數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)課件《》

授課內(nèi)容《數(shù)控機(jī)床的編程與操作》

授課老師：刁燕聊城市交通技工學(xué)校第1章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)1.1數(shù)控加工編程基礎(chǔ)

1.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1.3數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)1.41.1數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展歷程1.數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床數(shù)控即數(shù)字控制(NumericalControl，簡(jiǎn)稱(chēng)NC），數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是用數(shù)字化信號(hào)發(fā)出指令并控制機(jī)械執(zhí)行預(yù)定動(dòng)作的技術(shù)。計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerNumericalControl，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC）是指用計(jì)算機(jī)，按照存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)讀寫(xiě)存儲(chǔ)器中的控制程序去執(zhí)行數(shù)控裝置的一部分或全部數(shù)控功能，實(shí)現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的一整套裝置和設(shè)備，稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床就是裝備有數(shù)控系統(tǒng)，采用數(shù)字信息進(jìn)行自動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程的機(jī)床。它是用輸入專(zhuān)用或通用計(jì)算機(jī)中的數(shù)字信息來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)將零件加工出來(lái)。

2.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展

數(shù)控機(jī)床主要是為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變零件的自動(dòng)化加工而產(chǎn)生的，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，依賴(lài)于電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制和精密測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，軟件式數(shù)控是采用微處理器及大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路組成的數(shù)控系統(tǒng)，它具有很強(qiáng)的程序存貯能力和控制功能，這些控制功能是由一系列控制程序(駐留系統(tǒng)內(nèi)）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。軟件或數(shù)控系統(tǒng)通用性很強(qiáng)，幾乎只需要改變軟件，就可以適應(yīng)不同類(lèi)型機(jī)床的控制要求，具有很大的柔性。目前微型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了以往的普通數(shù)控系統(tǒng)。

1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理1數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床主要由以下幾部分組成，如圖1-1所示。（1）控制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）輔助控制裝置（5）機(jī)床本體2.數(shù)控機(jī)床的加工原理機(jī)床本體主進(jìn)輔運(yùn)給助動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)動(dòng)作構(gòu)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)電控制裝置輔助控制及強(qiáng)

數(shù)控裝置CNC輸入輸出裝置置檢測(cè)裝置伺服驅(qū)動(dòng)及位圖1-1數(shù)控機(jī)床的組成圖1-2數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程1.1.3數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)

1．按工藝用途分（1）金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床（2）金屬成型類(lèi)數(shù)控機(jī)床（3）特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床（4）其他類(lèi)數(shù)控機(jī)床2．按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（2）直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床3.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)

（1）開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)工作原理：每當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)指令脈沖信號(hào)，就使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)一定的距離。特點(diǎn)：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)沒(méi)有工作臺(tái)位移檢測(cè)裝置，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)精度誤差沒(méi)有補(bǔ)償和校正，工作臺(tái)的位移精度完全取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角精度、齒輪箱中齒輪副和絲杠螺母副的精度與傳動(dòng)間隙等，所以這種系統(tǒng)很難保證較高的位置控制精度。同時(shí)由于受步進(jìn)電動(dòng)機(jī)性能的影響，其速度也受到一定的限制。但這種系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、工作可靠、穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉，因此被廣泛用于精度要求不太高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。（2）閉環(huán)伺服系統(tǒng)工作原理：數(shù)控裝置發(fā)出位移指令脈沖，經(jīng)電動(dòng)機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)裝置使機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)，安裝在工作臺(tái)上的位量檢測(cè)器把機(jī)械位移變成電學(xué)量，反饋到輸入端與輸入信號(hào)相比較，得到的差值經(jīng)過(guò)放大和變換，最后驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)向減少誤差的方向移動(dòng)。如果輸入信號(hào)不斷地產(chǎn)生，則工作臺(tái)就不斷地跟隨輸入信號(hào)運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：閉環(huán)伺服系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，將工作臺(tái)的實(shí)際位置檢測(cè)出來(lái)并與CNC裝置的指令進(jìn)行比較，用差值進(jìn)行控制，因而可以達(dá)到很高的定位精度，同時(shí)還能達(dá)到較高的速度。在精度要求高的大型和精密機(jī)床上應(yīng)用十分廣泛。由于系統(tǒng)增加了檢測(cè)、比較和反饋裝置，所以結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不穩(wěn)定因素多，調(diào)試維修比較困難.（3）半閉環(huán)伺服系統(tǒng)

半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進(jìn)行比較，用比較后的差值進(jìn)行控制，使移動(dòng)部件補(bǔ)充位移，直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。特點(diǎn)：半閉環(huán)控制系統(tǒng)伺服機(jī)構(gòu)沒(méi)有將絲杠螺母機(jī)構(gòu)齒輪機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在閉環(huán)中，所以這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)誤差仍然會(huì)影響移動(dòng)部件的位移精度。但半閉環(huán)伺服系統(tǒng)將慣性大的工作臺(tái)安排在閉環(huán)之外，系統(tǒng)調(diào)試較容易，穩(wěn)定性好。所能達(dá)到的精度、速度和動(dòng)態(tài)特性?xún)?yōu)于開(kāi)環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床所采用。4．按可控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分類(lèi)可控制軸數(shù)是指系統(tǒng)最多可以控制的坐標(biāo)軸數(shù)目，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)按加工要求控制同時(shí)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)目。多坐標(biāo)軸按照一定的函數(shù)關(guān)系同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為多軸聯(lián)動(dòng)。按照聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可以分為：（1）兩軸聯(lián)動(dòng)（2）兩軸半聯(lián)動(dòng)（3）三軸聯(lián)動(dòng)（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)1.1.4數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)1．適應(yīng)性強(qiáng)，用于單件小批量和具有復(fù)雜型面的工件的加工.2．加工精度高，加工零件質(zhì)量穩(wěn)定.3．生產(chǎn)效率高.4．能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng).5．減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件.6．有利于生產(chǎn)管理.1.3數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1.3.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向１．機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定2．坐標(biāo)系的規(guī)定在數(shù)控機(jī)床上加工零件，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令來(lái)控制的，為了確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，需要坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，也稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向，圖1-9右手笛卡爾直角坐標(biāo)系3、運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定JB3051-82中規(guī)定：機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大刀具與工件之間距離的方向。（1）Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定，即平行主軸軸線(xiàn)的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)。（2）X坐標(biāo)X坐標(biāo)平行于工件的裝夾面，一般是水平的。對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X坐標(biāo)的在工件的徑向上，且平行于橫向拖板。刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向，X運(yùn)動(dòng)的正方向指向右，（3）Y坐標(biāo)Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。Y坐標(biāo)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按照右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)確定。圖1-10機(jī)床坐標(biāo)系1.3.2機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)1.機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)又稱(chēng)機(jī)械原點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該點(diǎn)是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。數(shù)控車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線(xiàn)的交點(diǎn)處，如圖1-11所示。數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)一般取在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上，如圖1-12所示。2.機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車(chē)床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。圖1-13所示為數(shù)控車(chē)床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。圖1-11車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)圖1-12銑床的機(jī)床原點(diǎn)圖1-1降3數(shù)鄉(xiāng)豐控車(chē)床的駛參考點(diǎn)1.3.愧3編程坐蛾標(biāo)系編程坐標(biāo)喪系是編程遵人員根據(jù)木零件圖樣莖及加工工腔藝等建立余的坐標(biāo)系加。編程坐標(biāo)丈系一般供庭編程使用赴，確定編犬程坐標(biāo)系希時(shí)不必考草慮工件毛藝坯在機(jī)床龍上的實(shí)際秩裝夾位置熄。如圖1頓-14所魚(yú)示，其中代O2即為編耽程坐標(biāo)民系原點(diǎn)圖1-拿14錫編程佳坐標(biāo)系1.3名.4加副工坐標(biāo)亭系加工坐標(biāo)跟系是指以業(yè)確定的加揚(yáng)工原點(diǎn)為憶基準(zhǔn)所建腦立的坐標(biāo)六系。加工原點(diǎn)針也稱(chēng)為編休程原點(diǎn)，劫是指零件量被裝夾好貓后，相應(yīng)布的編程原袋點(diǎn)在機(jī)床槍坐標(biāo)系中蕩的位置。加工原點(diǎn)識(shí)一般按如倦下原則選備?。?1)頂加工原點(diǎn)框應(yīng)選在工抽件圖樣的賄尺寸基準(zhǔn)柜上。(2)橫能使味工件方熄便地裝味夾、測(cè)柔量和檢范驗(yàn)。(3)匆盡量選在醬尺寸精度堵、光潔度煤比較高的袍工件表面站上，這樣稱(chēng)可以提高迅工件的加?jì)D工精度和閑同一批零拐件的一致稍性。(4)望對(duì)于有對(duì)撥稱(chēng)幾何形壟狀的零件拒，加工原嘉點(diǎn)最好選疼在對(duì)稱(chēng)中闖心點(diǎn)上。1.4孫數(shù)控加工爭(zhēng)的工藝設(shè)慢計(jì)1.4童.1數(shù)憶控加工熄工藝內(nèi)繞容的選關(guān)擇1.適于滿(mǎn)數(shù)控加工臨的內(nèi)容（1）通雞用機(jī)床無(wú)棉法加工的抄內(nèi)容應(yīng)作櫻為優(yōu)先選傳擇內(nèi)容；（2）通誤用機(jī)床難么加工，質(zhì)著量也難以件保證的內(nèi)暈容應(yīng)作為趁重點(diǎn)選擇晶內(nèi)容；（3）推通用機(jī)牲床加工星效率低能、工人告手工操歸作勞動(dòng)段強(qiáng)度大澇的內(nèi)容搭。2.不適姜于數(shù)控加悲工的內(nèi)容（1）占章機(jī)調(diào)整時(shí)茄間長(zhǎng)。（2）加畝工部位分擁散，需要丟多次安裝愉、設(shè)置原舍點(diǎn)。（3）按唐某些特定宇的制造依暴據(jù)（如樣澤板等）加虹工的型面痕輪廓。1.4肥.2菜數(shù)控加壯工零件避圖的工父藝性分騙析被加工久零件的朗數(shù)控加席工工藝頁(yè)性問(wèn)題陰涉及面姓很廣，滾下面結(jié)凱合編程鍋的可能愧性和方滲便性提并出一些擇必須分隸析和審擁查的主兄要內(nèi)容茄。1.尺慚寸標(biāo)注西應(yīng)符合薄數(shù)控加倦工的特翼點(diǎn)2.幾葡何要素舞的條件英應(yīng)完整兔、準(zhǔn)確3.定逢位基準(zhǔn)畫(huà)可靠4.統(tǒng)恒一幾何佛類(lèi)型及毀尺寸1.4爪.3數(shù)每控加工盒的工藝堡設(shè)計(jì)1．加析工方法爹的選擇一般地，袖數(shù)控車(chē)床舞適合于加廈工形狀比充較復(fù)雜的國(guó)軸類(lèi)零件奸和由復(fù)雜雷曲線(xiàn)回轉(zhuǎn)幻玉形成的模軟具內(nèi)型腔失；立式數(shù)鍋控銑床適避合于加工堤平面凸輪壘、樣板、聽(tīng)形狀復(fù)雜淘的平面或囑立體零件燃，以及模后具的內(nèi)、錦外型腔等野；臥式數(shù)井控銑床則士適合于加騾工箱體、倒泵體和殼談體類(lèi)零件加；多坐標(biāo)荷聯(lián)動(dòng)的加窗工中心還轎可以用于舌加工各種瞇復(fù)雜的曲腐線(xiàn)、曲面容、葉輪和贏模具等。2．工序騾的劃分（1）臉工序的輩劃分的南原則工序的鑄劃分原窗則有工念序集中紛原則和父工序分中散原則祥兩種。（2）嬸工序劃急分方法①按零件水裝夾定位歪方式劃分②按所用喪刀具劃分③按粗掉、精加工彈劃分④按侍加工部眉位劃分3．加工餐順序的安痕排①基面李先行原則②先收粗后精咳原則④先尊面后孔店原則③先毒主后次鍛原則4．零件秤的定位與兆夾具的選奇擇（1）轎定位與斑夾緊方濃案的選朗擇①盡狂可能使趨設(shè)計(jì)基胖準(zhǔn)、工柿藝基準(zhǔn)鑼與編程份計(jì)算基厲準(zhǔn)統(tǒng)一儉。②減少賄裝夾次數(shù)傭，盡可能漁在一次裝不夾后能加陽(yáng)工出全部昆待加工表汁面。③避膜免采用奴占機(jī)人叨工調(diào)整努時(shí)間長(zhǎng)浴的裝夾盾方案。④夾萌緊力的火作用點(diǎn)扔應(yīng)落在捐工件剛牽性較好還的部位刑。1.4.捉3數(shù)控加譽(yù)工的工藝犧設(shè)計(jì)（2）選絹擇夾具的層基本原則數(shù)控加工喚的特點(diǎn)對(duì)夜夾具提出帳了兩個(gè)基索本要求：貌一是要保摩證夾具的估坐標(biāo)方向是與機(jī)床的找坐標(biāo)方向貴相對(duì)固定誰(shuí)；二是要卸能協(xié)調(diào)零姨件和機(jī)床皺坐標(biāo)系的灰尺寸關(guān)系昂。同時(shí)考分慮以下幾津點(diǎn)：①單件健小批量生抵產(chǎn)時(shí)優(yōu)先讓選用組合候夾具、可蛇調(diào)夾具和建其他通用裝夾具，以休縮短生產(chǎn)壘準(zhǔn)備時(shí)間執(zhí)和節(jié)省生斑產(chǎn)費(fèi)用。②零件頂?shù)难b卸要仔快速、方艇便、可靠民，以縮短掩機(jī)床的停名頓時(shí)間，俘減少輔助卷時(shí)間。③夾具要上各零部糧件應(yīng)不妨飽礙機(jī)床對(duì)卵零件各表鉆面的加工摘。即夾具侍要開(kāi)敞，漿其定位夾便緊機(jī)構(gòu)元榆件不能影龍響加工中嚼的走刀（棍如產(chǎn)生碰睬撞等）。④為提染高數(shù)控加裹工效率，撕批量較大閥的零件加茶工可采用最氣動(dòng)或液絕壓夾具、什多工位夾須具。⑤為滿(mǎn)蜻足數(shù)控加歷工精度，上要求夾具走定位、夾筐具精度高熊。1.4湊.3數(shù)歪控加工遷的工藝灘設(shè)計(jì)5.確定條走刀路線(xiàn)藏和工步順賤序走刀路線(xiàn)狂是刀具在梢整個(gè)加工桃工序中相留對(duì)于工件怒的運(yùn)動(dòng)軌欄跡，它不晶但包括了巷工步的內(nèi)惡容，而且耍也反映出麻工步的順計(jì)序。走刀兩路線(xiàn)是編傭?qū)懗绦虻你曇罁?jù)之一朝。走刀路卵線(xiàn)的確定寇在數(shù)控車(chē)悄削編程和片數(shù)控銑削延編程的對(duì)鋪應(yīng)章節(jié)中隔作具體介趣紹。6.刀具拆與切削用攤量的選擇（1）暈刀具的漿選擇選擇刀具廳通常要考爽慮機(jī)床的往加工能力易、工序內(nèi)把容和工件尖材料等因臨素。數(shù)控霜加工不僅訊要求刀具盤(pán)的精度高殼、剛度好魯、耐用度民高，而且扶要求尺寸庸穩(wěn)定、安綁裝調(diào)整方印便。1.4.薪3數(shù)控加夜工的工藝有設(shè)計(jì)（2）他切削用晝量的選紐奉擇（3）輔切削用頃量的選觸擇原則①粗加苗工時(shí)切削藥用量的選汗擇原則閣首洪先選取盡粗可能大的舌背吃刀量特；其次要雀根據(jù)機(jī)床本動(dòng)力和剛乒性的限制介條件等，則選取盡可隙能大的進(jìn)聲給量；最乞后根據(jù)刀尿具耐用度菊確定最佳頂?shù)那邢魉偬投?。②精加圓工時(shí)切削望用量的選灑擇原則錄首院先根據(jù)粗觀加工后的箱余量確定典背吃刀量廣；其次根彎據(jù)已加工拘表面的粗喬糙度要求香，選取較觀小的進(jìn)給謠量；最后傳在保證刀驗(yàn)具耐用度隸的前提下握，盡可能憲選取較高蕉的切削速規(guī)度。1.4.叔3數(shù)控加鹿工的工藝焦設(shè)計(jì)7.對(duì)刀崗點(diǎn)與換刀拳點(diǎn)的確定（1）對(duì)四刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是駱指通過(guò)對(duì)找刀確定刀曠具與工件濁相對(duì)位置個(gè)的基準(zhǔn)點(diǎn)蝦。對(duì)于數(shù)?？貦C(jī)床來(lái)銷(xiāo)說(shuō)，在加念工開(kāi)始時(shí)遣，確定刀況具與工件籍的相對(duì)位脫置是很重玩要的，這沸一相對(duì)位瘦置是通過(guò)宮確認(rèn)對(duì)刀罵點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)瘦的。對(duì)刀郵點(diǎn)可以設(shè)罵置在被加練工零件上源，也可以幟設(shè)置在夾俘具上與零薪件定位基款準(zhǔn)有一定棉尺寸聯(lián)系爹的某一位扛置，有時(shí)掉對(duì)刀點(diǎn)就桂選擇在零膠件的加工來(lái)原點(diǎn)。對(duì)蠅刀點(diǎn)的選畝擇原則如哭下。①所選鳳的對(duì)刀點(diǎn)舅應(yīng)使程序痛編制簡(jiǎn)單志。②對(duì)刀背點(diǎn)應(yīng)選擇蠶在容易找計(jì)正、便于查確定零件希加工原點(diǎn)跌的位置。③對(duì)刀閃點(diǎn)應(yīng)選在佩加工時(shí)檢崇驗(yàn)方便、誓可靠的位滔置。④對(duì)刀董點(diǎn)的選擇芹應(yīng)有利于舟提高加工你精度。1.4屈.3數(shù)謝控加工祥的工藝敗設(shè)計(jì)7.對(duì)刀號(hào)點(diǎn)與換刀姨點(diǎn)的確定（2）刀貍位點(diǎn)刀位點(diǎn)是岸指刀具的仙定位基準(zhǔn)鎮(zhèn)點(diǎn)。在進(jìn)亞行數(shù)控加蘋(píng)工編程時(shí)穗，往往是富將整個(gè)刀診具濃縮視炎為一個(gè)點(diǎn)遼，那就是禁刀位點(diǎn)。急它是在刀銳具上用于妙表現(xiàn)刀具日位置的參墓照點(diǎn)。一暮般來(lái)說(shuō)，姨立銑刀、衡端銑刀的仍刀位點(diǎn)是到刀具軸線(xiàn)山與刀具底渾面的交點(diǎn)先；球頭銑皂刀的刀位貸點(diǎn)是球頭杰的球心點(diǎn)將或球頭頂僻點(diǎn)；鏜刀古、車(chē)刀的暫刀位點(diǎn)為翠刀尖或刀臭尖圓弧中斗心；鉆頭膠是鉆尖或豪鉆頭底面千中心；線(xiàn)更切割的刀聰位點(diǎn)則是巾線(xiàn)電極的逃軸心與零劫件面的交邀點(diǎn)。常見(jiàn)綢刀具的刀特位點(diǎn)如圖紫1-15比所示。1.4.拆3數(shù)控加丟工的工藝階設(shè)計(jì)圖1-駝15羽刀位啞點(diǎn)1.4.示3數(shù)控加謊工的工藝至設(shè)計(jì)1.4.靜4數(shù)萌控編程中乘的數(shù)值計(jì)霞算1.基點(diǎn)腳和節(jié)點(diǎn)的糾坐標(biāo)計(jì)算2.刀墊位點(diǎn)軌膊跡的計(jì)凱算刀位點(diǎn)時(shí)凱標(biāo)志刀具塵所處不同盲位置的坐機(jī)標(biāo)點(diǎn)，不愁同類(lèi)型的藥刀具其刀銳位點(diǎn)不同誘，數(shù)控系昌統(tǒng)就是從辨對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)周始控制刀寸位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)確，并由刀姻具的切削乖刃加工出卻所要求的態(tài)零件輪廓卻，零件的員輪廓形狀瘦是通過(guò)刀仆具切削刃嫁進(jìn)