集控運行規(guī)程集控運行部分(試行)本科論文

運行規(guī)程（試行）Q/KBS-105.07-0IIPAGE2內蒙古京能康巴什熱電有限公司企業(yè)標準Q/KBS-105.07-07集控運行規(guī)程集控運行部分（試行）SetcontroloperationproceduresSetcontroloperationpart（trial）2013-05-31發(fā)布2013-05-內蒙古京能康巴什熱電有限公司發(fā)布目錄TOC\o"1-2"\h\u26277前言 569391范圍 6301732規(guī)范性引用文件 646993術語和定義 720454設備概述 10114514.1汽輪機設備 10240954.2鍋爐設備概述 1019904.3電氣設備概述 15151794.4DCS系統(tǒng)概述 1744775設備規(guī)范 23302325.1汽輪機設備規(guī)范 2398265.2鍋爐設備規(guī)范 56315.3電氣設備規(guī)范 95256736機組啟動 11341226.1機組啟動原則 113159796.2機組啟動前的準備 119118066.3輔助系統(tǒng)投運 123325776.4機組冷態(tài)啟動 139149936.5機組熱（溫）態(tài)啟動 17836257機組聯(lián)鎖與保護 18135198機組正常運行與調整 181161478.1機組運行方式 181320698.2機組正常運行控制參數及限額 192258108.3正常運行檢查項目 197157888.4運行調整 232252908.5定期工作 24325279機組實驗 24784499.1汽機實驗 24718999.2鍋爐實驗 26176599.3電氣實驗 268219299.4綜合實驗 2702954110機組停運 2722642910.1機組停運方式 272428510.2機組停運前的準備工作 27214910.3正常停機 2731477410.4滑參數停機 2801927010.5機組停運后的保養(yǎng) 285688810.6機組停運后冬季防凍 2871164911事故處理 288151811.1事故處理原則 2881995111.2事故停機規(guī)定 2891542511.3事故停機操作 2931221711.4綜合性故障 294965311.5鍋爐典型事故處理 3012855311.6汽輪機典型事故處理 3303069311.7電氣典型事故處理 3481273311.8熱工典型事故處理 3671590112附圖與曲線 369491512.1飽和蒸汽壓力、溫度對照表 3692803712.2鍋爐冷態(tài)啟動曲線 3691466112.3鍋爐溫態(tài)啟動曲線 3692036712.4鍋爐熱態(tài)啟動曲線 3691714912.5鍋爐極熱態(tài)啟動曲線 369742412.6汽機冷態(tài)啟動曲線 3691139512.7汽機溫態(tài)啟動曲線 3691383012.8汽機熱態(tài)啟動曲線 3693258912.9汽機極熱態(tài)啟動曲線 369210312.10低壓凝汽器特性線 3691552812.11暖機轉速建議 3693109812.12暖機時間曲線 369755412.13主蒸汽進汽閥實驗推薦負荷范圍 3691001312.14背壓保護限制曲線 3692295312.15發(fā)電機有功出力曲線 36967212.16發(fā)電機V型曲線 3693119212.17發(fā)電機負載與氫氣冷卻器進水溫度、氫氣壓力關系曲線 369前言本標準是根據北京能源投資（集團）有限公司(以下簡稱“集團公司”)和內蒙古京能康巴什熱電有限公司（以下簡稱“公司”）標準體系工作的需要而編制，屬于強制性執(zhí)行《電力（業(yè)）安全工作規(guī)程》的部分內容，強制性執(zhí)行集團公司《防止電力生產重大事故的重點要求及實施導則》的全部內容。目的是為了規(guī)范公司集控運行的操作、調整、檢查、異常及事故處理，保證人身、電網和設備的安全。本標準的附錄A——附錄E為規(guī)范性附錄本標準由公司發(fā)電部提出并歸口管理本標準起草部門：發(fā)電部本標準起草人：李勝飛、張剛、李海波本標準修改人：趙利軍、劉艷軍、郝曉斌本標準審核人：高俊山本標準批準人：邊防本標準于2013年05月31日首次發(fā)布并執(zhí)行集控運行規(guī)程范圍本標準是集控運行操作、調整、檢查、異常及事故處理的依據。本標準適用于集控運行人員。下列人員應熟知本標準：總經理、副總經理、總工程師；發(fā)電部部長、副部長、總值長、各專業(yè)主管；設備部部長、副部長、各檢修室主任、副主任、設備檢修人員；安監(jiān)部部長、副部長、安全監(jiān)察人員；工程部部長、副部長、各專業(yè)技術人員。規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。全國人大常委會[2002.11.01]《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國國務院令第115號《電網調度管理條例》華北電網調[2011]11號《華北電網調度管理規(guī)程》內電調[2011]21號《內蒙古自治區(qū)電網調度管理規(guī)程》GB26164.1-2010《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）GB26860-2011《電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL5027-93《電力設備典型消防規(guī)程》Q/BEIH-216.10-02-2010《安全生產工作規(guī)定》Q/BEIH-215.09-08-2010《檢修工作票管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-09-2010《電廠運行管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-10-2010《交接班、巡回檢查、設備定期輪換與試驗作業(yè)標準化管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-11-2010《運行操作票管理規(guī)定》DL/T965-2005《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》GB/T7596-2008《電廠運行中汽輪機油質量標準》DL/T609—1996《300MW級汽輪機運行導則》DL/T611—1996《300MW級鍋爐運行導則》DL/T435-2004《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T435-2004《火電廠煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL/T852-2004《鍋爐啟動調試導則》DL/T863-2004《汽輪機啟動調試導則》DL/T834-2003《火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽則》DL912-2005《超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準》GB755-2008《旋轉電機定額和性能》GB/T7064-2008《隱極型同步發(fā)電機技術要求》DL/T651-1998《氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求》DL/T801-2010《大型發(fā)電機內冷水質及系統(tǒng)技術要求》GB/T7409.3-2007《同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求》DL/T650-1998《大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件》GB1094-2003 《電力變壓器》GB_T_10228-2008《干式電力變壓器技術參數和要求》DL/T572-2010《電力變壓器運行規(guī)程》GB1984-2003《交流高壓斷路器》GB1985-2004《高壓交流隔離開關和接地開關》GB/T4703-2001《電容式電壓互感器》GB/T1207-2007《電磁式電壓互感器》GB8439－2000《金屬封閉母線》GB/T14285-2006《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》DL/T587-2007《微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程》DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)程機組啟動機組啟動是指從機組各分系統(tǒng)啟動、鍋爐上水、沖洗、點火、汽輪機沖轉、發(fā)電機并網直至帶額定負荷的過程。高、中壓缸聯(lián)合啟動汽輪機起動時，高、中壓缸同時進汽，沖轉、升速、帶負荷的過程。汽輪機沖轉汽輪機沖轉是指利用一定壓力和溫度的蒸汽沖動汽輪機轉子，并且通過汽輪機進汽調門控制升速率將汽輪機轉速升至3000轉的過程。暖機送入少量蒸汽使汽輪機在一定轉速或一定負荷下維持一段時間運行，使其各部件均勻受熱的操作過程。初負荷汽輪發(fā)電機組并網后在初始階段中的規(guī)定時問內所保持的最小發(fā)電機功率。惰走時間汽輪機在額定轉速下自截斷向汽輪機送汽時開始，至轉子完全停止轉動所需的時間。滑參數停機汽輪機從額定參數和額定負荷開始，分階段由鍋爐改變燃燒量，逐漸降低蒸汽參數，使汽輪機負荷逐漸降低。汽輪機各部件金屬溫度，在允許溫降率的條件下，逐漸冷卻下來，待主蒸汽參數降到一定數值時，解列發(fā)電機打閘停機碰壞真空停機：打開真空破壞門，使空氣進入凝汽器，以縮短汽輪機停機時惰走時問的操作過程。帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)亦稱哈蒙系統(tǒng)，由表面式凝汽器、空冷散熱器、循環(huán)水泵以及充氮保護系統(tǒng)、循環(huán)水補充水系統(tǒng)、散熱器清洗等系統(tǒng)與空冷塔構成。該系統(tǒng)與常規(guī)的濕冷系統(tǒng)基本相仿，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)代替敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水采用除鹽水。鍋爐上水在鍋爐點火前把經過處理的滿足給水品質要求的水注入鍋爐中直至水位表上顯示的液面達到點火時所規(guī)定的水位的過程。鍋爐點火鍋爐點火是指采用電能或其他熱源，使易燃的輔助燃料（燃料油）著火燃燒，對燃燒室加熱升溫，直至將噴入鍋爐燃燒室的主燃料點燃，或不用輔助燃料而直接點燃主燃料，并保持穩(wěn)定燃燒的過程。鍋爐啟動包括點火前的檢查工作、上水、點火、升壓、并汽至帶正常負荷的全過程。啟動流量對于直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復合循環(huán)鍋爐，在啟動時為了保證蒸發(fā)受熱面得到足夠的冷卻、防止汽水分層及保持水動力穩(wěn)定所必須具有的給水流量。折焰角在爐膛出口處，后墻水冷壁向內延伸所形成的凸出部分，用以改善爐膛內的氣流工況。平衡通風依靠鼓風機壓頭克服鍋爐風道的阻力，依靠引風機壓頭克服鍋爐煙道的阻力，使鍋爐爐膛出口處保持一定負壓的通風方式。中間點溫度在直流鍋爐運行中．為了維持鍋爐過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定．通常在過熱區(qū)段中取一溫度測點．將其固定在相應的數值上．這就是通常所謂的中間點溫度。國產超臨界鍋爐通常選取啟動分離器工質溫度作為中間點溫度。停爐鍋爐按計劃需要檢修或停止運行時，鍋爐由正常運行狀態(tài)經過停止供應燃料和給水、滅火、降負荷、停止送、引風、解列、冷卻、放水和隔絕工作的整個過程。停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后，為了防止鍋爐內部金屬表面發(fā)生銹蝕所采取的措施。停爐保養(yǎng)方法主要有濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等。機組停運機組停運是指因設備故障或計劃檢修等原因將機組降負荷直至機組停止運行的過程。發(fā)電機并網發(fā)電機并網是指滿足同步條件的發(fā)電機通過同期裝置并入電網運行的過程。電氣一次設備的運行狀態(tài)指設備的刀閘和開關均在合閘位置，設備帶電運行，相應保護、自動裝置及控制電源投入運行且滿足設備運行的狀態(tài)。繼電保護、自動裝置等電氣二次設備的運行狀態(tài)指該設備電源投入，輸出功能與一次設備的控制回路保持正確連接。倒母線指線路、主變壓器等設備從連接在某一條母線運行改為連接在另一條母線上運行。充電指設備帶標稱電壓但不接帶負荷。送電指對設備充電并帶負荷（指設備投入環(huán)狀運行或帶負荷）。停電指拉開開關及刀閘使設備不帶電。X次沖擊合閘指合斷開關X次，以額定電壓給設備連續(xù)X次充電。零起升壓指設備由零起逐步升高電壓至預定值或直到額定電壓。電氣設備的熱備用指設備的刀閘在合閘位置，開關在分閘位置，相應保護、自動裝置及控制電源投入運行且滿足設備運行的狀態(tài)。電氣設備的冷備用指線路、母線等電氣設備的開關和刀閘均處于分閘位置，且連接該設備的各側均無安全措施，該設備各側均未帶有電壓的狀態(tài)，相應保護退出運行。緊急備用指設備停止運行，刀閘拉開，但設備具備運行條件，包括有較大缺陷但可短期投入運行的設備。檢修狀態(tài)指設備的刀閘及開關均在分閘位置，保護接地線已掛好、接地刀閘已合上、安全標示牌掛好、臨時遮攔已裝設好，相應保護退出運行。吸收比常溫下（20℃）在同一次試驗中，60s時的絕緣電阻值與15s時的絕緣電阻值之比，用字母K來表示，K值越大設備絕緣越好，吸收比在常溫下不低于1.3。位的過程。設備概述汽輪機設備汽輪機本體本機組汽輪機為上海汽輪機廠制造，型號為CJK350-24.2/0.42/566/566，型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、抽汽凝汽式間接空冷汽輪機。汽輪機高中壓部分采用合缸反流結構（高壓調節(jié)級為順流結構），低壓缸采用雙層反向二層缸結構。機組總長（包括罩殼）21m。整個汽輪機由一個合缸的高中壓缸和一個雙流低壓缸組成，高中壓汽缸與低壓汽缸均采用內外雙層缸結構。高中壓轉子、低壓轉子均采用無中心孔合金鋼整段轉子，轉子調閥端連接延伸軸，其上裝有推力盤、主油泵輪，并與危急遮斷器小軸相聯(lián)。在低壓轉子電機端裝有盤車用大齒輪。為了減小軸向推力，除高、中壓通流部分設計成反向布置，低壓通流部分設計成雙流布置外，還在轉子結構上采用了平衡活塞。汽輪機通流部分共38級葉片，高壓通流部分由1級單列調節(jié)級（沖動式）和14級壓力級（反動式）組成。高壓噴嘴安裝于蒸汽室，14級隔板均裝于高壓靜葉持環(huán)上，而高壓靜葉持環(huán)由汽缸支承。中壓通流部分全部采用反動式壓力級，共11級，分成3個抽汽區(qū)域。中壓第1至4級隔板裝于中壓#1靜葉持環(huán)上，中壓第5至11級隔板裝于中壓#2靜葉持環(huán)上。中壓#1靜葉持環(huán)由中壓內缸支承，中壓#2靜葉持環(huán)則由高中壓外缸支承。低壓缸采用雙流反動式壓力級，共2×6級。蒸汽從低壓缸中部進入，然后分別流向二端排汽口進入下部凝汽器。每個低壓缸上半部設置有排汽隔膜閥（即大氣閥），該閥具有足夠的排汽面積，其爆破壓力值為0.034～0.0482MPa(g)。末級葉片長為665mm，次末級葉片長為423mm。高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸汽封約在10％額定負荷時變成自密封，中壓缸汽封約在25％額定負荷時變成自密封，機組負荷＞25％額定負荷后，蒸汽排到汽封系統(tǒng)供汽母管，再從母管流向低壓汽封。大約在75%負荷下系統(tǒng)達到自密封。如有任何多余的蒸汽，會通過溢流閥流往凝汽器。汽輪機盤車裝置安裝在汽輪機4號軸承座與5號軸承座之間，盤車轉速為2.51r/min。盤車裝置在機組啟動時可自動脫開，同時可手動或自動投入進行連續(xù)盤車。機組具有機械超速飛錘和一個現場手動脫扣裝置，兩者任一動作時泄去隔膜閥上部油壓，由彈簧力開啟隔膜閥泄掉高壓抗燃油而停機。機組共有11只抽汽逆止閥，分別裝于1號至6號回熱抽汽加熱管路、高排及抽汽供熱管路上，其中進入除氧器的4號抽汽加熱管路裝有2只抽汽逆止閥。機組各轉子之間采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，形成軸系，整個軸系由7個支承軸承支承。1～4號軸承用來支撐高中壓轉子和低壓轉子，5、6號軸承支撐發(fā)電機轉子，勵磁延伸端為7號軸承。3～6號軸承設有高壓油頂軸裝置。1、2、3、4號徑向軸承是由4塊瓦塊組成的自位式可傾瓦徑向軸承，具有良好的穩(wěn)定性，可有效避免油膜振蕩。徑向軸承熱電偶裝于徑向軸承的下半2塊軸承瓦塊上，每軸承瓦塊內裝有一只，以測量徑向軸承瓦塊金屬溫度。5、6號軸承為橢圓軸承。汽輪發(fā)電機軸系由推力軸承軸向定位，推力軸承為自位式可傾瓦軸承，它能自動調整推力瓦塊負荷，將軸向負荷平均分布于各推力軸承瓦塊上，穩(wěn)定性好，通過推力軸承殼體的定位機構，可測量并調整推力軸承的間隙。此外，推力軸承由推力盤兩側的推力瓦塊和軸承殼體組成，6塊非工作瓦塊（定位推力瓦塊）和6塊工作推力瓦塊分別位于轉子推力盤的前（調閥端）后（電機端）兩側，承受軸向推力。軸系軸向位置靠機組高壓轉子前端的推力盤來定位，推力盤包圍在推力軸承中，作為整個軸系的膨脹“死點”。當機組靜止部件在膨脹與收縮時，推力軸承所在的前軸承箱相應地軸向移動，當汽輪發(fā)電機轉子受熱，整個汽輪發(fā)電機組軸系以推力盤定位向發(fā)電機方向膨脹。汽輪機靜子死點處于低壓缸中心，即軸向和橫向定位固定板中心線的交點，由預埋在基礎中的兩塊橫向定位鍵（縱銷）和兩塊軸向定位鍵（橫銷）限制低壓缸的中心移動，形成汽輪機的“絕對死點”。低壓缸的底腳自由地安放在低壓缸基礎臺板上，以保證其各向自由膨脹。發(fā)電機靜子部件膨脹的絕對死點在發(fā)電機的中心，由預埋在基礎中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制中心的移動，形成發(fā)電機的絕對死點。高中壓汽缸電機端的貓爪支承在與低壓外缸調閥端下半焊成一體的軸承箱上，高中壓汽缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎臺板上。籍前軸承座與臺板之間的縱向導鍵，使前軸承座只能在臺板上沿汽輪機縱向中心線滑動，前軸承座兩側共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動。高中壓外缸兩端有“H”形定中心梁，通過它與前軸承座和低壓外缸（調閥端）軸承箱連接，在汽缸熱脹時起推拉作用，同時又保證了汽缸與軸系的中心不變。高、中壓外缸的下缸有4個貓爪支撐在前軸承座和低壓缸（調閥端）的軸承箱墊塊上。機組控制系統(tǒng)具有閥門管理功能，它可以實現調節(jié)閥的順序閥控制和單閥控制以及高、中壓閥門關系的協(xié)調，以適應不同的啟動和運行要求，機組在運行中可以進行兩種方式的無擾切換。兩種控制方式對應兩種不同的進汽方式，其中順序閥方式可以實現機組的噴嘴調節(jié)運行；單閥方式可以實現機組的節(jié)流調節(jié)運行。為減小啟動過程中的熱沖擊，以單閥方式啟動即采用節(jié)流配汽（全周進汽方式），避免汽缸及轉子應力過大，保證機組順利啟動，在達到目標負荷且溫度場趨于穩(wěn)定后可以切換到順序閥方式即噴嘴配汽，保證較好的經濟性。高壓部分共有4個調節(jié)閥，對應于4組噴嘴。1號高調門對應第一組噴嘴（31個），2號高調門對應第二組噴嘴（30個），3號高調門對應第三組噴嘴（30個），4號高調門對應第四組噴嘴（31個）。閥門開啟順序為3+4→1→2，即3、4號調門首先同時開啟，然后1號調門開啟，最后2號調門開啟。主蒸汽從鍋爐經2根主蒸汽管分別進入汽輪機兩側的2個主汽閥和4個調節(jié)汽閥，并由4根撓性導汽管進入高壓缸的噴嘴室和調節(jié)級，然后再流經高壓缸各級，在高壓缸做功后的蒸汽經由高中壓缸前端下部高壓排汽口排出，經1個高排止回閥、再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器，再熱后的蒸汽經由再熱熱段蒸汽管到達汽輪機兩側的再熱主汽閥與再熱調節(jié)汽閥，并從下部兩側進入中壓缸。蒸汽作功后，從中壓缸上部排汽口排出，經1根直徑為1543mm的中低壓連通管通過供熱蝶閥導入低壓缸中部，然后分別流向二端排汽口進入下部凝汽器。本機組配用30%容量的高低壓簡化旁路，以縮短啟動時間，減少工質損失?；責嵯到y(tǒng)設有七級抽汽，其中，一、二、三段抽汽分別向三臺高加供汽；四段抽汽向給水泵汽輪機、引風機汽輪機和除氧器，同時向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。；五段抽汽一部分至五號低加，另一部分至熱網。六、七段抽汽分別向#6.7低加供汽。一段抽汽來自由高壓第十一級后；二段抽汽來自高排逆止門后再熱冷段管道；三段抽汽來自中壓缸第四級后；四段抽汽來自中壓缸第9級后；五段抽汽來自中壓缸排汽端的下部兩個對稱的直徑為1000mm的抽汽口，六段抽汽來自#1、#2低壓缸勵端三級后，共兩個抽汽口；七段抽汽來自#1、2低壓缸四級后，共兩個抽汽口。本機組正常采用高中壓缸聯(lián)合啟動方式。潤滑油系統(tǒng)主機潤滑油系統(tǒng)由延伸軸上的主油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵、排煙風機、主油箱、注油器、冷油器、濾網和相關閥門管道等組成。正常運行時由主軸驅動主油泵給系統(tǒng)供油，啟停機或事故情況下由交直流潤滑油泵和高壓啟動油泵提供。交流潤滑油泵和直流潤滑油泵均設置油壓低啟動聯(lián)鎖，保障系統(tǒng)不中斷供油。密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)分為空側和氫側油路兩部分，由空側交流密封油泵、空側直流密封油泵、兩臺氫側交流密封油泵、差壓閥、平衡閥、空側油箱、氫側油箱、、空側油箱排氫風機、濾網、冷油器和相關的管道閥門等設備組成。正常運行時由差壓閥維持油氫差壓，由平衡閥維持空、氫側油壓在正常范圍內。定子冷卻水系統(tǒng)定冷水由定冷水泵、冷卻器、過濾器、離子交換器、水箱和相關的閥門管道組成。定冷水采用閉式循環(huán)。EH油系統(tǒng)EH油系統(tǒng)采用高壓抗燃油。EH油供油裝置包括液壓油箱、兩臺100%容量的交流供油泵，兩臺100%容量的冷油器，切換閥，過濾器、儲能裝置、在線抗燃油再生裝置，加熱器、加熱循環(huán)油泵，油溫調節(jié)裝置、泵進口濾網、有關管道和附件、儀表等。油箱上設有人孔門、就地和遠傳的油位計、高低壓油位報警開關。液壓油系統(tǒng)采用集裝式。凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)采用中壓凝結水精處理系統(tǒng)，每臺機組設置2臺100%容量的凝結水泵，凝結水泵采用變頻調節(jié)。從凝汽器出來的凝結水依次經過凝結水泵、凝結水精處理裝置、軸封冷卻器和3臺低壓加熱器進入除氧器。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制，配置2×50%B-MCR汽動給水泵。除氧器水箱中的水由給水泵升壓經三臺高壓加熱器后輸送到省煤器入口聯(lián)箱。給水系統(tǒng)還為過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路系統(tǒng)提供減溫水。在機組正常運行工況下，兩臺50%BMCR容量的汽給水泵并列運行時，能滿足汽機低負荷至最大負荷給水參數的要求。主機間冷循環(huán)水系統(tǒng)主機間接空冷系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配3臺定速循環(huán)水泵、1座自然通風間接空冷塔、1套主機循環(huán)水供/回水管道、膨脹水箱、地下貯水箱、充水泵、補水泵等。冷卻三角可通過控制百葉窗的開度來控制水溫。2臺機組設1座獨立的主機循環(huán)水泵房，布置在2座自然通風間接空冷塔附近。輔機冷卻水系統(tǒng)輔機冷卻水系統(tǒng)采用單元制，2臺機組配3臺輔機循環(huán)水泵、1座機械通風間接空冷塔、2條循環(huán)水供水管道、2條循環(huán)水回水管道。兩臺機組共設10個散熱單元，每臺機組5個散熱單元，每個散熱單元由4組散熱器三角、1套風機組組成，風機采用變頻電機。2臺機組設1座獨立的閉式循環(huán)水泵房，布置在機械通風間接空冷塔附近。熱網系統(tǒng)熱網系統(tǒng)通過利用汽輪機的五段抽汽加熱，將水升溫后送入熱網提供給用戶，回水通過循環(huán)泵升壓后繼續(xù)受熱進入下一個循環(huán)。每臺機組設2臺熱網加熱器，2臺機組的4臺熱網加熱器采用并聯(lián)運行。2臺供熱機組共設4臺熱網循環(huán)泵（三運一備），每臺熱網循環(huán)泵均設有液力偶合器，通過控制熱網循環(huán)泵的運行臺數來粗調循環(huán)水流量，細調通過液力偶合器無級變速，調節(jié)泵轉速進行。正常熱網補充水為經除氧的淡水，事故時生水直接作為熱網補充水補入熱網循環(huán)水。鍋爐設備概述鍋爐本體鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、四角切圓、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架懸吊結構、緊身封閉Π型燃煤鍋爐。鍋爐型號為：SG-1210/25.4-M4402。爐膛寬度14904mm，爐膛深度13446mm，水冷壁下集箱標高為7000mm，爐頂管中心標高為61900mm。爐膛由膜式壁組成，從爐膛冷灰斗進口到43000mm標高處水冷壁過渡段，爐膛四周采用螺旋管圈，管子外徑為32mm，節(jié)距為48mm；在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為32mm，節(jié)距為54mm。后側水冷壁垂直段設置折煙角，在煙氣通道設置垂簾管屏。鍋爐過熱器由頂棚過熱器、后煙井包覆、水平煙道底部及延伸側墻、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器組成。頂棚過熱器布置于爐頂，后煙井包覆過熱器布置于尾部煙道頂部、尾部煙道前后墻和兩側墻，分隔屏過熱器和后屏過熱器布置于爐膛上部，末級過熱器布置于折焰角上方的水平煙道中。后屏過熱器進口布置一級減溫水，末級過熱器進口布置二級過熱器。鍋爐再熱器由低溫再熱器和末級再熱器組成。低溫再熱器布置在尾部煙道豎井中，末級再熱器布置在折焰角上方。低溫再熱器進口布置事故減溫水。省煤器布置在尾部煙道下部。鍋爐采用簡單疏水擴容式啟動系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只汽水分離器和1只集水箱。啟動分離器進出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接，水通過疏水管道引至大氣式擴容器，每根管道上設有調節(jié)閥，可根據不同工況控制分離器水位。鍋爐燃燒采用擺動式四角切圓燃燒方式，采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)，20只直流式燃燒器分5層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。燃燒器沿爐膛高度方向自下而上分別編號為AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EE、CCOFA-Ⅰ、CCOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅰ、SOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅲ。其中A、B、C、D、E層為煤粉燃燒器，AA、AB、BC、CD、DE、EE層為輔助風，CCOFA-Ⅰ、CCOFA-Ⅱ為緊湊燃燼風，SOFA-Ⅰ、SOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅲ為三層可水平擺動高位燃燼風，整組一、二次風噴嘴可上下擺動。一次風噴嘴采用上下濃淡分離式，有利于防止爐膛結焦、高溫腐蝕，有利于降低NOx排放和穩(wěn)定燃燒。鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，分別為：分離器出口2只、過熱器出口2只、再熱器進口2只、再熱器出口2只。為減少過熱器安全閥的起跳次數，在過熱器出口還裝有2只電磁釋放閥。鍋爐底渣采用干式除渣系統(tǒng)。高溫熱渣經爐底排渣門進入風冷履帶鏈板排渣系統(tǒng)的鏈板上，經外界自然風冷卻并將渣低速送出到碎渣機經一級破碎后直接進入渣倉貯存。每臺爐設一座鋼結構渣倉，直徑為φ8.0m，有效容積約為360m3鍋爐爐膛及尾部受熱面（含空氣預熱器）采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，吹灰汽源來自后屏過熱器出口集箱，經減溫減壓站降壓后供給各路吹灰器。爐膛布置48臺墻式吹灰器，對流受熱面布置42臺長伸縮吹灰器，空預器布置兩臺吹灰器?？疹A器吹灰器為雙介質（蒸汽、高壓水）吹灰器?？疹A器吹灰器空預器吹灰設有輔助汽源，來自輔汽聯(lián)箱，供機組啟動初期空預器吹灰用汽。爐膛和對流受熱面預留10個吹灰槍孔。鍋爐點火系統(tǒng)鍋爐采用微油點火，微油點火器布置在A層燃燒器內，油槍采用機械/空氣霧化小油槍，點火裝置采用高能點火。一次風加熱系統(tǒng)采用風道油燃燒器加熱方式，布置在A側一次風空預器出口關斷門出口彎頭處，燃燒器對熱一次風道內空氣進行加熱。鍋爐還設置3層共12支輕油槍，用于微油點火系統(tǒng)故障時啟動和低負荷、事故情況下穩(wěn)燃。油槍布置在AB、CD、DE層四角，每支油槍出力1330kg/h。鍋爐火檢系統(tǒng)每臺機組配置兩臺離心式火檢冷卻風機，每臺風機容量為100%容量。32只火焰檢測器分別安裝在20個煤粉燃燒器和12支點火油槍處，檢測器能正確監(jiān)視各種火焰狀態(tài)。鍋爐風煙系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風方式。每臺爐設有二臺汽動離心式引風機、二臺動葉可調軸流式送風機和二臺動葉可調軸流式一次風機。鍋爐制粉系統(tǒng)鍋爐采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配5臺ZGM113K-II型磨煤機。正常運行時運行4臺，一臺備用。每臺磨煤機配電子稱重式給煤機。制粉系統(tǒng)共設置2臺離心式密封風機，用于磨煤機傳動盤處、機殼拉桿密封處和磨輥處及分離器的密封。脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)采用的是選擇性催化還原法的脫硝系統(tǒng)（SCR）。SCR反應器采用高灰型工藝布置，反應器布置在鍋爐省煤器與空預器之間，催化劑分2層布置在反應器殼體內，另外設置了一個預備層。兩臺機組共用一套液氨儲存與供應系統(tǒng)。電氣設備概述發(fā)電機本體發(fā)電機采用上海電氣集團股份有限公司生產的汽輪機驅動三相交流隱極式同步發(fā)電機，型號為QFSN-350-2，額定功率350MW，額定容量412MVA，額定功率因數0.85，最大連續(xù)出力374MW，發(fā)電機在額定工況下效率為98.95％。發(fā)電機定子繞組采用雙星型（YY）型接線，中性點經接地變壓器接地。發(fā)電機定子繞組、轉子繞組和定子鐵芯采用F級絕緣。發(fā)電機排列方式為室內縱向順列布置，轉向從汽端看為順時針方向。發(fā)電機定子繞組出線端子數目為6個，從勵端向發(fā)電機端看，從右到左相序排列為A、B、C。發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式。定子繞組（包括定子線圈、連接線、主引線和出線瓷套端子、中性點聯(lián)接母線板）水內冷；定子鐵芯為徑向氫冷卻，端部結構件氫氣表面冷卻；轉子繞組為軸向付槽進冷風、徑向風孔出熱風的氫內冷方式，機內采用轉子兩端帶軸流式風扇的閉式循環(huán)通風系統(tǒng)；定子繞組冷卻水由定子冷卻水提供，機內氫氣由氫氣冷卻器通水冷卻。發(fā)電機采用雙流環(huán)式軸密封裝置，并設有密封油供油系統(tǒng)和氫氣置換及供應系統(tǒng)。發(fā)電機出口不設斷路器，在發(fā)電機與主變之間通過三相離相封閉母線連接勵磁變壓器、高壓廠用變壓器、發(fā)電機出口電壓互感器和發(fā)電機出口避雷器。發(fā)電機定子繞組出線采用全連離相式封閉母線，勵磁整流柜出口至轉子繞組之間采用共箱母線。勵磁系統(tǒng)發(fā)電機采用機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，型號為UNITROL5000，由上海成套發(fā)電設備研究所引進ABB公司技術組裝。勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器、功率單元（可控硅整流裝置）、自動勵磁調節(jié)器（AVR）、起勵單元、滅磁和過電壓保護單元五部分組成。勵磁變壓器由廣東順特電氣有限公司制造的型號為ZDCB9—3500/20/0.72干式變壓器，冷卻方式為空氣自冷+風冷冷卻，接線組別為Y，d11接線。主變壓器主變壓器為特變電工衡陽變壓器有限公司制造的SFP10-420000/220型油浸式變壓器，型式為三相雙繞組、外置式冷卻器、強迫導向油循環(huán)風冷、無載調壓方式。主變壓器高壓側中性點接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成。主變壓器高壓側通過220kV架空線路連接到220kV升壓站，低壓側通過離相封閉母線與發(fā)電機出線相連。兩臺機組配置1臺天威保變電氣股份有限公司制造的SFFZ-50000/220型油浸式起動/備用變壓器，型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風冷、有載調壓方式。起備變高壓側中性點接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成、6kV側中性點經電阻接地。每臺機組配置1臺天威保變電氣股份有限公司制造的SFF-50000/20型油浸式高壓廠用變壓器。型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風冷、無載調壓方式。機組低壓工作變和低壓公用系統(tǒng)變壓器采用天津市特變電工變壓器有限公司制造的SCB10系列干式變壓器。低壓變壓器型式為銅導體、環(huán)氧樹脂澆注薄絕緣，冷卻方式為空氣自冷+風冷冷卻。干式變低壓繞組中性點直接接地。干式變壓器緊鄰對應的低壓動力中心室內布置，配置溫控箱，實現變壓器溫度報警、保護及對冷卻風機進行自動控制。廠用電系統(tǒng)6kV廠用電系統(tǒng)1）6kV廠用系統(tǒng)按單元機組劃分母線，每臺機組設置兩段工作母線；高廠變20kV側通過三相離相封閉母線與發(fā)電機出口母線相連，6kV側通過各自共箱母線向本機組的兩段廠用工作段供電；起備變220kV側連接升壓站220kV母線、6kV分支通過共箱母線向2臺機組的6kV廠用工作段供電，作為兩臺機組的起動/備用電源。2）6kV廠用工作段工作電源與備用電源之間設置廠用電快速切換裝置。3）設置兩段6kV公用母線，布置在輸煤集控樓，6kV公用1段工作電源、備用電源分別引自1號、2號機組6kV工作1段，6kV公用2段工作電源、備用電源分別引自1號、2號機組6kV工作2段。4）6kV廠用系統(tǒng)采用中性點經電阻接地方式。5）1號機組6kV開關柜為中山市明陽電器有限公司生產的金屬鎧裝中置式開關柜，配置無氧銅6kV主母線和分支母線；2號機組6kV開關柜為北京供電福斯特開關設備有限公司生產的金屬鎧裝中置式開關柜，配置無氧銅6kV主母線和分支母線；6kV開關柜體正面設置一次系統(tǒng)狀態(tài)指示器，設置寧波江北萬通生產的GSN-10T型帶電顯示器。6）1號、2號機組6kV真空斷路器為廈門ABB的VD4產品，真空滅弧室采用原裝進口產品；斷路器采用彈簧貯能操作機構，該機構控制電壓為直流110V；為防止操作過電壓，斷路器配置上海合凱電力保護設備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過電壓保護器。7）1號、2號機組6kVF+C(熔斷器與接觸器組合)開關的熔斷器為中國西熔生產；接觸器選用廈門ABB的VSC產品，真空滅弧室采用原裝進口產品；為防止操作過電壓，斷路器配置上海合凱電力保護設備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過電壓保護器；F+C回路具有“防跳”功能，F+C回路中接觸器為機械保持型，即合閘后由機構閉鎖，待接觸器跳閘線圈勵磁后才跳閘，對于熔斷器分相或全相熔斷，能聯(lián)動跳開接觸器。8）對于額定功率小于等于1000kW的電動機和1250kVA及以下的變壓器，使用熔斷器加高壓接觸器；大于1000kW的電動機和大于1250kVA的變壓器，采用真空斷路器。9）6kV母線電壓互感器和進線電壓互感器采用大連第一互感器廠JDZX9-6型互感器，為戶內、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器，單獨組柜安裝，能夠抽出檢修；每組電壓互感器的一次側配備一組限流熔斷器，熔斷器的遮斷容量不小于斷路器額定的開斷容量，二次側配置單相式空氣斷路器；6kV系統(tǒng)電流互感器采用大連第一互感器廠LZZBJ9-10、LMZB3－10型互感器，為戶內、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器；電流互感器布置在電纜間隔內，每個回路均配置三相式電流互感器；6kV系統(tǒng)零序電流互感器為保定市神華冀能電氣有限責任公司產品，零序電流互感器和電纜終端頭安裝在開關柜內。10）發(fā)電機出口20kV主回路、主變分支、高廠變分支、電壓互感器分支、勵磁變分支和中性點分支的離相封閉母線由北京電力設備總廠生產，離相封閉母線的外殼采用全連式，冷卻方式為自然冷卻，離相封閉母線設置微正壓裝置，即外殼內充以干燥凈化的空氣，壓力保持在300Pa～2500Pa之間，且外殼的空氣泄漏率每小時不超過外殼內容積的2％～6％，離相封閉母線的導體采用圓管鋁母線，導體、外殼采用工業(yè)純鋁L2；6kV高廠變、起備變回路、交流勵磁回路、直流勵磁回路的共箱封閉母線由北京電力設備總廠生產，為自然冷卻、多點接地式；共箱封閉母線的導體為銅母線。380V廠用電系統(tǒng)1）380V低壓廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的供電方式、變壓器成對設置的接線方式，主廠房內動力與照明、檢修負荷分開設置。2）6kV工作1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a每臺機組設兩臺容量為2500kVA的機組工作變壓器，380V機組工作1、2段分別由機組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給本機組的汽機、鍋爐低壓廠用工作負荷提供電源；每臺機組設兩臺容量為1250kVA的除塵變壓器，380V機組除塵1、2段分別由機組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給本機組的電除塵工作負荷提供電源。b每臺機組設一臺容量為500kVA的照明變壓器，設一段380V照明段，由機組6kV工作1段供電，為主廠房提供380V/220V正常照明電源；兩臺機組設一臺容量為500kVA的檢修變壓器，設一段380V檢修段，由1號機組6kV工作2段供電；檢修變兼作兩臺機組照明變的備用電源；每臺機組的照明PC段配置一套SJZ-500大容量電壓自動分級補償裝置，用來調節(jié)照明PC段的電壓，保證照明PC段電壓的穩(wěn)定性。c兩臺機組設置兩臺容量為2500kVA的低壓廠用公用變壓器，380V公用1、2段分別由1號、2號機組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給機組公用負荷、網控樓MCC、煤倉間MCC和通風MCC等負荷提供電源。d兩臺機組設兩臺容量為1000kVA的主機循環(huán)水泵房變壓器，380V主機循環(huán)水1、2段分別由1號、2號機組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給主機循環(huán)水系統(tǒng)設備、制氫站MCC、生活污水處理站MCC和消防車庫MCC等負荷提供電源。e兩臺機組設兩臺容量為1600kVA的化學變壓器，380V化學1、2段分別由1號、2號機組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給化學制水系統(tǒng)設備、工業(yè)廢水MCC等負荷提供電源。f兩臺機組設兩臺容量為2000kVA的輔機循環(huán)水泵房變壓器，380V輔機循環(huán)水1、2段分別由1號、2號機組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給輔機循環(huán)水系統(tǒng)設備提供電源。g脫硫系統(tǒng)設置兩臺2000kVA的脫硫變壓器，380V脫硫1、2段分別由1號、2號機組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給脫硫系統(tǒng)設備提供電源。3）6kV公用1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a設置兩臺容量為1600kVA的輸煤變壓器，380V輸煤1、2段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給輸煤系統(tǒng)含煤廢水MCC、碎煤機室MCC、T2轉運站MCC、T3轉運站MCC、T4轉運站MCC、輸煤綜合樓輔網電源等負荷提供電源。b設置兩臺800kVA的石灰石預處理變壓器，380V石灰石預處理1、2段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給石灰石預處理系統(tǒng)設備提供電源。c設置兩臺800kVA的除灰變壓器，380V除灰1、2段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給除灰系統(tǒng)設備提供電源。d設置兩臺500kVA的綜合水泵房變壓器，380V綜合水泵房1、2段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給綜合水系統(tǒng)設備提供電源。e設置一臺1000kVA的啟動鍋爐房變壓器（6kV公用B段接帶），設置一段380V啟動鍋爐房PC段，給啟動鍋爐系統(tǒng)設備提供電源。f設置兩臺容量為1000kVA的廠前區(qū)變壓器，380V廠前區(qū)1、2段互為備用、設有聯(lián)絡開關，給生產辦公樓、招待所及餐廳MCC、職工宿舍MCC等廠前區(qū)設備提供電源。4）交流事故保安電源a每臺機組設置一套自啟動、緊急備用型柴油發(fā)電機組，連續(xù)功率650kW。b每臺機組設置一段保安PC段，設置保安MCC1、2段、事故照明MCC和脫硫MCC。c保安段工作電源和備用電源之間設有備用電源自投裝置，當工作電源開關失電后，備用電源自動投入，若不成功時柴油發(fā)電機自啟動為失電保安MCC供電。5）低壓廠用電系統(tǒng)中性點接地方式：低壓廠用電系統(tǒng)采用三相四線制，中性點直接接地。6）1號、2號機組380V動力中心PC段、電動機控制中心MCC采用抽出式金屬鎧裝開關柜；柜型為MNS系列PC柜用于主廠房400V負荷（≥75kW電動機及≥150A饋電回路）的供電設備，MCC柜用于主廠房400V負荷（＜75kW電動機及＜150A饋電回路）的供電設備。7）380V動力中心PC段、電動機控制中心MCC的進線斷路器和聯(lián)絡斷路器采用施耐德生產的MT框架空氣斷路器；框架空氣斷路器采用智能型(微處理器)脫扣器，脫扣器具有瞬時保護、短延時保護、過載保護(記憶熱累積過程及過載與報警)等保護功能且整定值可調節(jié)。8）380V系統(tǒng)額定功率160kW及以上的電動機采用施耐德生產的MT框架空氣斷路器作為保護和操作電器；額定功率小于160kW的電動機回路采用施耐德生產的NSX塑殼空氣斷路器作為短路保護電器，施耐德生產的LC1接觸器作為操作電器，智能馬達控制器（少數容量小的回路選用熱繼電器）作為過負荷保護元件；接觸器和智能馬達控制器與塑殼空氣斷路器組合使用，作為電動機控制、隔離裝置和回路的過載保護；熱繼電器采用施耐德生產的LRD熱繼電器。9）380V系統(tǒng)的電動機出線回路采用智能馬達控制器，電源進線和出線回路采用智能測控單元；智能馬達控制器和智能測控裝置由江蘇金智科技公司生產；智能馬達控制器和智能測控單元具有遠方和就地控制功能，并可以實現遠方/就地控制功能的切換，智能馬達控制器和智能測控單元裝置能實現開關跳、合閘控制，保安系統(tǒng)的智能馬達控制器帶重啟動、自啟動功能；智能馬達控制器具有過載、堵轉過流、缺相故障、接地故障、欠壓和過壓保護等保護功能，智能測控單元具有過流保護、接地保護、欠壓和過壓保護等保護功能。10）380V母線電壓互感器采用大連第二互感器廠JDG4-0.5型互感器，主二次星形接線；380V系統(tǒng)電流互感器采用金華奧凱電器廠DH-0.66型互感器，為戶內、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器；380V系統(tǒng)零序電流互感器為保定市神華冀能電氣有限責任公司SH-LCTJB型互感器。11）380V主母線、分支母線為北京供電福斯特開關設備有限公司生產的金屬鎧裝中置式開關柜配套產品，材質為無氧銅；配置接地母線和中性點母線。UPS（交流不停電電源）集控UPS系統(tǒng)為北京中創(chuàng)瑞普科技有限公司產品，每臺機組設置一套80kVA的UPS電源，型號為POWSYS-80kVADC220V,布置在集控樓；NCS系統(tǒng)操作員站設一套2×10kVA的UPS電源(并機方式，旁路公用)，型號為POWSYS-2×10kVADC220V，布置在集控樓。集控UPS、NCS系統(tǒng)UPS直流電源取自集控220V直流系統(tǒng)。集控UPS主要向機組分散控制系統(tǒng)（DCS）、控制室電源系統(tǒng)、火災探測報警系統(tǒng)和報警控制主盤、電氣測量裝置等設備提供交流電源；集控樓內NCS系統(tǒng)UPS主要向網絡計算機監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)站控層等設備提供交流電源。UPS裝置由整流器、逆變器、靜態(tài)轉換開關、隔離變壓器、手動旁路開關、逆止二極管、旁路隔離變壓器、旁路調壓器和配電柜等組成。直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)采用浮充電運行方式，正常由微機控制型高頻開關給直流負載供電、同時對蓄電池組浮充電，當直流系統(tǒng)交流電源因故失去時，蓄電池能獨立給直流負載供電，保證直流系統(tǒng)的用電設備可靠而連續(xù)地工作。每臺高頻開關電源分別由兩路380V交流電源供電，兩路交流電源能實現備用電源自動切換。每臺機組設兩組110V直流系統(tǒng)，兩組110V直流系統(tǒng)各設一組主浮充共用充電裝置及一組備用充電裝置，充電裝置型號為GZDW－200A/115V，由深圳奧特迅電力設備股份有限公司生產，每組蓄電池個數為52個，容量為500Ah；每臺機組110V直流系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩組母線設有聯(lián)絡刀閘，并設有防止兩組蓄電池并聯(lián)運行的閉鎖裝置，設有充電母線和配電母線，充電母線用于蓄電池的充電和試驗，直流饋線和蓄電池充電器接到配電母線，直流饋線采用輻射狀供電方式；每組110V直流系統(tǒng)設有微機接地絕緣監(jiān)測裝置；110V直流系統(tǒng)給繼電保護、自動裝置、控制回路、信號和測量裝置、熱工控制和保護裝置等提供電源。每臺機組設一組220V直流系統(tǒng)，220V直流系統(tǒng)設一臺主浮充共用充電裝置，兩臺機組共設一臺220V備用充電裝置，充電裝置型號為GZDW－200A/230V，每組蓄電池個數為104個，容量為1400Ah；每臺機組220V直流系統(tǒng)采用單母線接線,兩臺機組的220V母線設有聯(lián)絡刀閘，并設有防止兩組蓄電池并聯(lián)運行的閉鎖裝置，設有充電母線和配電母線；每組220V直流系統(tǒng)設有微機接地絕緣監(jiān)測裝置；220V直流系統(tǒng)給事故油泵、交流不停電（UPS）電源和集控室事故長明燈提供電源。直流系統(tǒng)由高頻開關電源模塊、集中監(jiān)控器、微機直流絕緣監(jiān)測儀、蓄電池及直流饋線柜等組成。DCS系統(tǒng)概述分散控制系統(tǒng)采用杭州和利時公司的HOLLIAS-MACSV分散控制系統(tǒng)。單元機組以及電氣部分均以DCS為主要監(jiān)控手段，該分散控制系統(tǒng)具有控制模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、輔機順序控制系統(tǒng)(SCS)、電氣控制（ECS）和數據采集系統(tǒng)(DAS)功能，集控運行人員通過DCS操作員站可以完成機組的啟停、正常運行工況的監(jiān)視操作和緊急情況的事故處理。每臺機組配置5套DCS操作員站，并輔以必要的以防DCS發(fā)生全局性或重大故障時，確保機組安全停機、停爐的硬接線按鈕。DCS設輔網系統(tǒng)，可以完成輔網的各項控制。HOLLIAS-MACS系統(tǒng)可劃分為操作層和控制層兩個層次。操作層的數據通訊網絡被稱為系統(tǒng)網絡（SNET）。系統(tǒng)網絡用于實現工程師站、操作員站和系統(tǒng)服務器與現場控制站之間的數據、資源的互連、共享及打印等。系統(tǒng)網絡（SNET）為冗余配置，采用實時工業(yè)以太網與工程師站/操作員站連接，通訊速率10/100M自適應，傳輸介質為帶有RJ45連接器的5類雙絞線或光纖?？刂茖拥臄祿ㄓ嵕W絡稱為控制網絡（CNET）?？刂凭W絡采用Profibus現場總線與工業(yè)自動化系統(tǒng)各個I/O模塊及智能設備連接通訊。Profibus-DP采用主、從站間輪詢的通訊方式，最大通訊數率12Mbps。系統(tǒng)網絡和控制網絡分別完成相對獨立的數據采集和設備控制等功能，有效的隔離工業(yè)自動化系統(tǒng)和IT系統(tǒng)。設備規(guī)范汽輪機設備規(guī)范汽輪機本體設備技術規(guī)范汽輪機規(guī)范序號名稱單位數據型號C350-24.2/0.36/566/566型式超臨界、間接空冷、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、抽汽凝汽式汽輪機生產廠家上海汽輪機廠額定純凝汽功率MW350額定供熱時功率MW318.265閥門全開功率（VWO）MW379.879主汽門前主汽壓力MPa（a）24.2主汽門前蒸汽溫度℃566再熱汽門前蒸汽壓力MPa（a）4.761再熱汽門前蒸汽溫度℃566調整抽汽壓力MPa（a）0.36額定采暖抽汽量t/h380最大采暖抽汽量t/h500冷卻水溫（額定/最高）℃20/33背壓（額定/夏季）kPa（a）10/28額定給水溫度℃287.5保證凈熱耗kJ/kW·h8154.8給水回熱級數（包括采暖抽汽）共7級（3高+1除+3低）額定轉速r/min3000給水泵驅動方式小汽輪機旋轉方向從汽機向發(fā)電機看為順時針低壓缸末級葉片長度mm665低壓缸次末級葉片長度mm423汽輪機總內效率%88.7高壓缸效率%85.3中壓缸效率%92.8低壓缸效率%87.2通流級數級38高壓缸級1+14中壓缸級11低壓缸級2×6臨界轉速（分軸系、軸段的試驗值一階、二階）高中壓轉子低壓轉子r/min一階：1532；二階≥4000低壓轉子r/min一階：1403；二階≥4000發(fā)電機轉子r/min一階：846；二階2387啟動及運行方式高中壓缸聯(lián)合啟動變壓運行負荷范圍%90-30定壓、變壓負荷變化率%/min2，5軸振動最大值mm0.076臨界轉速時軸承振動最大值mm0.08最高允許背壓值kPa(a)48最高允許排汽溫度℃79噪聲水平dB(A)≤85汽輪機不同工況下的技術參數序號名稱單位THA工況TRL工況TMCR工況VWO工況阻塞背壓工況額定采暖抽汽工況最大采暖抽汽工況機組出力kW350000350000374104379897375091318265299271汽輪發(fā)電機組熱耗值kJ/kWh8154.88625.98185.48254.68163.66660.36081.2主蒸汽壓力MPa(a)24.2再熱蒸汽壓力MPa(a)4.1694.4694.5114.6234.5134.4534.453高壓缸排汽壓力MPa(a)4.6324.9655.0125.1375.0144.9484.947主蒸汽溫度℃566566566566566566566再熱蒸汽溫度℃566566566566566566566高壓缸排汽溫度℃322.4329.5330.7333.6330.7329.3329.3主蒸汽流量kg/h1077124117432911743291209559117432911743661174366再熱蒸汽流量kg/h9061019780829838431011029983906979863979856背壓kPa1028101081010低壓缸排汽干度%低壓缸排汽焓kJ/kg2419.52530.72413.62409.62408.12468.32560.7低壓缸排汽流量kg/h593611621094625761621470622721279997171674補給水率%0300000最終給水溫度℃282.3287.5287.9289.8288.0287.4287.5序號名稱單位75%THA(定/滑)50%THA(定/滑)40%THA(定/滑)30%THA(定/滑)高加全切工況7#低加切除工況廠用汽工況機組出力kW汽輪發(fā)電機組熱耗值kJ/kWh主蒸汽壓力MPa(a)再熱蒸汽壓力MPa(a)高壓缸排汽壓力MPa(a)主蒸汽溫度℃再熱蒸汽溫度℃高壓缸排汽溫度℃主蒸汽流量kg/h再熱蒸汽流量kg/h背壓kPa低壓缸排汽干度%低壓缸排汽焓kJ/kg低壓缸排汽流量kg/h補給水率%最終給水溫度℃汽輪機額定工況下各級抽汽參數序號名稱流量kg/h壓力MPa(a)溫度℃第一級（至1號高加）659076.685368.8第二級（至2號高加）877804.632322.4第三級（至3號高加）566952.296473.7第四級（至除氧器）293060.856334.6第四級（至給水泵汽輪機）656120.856334.6第四級（至驅動引風機）340000.856334.6第五級（至5號低加）397410.521272.9第五級（至廠用汽）第六級（至6號低加）433980.235193.8第七級（至7號低加）544000.07994.0采暖抽汽0汽輪機VWO工況下各級抽汽參數序號名稱流量kg/h壓力MPa(a)溫度℃第一級（至1號高加）786717.478382.2第二級（至2號高加）1024955.137333.6第三級（至3號高加）685882.523472.1第四級（至除氧器）324380.9327.8第四級（至給水泵汽輪機）815650.9327.8第四級（至驅動引風機）620000.9327.8第五級（至5號低加）450740.548266.3第五級（至廠用汽）第六級（至6號低加）489470.247187.9第七級（至7號低加）626060.08394.4采暖抽汽0汽輪機各閥門關閉時間s序號名稱單位數據關閉時間延遲時間主汽閥s0.20.1調節(jié)閥s0.20.1再熱主汽閥s0.20.1再熱調節(jié)閥s0.20.1高壓缸排汽逆止閥s<1一段抽汽逆止閥s<1二段抽汽逆止閥s<1三段抽汽逆止閥s<1四段抽汽逆止閥s<1五段抽汽逆止閥s<1采暖抽汽逆止閥s<1快關調節(jié)閥s<1六段抽汽逆止閥s<1汽機輔助設備規(guī)范旁路系統(tǒng)設備規(guī)范序號項目名稱單位數據1高壓旁路蒸汽控制閥型號HBSE280-150進口壓力MPa24.2進口溫度℃566出口壓力MPa.a5.137出口溫度℃333.6執(zhí)行機構型式氣動閥門全行程mm75正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s32高壓旁路噴水控制閥型號100DSV工作壓力MPa.g32減溫水溫度℃179.3額定通流量t/h61.12最大通流量T/h67執(zhí)行機構型式氣動操作方式調節(jié)閥門全行程mm38正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s33高壓旁路噴水隔斷閥型號840G工作壓力MPa.g32減溫水溫度℃179.3最大通流量T/h67執(zhí)行機構型式氣動操作方式開、關閥門全行程mm30正常操作全行程時間s34低壓旁路蒸汽控制閥型號NBSE60-400額定工況進口壓力MPa.a4.68額定工況進口溫度℃566額定工況出口壓力MPa.a0.8額定工況出口溫度℃180最大通流量T/h466執(zhí)行機構型式線性執(zhí)行機構型號氣動閥門全行程調節(jié)正常操作全行程時間mm163快速操作全行程時間s105低壓旁路噴水控制閥型號840H工作壓力MPa.g2.89減溫水溫度℃45.9出口壓力+MPa.a1.27額定工況減溫水量t/h130.36最大通流量T/h144執(zhí)行機構型式氣動操作方式調節(jié)閥門全行程mm40正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s36低壓旁路噴水隔斷閥型號840G工作壓力MPa.g3.3減溫水溫度℃45.9執(zhí)行機構型式氣動操作方式開、關閥門全行程mm40正常操作全行程時間s3高壓加熱器系統(tǒng)設備規(guī)范序號名稱單位1號高加2號高加3號高加加熱器數量臺111加熱器型式臥式、U形管－管板表面式加熱器制造廠濟南市壓力容器廠加熱器布置方式臥式，單列臥式，單列臥式，單列殼體支撐方式鞍座鞍座鞍座封頭型式標準橢圓標準橢圓標準橢圓換熱面積m2144014951180管束型式：U型管U型管U型管鋼管數量根145014501450允許的堵管數根145145145給水流量kg/h117432911743291174329給水入口壓力Mpa31.7531.7531.75給水入口溫度℃262.2221.8179.3給水出口溫度℃287.9262.2221.8抽汽流量kg/h751309837364896抽汽入口壓力Mpa7.0574.8622.399抽汽入口溫度℃377.66329.65472.21進入加熱器的疏水流量：kg/h/75130173504疏水來自何編號加熱器：－/1號高加2號高加離開加熱器的疏水流量：kg/h75130173504243320離開加熱器的疏水溫度：℃377.66227.4184.9低壓加熱器系統(tǒng)設備規(guī)范序號名稱單位5號6號7號型號JD-660-9-3JD-830-9-3JD-1150型式管殼臥式換熱面積m26608301150管側設計壓力工作壓力1.7241.7241.724設計溫度164138150工作溫度153.612592.62殼側設計壓力0.6860.480.2工作壓力0.5630.2540.086設計溫度332266150工作溫度276.8/156.4197.3/12895.24最大允許堵管數%101010管內流速m/s管側最大阻力MPa7制造廠上海電氣電站設備有限公司除氧器系統(tǒng)設備規(guī)范序號名稱單位數據型號DFST-1270.150/173型式內置式除氧器制造廠武漢大方除氧水箱有效容積m3150水壓試驗壓力MPa1.77除氧器設計壓力MPa1.2工作壓力MPa0.147—0.861除氧器設計溫度℃加熱蒸汽管系400℃，殼體250℃除氧器最高出口水溫℃173.2除氧器額定出力t/h1270保證給水含氧量Ppb<5排氣量%<0.1(~70kg)除氧器壓降MPa0.058設計排汽量t/h<0.1‰額定出力總長mm18078凝結水系統(tǒng)設備規(guī)范序號項目名稱單位數據凝結水泵型號9LDTNB-6PJ型式立式筒袋型多級泵進水溫度℃最高88℃進水壓力kPa8-65設計流量m3/h1080(1069t/h)（暫定）設計揚程mH2O330（暫定）效率%82.5首級葉輪中心處需要的吸入凈正壓頭(NPSHR)m3.8轉速r/min1480軸功率kW1164旋轉方向俯視逆時針旋轉最小流量m3/h250凝結水泵電機型號YLBKK560-4型式立式鼠籠制造廠上海電機廠額定功率kW1300額定電壓kV6同步轉速r/min1480頻率Hz50效率%96功率因數0.89絕緣等級F電加熱器功率及電壓kW//V220凝結水泵變頻器使用標準Q/SJHKY001-2010型式及型號高-高、HIVERT-Y06/173技術方案多級模塊串聯(lián)、交直交、高-高方式變頻器輸入側有無熔斷器有額定輸入電壓/允許變化范圍kV6kV/-20%～+15%系統(tǒng)輸入電壓kV6系統(tǒng)輸出電壓kV6系統(tǒng)輸出電流A173逆變側最高輸出電壓kV6額定容量kVA1800額定輸入頻率/允許變化范圍Hz50±10%變頻器效率%＞96額定（含變壓器）可靠性指標(平均無故障工作時間)H20000輸入側功率因數≥0.96冷卻方式強迫風冷冷卻系統(tǒng)故障對變頻器的影響冷卻系統(tǒng)故障時，變頻器散熱能力降低，可能導致變頻器超溫報警，此時將給出報警信號通知操作人員，若不采取措施，甚至會導致變頻器過熱跳閘過載能力120%2min，150%3s，170%立即保護。變壓器損耗kW28kW系統(tǒng)總損耗kW56kW防護等級IP30汽動給水泵組設備規(guī)范（1）汽動給水泵前置泵（熱態(tài)數據）序號名稱單位額定工況點最大工