失水分解）相對密度（水=1）：2.63,易溶于水,不溶于乙醇等；危險特性：沒有特殊的燃燒爆炸特性。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣；對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用；對環(huán)境有危害，對水體可造成污染；該品不燃，具刺激性；6亞硫酸氫鈉NaHSO3結(jié)晶狀態(tài)是白色粉末狀，有二氧化硫的氣味，易溶于水，微溶于醇、乙醚等，相對密度：1.48（20℃）對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)，可引起角膜損害，導(dǎo)致失明，可引起哮喘，大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制等9.2.3.1硫磺（黃、黑硫磺）1、標(biāo)識 中文名： 硫；硫磺英文名： Sulfur分子式： S分子量： 32.06CAS號： 7704—34—9RTECS號： WS4250000UN編號： 1350危險貨物編號： 41501IMDG規(guī)則頁碼： 4174℃2、理化性質(zhì) 外觀與性狀： 淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。主要用途： 用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲、醫(yī)藥等。熔點： 119沸點： 444．6相對密度(水=1)： 2．0相對密度(空氣=1): 無資料飽和蒸汽壓(kPa)： 0．13／183．8℃溶解性： 不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳。臨界溫度(℃)： 1040臨界壓力(MPa)： 11．75燃燒熱(kj/mol)： 無資料3、燃燒爆炸危險性 燃燒性： 易燃建規(guī)火險分級： 乙閃點(℃)： 207自燃溫度(℃)： 232爆炸下限(V%)： 2.3爆炸上限(V%)： 無資料危險特性： 遇明火、高熱易燃。與氧化劑混合能形成有爆炸性的混合物。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。燃燒(分解)產(chǎn)物： 氧化硫。穩(wěn)定性： 穩(wěn)定聚合危害： 不能出現(xiàn)禁忌物： 強氧化劑。滅火方法： 霧狀水、泡沫、二氧化碳。4、包裝與儲運 危險性類別： 第4．1類易燃固體危險貨物包裝標(biāo)志： 8包裝類別： Ⅲ儲運注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝必須密封，切勿受潮。切忌與氧化劑和磷等物品混儲混運。平時需勤檢查，查倉溫，查混儲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。5、毒性危害 接觸限值： 中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)蘇聯(lián)MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TWA：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑： 吸入食入經(jīng)皮吸收毒性： 屬低毒類健康危害： 因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈。乏力、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用。6、急救 皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用流動清水沖洗。吸入： 脫離現(xiàn)場。必要時進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入： 誤服者給飲大量溫水，催吐，就醫(yī)。7、防護(hù)措施 工程控制： 密閉操作，局部排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 佩帶防塵口罩。眼睛防護(hù)： 戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服： 穿相應(yīng)的防護(hù)服。手防護(hù)： 戴防護(hù)手套。其他： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。8、泄漏處置： 隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿一般消防防護(hù)服。使用無火花工具收集置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。9.2.3.2、氫氧化鈉（液堿）1、品名氫氧化鈉;苛性鈉;燒堿;火堿;Sodiumhydroxide;CAS:1310-73-22、理化性質(zhì)分子式NaOH。分子量40.01。相對密度2.13。熔點318。從空氣中迅速吸收水分的同時,也迅速吸收二氧化碳?？扇苡谒?、乙醇和甘油。溶解時產(chǎn)生大量的熱。這些溶液與酸混合時也能產(chǎn)生大量熱。3、消防措施用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。4、儲運須知包裝標(biāo)志：腐蝕品。包裝方法：（II）類。固堿可裝入鋼桶中嚴(yán)封，塑料袋、編織袋外成組包裝；或塑料瓶外木箱。液堿散裝儲運。儲運條件：防止容器破損。儲存于干燥的地方，防止受潮。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有機過氧化物、銨鹽及易燃物隔離儲運。操作人員必須穿戴防護(hù)用品。5、泄漏處理處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套。掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。6、接觸機會廣泛用作中和劑。7、侵入途徑：由呼吸道、消化道、皮膚侵入。8、毒性危害腐蝕性強。對皮膚和粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。吸入氫氧化鈉的粉塵或煙霧時,可引起化學(xué)性上呼吸道炎。皮膚接觸可引起灼傷?？诜?口腔、食管、胃部燒灼痛,腹絞痛、嘔吐血性胃內(nèi)容物,血性腹瀉。有時發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔。后期可發(fā)生胃腸道狹窄。氫氧化鈉濺入眼內(nèi),可發(fā)生結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、結(jié)膜和角膜壞死。嚴(yán)重者可致失明。9、急救處理皮膚污染可用清水徹底沖洗。濺入眼內(nèi)時,迅速用大量清水沖洗。口服中毒患者,速給食用醋、3～5％醋酸或5％稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和。以后給蛋清、撖欖油或其它植物油。禁忌催吐和洗胃。適當(dāng)輸液,糾正脫水、電解質(zhì)失衡和休克。預(yù)防食道狹窄,在穿孔的危險期過去后,應(yīng)盡早做食道擴(kuò)張術(shù)。10、標(biāo)準(zhǔn)車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):中國MAC苛性堿0.5mg/m^3(以NaOH計);美國ACGIHTLVC2mg/m^3危規(guī):GB8.2類82001(包括液體氫氧化鈉)。原鐵規(guī):無機堿性腐蝕物品,95001。UNNO.1823(固態(tài)),1824(溶液)。IMDGCODE8215頁,8類。9.2.3.3、亞硫酸氫鈉1、化學(xué)品名稱化學(xué)品中文名稱：亞硫酸氫鈉化學(xué)品俗名：酸式亞硫酸鈉化學(xué)品英文名稱：hydrogensulfitesodium2、成分/組成信息有害物成分含量亞硫酸氫鈉≥40%3、危險性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)?？梢鸾悄p害，導(dǎo)致失明?？梢鹣?；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。4、急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。5、消防措施危險特性：具有強還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫、氧化鈉。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直到滅火結(jié)束。6、泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。7、操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。8、接觸控制/個體防護(hù)中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)TLVTN：5mg/m3TLVWN：未制定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測方法工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。9、理化特性外觀與性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。熔點(℃)：(分解)相對密度(水=1)：1.48(20℃)沸點(℃)：無資料相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料分子式：NaHSO3分子量：104.06主要成分：含量:工業(yè)級≥40%。飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無意義臨界溫度(℃)：無意義臨界壓力(MPa)：無意義閃點(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。主要用途：用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。10、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：不穩(wěn)定禁配物：強氧化劑、強酸、強堿。避免接觸的條件：無資料聚合危害：無資料分解產(chǎn)物：無資料11、廢棄處置廢棄物性質(zhì)：無資料廢棄處置方法：加入水中，加純堿，再用鹽酸中和。廢棄注意事項：不可污染水體及環(huán)境。12、運輸信息危險貨物編號：81510UN編號：2693包裝標(biāo)志：無資料包裝類別：無資料包裝方法：小開口鋁桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。9.3設(shè)計中采取的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施9.3.1總圖布置和建筑設(shè)計安全措施1）總圖布置設(shè)計嚴(yán)格遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）2001年版有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)道路平面布置采用環(huán)形周邊式，以利于安全、消防。2）根據(jù)工藝生產(chǎn)的火災(zāi)危險性及生產(chǎn)特點，嚴(yán)格按照規(guī)范要求確定建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)類型及耐火等級，設(shè)置完善的安全疏散設(shè)施和通道，疏散樓梯、走道和門的寬度、數(shù)量，均滿足規(guī)范要求。3）在生產(chǎn)廠房內(nèi)外有可能發(fā)生墜落危險的操作崗位，按規(guī)范設(shè)置便于操作，巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。9.3.2工藝安全措施1）采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，對各反應(yīng)過程的操作條件進(jìn)行控制，以保證工廠的安全運行。2）盡可能將貯存有害物質(zhì)的貯槽在室外露天布置，減少車間內(nèi)有害氣體泄漏量。3）制訂嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程，對危險品的加料量、加料方式進(jìn)行嚴(yán)格控制。4）控制危險性物料的管道輸送流速，壓力管道嚴(yán)格依據(jù)壓力管道的有關(guān)安全管理與監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。9.3.3電氣安全措施1）本工程設(shè)有備用供電電源，供電可靠，可防止因突然斷電而造成生產(chǎn)事故和人身事故。2）車間內(nèi)的采光照明按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，在重要場所及通道設(shè)置事故照明，供緊急事故處理和人員疏散用。3）對會產(chǎn)生靜電積累的設(shè)備，管道采取可靠的防靜電措施。4）對建構(gòu)筑物、設(shè)備采取可靠的防雷接地措施。5）對電氣設(shè)備、按規(guī)范設(shè)置防觸電的接地保護(hù)措施。9.3.4防毒措施1）加強管道、設(shè)備的密封措施及防腐措施，防止有毒有害物料泄漏而引起中毒事故。2）車間中設(shè)置有毒氣體檢測報警儀，能及時發(fā)現(xiàn)和檢測出車間中有毒有害物質(zhì)的濃度以便采取緊急措施。3）生產(chǎn)車間內(nèi)的有害氣體通過設(shè)置集氣罩、集氣管，將其集中引至洗滌塔，經(jīng)堿洗處理后采用排氣筒高空排放，避免將有害物質(zhì)排放于操作環(huán)境中。4）加強生產(chǎn)車間內(nèi)通風(fēng)換氣，使有毒有害氣體濃度控制在允許濃度范圍內(nèi)。9.3.5防噪聲措施對生產(chǎn)設(shè)備，盡量選用低噪聲，少振動的設(shè)備，對產(chǎn)生較大噪聲和振動的設(shè)備，采取消聲、吸聲、隔聲及減振、防振措施。操作室采取隔音措施等，使操作環(huán)境中的噪聲值達(dá)到規(guī)范要求。9.3.6防燙保溫和防機械傷害措施1）對有可能與人體接觸的高溫設(shè)備和管道采取防燙保溫絕熱措施。防燙保溫范圍包括介質(zhì)溫度>60℃，距地面或操作平臺2米以下，距平臺邊緣0.7米以內(nèi)的高溫設(shè)備和管線。2）對于機械傳動運轉(zhuǎn)部分，如引風(fēng)機、離心機、水泵等設(shè)備，均配置安全防護(hù)罩，以保證操作工人的安全。9.3.7安全色、安全標(biāo)志1）凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所，部門均按標(biāo)準(zhǔn)涂安全色。2）在裝置區(qū)、建筑物內(nèi)，凡容易發(fā)生事故及危及生命安全的場所和設(shè)備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各種安全標(biāo)志。9.4安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配置情況：公司設(shè)立安全生產(chǎn)委員會，環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生工作，公司下設(shè)中層機構(gòu)安環(huán)部，配備安環(huán)部長、副部長各一名，安環(huán)員兩名，具體負(fù)責(zé)安環(huán)、職業(yè)衛(wèi)生全面工作。9.5投資費用安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)備、管道、土建、電氣、儀器、儀表等投資費用均已列入工藝、設(shè)備、暖通、電氣、自控及土建等投資費用內(nèi)，不單獨列項。10消防10.1設(shè)計依據(jù)1）《中華人民共和國消防法》；2）《筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）2001年版；3）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）；4）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90，1997年版）5）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）；6）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-1994（2000版）。10.2工程概述10.2.1工程消防環(huán)境現(xiàn)狀本項目建成投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)3萬噸亞硫酸鈉、3萬噸焦亞硫酸鈉及1萬噸亞硫酸氫鈉的生產(chǎn)能力，本項目消防可依托當(dāng)?shù)毓蚕狸牶凸緫?yīng)急救援隊伍，當(dāng)發(fā)生應(yīng)急情況可按應(yīng)急救援預(yù)案組織實施。10.2.2工程火災(zāi)危險性類別本工程各單項生產(chǎn)、貯存的火災(zāi)危險性定類如下表：序號建筑物名稱生產(chǎn)類別結(jié)構(gòu)形式層數(shù)面積(m2)備注1生產(chǎn)車間丙鋼筋混凝土框架130002倉庫丙鋼筋混凝土框架1100010.2.3總圖1）廠區(qū)內(nèi)新建建構(gòu)筑物之間間距及與廠外道路間距均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）中的有關(guān)規(guī)定。如生產(chǎn)車間之間距離均大等于12m，建筑物距圍墻的距離也滿足相關(guān)規(guī)范的要求。2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形道路，城市型,混凝土路面,可兼作消防道，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)安全可行。10.2.4建筑生產(chǎn)車間等單項生產(chǎn)類別均為丙類，建筑物耐火等級為二級。設(shè)計中防火分區(qū)，安全出入口數(shù)量、寬度及疏散距離等均滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范要求。10.2.5消防給水與排水1）室內(nèi)外消防用水總量的計算根據(jù)“建規(guī)”GBJ16-87第8.2.2條，本廠區(qū)同一時間內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)次數(shù)為1次，消防最不利建筑以綜合倉庫考慮，其消防用水量為：室內(nèi)10L/S，室外25L/S，本工程一次消防最大用水量為300m3。2）水源形式、供水能力和貯存量（一期工程已配套建設(shè)）水源為城市自來水，廠區(qū)引入管DN100，本工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專用消防水池及消防水泵。消防水池有效容積為380m3（16×8×2.5(H)）,消防泵供水能力為Q=35L/S，H=50米，N=37KW。3）消防給水a(chǎn).設(shè)計消防水流量：本工程室內(nèi)消防用水設(shè)計流量按10L/S，室外消防用水設(shè)計流量25L/S，一次消防最大用水量按300m3。b.消防供水能力：消防水池有效容積V=320m3，消防水泵一臺，型號XBD-SLW4.4/50-150,供水流量35L/S，壓力0.50MPa，N=37KW，能滿足消防要求。c.管網(wǎng)形式及消火栓的布置本工程設(shè)置獨立的廠區(qū)環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，管徑DN150，設(shè)置室外地上式消火栓若干只，要求間距≤120m，保護(hù)半徑≤150m，各單體室內(nèi)均按“建規(guī)”要求設(shè)置室內(nèi)消火栓若干。d.初期消防用水通過在廠區(qū)最高車間焙燒濕法車間屋頂設(shè)置V=6m3的區(qū)域性消防水箱，滿足廠區(qū)各單體初期消防用水的要求，能滿足本工程初期消防用水要求。4）化學(xué)滅火器廠區(qū)各單體屬丙類生產(chǎn)單體，除按規(guī)定設(shè)置水消防設(shè)施外，還根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90（1997年版）規(guī)定，設(shè)置若干數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。10.2.6工藝1）采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，對各反應(yīng)過程的操作條件進(jìn)行控制，以保證工廠的安全運行。2）對壓力管道嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。11工廠組織和勞動定員11.1工廠組織本項目是化工有限公司二期工程建設(shè)，該公司已有優(yōu)秀的管理和生產(chǎn)團(tuán)體，公司將設(shè)有三個車間、五個科室，由公司經(jīng)理直接負(fù)責(zé)。經(jīng)理下設(shè)行政綜合部、貿(mào)易部、生產(chǎn)部、品管部、財務(wù)部、生產(chǎn)各車間等部門機構(gòu)。具體組織結(jié)構(gòu)如下圖所示：貿(mào)易部財務(wù)部生產(chǎn)二車間已建生產(chǎn)三車間擬建貿(mào)易部財務(wù)部生產(chǎn)二車間已建生產(chǎn)三車間擬建生產(chǎn)一車間已建生產(chǎn)部品管部行政綜合部總經(jīng)理總經(jīng)理理11.2生產(chǎn)班制和定員本項目投產(chǎn)后實施三班運轉(zhuǎn)，全年工作日為330天。本項目根據(jù)生產(chǎn)需要定員為35人。其中高級管理人員1人，一般管理人員2人，工人32人。高級管理人員、技術(shù)人員從已有技術(shù)管理層由公司委派，其他員工向勞動力市場公開招聘、擇優(yōu)錄用。項目投產(chǎn)時人員上崗前全部要經(jīng)過規(guī)章制度、安全教育、安全操作規(guī)程、設(shè)備及電氣等方面的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試培訓(xùn)合格后方可上崗。12投資估算與資金籌措12.1編制范圍本工程為化工有限公司2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目。該項目投資估算一個生產(chǎn)車間以及相應(yīng)的公用工程等，還包括工程建設(shè)其他費用和預(yù)備費等。項目占地面積13200m2，建筑面積7000m2。12.2建設(shè)投資估算及分析本項目建設(shè)投資包括設(shè)備儀器費、建筑工程費、安裝工程費及其他費用等，其中環(huán)保及安全工程費用已考慮在主體工程建設(shè)費用中，具體估算值如下：征地費用公司預(yù)留地35畝13.75%車間建設(shè)費120萬元10.90%倉庫建設(shè)費60萬元5.50%配套用房建設(shè)費60萬元5.50%設(shè)備購置費220萬元20%電力設(shè)施費50萬元4.50%安裝工程費30萬元2.70%其他不可預(yù)見費用60萬元5.50%流動資金500萬元45.4%合計1100萬元100%即項目建設(shè)投資估算值為1100萬元12.3項目總投資本項目總投資1100萬元。12.4資金籌措1）本項目投資1100萬元，全部由企業(yè)自籌。13財務(wù)分析13.1方法和依據(jù)1）根據(jù)國家計委、建設(shè)部1993年頒發(fā)的《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》；2）國家石油和化學(xué)工業(yè)局《化工投資項目經(jīng)濟(jì)評價參數(shù)》（2000年）。13.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1）項目建設(shè)期0.5年，當(dāng)年建成，當(dāng)年投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，因該項目是公司二期項目，工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等與一期其本相同，原料、輔料、產(chǎn)品也與一期工程基本相同。2）項目壽命年限按10年計，計算期10.5年。3）稅率按國家現(xiàn)行稅率進(jìn)行估算。4）項目總投資：本項目總投資1100萬元。13.3成本估算1）原材料/動力消耗，按照目前現(xiàn)行市場行情進(jìn)行估算，約需4650萬元。2）本項目勞動定員35人，32名工人按每人每年4萬元估算，3名管理人員按每人每年5萬元估算，工資性費用（包括福利，教育經(jīng)費，工會費，養(yǎng)老保險等）平均按工資總額的40.90％提取。則全年工資及福利費用為217萬元。3）固定資產(chǎn)折舊按平均年限法，折舊年限按10年計，折舊費用約60萬元5）修理費、管理費和財務(wù)費約占產(chǎn)值的8％，即372萬元。6）年均總成本費用4500.00萬元。13.4產(chǎn)品銷售收入、稅金及利潤1）年均銷售收入5550萬元2）年均稅金及附加200萬元3）年均利潤總額850萬元4）年均利稅總額1050萬元13.5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）投資回收期：稅前1.5年（含半年建設(shè)期）2）投資利潤率77.3%3）投資利稅率95.5% 4）全員勞動生產(chǎn)率158萬元/人·年13.6不確定性分析1）盈虧平衡分析本項目以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點為48.7%。計算如下：BEP=固定成本/（銷售收入-年可變成本-年稅金及附加）×100%=48.7%結(jié)果表明，該項目只要達(dá)到設(shè)計能力48.7%，企業(yè)就可以保本，從盈虧平衡圖上可以看出，項目具有很強的抗風(fēng)險能力。2）敏感性分析本財務(wù)評價時對項目作了多種因素變化的分析，對固定資產(chǎn)投資的增減，產(chǎn)品售價的漲跌等進(jìn)行了敏感性分析，分析結(jié)果及敏感性分析因素可以看出。產(chǎn)品售價最為敏感，可變成本次之。因本項目基本方案內(nèi)部收益率稅前稅后均高于20%，各種因素在±10%內(nèi)變化，項目財務(wù)內(nèi)部收益率均高于項目基準(zhǔn)收益率（14%）。結(jié)論：本項目從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、盈虧平衡分析和敏感性分析可以看出，項目具有較好的盈利性，還貸能力強，投資回收快，具有較強的抗風(fēng)險能力，因此該項目從財務(wù)上講是可行的。14結(jié)論14.1綜合分析結(jié)論14.1.1主要生產(chǎn)方案分析1）本項目在工藝生產(chǎn)路線上選擇成熟可靠，廢物回收利用率高。2）工藝具有技術(shù)含量高、節(jié)能減排，三廢處理方案先迸，污染少。產(chǎn)品質(zhì)量有保障，產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場前景廣闊。3）本項目與周圍相鄰工程功能區(qū)分明確，緊湊合理，節(jié)約用地。工藝流程順，管線短捷，管理方便，交通組織合理，物料運輸通暢，廠房、庫房相對集中布置，符合有關(guān)安全、防火設(shè)計規(guī)范。4）一期工程己建生活污水處理、尾氣治理及在線監(jiān)測系統(tǒng)、酸水儲存設(shè)施等。一期工程安全、環(huán)保驗收均順利通過，安全、環(huán)保設(shè)施運行平穩(wěn)、有效。5）經(jīng)過市場調(diào)研預(yù)測，認(rèn)為：選擇年產(chǎn)2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目建設(shè)規(guī)模是可行的。14.1.2經(jīng)濟(jì)效益分析從經(jīng)濟(jì)效益來看，投資利潤率77.3%，投資利稅率95.5%。年均銷售收入5550萬元，利潤1050萬元，從測算所得各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來看，本項目有較強的獲利能力和較好的經(jīng)濟(jì)效益。本項目分別就產(chǎn)品的售價、產(chǎn)量、經(jīng)營成本、固定資產(chǎn)投資等不確定因素作了敏感性分析，從測算結(jié)果看產(chǎn)品售價變化時對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響最大，經(jīng)營成本次之。但各因素在±10%范圍內(nèi)變動，均未達(dá)到內(nèi)部收益率的臨界點，可見本項目的抗風(fēng)險能力較強。本項目的盈虧平衡點BEP為48.7%，即達(dá)生產(chǎn)能力1.47萬噸生產(chǎn)時，企業(yè)就保本不虧損，項目盈虧平衡點較低，抗風(fēng)險能力強。14.1.3社會效益評價本項目的投產(chǎn)能滿足日益增長的國內(nèi)外市場需求，因而具有較好的社會效益。14.2總結(jié)論（1）本項目工藝路線成熟可靠，原材料立足國內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，技術(shù)上是先進(jìn)的，可行的。（2）亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉產(chǎn)品的市場需求量日益增大，供不應(yīng)求，本項目的生產(chǎn)規(guī)模是適宜的。（3）從測算的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來看，本項目獲利能力強，具有較強的抗風(fēng)險能力和較好的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，化工有限公司擴(kuò)能技改年產(chǎn)2萬噸焦亞硫酸鈉、1萬噸亞硫酸氫鈉項目，擁有完善的國內(nèi)外市場營銷網(wǎng)絡(luò)和產(chǎn)品研發(fā)隊伍，人力資源配置合理，為進(jìn)一步發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)提供了良好的條件。該項目市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益良好，抗風(fēng)險能力強，所以，該項目是可行的。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論……………………11.1概述………………11.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表……………22市場預(yù)測…………………32.1市場預(yù)測…………32.2產(chǎn)品價格分析……………………33生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案……………………4HYPERLINK\l"_Toc23355481