重竹地板(聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn))

PAGE5重竹地板范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重竹地板的定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于3.1中所定義的重竹地板。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為標(biāo)準(zhǔn)條文，本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，所示標(biāo)準(zhǔn)均為有效。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版的可能性。GB/T1941-1991木材硬度試驗(yàn)方法GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附著力交叉切割測(cè)定法GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T20240-2006竹地板定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。重竹地板用本公司生產(chǎn)的重竹胚板加工而成的長(zhǎng)條地板。材色竹材表面的顏色。腐朽由于木腐菌的侵入，使細(xì)胞壁物質(zhì)發(fā)生分解，導(dǎo)致竹材松軟，強(qiáng)度和密度下降，竹材組織和顏色變化的現(xiàn)象。色差相鄰板之間顏色不一致。蟲(chóng)孔蛀蟲(chóng)或其幼蟲(chóng)在竹材中蛀成的孔或蟲(chóng)道。缺棱因木板寬度不夠、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱邊缺損。拼接離縫相鄰地板之間拼接縫隙。波紋切削和砂磨時(shí)在加工表面上留下的形狀和大小相近且有規(guī)律的波狀痕跡。污染受其他物質(zhì)影響，造成的部分表面顏色與本色不同。鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的氣泡。針孔漆膜干燥過(guò)程中收縮產(chǎn)生的小孔。皺皮因膝膜收縮而造成的表面發(fā)皺現(xiàn)象。漏漆局部沒(méi)有漆膜。粒子漆膜表面粘附顆粒狀雜物。霉變因滋生霉菌而造成材質(zhì)和材色的變化。分類(lèi)按結(jié)構(gòu)分：a）普通重竹地板；b）復(fù)合重竹地板（包括：貼面板、樓梯板、踢腳板、T字板等）。按表面有無(wú)涂飾分：a）涂飾重竹地板（包括亞光、半高光、高光）；b）未涂飾重竹地板。按表面顏色分：a）本色重竹地板；b）深色重竹地板（俗稱(chēng)炭化重組地板）。技術(shù)要求分等產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)。規(guī)格尺寸允許偏差重竹地板規(guī)格及允許偏差見(jiàn)表1,經(jīng)供需雙方協(xié)議可產(chǎn)生其他規(guī)格產(chǎn)品。規(guī)格尺寸及允許偏差項(xiàng)目單位規(guī)格尺寸允許偏差地板條表層長(zhǎng)度lmm300～1860l公稱(chēng)長(zhǎng)度ln與每個(gè)測(cè)量值lm之差的絕對(duì)值≤0.5地板條表面層寬度wmm75～200w公稱(chēng)寬度wn與平均寬度wm之差的絕對(duì)值≤0.15寬度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.3地板條厚度tmm3～30t公稱(chēng)厚度tn與平均寬度tim之差的絕對(duì)值≤0.3厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.3地板條直角度qmmqmax≤0.2地板條直線度smm/msmax≤0.3地板條翹曲度f(wàn)%f長(zhǎng)度方向翹曲度f(wàn)l≤1.0寬度方向翹曲度f(wàn)m≤0.2地板條拼裝高差hmmh拼裝高差平均值ha≤0.2拼裝高差最大值hmax≤0.3地板條拼裝離縫ommo拼裝離縫平均值oa≤0.15拼裝離縫最大值omax≤0.2外觀質(zhì)量要求重竹地板外觀質(zhì)量要求，見(jiàn)表2.外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、側(cè)面不許有輕微背面允許榫舌殘缺殘缺長(zhǎng)度不許有≤全長(zhǎng)的10%≤全長(zhǎng)的20%殘缺寬度不許有≤2mm腐朽不許有色差不明顯輕微允許裂紋不許有允許一條，寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤板長(zhǎng)的10%允許一條，寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤板長(zhǎng)的20%蟲(chóng)孔不許有波紋不許有不明顯缺棱不許有拼接離縫不許有允許一條寬度≤0.2mm長(zhǎng)度≤板長(zhǎng)的30%污染不許有≤板面積的5%（累計(jì)）霉變不許有不明顯輕微鼓泡（ф≤0.5mm）不許有每板不超過(guò)3個(gè)每板不超過(guò)5個(gè)針孔（ф≤0.5mm）不許有每板不超過(guò)3個(gè)每板不超過(guò)5個(gè)皺皮不許有≤板面積的5%漏漆不許有≤板面積的5%粒子不許有輕微注：1.不明顯正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不明顯。2.輕微正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不顯著。3.鼓泡、針孔、皺皮、漏漆、粒子為涂飾重組地板檢測(cè)項(xiàng)目。4．色差：指同一包裝內(nèi)各塊重組地板之間的色差。重竹地板背面、側(cè)面如有蟲(chóng)孔，裂紋等應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。理化性能指標(biāo)重竹地板理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。理化性能指標(biāo)項(xiàng)目單位優(yōu)等品一等品合格品含水率%6.0～14.0密度g/cm3≥1.024h吸水厚度膨脹率%≤2.5≤5.0≤8.0靜曲強(qiáng)度MPa≥100浸漬剝離試驗(yàn)%≤5≤10≤30硬度MPa≥80表面漆膜耐磨性磨耗轉(zhuǎn)數(shù)r磨100轉(zhuǎn)后表面留有漆膜磨耗值g/100r≤0.08表3(續(xù))項(xiàng)目單位指標(biāo)值表面漆膜耐污染性無(wú)污染痕跡表面漆膜附著力割痕及割痕交叉處允許有少量斷續(xù)剝落甲醛釋放量mg/L≤1.5表面抗沖擊性能mm落球高度=1000，壓痕直徑≤10，無(wú)裂紋客戶對(duì)以上各項(xiàng)性能指標(biāo)另有要求的，按合同約定。檢驗(yàn)方法規(guī)格尺寸和允許偏差的檢驗(yàn)按GB/T20240-2006中6.1的規(guī)定進(jìn)行。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)5.4外觀質(zhì)量要求，對(duì)所取樣本全部采用目測(cè)或用精度為0.5mm的鋼直尺，塞尺進(jìn)行測(cè)量。理化性能指標(biāo)檢驗(yàn)理化性能試件的制備計(jì)量器具千分尺，精度0.01mm游標(biāo)卡尺，精度0.02mm天平，感量0.01g鋼板尺，精度1mm電磁數(shù)字濕度儀，量程：5%-50%，精度：0.1%取樣樣本按7.2.3的規(guī)定抽取。在距試樣兩端20mm處裁取試件；應(yīng)避免影響試驗(yàn)準(zhǔn)確性的各種缺陷。試件邊棱應(yīng)平直，鄰兩邊須成直角。試件試件尺寸、數(shù)量按表4規(guī)定執(zhí)行。試件的尺寸、數(shù)量檢測(cè)項(xiàng)目試件尺寸mm數(shù)量備注含水率50×503靜曲強(qiáng)度300×30（h≤15）350×30（h＞15）6浸漬剝離試驗(yàn)75×756表面硬度70×503表面漆膜耐磨性100×961涂飾重竹地板表面漆膜耐污染性長(zhǎng)度3001涂飾重竹地板表面漆膜附著力長(zhǎng)度2501涂飾重竹地板甲醛釋放量450cm22表面抗沖擊性能長(zhǎng)度230324h吸水厚度膨脹率30×306試件尺寸的測(cè)量方法按GB/T17657-1999中4.1的規(guī)定進(jìn)行。含水率試驗(yàn)含水率型式檢驗(yàn)按GB/T17657—1999中4.3規(guī)定進(jìn)行。含水率出廠檢驗(yàn)采用電磁數(shù)字濕度儀。檢驗(yàn)時(shí)將被測(cè)重組地板水平放置，背面架空50mm以上。在距兩端150mm的地板中段確定4個(gè)均勻分布的檢測(cè)點(diǎn)；將電磁數(shù)字濕度儀分別放置在各檢測(cè)點(diǎn)上，記錄電磁數(shù)字濕度儀顯示的數(shù)據(jù)，取算術(shù)平均值作為被測(cè)板的含水率。密度檢驗(yàn)按GB/T17657-1999中4.2規(guī)定進(jìn)行。吸水厚度膨脹率檢驗(yàn)按GB/T17657-1999中4.5規(guī)定進(jìn)行。靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T17657—1999中的4.9進(jìn)行。當(dāng)試件厚度≤15mm時(shí)，支座距離L為240mm，當(dāng)試件厚度＞15mm時(shí)，支座距離L為300mm。計(jì)算時(shí)地板條背面通氣槽忽略不計(jì)。浸漬剝離試驗(yàn)方法浸漬剝離試驗(yàn)按GB/T17657－1999中4.17的Ⅱ類(lèi)浸漬剝離試驗(yàn)法進(jìn)行。浸漬前用游標(biāo)卡尺測(cè)出試件端邊厚度平均值，試驗(yàn)完成后10分鐘內(nèi)用游標(biāo)卡尺測(cè)出端邊厚度最大值，精確至0.1mm。6.3.6.2結(jié)果計(jì)算與表示試件結(jié)果以浸漬變形率表示,按（1）計(jì)算，精確至0.1%。%…………（1）式中：T——浸漬變形率，%；h1——浸水前試件厚度，mm；h2——浸水后試件厚度，mm；表面硬度試驗(yàn)按GB/T1941規(guī)定進(jìn)行。表面漆膜耐磨性試驗(yàn)按GB/T17657—1999中4.38的規(guī)定進(jìn)行。表面漆膜耐污染性試驗(yàn)按GB/T17657—1999中4.37方法2的規(guī)定進(jìn)行。表面漆膜附著力試驗(yàn)按GB/T4893.4-1985的規(guī)定進(jìn)行。表面抗沖擊性能試驗(yàn)按GB/T17657—1999中4.44的規(guī)定進(jìn)行。每個(gè)試件只沖擊一次。試驗(yàn)時(shí)，試件下襯厚度為（2.5±0.2）mm，面密度為75g/m2的泡沫聚乙烯。甲醛釋放量的測(cè)定按GB18580-2001中6.3規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：a)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；b)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)；c)理化性能檢驗(yàn):項(xiàng)目包括含水率、浸漬剝離試驗(yàn)、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附著力和甲醛釋放量。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)除了包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目外，還須包括5.5中表3所列的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)；b)長(zhǎng)期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年檢驗(yàn)不少于一次；d)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。抽樣方案外觀質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)廠為保證其成品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)通過(guò)逐條檢驗(yàn)地板條確定其等級(jí)。對(duì)成批撥交重組桑枝地板進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0，見(jiàn)表5。批量范圍樣本數(shù)n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re樣本合格數(shù)≤280281～500501～12001201～32003201～1000010001～35000325080125200315357101421468111522294573115186294外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案規(guī)格尺寸檢驗(yàn)對(duì)成批拔交重竹地板規(guī)格尺寸檢驗(yàn)時(shí)，采用GB/T2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為S-4，合格質(zhì)量水平為6.5，見(jiàn)表6。另外，從樣本中隨機(jī)抽取10條地板條作拼裝高差及拼裝離縫的檢驗(yàn)。規(guī)格尺寸檢驗(yàn)抽樣方案批量范圍樣本數(shù)n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re樣本合格數(shù)281～500501～12001201～32003201～1000010001～35000132032325023557346681117272743理化性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)樣本數(shù)量按表7規(guī)定，在具有代表性的地板條中隨機(jī)抽取，如第一次抽樣檢驗(yàn)不合格。允許加倍抽樣，復(fù)檢一次，全部性能均合格為合格。理化性能檢驗(yàn)抽樣數(shù)量表批量范圍樣本數(shù)≤1000＞1000714結(jié)果判定產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率三項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類(lèi)