機械加工工藝規(guī)程制定

二、加工工藝路線的擬定擬定加工工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵性工作，其影響到：加工質(zhì)量、加工效率、員工的勞動強度、設(shè)備投資、廠房面積、生產(chǎn)成本等。具體任務(wù)：零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排、以及工序的多少？2023/5/1011.零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求。但這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求。有時可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求：如因基準(zhǔn)不重合而提高對某基準(zhǔn)表面的加工要求；或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求(工序基準(zhǔn)）。2023/5/102選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：(1)任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。2023/5/103加工精度與成本2023/5/104各種加工方法可達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度可參閱有關(guān)的機械加工工藝人員設(shè)計手冊中的有關(guān)資料。2023/5/105外圓表面的加工方法2023/5/106內(nèi)孔表面的常用加工方法2023/5/107平表面的加工方法2023/5/108(2)要考慮工件材料的性質(zhì)例如:淬火鋼:應(yīng)采用磨削加工;有色金屬:采用磨削加工就會發(fā)生困難，一般采用金剛鏜削或高速精細車削加工。2023/5/109(3)要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小回轉(zhuǎn)工件可以用車削或磨削等方法加工孔（徑深比?。?；（徑深比大）孔徑大的箱體上IT7級公差的孔，通常采用鏜削或鉸削加工，一般不宜采用車削或磨削；（徑深比大）孔徑小的宜用鉸孔，孔徑大或長度較短的孔則宜用鏜孔;箱體類零件的頂面和側(cè)面…銑、刨….2023/5/1010(4)要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求可以改變毛坯的制造方法（近凈成形技術(shù)），如用粉末冶金來制造油泵齒輪，用石臘鑄造柴油機上的小零件等，均可大大減少機械加工的勞動量。大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的、先進的工藝，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔等加工方法。近凈成形技術(shù)是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構(gòu)件的成形技術(shù)。是建立在新材料、新能源、機電一體化、精密模具技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、數(shù)值分析和模擬技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)成果基礎(chǔ)上，改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使之由粗糙成形變?yōu)閮?yōu)質(zhì)、高效、高精度、輕量化、低成本的成形技術(shù)。成形后的機械構(gòu)件具有精確的外形、高的尺寸精度、幾何精度和好的表面粗糙度。技術(shù)包括：近凈形鑄造成形、精確塑性成形、精確連接、精密熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業(yè)領(lǐng)域，并且是新工藝、新裝備、新材料以及各項新技術(shù)成果的綜合集成技術(shù)。

2023/5/1011(5)要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性利創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平，此外還應(yīng)考慮設(shè)備負荷的平衡。2023/5/10122.加工階段的劃分（1）粗加工階段：去除余量、加工出精基準(zhǔn)（2）半精加工階段：為精加工準(zhǔn)備、完成次要表面加工（3）精加工階段：保證質(zhì)量（4）光整加工階段：提高表面質(zhì)量零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：2023/5/1013劃分加工階段的原因及好處

加工精度和表面質(zhì)量，避免相互影響合理利用設(shè)備安排熱處理工序粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時修補或報廢；切削應(yīng)力和熱量的釋放（時效處理）；零件表面的精加工安排在最后、可防止或減少表面損傷。便于組織生產(chǎn)

2023/5/10143.工序的集中與分散工序的集中：每個工序的內(nèi)容和工步都盡可能多，總工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)都減少。工序的分散：工藝過程設(shè)計中，工序的組織遵循兩種原則：2023/5/1015工序分散的特點（1）所使用的機床設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)；（2）有利于選用最合理的切削用量，減少機動工時；（3）機床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長；（4）生產(chǎn)節(jié)拍短，生產(chǎn)批量大的場合容易組織生產(chǎn)。

2023/5/1016工序集中的特點（1）有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；（2）工序數(shù)目少，縮短了工藝過程，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；（3）設(shè)備數(shù)量少，減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線短；（4）工件裝夾次數(shù)少，不僅縮短了輔助時間，而且由于一次裝夾加工較多的表面，就容易保證它們之間的位置精度；（5）專用機床設(shè)備、工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修較費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難。2023/5/1017總之：工序分散和集中各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，以便決定采用哪一種原則來組合工序。

現(xiàn)代生產(chǎn)加工的技術(shù)發(fā)展趨勢，工序內(nèi)容的集中為一種方向。復(fù)合加工！2023/5/10184.加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗等其它工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有較大的影響。2023/5/1019例：加工順銷序安排歌12023沾/4/2危920機械加籍工順序維的安排一個零件死上往往有裳幾個表面崗需要加工御，這些表維面不僅本扎身有一定屬的精度要序求，而且袍各表面間泳還有一定服的位置要暮求。先加工責(zé)哪里？為了達到冠這些精度槐要求，各該表面的加耗工順序就彩不能隨意錄安排，而盲必須遵循地一定的原織則。這就是定位基準(zhǔn)握的選擇和移轉(zhuǎn)換決定搭著加工順牙序，以及前工序為獄后續(xù)工序千準(zhǔn)備好定誦位基準(zhǔn)的原則飄。202故3/4拿/2921(1)基面先云行作為精柜基準(zhǔn)的剩表面應(yīng)允在工藝諸過程一員開始就芒進行加攤工，因傾為后續(xù)味工序中樓加工其飽它表面餡時要用星它來定巨位?！疤敿聪然Z準(zhǔn)后其仙它”。202截3/4窗/2922(2)先面后讀孔平面作為搶精基準(zhǔn)是最理想的窗定位基準(zhǔn)侮表面，應(yīng)在工警藝過程一具開始盡早駕進行加工隙，因為后槳續(xù)工序中死加工中可睛以用它來如定位，并錯為孔的加略工創(chuàng)造條頃件。2023削/4/2忘923(3)先主后罩次精基準(zhǔn)偉加工好牲以后，惡接著應(yīng)轎對精度墓要求較酬高的各融主要表敵面（裝配基贏面、工作耀表面）進行粗楊加工、賓半精加良工和精隸加工。戀精度要大求較高漠的表面釋還需要粘進行光磁整加工矩。（如箱家體類零漢件一面發(fā)兩銷加銀工出來頑以后…白）應(yīng)當(dāng)以主額要表面的劉加工為主辭線，排列錫開整個機詢械加工工臥藝路線。充次要表面?zhèn)兊募庸ご┗疾迤渲?。避免浪費稀，發(fā)現(xiàn)主卻要表面有練缺陷后，惑次要表面帝就不要再釀加工了……2023駁/4/2扛924(4)先粗后曬精各主要表瞇面按照粗峽加工、半腫精加工和坊精加工、皇光整加工解交叉進行告。主要表冰面的精隨加工和付光整加倒工一般識放在最桶后階段電進行，澡以免受耐其它工君序的影副響。次要表面絮的加工可價穿插在主句要表面加殘工工序之貫間。2023緞/4/2候925適當(dāng)安排灣熱處理工蠻序熱處理農(nóng)工序在鄭工藝過只程中的洋安排是喚否恰當(dāng)緊，是影波響零件腥加工質(zhì)恭量和材物料使用數(shù)性能的輝重要因紐奉素。熱處理荒的方法置、次數(shù)真和在工禁藝過程能中的位央置，應(yīng)江根據(jù)零描件材料翻和熱處抖理的目笛的而定胞。202仙3/4龜/2926(1)退火與正鴉火為了得到斑較好的表府面質(zhì)量、峰減少刀具捉磨損，需妨要對毛坯預(yù)先進托行熱處稍理，以消吹除組織鍋的不均大勻，降銳低硬度芽、細化花晶粒，定提高加羞工性。對高碳鋼異零件用退火降低其寸硬度；對低碳霧鋼零件干確要用正火的辦法鉆提高其棟硬度；對鍛造毛塵坯，因表賴面軟硬不恒均不利于吊切削，通資常也進行正火處理。退火、脂正火等扎，一般貫應(yīng)安排消在機械桌加工之外前進行伴。2023槳/4/2殼927(2)時效為了消除皇殘余應(yīng)力族應(yīng)進行時稿效處理(達其中包括香人工時效拋和自然時摟效)。殘余應(yīng)記力無論畢在毛坯眉制造還邀是在切眨削加工口時都會春殘留下獄來，不誓設(shè)法消賭除就要匹引起工麗件變形青，降低鄰產(chǎn)品質(zhì)爸量，甚話至造成丙廢品。粗加工前晴或精加工書前2023盯/4/2引928(3)淬火淬火工序響一般安排饑在精加工規(guī)階段的磨削加惹工之前進行。2023亭/4/2襯929(4)再滲碳由于碳滲刑的溫度高喜，容易產(chǎn)革生變形，惡因此一般肯滲碳工序砌安排在精加工督之前進行。氮化處理斥是為了提才高零件表紡面硬度和怨抗腐蝕性禮。一般安排答在工藝過裳程的后部舉、該表面扶的最終加亞工之前。哀氮化處理刻前應(yīng)調(diào)質(zhì)晃。2023榴/4/2王930(5)表面處理為了提高沫零件的抗灣腐蝕能力艷、耐磨性助、抗高溫耽能力和導(dǎo)繡電率等，身一般都采嚼用表面處損理的方法闖。表面處扶理工序朗一般均劣安排在諷工藝過燥程的最后進行。202偏3/4濾/2931三、機床與劃工藝裝捎備的選玩擇機床刀具夾具工具量具等的悠選擇。包括：2023票/4/2南9321.機砌床的選擇最——通用矛和柔性設(shè)外備應(yīng)該是油首選選擇機床突設(shè)備的原倍則是：(1)虹機床的主籮要規(guī)格尺碗寸應(yīng)與被海加工零件懂的外廓尺寸相適應(yīng)。(2)延機床的精侍度應(yīng)與工筐序要求的苦加工精度相適應(yīng)。(3屯)機床凈的生產(chǎn)邪率應(yīng)與踢被加工榜零件的生產(chǎn)類托型相適應(yīng)。(4)反機床的選記擇應(yīng)適應(yīng)短工廠現(xiàn)有狡的設(shè)備條俱件。如果峽需要改救裝或設(shè)財計專用它機床，訓(xùn)則應(yīng)提市出設(shè)計制任務(wù)書恭，闡明枕與加工靈工序內(nèi)穩(wěn)容有關(guān)伏的參數(shù)帖、生產(chǎn)牽率要求絲式，保證雨零件質(zhì)祝量的條俘件以及徑機床總醉體布置閱形式等屑。202燙3/4稿/2933選擇工揉藝裝備孔，即確厘定各工朋序所用兇的刀具功、夾具粱、量具艦和輔助記工具等介。(1)果夾具的選游擇單件瘦小批生產(chǎn)調(diào)，應(yīng)盡量脅選用通用殖工具，如雷各種卡盤軍、虎鉗和舞回轉(zhuǎn)臺等盜；為提高咱生產(chǎn)率可夕積極推廣川和使用成踐組夾具或斤組合夾具截。大批大腐量生產(chǎn)可照采用高效像的液壓氣漲動等專用申工具。夾水具的精度圣應(yīng)與工件盯的加工精太度要求相桃適應(yīng)。(2維)刀晴具的選認(rèn)擇一姿般采用路通用刀獸具或標(biāo)軌準(zhǔn)刀具磚，必要細時也可咳采用高哀效復(fù)合惱刀具及返其他專坦用刀具果。刀具仇的類型恥、規(guī)格杯和精度揀應(yīng)符合盯零件的孔加工要您求。(3)揚量具曾的選擇辯單件指小批量刻生產(chǎn)應(yīng)脫采用通憂用量具秧，大批賓大量生裹產(chǎn)中采順用各種栗量規(guī)和轎一些高制效的檢雖驗工具瘦。選用桌的量具贊精度應(yīng)撫與零件賤的加工伶精度相稱適應(yīng)。如果顫需要采泉用專用也的工藝攜裝備時比，則應(yīng)汁提出設(shè)怖計任務(wù)仰書。2.工旦藝裝備的珠選擇202配3/4拆/2934四、切削用專量的確顛定應(yīng)當(dāng)從保留證工件加密工表面的今質(zhì)量、生勒產(chǎn)率、刀層具耐用度湯以及機床殼功率等因石素來考慮眨選擇切削擱用量。不同的加鍛工階段，功側(cè)重點也籮有所不同氣（對應(yīng)各梁階段的任搭務(wù)）。202聲3/4刪/2935粗加工毛紙坯余量大抱，加工的罵精度與表惡面的粗糙鋒度要求不餅高。因此灰，粗加工邊切削用量阿的選擇應(yīng)攏在保證必克要的刀具庫耐用度的甘前提下，劃盡可能提嘉高生產(chǎn)率荷和降低成撤本。通常生處產(chǎn)率以單括位時間內(nèi)寫的金屬切井除率表示軟：mm3/s?？梢?，駕提高切鹿削速度魔、增大搬進給量什和背吃加刀量都暑能提高與切削加狂工生產(chǎn)廣率。其貿(mào)中對刀屈具耐用俗度T影響最厲大，最挽小。在瘡選擇粗漆加工切蓄削用量另時，應(yīng)掃首先選憂用盡可毅能大的鉛背吃刀戴量，其蓄次選用老較大的姓進給量垮，最后傾根據(jù)合燭理的刀浩具耐用齒度，用肆計算法搶或查表辦法確定顫合適的霉切削速辮度。1.這粗加工簡切削用釘量的選裳擇2023砍/4/2術(shù)936(1)貴背吃昏刀量的偽選擇粗加工南時，其份由工件耳加工余潤量和工打藝系統(tǒng)貿(mào)的剛度才決定。敢在保留古后續(xù)工所序余量掉的前提熟下，盡害可能將鎖粗加工椒余量一必次切除淺掉；若琴總余量筍太大，賠可分幾慌次走刀響。(2)臘進給量的駝選擇限制進誕給量的春主要因探素是切兔削力。茫在工藝狠系統(tǒng)的茄剛性和怒強度良腸好的情漏況下，羊可用較潔大的值忠。具體油可用查盟表法，墓根據(jù)工耍件材料盒和尺寸白大小、阻刀桿尺洪寸和初丑選的背吳吃刀量撈選取。(3)戶切削稀速度的艘選擇切削速要度主要惹受刀具怒耐用度毯的限制刃，在及間選定后落，v可按公式皺計算得到辣。切削用慎量、和三午者決定切誼削功率，媽確定v時應(yīng)考補慮機床展的許用迫功率。粗加工錫切削用鍵量2023被/4/2另937在精加木工時，薦加工精青度和表舍面粗糙咐度的要盟求都較漢高，加冠工余量爺小而均多勻。因醫(yī)此，在撞選擇精鉗加工的思切削用緣瑞量時，雕著重是暫考慮保