殺菌機裝調(diào)與維修

殺菌機裝調(diào)與維修任務(wù)導入：能力目標：1.殺菌機調(diào)試

2.殺菌機調(diào)試交驗3.殺菌機維修操作訓練：1.殺菌機調(diào)試2.殺菌機調(diào)試交驗3.殺菌機維修一.液壓系統(tǒng)的安裝

液壓系統(tǒng)的安裝工作如下：（1）檢查油管是否干凈；（2）向油箱中倒入15號或20號液壓油；（3）安裝油管、閥、油缸等元件：（4）啟動油泵電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；（5）手按換向閥，使柵床上升、下降、前進或后退，

檢查動作是否正確。二.儀表柜及管道的安裝儀表柜及管道的安裝工作如下：（1）各管路按圖紙安裝，對號安裝水泵至儀表柜中的管路；（2）對號安裝氣動薄膜閥至電氣轉(zhuǎn)換器的管路；（3）對號安裝儀表柜中的元件。三.液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)整如下：（1）啟動油泵電機；（2）手動調(diào)節(jié)溢流閥，調(diào)壓至規(guī)定壓力；（3）旋緊防松螺母。四.液壓系統(tǒng)速度的調(diào)整液壓系統(tǒng)速度的調(diào)整如下：（1）限位開關(guān)及最大行程的調(diào)整，

檢查限位開關(guān)動作是否符合要求；（2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使得速度符合要求。五.調(diào)節(jié)儀的調(diào)整調(diào)節(jié)儀的調(diào)整如下：（1）調(diào)整PI值至合適值；（2）指示值的調(diào)整；（3）周期時間的調(diào)整至規(guī)定值。六.氣動薄膜閥的調(diào)整調(diào)整氣動薄膜閥，0.02MPa時應(yīng)關(guān)死，0.1MPa時應(yīng)關(guān)全開；七.活動柵床升降、進退速度的調(diào)整調(diào)節(jié)相應(yīng)的節(jié)流閥，使得活動柵床升降、進退的速度符合要求。八.PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試分模擬調(diào)試和現(xiàn)場調(diào)試（聯(lián)調(diào)）。（1）模擬調(diào)試：用小開關(guān)及按鈕模擬PLC實際的輸入信號及反饋信號。通過模塊上各輸出位對應(yīng)的發(fā)光二極管，觀察各輸出位信號的變化是否滿足要求。調(diào)試程序時，按從上到下、先內(nèi)后外、先局部后整體的原則，逐句逐段地反復調(diào)試。（2）現(xiàn)場調(diào)試（聯(lián)調(diào)）：將PLC安裝在現(xiàn)場，接入實際的I/O信號，可編制一些短小而針對性強的臨時調(diào)試程序，聯(lián)機調(diào)試。發(fā)現(xiàn)程序問題以及現(xiàn)場電儀設(shè)備、接線等硬件方面的問題，及時解決，直至完全符合要求。九.殺菌機智能儀表選擇1.殺菌機智能儀表選擇應(yīng)遵循的基本原則2.合理選擇殺菌機智能儀表十.殺菌機調(diào)試交驗殺菌機調(diào)試交驗：（1）設(shè)備調(diào)試合格后，辦理設(shè)備移交手續(xù)；（2）資料移交，包括技術(shù)圖樣、安裝技術(shù)記錄，

調(diào)整試驗記錄。十一.殺菌機常見故障與維修1.溫度偏差原因排除方法

噴嘴堵塞清潔噴管和噴嘴。泵吸入空氣檢查并修正水位。清洗濾網(wǎng)。某溫度段有問題檢查并校正供氣和溫度控制。在控制面板上檢查并校正控制器的溫度設(shè)置。室中的噴淋管安在室中安裝噴淋管時要向下略微傾斜。裝不正確處理原則：如果溫度太低，停下殺菌機。溫度過高時，不要停機。2.殺菌效果不佳原因排除方法

溫度控制不當檢查并校正溫度控制器的機械/氣動功能，以及操作臺的控制器設(shè)置。噴嘴堵塞清洗噴管和噴嘴。泵循環(huán)工作不良檢查并校正水位。清洗濾網(wǎng)。檢查并校正泵有功電流一端的連接蒸汽壓力不足排除鍋爐的異常情況。

清潔凝水閥。3.溫度控制在設(shè)置值周圍擺動原因解決

控制器設(shè)置不在最佳點按照控制器操作指南

優(yōu)化控制器設(shè)置參數(shù)。在溫度傳感器和PLC之檢查并校正接線。間連接有誤或損壞確認端點連接的正確。壓縮空氣供應(yīng)不足確認壓縮空氣供應(yīng)正常4.輸送帶側(cè)偏原因傳動軸與轉(zhuǎn)向軸不平行排除方法在輸送帶偏向的一邊重新調(diào)緊轉(zhuǎn)向軸，每次調(diào)2到3毫米。調(diào)整完畢后，使輸送帶轉(zhuǎn)3到4個完整循環(huán)。觀察調(diào)整結(jié)果。重復以上過程，直到輸送帶運行行時偏差在+/-2毫米。5.水箱故障

水箱組件包括放液閥、清洗門、水位指示器、溢流管、分流板等，2萬瓶/小時殺菌機共有9個水箱、10塊分流板；水箱及分流板的數(shù)量隨生產(chǎn)能力不同而有所不同。 水箱漏水故障的原因：（1）放液閥泄漏；（2）清洗門泄漏；（3）進水口法蘭處泄漏。 排除方法：（1）清洗并更換密封圈；（2）清洗并更換密封條，接口處用703硅橡膠密封，或更換門鉸鏈；（3）擰緊法蘭螺栓或更換墊片。6.機內(nèi)瓶子送不動故障故障原因：（1）升降油缸行程不夠，使得活動柵條升起高度太低；（2）柵床面不平，活動柵床位置過低；（3）楔塊表面或滾輪表面磨損。排除方法：（1）調(diào)整升降油缸行程