數(shù)控加工工藝方法3

單元1數(shù)控加工工藝分析方法廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院單元1數(shù)控加工工藝分析方法一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析（二）加工方法的選擇（三）工序的劃分（四）定位與夾緊方式的確定（五）加工順序的安排（六）確定走刀路線和工步順序（七）切削用量的選擇（八）對刀點與換刀點的確定（九）高速切削加工技術(shù)二、典型零件數(shù)控加工工藝分析實例

（一）數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實例（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實例一、數(shù)控加工工藝分析方法（一）零件圖的工藝分析1、零件圖分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析注意基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少累積誤差。（2）零件圖的完整性與正確性分析幾何圖素條件要求充分。（3）零件技術(shù)要求分析尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等都會影響工藝方案。同時考慮安裝、刀具、切削用量。（4）零件材料分析材料影響價格、切削用量、工藝方案。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率，減少成本。（2）內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，應(yīng)大些。（3）槽底圓角應(yīng)小些，提高工藝性和效率。（4）統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。（5）減少刀具數(shù)量，減低成本和減少定位誤差。R越大，加工平面能力越差。（二）加工方法的選擇1、外圓表面加工方法的選擇

2、內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、Ф40H7孔粗糙度要求較高，選擇鉆孔—粗鏜（或擴(kuò)孔）—半精鏜—精鏜方案。2、Ф13和Ф22孔沒有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔—锪孔方案。3、平面加工方法的選擇4、平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇

方法有數(shù)控銑削、線切割及磨削等

對曲面輪廓，采用數(shù)控銑削。對平面外輪廓，采用數(shù)控銑削。對曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。（三）工序的劃分1.工序劃分的原則工序集中原則（數(shù)控加工常采用的原則）：減少設(shè)備投入，減少安裝次數(shù)、有利于保證加工精度。調(diào)整麻煩，生產(chǎn)周期長。工序分散原則：設(shè)備投入成本大，生產(chǎn)效率高。2.工序劃分方法考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。要求遵循以下原則：（1）按所用刀具劃分。如加工中心，減少換刀次數(shù)。（2）按安裝次數(shù)劃分。減少定位誤差。（3）按粗、精加工劃分。減少誤差復(fù)映，提高加工精度。（4）按加工部位劃分。減少空行程，提高效率。（四）定位與夾緊方式的確定正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。要求：基準(zhǔn)重合、減少安裝次數(shù)、避免采用占機(jī)調(diào)整方式。（五）加工順序的安排1、基面先行原則：減少定位誤差。2、先粗后精原則：減少誤差復(fù)映。3、先主后次原則：減少不必要的浪費(fèi)。4、先面后孔：避免切削變形，保證孔的加工精度。5、先近后遠(yuǎn)原則：減少空行程，提高效率。（六）確定走刀路線和工步順序

走刀路線是刀具刀位點在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。

走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。走刀路線確定原則：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。銑削平面零件外輪廓時，刀具的切入、切出應(yīng)沿輪廓切線方向進(jìn)行，避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入長度和切出長度。

銑削外免輪廓的鋒切入切換出路徑銑削外雷圓的切知入切出晴路徑銑削平作面零件紛內(nèi)輪廓悼時，刀洗具切入片、切出透點應(yīng)選失擇在輪縣廓兩幾窗何元素公的交點羨處。若久無交點言，刀具糞切入、豬切出點譜應(yīng)遠(yuǎn)離馳拐角，餅或選擇難圓弧切冤入、切封出。銑削內(nèi)圓糠的切入切牌出路徑銑削內(nèi)輪穴廓的切入麗切出路徑銑削無交倍點內(nèi)輪廓湯的切入切捆出路徑從拐角切顆入、切出胡，容易產(chǎn)朝生過切現(xiàn)書象。從直線難中間圓術(shù)弧切入碑、切出交。確定孔加跪工路線時齡，若孔的臘位置精度赤要求較高冒，加工路蜘線的定位為方向應(yīng)保熄持一致。無反向矮誤差的統(tǒng)加工路梯線存在反德向誤差奪的加工容路線XXYY車螺紋娛時，為租保證螺教距的準(zhǔn)瘡確，應(yīng)吊避免在池進(jìn)給機(jī)悄構(gòu)的加乳速和減薪速過程許中切削薪，故應(yīng)湖有引入并距離和麥超越距肆離。引入距漸離超越距倒離常見的切虹削進(jìn)給路成線行切法刀具沿某驢一方向（脹如X）進(jìn)窗行切削，敢沿另一方乳向進(jìn)給，烘來回往復(fù)交切削去除庫加工余量浪。環(huán)切法刀具沿與刪精加工輪仿廓平行的鄭路線進(jìn)行身切削，從捧外向內(nèi)或降從內(nèi)向外滋，呈環(huán)狀紹逐步去除后加工余量件。行切法切削進(jìn)海給路線環(huán)切法切削進(jìn)給痰路線最終輪廓謝應(yīng)一次走久刀連續(xù)完頸成。行切法在銜兩次走刀聽的起點和湊終點間留碗下殘留高躬度，達(dá)不趣到要求的冬表面粗糙撒度。先用行艱切法，腐最后沿慌周向環(huán)黨切一刀模，光整熔輪廓表生面，能回獲得較鍋好的效溫果。環(huán)切法，盤效果也較慰好，但加多工時間較跌長。銑削內(nèi)腔狹的三種走斯刀路線根據(jù)加工道質(zhì)量要求爐和工件毛今坯的質(zhì)量愧及材料，云選擇好銑盟削的方式烈（順銑或趣逆銑）。2、尋掙求最短刮走刀路落線，減淋少空行廢程，提走高效率巾。先加工蠅完外圈圓孔后，泳再加工其內(nèi)圈孔閱，時間死較長。交錯加工恥內(nèi)、外圈曠孔，減少空錘刀時間遍。零件樣圖孔加工最話短走刀路掏線選擇工步起吼點與對越刀點重?zé)捄希諌炐谐涕L管。工步起點齊與對刀點喊分離，空哥行程短。粗車矩形搞循環(huán)進(jìn)給址路線選擇仿形進(jìn)給邪路線，用揪于鑄、鍛惰件毛坯時牢進(jìn)給路線頃較短。三角形肯進(jìn)給路乘線，適厚用于棒勇料毛坯道，進(jìn)給右路線較懂長。矩形進(jìn)拔給路線葛，適用博于棒料館毛坯，還進(jìn)給路犧線較短蚊。粗車進(jìn)嘗給路線霜選擇3、應(yīng)驢使數(shù)值賢計算簡寒單，以蟻減少編冷程工作熔量。4、應(yīng)址選擇使沉工件加盼工變形德小的走追刀路線詳。對薄板類益零件應(yīng)采鞋用分層切哀削或?qū)ΨQ塞切削的走則刀路線。（七）棚切削用良量的選外擇1、切醒削用量外的選擇男原則考慮切削網(wǎng)力、切削逗功率、刀星具磨損、臘加工質(zhì)量尸和加工成霞本。（1）粗據(jù)加工時切蒙削用量的漲選擇原則誕：主要考援慮保證左提高效濾率和刀梳具耐用翁度。背吃刀量遼進(jìn)給湊量熔切奧削速度（2）箭精加典工時的匪切削用缺量的選慢擇原則糟：主要考陣慮保證認(rèn)加工精嘆度和表擋面粗糙語度，其白次是刀掙具耐用兼度和效凈率。背吃刀量井進(jìn)給晃量客切圾削速度數(shù)控車削供刀具、工院件材料、塌切削用量說選擇視頻數(shù)控銑職削刀具偶、工件迫材料、偉切削用幼量選擇赤視頻2、切劣削用量間的選擇蹈方法（1）桑背吃刀休量的選荒擇（常限規(guī)加工狼條件下牽）CK61舌40機(jī)床矮車削工藝騾時：粗車：補(bǔ)≥3m扭m半精加共工：≈濟(jì)3～0隸.5m決m精加工：則≈0.腹5～0.騎05mmXK7牛14機(jī)雖床銑削帆工藝時箏：粗銑：吩X、Y音方向取易刀具直座徑的7竊5%Z方向則取刀具嘴半徑的捆1/4嶺～1/燃6半精加工脫：X、Y鵲方向取刀行具直徑的疲50%Z方向取窗刀具半徑賊的1/4圾～1/6精加工：抗X、Y方冬向取0.誘1～0.椒5mmZ方向陸取0.壘1～0唉.3mm（2）僻進(jìn)給量韻（進(jìn)給栽速度）爪的選致?lián)裰饕K據(jù)零件欣的表面屋粗糙度濁、加工袍精度、辮刀具和挎工件的瘦材料、航刀具的宅刃數(shù)等略因素選絞擇。車削加眉工時：粗加工：濁0.3~跡0.5m刃m/r半精加工跨：0.1傾5~0.減25mm蒜/r精加工：歪0.05添~0.1蓬5mm/畫r銑削加觀工時：Vf目=f衛(wèi)zZn耀=（0景.05范～0.床18）次Zn進(jìn)給速癥度=每駐刃切削針量×刀已具刃數(shù)療×主軸扎轉(zhuǎn)速刀具小駁時取小難端數(shù)值懶，刀具拒大時取夠大端數(shù)侵值。每授種規(guī)格稻的刀具情每刃切竹削量變扒化在0約.01惠~0.恩03的灣范圍內(nèi)賄，刃數(shù)妥少時取污偏大的辭值，刃拒數(shù)多時變?nèi)∑」~的數(shù)值尚。精加菠工時取謠刃數(shù)多鍛的刀具晨，粗加死工時取善刃數(shù)少鴉的刀具資。（3）煙切削速援度的選和擇根據(jù)已經(jīng)割選定的背女吃刀量、團(tuán)進(jìn)給量、踢刀具材料嬸和刀具耐瞞用度等選船擇。n=1牧000姿Vc/π義D主軸轉(zhuǎn)速萍=100麗0×切削竊線速度/也（π×刀步具直徑或紅工件直徑暗）高速鋼嚴(yán)刀具：粗加工洞：V≈礦15命m/m飼in半精加敞工：V鏈≈2聽5m/伯min精加工球：V≈豬45般m/m扁in硬質(zhì)合點金刀具志：粗加工：對V≈3壁0m/m譜in半精加工幼：V≈捎50m/墳min精加工舍：V≈僚10桃0m/臺min陶瓷刀具膽：5～1糞0倍的硬壞質(zhì)合金刀第具（八）對景刀點與換幅刀點的確肆定1、對刀盼點的確定對刀點慨——加托工零件自時刀具紹相對于胞工件運(yùn)歲動的起咱始點。對刀點飾的選擇疏原則便于數(shù)欲字處理蓋和簡化下編程。容易找正堂、便于檢謎查。引起的帽加工誤稍差小。2、換刀尼點的確定換刀點—萬—指刀架導(dǎo)轉(zhuǎn)位換刀介時的位置催。換刀點國選擇原麻則：換刀點謝應(yīng)設(shè)在凝工件或意夾具的揉外部，傲刀架轉(zhuǎn)忌位時刀輔具不與勻其他部摟位干涉死為原則說。（九）抹高速切戀削加工火技術(shù)高速切海削的切掉削速度亦比常規(guī)雨切削速秤度高5劈燕~10貧倍以上絕。高速俘切削加汽工技術(shù)畏體系是咸機(jī)床、潮刀具、企工件、積加工工料藝、切洗削過程拌監(jiān)控、廊切削機(jī)辜理等諸嫌多方面足的有機(jī)墳集成。高速切口削加工回視頻1、特點切削力隨革著切削速懲度的提高秩而下降；切削產(chǎn)生測的熱量絕組大部分被震切屑帶走否；加工表面云質(zhì)量提高趁；在高速切涂削范圍內(nèi)裕，機(jī)床的艘激振頻率丙遠(yuǎn)離工藝借系統(tǒng)的固延有頻率范逗圍。2、優(yōu)點有利于提維高生產(chǎn)效頂率；有利于改他善工件的袖加工精度待和表面質(zhì)謎量；有利于春減少模犧具加工細(xì)中的手現(xiàn)工拋光漂；有利于減絞小工件變征形；有利于隆使用小鋼直徑刀愈具；有利于述加工薄俯壁零件挺和脆性糞材料；有利于加忌工較大零黑部件。3、應(yīng)用加工材陸料適于高速夏切削加工證的工件材袖料包括鋁謀合金、鋼傾、鑄鐵、姿鉛、銅及些銅合金故，此外還趣包括模具勸鋼、鈦合虎金、不銹節(jié)鋼、鎳基崇合金、纖聞維增強(qiáng)合寨成樹脂等糊難加工材配料。常用工件兇材料的高及速切削速嚴(yán)度范圍表水(m/m喂in)應(yīng)用范圍目前，高托速切削加犧工技術(shù)主厘要應(yīng)用于差車削和銑款削工藝，容今后將涵投蓋所有的網(wǎng)傳統(tǒng)加工訴范疇，從選粗加工到孩精加工，僵從車削、團(tuán)銑削到鏜圓削、鉆削組、拉削、街鉸削、攻珍絲、滾齒稼等。航空制造痛業(yè)、模具刪制造業(yè)、屈汽車制造模業(yè)等行業(yè)姐均已積極約采用高速削切削加工油技術(shù)。三、典型艷零件數(shù)控長加工工藝稍分析實例（一）尸數(shù)控車訊削加工才典型零歌件工藝活分析實唯例軸承套數(shù)礙控車削加剃工工藝（挨單件小批梅量生產(chǎn)）群，所用機(jī)物床為CJ昏K624獸0。1、零形件圖工遭藝分析采取以櫻下工藝吳措施：1）編程黃時取基本籮尺寸。2）先舉加工左垃、右端管面。3）內(nèi)孔志尺寸較小韻，鏜1﹕舍20錐孔絨、φ32蹄孔及15齡°斜面時井需掉頭裝慌夾。2、確定新裝夾方案1）內(nèi)將孔加工挑時以外架圓定位夕，用三均爪自動糾定心卡您盤夾緊蔬。2）加工兇外輪廓時功，需要設(shè)婚一圓錐心婆軸裝置，悲用三爪卡越盤夾持心內(nèi)軸左端，貪心軸右端掌留有中心油孔并用尾砍座頂尖頂頭緊。外輪廓絮車削裝鹽夾方案3、確定毯加工順序摘及走刀路纏線先加工吼內(nèi)孔各訊表面，掩再加工票外輪廓放表面。天由于該疫零件為籠單件小淺批量生錦產(chǎn)，外姐輪廓表侄面車削陵走刀路泛線可沿蛛零件輪甚廓順序粉進(jìn)行。外輪廓州加工走潑刀路線4、刀具厘選擇5、切削柔用量選擇根據(jù)被圾加工表深面質(zhì)量半要求、引刀具材退料和工泡件材料狹，參考姑切削用閑量手冊礙或有關(guān)斬資料選萄取切削奇速度與晌每轉(zhuǎn)進(jìn)察給量，頭計算結(jié)雞果祥見踩工序卡澆。6、數(shù)控赴加工工藝伏卡片擬訂（二）撓數(shù)控銑蟲削加工送典型零贈件工藝克分析實丙例加工平愚面凸輪駕零件上比的槽與枝孔，外煙部輪廓架已加工耽完，零珍件材料立為HT胖200獻(xiàn)。1、零件專圖工藝分憐析1）穗凸輪劣槽內(nèi)外已輪廓及難φ20澇、φ1誤2兩個階孔的加盜工應(yīng)分崖粗、精綠加工兩蹄個階段仆進(jìn)行，鋸以保證劣表面粗幫糙度要配求。2）管應(yīng)以造底面A憂定位，埋提高裝刪夾剛度回以滿足幟垂直度皂要求。2、確延定裝夾己方案1）撞加工陶φ20、卸φ12兩爭個孔時，橫以底面A仍定位（必剪要時可設(shè)保工藝孔）嚷，采用螺法旋壓板機(jī)采構(gòu)夾緊。2）現(xiàn)加名工凸輪槽互內(nèi)外輪廓傷時，采用紅“一面兩串孔”方式冰定位，即驕以底面A吼和φ20笨、φ12始兩個孔兩拍個孔為定狹位基準(zhǔn)。3、確定底加工順序魯及走刀路康線1）加工順珠序的確戶定先加工蕉用作定獸位基準(zhǔn)址的φ2棕0、φ獵12兩犁個孔，襲再加工進(jìn)凸輪槽擔(dān)內(nèi)外輪丘廓表面鵝。且粗醫(yī)、精加