新浦化學(泰興)有限公司32-萬噸年丁辛醇項目環(huán)境影響評價報告書

國環(huán)評證甲字第1901號新浦化學（泰興）有限公司32萬噸/年丁辛醇項目環(huán)境影響報告書(簡本)委托單位：新浦化學（泰興）有限公司編制單位：南京國環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司2013年11月序言本簡本內(nèi)容由南京國環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司編制，并經(jīng)新浦化學（泰興）有限公司確認同意提供給環(huán)保主管部門作為項目環(huán)境影響評價審批受理信息公開。新浦化學（泰興）有限公司、南京國環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司對簡本文本內(nèi)容的真實性、與環(huán)評文件全本內(nèi)容的一致性負責。PAGE35目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1建設項目概況 11.1項目地點及相關(guān)背景 11.2項目建設內(nèi)容 11.4選址方案比選與產(chǎn)業(yè)政策、規(guī)劃相符性分析 132建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 152.1建設項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀 152.2建設項目環(huán)境影響評價范圍 163建設項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果 173.1污染物產(chǎn)生排放情況 173.2生態(tài)影響方式、范圍 203.3建設項目評價范圍內(nèi)的環(huán)境敏感保護目標分布情況 203.4環(huán)境影響及預測結(jié)果分析 213.5污染防治措施 223.6生態(tài)保護措施 253.7環(huán)境風險分析 253.8環(huán)境保護措施技術(shù)經(jīng)濟論證 283.9環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析結(jié)果 283.10建設項目防護距離內(nèi)的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關(guān)措施 293.11環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度 293.12總量控制 304公眾參與 315環(huán)境影響評價結(jié)論 326聯(lián)系方式 336.1建設項目的建設單位名稱和聯(lián)系方式 336.2承擔環(huán)評工作的環(huán)境影響評價機構(gòu)的名稱和聯(lián)系方式 33建設項目概況項目地點及相關(guān)背景建設地點項目建設地點位于新浦化學（泰興）有限公司現(xiàn)有北廠區(qū)預留空地內(nèi)。新浦化學（泰興）有限公司位于泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)疏港路1號。建設背景新浦化學（泰興）有限公司（以下簡稱“新浦化學”）系新加坡新浦化學在中國的獨資企業(yè)，成立于1995年12月30日。該公司占地1630畝，分為南北兩個廠區(qū)，位于江蘇省泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，廠區(qū)西臨長江，南廠區(qū)（包括南廠A區(qū)和南廠B區(qū)）占地430畝，北靠如泰運河，東側(cè)為濱江路，南側(cè)為江蘇省泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南區(qū)；北廠區(qū)占地1200畝，南靠如泰運河，東側(cè)為新木路，北側(cè)為三蝶公司及沿江開發(fā)區(qū)北區(qū)。經(jīng)過數(shù)次擴建和發(fā)展，新浦化學現(xiàn)有75萬t/a離子膜燒堿、60萬t/a液氯、18.5萬t/a硝基苯、13.5萬t/a苯胺、50萬t/a氯乙烯、1×60MW自備熱電廠、32萬t/a乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置（在建）及配套公用工程和輔助設施，有10000噸級化工碼頭、50000噸級液體化工碼頭、50000噸級通用碼頭等。為了調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)的抗風險能力，增加利潤增長點，新浦化學結(jié)合企業(yè)自身情況及周邊情況等，在現(xiàn)有北廠區(qū)預留空地內(nèi)新建32萬t/a丁辛醇項目，主體工程由煤制氣裝置區(qū)（含原煤儲存與處理系統(tǒng)）、空分裝置區(qū)、丁辛醇裝置區(qū)、罐區(qū)（原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和中間罐區(qū)）以及配套公輔設施等組成，并在配套液體化工碼頭新增8套接卸系統(tǒng)。項目建設內(nèi)容項目名稱、建設性質(zhì)、投資總額及環(huán)保投資項目名稱：新浦化學（泰興）有限公司32萬噸/年丁辛醇項目；建設性質(zhì)：新建；投資總額：185932.65萬元，其中環(huán)保投資3350萬元人民幣；占地面積：項目占地面積241000m2；項目類別：[C2614]有機化學原料制造職工人數(shù)：本項目定員125人。工作時數(shù)：本項目采用三班制生產(chǎn)制度，每班8h，全年生產(chǎn)333天，全年生產(chǎn)時間為8000h。主要建設內(nèi)容本項目在公司北廠區(qū)空地內(nèi)進行建設，由煤制氣裝置區(qū)（含原煤儲存與處理系統(tǒng)）、空分裝置區(qū)、丁辛醇裝置區(qū)、罐區(qū)（原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和中間罐區(qū)）以及配套公輔設施組成。項目工程內(nèi)容詳見表1.2-1。表1.2-1本項目工程內(nèi)容一覽表工程類別建設名稱設計能力或建設內(nèi)容備注主體工程煤制氣裝置合成氣生產(chǎn)能力45000Nm3/h由原煤處理、煤漿制備、氣化、灰水處理、耐硫變換、凈化工藝和制氫工藝等組成空分裝置公稱產(chǎn)氧能力為30000Nm3/h其中1.9萬Nm3/h可滿足本項目氧氣的需求，兩外1.1萬Nm3/h至界外氯乙烯裝置丁辛醇裝置丁醇17萬t/a，辛醇14萬t/a異丁醇1.03萬t/a或異丁醛1萬t/a包括丁醛單元、丁醇單元、辛醇單元和中間罐區(qū)貯運工程干煤庫面積180×60m2，最大儲煤量3.7萬t依托現(xiàn)有堆場及干煤庫原料罐區(qū)1個30000m3低溫丙烯儲槽，6個3000m3丙烯球罐，1個800m3甲醇儲槽，1個550m3催化劑儲槽成品罐區(qū)1個10000m3正丁醇儲槽，2個5000m3辛醇儲槽，2個1000m3異丁醇儲槽，1個1000m3異丁醛儲槽，1個100m3液體燃料儲槽中間罐區(qū)1個850m3穩(wěn)定丁醇儲槽，1個450m3混和丁醛儲槽，1個500m3正丁醛儲槽，1個160m3正丁醇檢驗槽，1個160m3辛醇檢驗槽，1個600m3異丁醇檢驗槽，1個600m3異丁醛檢驗槽，1個700m3不合格丁醇儲槽，1個500m3不合格辛醇儲槽空分裝置罐區(qū)1個3000m3液氮儲槽，一個3000m3液氧儲槽，一個500m3液氬儲槽位于空分裝置區(qū)裝卸車系統(tǒng)新增汽車裝車站臺9套，卸車站臺3套依托現(xiàn)有裝卸車站臺裝卸船系統(tǒng)新增碼頭接卸裝置8套依托現(xiàn)有2#化工碼頭公用工程給水工程生活水0.78m3/h，生產(chǎn)水424.6239m3/h（正常）生活水接自城市自來水管網(wǎng)，生產(chǎn)水依托現(xiàn)有凈水廠排水工程生產(chǎn)廢水32.4125m3/h（正常）預處理后排入開發(fā)區(qū)濱江污水處理廠供熱工程4.0Mpa蒸汽86.2t/h1.0Mpa蒸汽53.25t/h依托現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)項目供電工程17555.9kW利用VCM項目35kV變電所的預留位置增加兩臺35kV主變壓器空壓站2000Nm3位于空分裝置內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)18708m3/h中央化驗室1200m2環(huán)保工程廢氣處理煤塵旋風除塵器，除塵效率85%含硫廢氣氣提廢氣送熱電聯(lián)產(chǎn)項目鍋爐焚燒，酸性廢氣送硫回收裝置回收硫后高空排放，脫硫效率99.7%熱電聯(lián)產(chǎn)項目鍋爐將于2015年1月投產(chǎn)高壓廢氣送高壓火炬焚燒，焚燒效率99.9%依托現(xiàn)有工程低壓廢氣送地面焚燒爐焚燒，焚燒效率99%廢水處理生產(chǎn)廢水新建2臺高氨氮廢水吹脫裝置，經(jīng)廠內(nèi)預處理后接入濱江污水處理廠集中處理，現(xiàn)有污水預處理站規(guī)模為100m3/h依托現(xiàn)有有機廢水預處理站生活廢水化糞池預處理后送污水預處理站處理，然后送濱江污水處理廠處理噪聲采用低噪聲設備、隔聲罩、減震器、消音器等固廢處理一般工業(yè)固廢爐渣及細渣送水泥廠作輔料或鋪路，廢保護劑廠家回收，吸附劑填埋處理危廢催化劑由廠家回收，其他危廢送泰興市福昌固廢處理有限公司生活垃圾環(huán)衛(wèi)清運綠化綠化率15%主要產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品包括正丁醇、辛醇、異丁醇或異丁醛，詳見表1.2-2。（1）正丁醇正丁醇屬脂肪族飽和四碳醇，主要用于生產(chǎn)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯等，廣泛應用于粘合劑、涂料、硝化纖維、油墨、人造革、醫(yī)藥、塑料以及香料等工業(yè)中。正丁醇還用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯類增塑劑，廣泛用于各種塑料和橡膠制品生產(chǎn)。正丁醇也是制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等有機化合物的原料，是樹脂、油漆、粘接劑的溶劑及選礦用消泡劑，也是油脂、藥物（如抗菌素、激素和維生素）和香料的萃取劑及醇酸樹脂涂料添加劑等。（2）辛醇辛醇，化學名為2-乙基己醇，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和對苯二甲酸二辛酯，DOP產(chǎn)品素有王牌增塑劑之稱，是一種綜合性能優(yōu)良、物美價廉的理想增塑劑，廣泛用于聚氯乙烯、合成橡膠、纖維素樹脂的加工等；另外還用于柴油添加劑、合成潤滑劑、抗氧劑、溶劑、消泡劑等的生產(chǎn)以及用于紙張上漿、照相、膠乳、印染等行業(yè)，是重要的基本有機化工原料和化學助劑原料。（3）異丁醇異丁醇的應用與正丁醇相似，主要用于制造乙酸異丁酯，還用來制造石油添加劑、醫(yī)藥用的麻醉劑（氨基苯甲酸異丁酯）、少量用于人造麝香的合成。異丁醇還用于硝基纖維素的助溶劑、乙基纖維素聚乙烯醇縮丁醛、多種天然樹脂、橡膠的溶劑，增塑劑、抗氧化劑等合成原料以及鉭鋇鹽提純用的試劑等等。（4）異丁醛異丁醛的很多衍生物都是重要的化工原料，如異丁醇、異丁胺等。異丁醛與甲醛縮合生成新戊醛，加氫生成新戊二醇，這是一種性能優(yōu)異的二元醇。類似產(chǎn)品還有異丁晴、異丁酸異丁酯、二異丙酮等等。表1.2-2本項目產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱單位設計能力年運行時數(shù)（h）1主產(chǎn)品正丁醇104t/a1780002辛醇104t/a143異丁醇或異丁醛104t/a1.03或1.04副產(chǎn)品氧氣104Nm3/a88005氮氣104Nm3/a80006液氬104t/a1.37液氧104t/a0.3428液氮104t/a0.3029液體燃料104t/a1.010返回冷凝水104t/a79.5611硫磺104t/a0.113512中間產(chǎn)品合成氣104Nm3/a4.513H2104Nm3/a3.0注：根據(jù)市場的需求及變化，可適度調(diào)節(jié)辛醇和丁醇的實際產(chǎn)量；還可根據(jù)市場情況，將其中的中間產(chǎn)品異丁醛直接作為產(chǎn)品出售，而不生產(chǎn)異丁醇。項目生產(chǎn)工藝本項目總體生產(chǎn)工藝過程主要包括煤制氣裝置、空分裝置和丁辛醇裝置。（1）煤制氣裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)①原煤儲存及處理煤從現(xiàn)有干煤棚經(jīng)由膠帶輸送機轉(zhuǎn)運到破碎樓，進入破碎機破碎。破碎后的小粒度煤（<19mm）由膠帶輸送機輸送到原煤儲存及處理單元的磨前煤倉。破碎裝置產(chǎn)生一定量粉塵，經(jīng)過除塵器除塵后排放（G1-1）。②煤漿制備煤漿制備單元配置2個系列，每個系列配置2臺棒磨機，1開1備。由煤運系統(tǒng)送來的原料煤進入煤斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量送入棒煤機，加入一定量的水及添加劑（木質(zhì)磺酸類），物料在棒磨機中進行濕法磨煤。出棒磨機的煤漿濃度約60~62%，排入磨煤機出口槽，經(jīng)磨煤機出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。為了減少廢液排放，節(jié)約水源，變換單元排出的低溫凝液、凈化單元配出的含甲醇廢水、丁辛醇裝置排出的廢燃料液和有機廢水均可作為磨漿水。③氣化本單元將煤漿與氧進行部分氧化反應，制取粗合成氣?？辗盅b置來的氧氣壓力為6.5MPaG，與經(jīng)高壓煤漿泵加壓后的煤漿一起進入工藝燒嘴進行混合，進入氣化爐。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣進入激冷室，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐，再經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由撈渣機撈出后裝車外運（S1-1）。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。④灰水處理從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水進入高壓閃蒸罐，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水再經(jīng)真空閃蒸進一步濃縮后泵入澄清槽，水中加入絮凝劑使細渣加速沉淀。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)泵送至過濾機進行脫水，過濾機出口細渣由汽車送出P=IOP（S1-2），至新浦化學現(xiàn)有熱電廠綜合利用，濾液經(jīng)由濾液泵加壓后返回澄清槽。澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由低壓灰水泵加壓后分別送至脫氧水槽、鎖斗沖洗水罐，少量灰水作為廢水排往廢水預處理（W1-1）。閃蒸出的高壓閃蒸汽經(jīng)灰水加熱器回收熱量之后，進入高壓閃蒸分離器進行氣液分離，分離出的冷凝液送至脫氧水槽，氣體送至變換工段汽提塔。脫氧水槽出口灰水經(jīng)除氧水泵加壓后，在灰水加熱器中換熱后送碳洗塔及氣化爐激冷室循環(huán)使用。⑤耐硫變換在本單元，通過對粗水煤氣進行部分完全變換，滿足下游單元對氣體組成的要求。本單元的化學反應為變換反應，以下列方程式表示：CO+H2O→H2+CO2由氣化碳洗塔來的粗煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，一部分（約41％）與變換氣換熱后進入第一變換爐，其內(nèi)的CO與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應。出變換爐的高溫氣體再進入中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)2.0MPaG飽和蒸汽，控制一定溫度后進入進入第二變換爐，繼續(xù)進行水煤氣變換反應，將CO含量進一步降至1.0％（干基）。第二變換爐出口變換氣進入1#低壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)0.5MPaG飽和蒸汽后進行氣液分離，分離出來的變換氣再經(jīng)脫鹽水預熱器、水冷器后進行氣液分離。出口變換氣送至低溫甲醇洗單元2#甲醇洗滌塔（凈化單元）。變換工藝產(chǎn)生一定量第一變換爐中溫變換廢催化劑（S1-3）和第二變換爐高溫變換催化劑（S1-4）。另一部分粗水煤氣（自凈化工藝）直接送入2＃低壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)1.0MPaG飽和蒸汽，氣液分離后氣體再進入3＃低壓蒸汽發(fā)生器副0.5MPaG飽和蒸汽，再經(jīng)鍋爐給水預熱器、水冷器冷卻后進行氣液分離。出口未變換氣送至低溫甲醇洗單元2#甲醇洗滌塔。高溫汽液分離器分離出來的高溫冷凝液經(jīng)高溫凝液泵加壓后送至氣化單元碳洗塔。低溫冷凝液預熱后送至汽提塔，汽提出溶解的H2、CO、H2S、NH3后經(jīng)汽提塔底泵加壓后送至氣化工藝灰水處理。塔頂出口汽提氣冷卻、氣液分離后，氣體尾氣送至熱電聯(lián)產(chǎn)項目循環(huán)流化床鍋爐綜合利用，液相經(jīng)低溫冷凝液泵加壓后送至煤漿制備回收利用。⑥低溫甲醇洗（含冷凍）本單元采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣和未變換氣中CO2、H2S、COS、其它雜質(zhì)和H2O，所需冷量由冷凍站提供?！芤何障到y(tǒng)本系統(tǒng)擬采用兩套吸收系統(tǒng)，分別處理耐硫變換單元來的變換氣和未變換氣。凈化后的的變換氣分兩路：一路送PSA制氫單元，生產(chǎn)出來的氫氣送丁辛醇裝置；另一路作為合成氣直接送丁辛醇裝置。變換單元來的未變換氣，噴入少量甲醇，以防止氣體中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，再經(jīng)2#原料氣冷卻器冷卻至－17℃后進入1#分離器分離出甲醇和水，然后進入1#甲醇洗滌塔。在2#甲醇洗滌塔中，變換氣自下而上與自上而下的甲醇進行逆流接觸，將H2S+COS脫除至≤0.1ppm以下、CO2脫除至≤40ppm。從1#甲醇洗滌塔塔頂出來的凈化氣經(jīng)過2#原料氣冷卻器復熱到約30℃，配入少量富氫氣后直接送至下游丁辛醇裝置。變換單元來的變換氣，噴入少量甲醇，以防止氣體中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，經(jīng)1#原料氣冷卻器冷卻至－17℃，進入1#分離器分離出甲醇和水，然后進入2#甲醇洗滌塔。在2#甲醇洗滌塔中，變換氣自下而上與自上而下的甲醇進行逆流接觸，將H2S+COS脫除至0.1ppm以下、CO2脫除至40ppm。塔頂出來的凈化富氫氣經(jīng)過2#原料氣冷卻器復熱到約30℃，一部分送至凈化合成氣調(diào)節(jié)H2/CO，剩余大部分送至PSA制氫單元。甲醇洗滌塔上部用溫度較低的貧甲醇液脫除CO2，CO2溶解所產(chǎn)生的溶解熱部分使甲醇溫度升高，熱量由段間換熱器及丙烯冷卻器移走。由于H2S和COS在甲醇中的溶解度比CO2在甲醇中的溶解度高，塔中部排出的富甲醇液僅需用一部分進下段吸收H2S及COS，另一部分富甲醇則送至無硫甲醇閃蒸槽。甲醇洗洗滌塔底含硫甲醇富液進含硫甲醇閃蒸槽閃蒸出溶解在甲醇液中的H2、CO、CO2，無硫甲醇閃蒸槽的閃蒸氣和含硫甲醇閃蒸槽的閃蒸氣混合進入循環(huán)氣壓縮機壓縮后返回至進低溫甲醇洗裝置的原料氣管線上?！芤涸偕到y(tǒng)變換氣吸收系統(tǒng)和未變換氣吸收系統(tǒng)公用一套裝置再生系統(tǒng)。來自無硫甲醇閃蒸槽、含硫甲醇閃蒸槽的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，進行閃蒸氣提。無硫甲醇閃蒸槽的無硫甲醇富液從塔上部進入，在塔頂部降壓膨脹，含硫甲醇閃蒸槽的含硫甲醇富液從塔中部進入，循環(huán)甲醇富液從塔底部進入，塔底加入的氮氣將CO2氣提出塔頂，然后經(jīng)原料氣冷卻器回收冷量后，尾氣送至尾氣洗滌塔，用脫鹽水吸收氣體中的甲醇，以減少甲醇的損耗，然后高點放空（G1-4）。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來后經(jīng)熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇熱再生塔頂部，甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，混和氣出塔頂經(jīng)多級冷卻分離，甲醇一級冷凝液回流，二級冷凝液經(jīng)換熱進入H2S濃縮塔底部。分離出的酸性氣體（G1-3）送脫硫裝置脫硫后廢氣外排。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的一部分含水甲醇經(jīng)泵加壓后進入甲醇/水分離塔，通過蒸餾分離甲醇和水。甲醇水分離塔再沸器熱量由低壓蒸汽提供。塔頂出來的氣體送到甲醇熱再生塔中部。塔底出來的甲醇含量100~300ppmw的廢水送煤漿制備工序。尾氣洗滌塔底部產(chǎn)生的甲醇廢液經(jīng)泵加壓，送至甲醇水分離塔，進行甲醇和水分離。凈化工藝尾氣洗滌塔產(chǎn)生的尾氣直接通過15m高的排氣筒高空排放（G1-4）。分離廢水（W1-3）送污水預處理站處理?！鋬稣镜蜏丶状枷磫卧枥淞繛?200kW，由3臺丙烯制冷壓縮機組共用冷凝器和儲液器等容器組成。在制冷循環(huán)中，制冷劑（丙烯）氣體經(jīng)壓縮機壓縮后由冷凝器冷凝成高壓飽和制冷劑液體，通過重力作用流入儲液器。由儲液器流出的制冷劑液體在隨后的經(jīng)濟器中產(chǎn)生過冷效應，被蒸發(fā)的制冷劑氣體回到壓縮機經(jīng)濟器補氣口，被過冷的制冷劑液體輸送到凈化單元各工藝用戶，與工藝介質(zhì)進行熱交換，汽化的制冷劑氣體再流回壓縮機吸氣口參與制冷循環(huán)。⑦PSA制氫本單元擬采用10-2-5PSA工藝流程，即：裝置的10個吸附塔中有2個吸附塔始終處于同時進料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)5次均壓降壓、順放、沖洗、連續(xù)5次均壓升壓和產(chǎn)品氣升壓等步驟組成。PSA出口解析氣經(jīng)解析氣作為燃料氣直接送至界外（G1-6）。（2）空分裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)空分裝置采用分子篩凈化、空氣增壓、氧氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓增壓透平膨脹機，膨脹空氣進下塔，采用規(guī)整填料上塔的工藝。原料空氣自井筒式吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經(jīng)壓縮機壓縮到約0.645MPa(A)，然后進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水分兩股進入空氣冷卻塔，一股冷卻水經(jīng)水冷塔冷卻后進入空氣冷卻塔的頂部?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器定時自動切換。出吸附器的空氣分為二部分：一部分直接進入主換熱器冷卻后進入下塔；另一部分通過空氣增壓機進一步壓縮，首先中抽出一股作為儀表空氣，再中抽出一股空氣進入膨脹機增壓端增壓后進入主換熱器冷卻，冷卻后的空氣進入膨脹端膨脹后進入下塔，第三股從空氣增壓機末級排出的空氣經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻后送入冷箱經(jīng)高壓主換熱器冷卻后節(jié)流進入下塔。下塔中的上升氣體通過與回流液體接觸含氮量增加，所需的回流液氮來自下塔頂部的冷凝蒸發(fā)器，在這里氧得到蒸發(fā)，而氮得到冷凝。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔。在結(jié)構(gòu)上粗氬塔分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬后送入精氬塔，經(jīng)精氬塔精餾，在精氬塔底部得到精液氬?？辗盅b置產(chǎn)生的冷箱排放氣為污氮氣，產(chǎn)生量為40100Nm3/h，可直接排放至大氣。空分裝置產(chǎn)生一定量廢吸附劑（S2-1）。（3）丁辛醇裝置生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)①概述丁辛醇生產(chǎn)工藝是以丙烯、合成氣和氫氣為原料，在銠/配位體NORMAXTM催化劑作用下進行低壓羰基合成反應生成混合丁醛，分離出催化劑循環(huán)使用，分離出的正/異丁醛經(jīng)異構(gòu)物分離得到混合丁醛和正丁醛?；旌隙∪┘託渖纱只旌隙〈?，再經(jīng)精餾分離得到正丁醇和異丁醇產(chǎn)品；正丁醛在氫氧化鈉的催化作用下縮合脫水生成辛烯醛，辛烯醛加氫生產(chǎn)出粗辛醇，最后經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品辛醇。其反應原理如下：——丁醛單元丙烯與合成氣在銠/配位體NORMAXTM催化劑作用下，在適當?shù)姆磻獪囟扰c壓力下，發(fā)生羰基合成反應生成正丁醛和異丁醛，主要化學反應為：CH3CHCH2+CO+H2催化劑CH3CH2CH2CHO(正丁醛)CH3CHCH2+CO+H2催化劑CH3CH（CHO）CH3(異丁醛)——丁醇單元混合丁醛在加氫催化劑作用下，氣相加氫生成粗正、異丁醇，經(jīng)精餾分離得正丁醇和異丁醇產(chǎn)品，主要化學反應為：CH3CH2CH2CHO+H2催化劑CH3CH2CH2CH2OH（正丁醇）CH3CH(CHO)CH3+H2催化劑CH3CHCH2(OH)CH3（異丁醇）——辛醇單元正丁醛在2%堿液作用下，縮合成辛烯醛；辛烯醛進一步加氫，生成2－乙基己醇（辛醇），主要化學反應為：2CH3CH2CH2CHONaOHCH3CH2CH2CH=CCHO+H2O(辛烯醛)CH2CH3CH3CH2CH2CH=CCHO+2H2催化劑CH3CH2CH2CH2CHCH2OH（2—乙基己醇）CH2CH3CH2CH3②工藝流程說明丁辛醇生產(chǎn)主要包括三個生產(chǎn)單元，即丁醛單元、丁醇單元和辛醇單元，主要流程說明如下：（1）丁醛單元由煤制氣裝置送來的合成氣，經(jīng)1號合成氣凈化槽、2號合成氣凈化槽將其中的氨、羰基金屬、氧、氯化物、硫化物等脫除，防止銠催化劑中毒，然后送入羰基合成反應系統(tǒng)。合成氣凈化產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-2）。丙烯由原料罐區(qū)供應，管道輸送到丙烯凈化系統(tǒng)，經(jīng)1號丙烯凈化槽、2號丙烯凈化槽、丙烯脫氧槽將其中的硫化物、氯化物、氧等雜質(zhì)脫除后與合成氣一并送入羰基合成反應系統(tǒng)。丙烯凈化產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-1）。凈化后的合成氣和丙烯，依次進入裝有銠/配位體NORMAXTM催化劑的丁醛溶液的1號羰基合成反應器和2號羰基合成反應器中，在攪拌器攪拌、銠催化劑作用下進行羰基合成反應。合成反應溫度約90～95℃，操作壓力約1.7～1.8MPaG，反應在液相中進行。該反應為放熱反應，1號反應器的反應熱通過外循環(huán)系統(tǒng)取出，2號反應器的反應熱通過內(nèi)盤管冷媒系統(tǒng)帶出。反應器頂部的氣體經(jīng)冷卻回收有用成分后，少量不凝氣（惰性氣體和丙烷）排入燃料氣總管，以防止其在系統(tǒng)內(nèi)積累。這股不凝氣（G3-1）送VCM項目裂解加熱爐作為燃料。從2號反應器排出的反應溶液，經(jīng)過高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器等設備將丁醛與催化劑溶液分開，銠催化劑溶液循環(huán)回到羰基合成反應器繼續(xù)參加反應；反應產(chǎn)物粗丁醛經(jīng)過冷卻后進入氣提塔，用合成氣將其中未反應的丙烯、丙烷和CO氣提出來，與原料合成氣一起循環(huán)回羰基合成系統(tǒng)繼續(xù)進行反應，塔底丁醛再送往穩(wěn)定塔，進一步將系統(tǒng)中的輕組分分離，從穩(wěn)定塔頂分出的輕組分作為燃料氣進入低壓燃料氣總管。從穩(wěn)定塔底出來的混合丁醛進入丁醛異構(gòu)物塔，在此塔內(nèi)分離出部分正丁醛，塔頂混合丁醛餾出物送到丁醇單元；塔底正丁醛產(chǎn)物送往辛醇單元。（2）丁醇單元來自丁醛裝置的混合丁醛先進入丁醛氣相加氫蒸發(fā)器，未蒸發(fā)的重組分經(jīng)過冷卻后排放到廢液罐。氣化的丁醛與PSA裝置來的氫氣混合后進入丁醛轉(zhuǎn)化器進行加氫反應。反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻分離，分離器出來的未反應的丁醛、水及少量的有機組分和大量的氫氣經(jīng)循環(huán)壓縮機壓縮后返回到丁醛氣相蒸發(fā)器；從分離器底部出來的粗丁醇送到丁醇精餾系統(tǒng)。丁醛轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-3）。丁醇精餾系統(tǒng)由三個串聯(lián)的精餾塔組成。在丁醇預精餾塔中，從塔頂除去的輕組分送到廢液罐（副產(chǎn)品）；塔底物送至丁醇精餾塔。少量重組分從丁醇精餾塔塔底排出，經(jīng)冷卻后送至廢液罐（副產(chǎn)品）；塔頂?shù)妮p組分返回丁醇預精餾塔，側(cè)線采出的混合丁醇送至丁醇異構(gòu)物塔進行分離。丁醇異構(gòu)物塔頂部出料為異丁醇，經(jīng)冷卻后送至異丁醇檢驗罐，塔底為正丁醇，也經(jīng)冷卻后送至正丁醇檢驗罐。經(jīng)檢驗合格的正丁醇和異丁醇產(chǎn)品送到界區(qū)外的成品罐貯存，不合格的正丁醇和異丁醇返回系統(tǒng)精制。丁醇裝置真空包排氣，送高壓火炬焚燒處理（G3-2），丁醇精餾產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-4）。（3）辛醇單元來自丁醛單元的正丁醛送到縮合反應器及縮合循環(huán)塔中，在堿性催化劑（2%NaOH溶液，由32%NaOH溶液配制）溶液存在、攪拌器攪拌、操作溫度120℃、操作壓力0.3MPaG的條件下發(fā)生縮合反應生成辛烯醛和水。反應物經(jīng)辛烯醛層析器后，上層辛烯醛送到蒸發(fā)器汽化，下層含堿廢水（W3-1）和辛醇裝置排放的有機廢水（W3-1）氣化的辛烯醛與PSA裝置來的氫氣混合后先進入辛烯醛轉(zhuǎn)化器在催化劑作用下進行氣相加氫，在適宜的操作條件下生成粗辛醇，反應放出的熱量用于副產(chǎn)低壓蒸汽。反應物在分離器中進行分離。頂部出來的氣體經(jīng)壓縮機壓縮后返回氣相加氫系統(tǒng)，為確保辛醇的質(zhì)量，分離器底部出來的粗辛醇在液相加氫反應器中進行液相加氫，然后送精餾系統(tǒng)進行提純。醇轉(zhuǎn)化器定期排放的有機廢水（W3-3），送污水預處理站處理。辛烯醛裝置產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-3）。粗辛醇于真空條件下在兩個串聯(lián)的塔中進行分離。在辛醇預精餾塔中，塔頂脫除輕組份，并將其送到廢液罐作為燃料液外供。塔底的粗產(chǎn)品送入辛醇精餾塔，從辛醇精餾塔塔底脫除的重組分返回至辛醇氣相蒸發(fā)器，塔頂辛醇送到辛醇檢驗罐，經(jīng)檢驗合格的辛醇產(chǎn)品最終送往界外成品罐區(qū)貯存，不合格的辛醇返回系統(tǒng)精制。辛醇精餾產(chǎn)生一定量廢催化劑（S3-4）。2號羰基合成反應器、丙烯吸收塔、穩(wěn)定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等裝置會排放出少量氣體（G3-1），主要成分為氫氣、甲烷、N2、CO、丙烯、丙烷、丁醛及CO，送VCM裝置綜合利用。（4）碼頭接卸工藝本項目化學品船與碼頭的連接采用裝卸臂，工藝管線專管專用，依托碼頭不設儲罐區(qū)，進出物料由各企業(yè)物流區(qū)計量。=1\*GB3①裝船罐區(qū)產(chǎn)品用專用化學品泵通過管道輸送至碼頭，再通過裝卸臂送至接受船上，并通過檢測罐的液位來確定其裝船量。=2\*GB3②卸船化學品由船運來?？看a頭，采用碼頭軟管將船上的管道與碼頭上的卸料管道接通，利用船自帶泵通過管道將其所裝化學品直接卸至相應的儲罐中儲存起來。其中丙烯卸船之前，卸船系統(tǒng)必須冷卻，冷卻開始時會受丙烯蒸發(fā)影響，最后又會受液丙烯冷卻的影響。冷卻時產(chǎn)生的丙烯蒸汽經(jīng)丙烯壓縮機壓縮后送入新浦公司氯丙烯裝置界區(qū)。當卸船管線預冷后，就可準備卸船。首先，卸料臂必須冷卻至可操作溫度，因此少量丙烯將從船上經(jīng)卸料臂、碼頭卸船系統(tǒng)中的關(guān)閉閥旁路流到儲罐。當卸船系統(tǒng)達到可操作溫度時，打開碼頭卸船系統(tǒng)中的快速隔離閥，卸船速度將增至設計流量。其具體流程如下：卸船前需先通過丙烯預冷泵將低溫液態(tài)丙烯從預冷管線打入卸船管線，對卸船管線進行預冷，此過程中，汽化的丙烯通過卸船管線返回丙烯罐。卸船前，需使用氮氣置換法蘭連接處，并做泄漏試驗，如無泄漏方可卸船。卸船結(jié)束后，丙烯船使用高壓氣態(tài)丙烯將卸料臂內(nèi)的丙烯吹回丙烯罐。船離開后，卸船管線內(nèi)的丙烯汽化，管線壓力升高，丙烯將通過管線上的安全閥返回丙烯罐。另外，碼頭有一根排放管線，丙烯管道檢修時置換產(chǎn)生的丙烯/氮氣混合器將通過此管線送至地面火炬。1.4選址方案比選與產(chǎn)業(yè)政策、規(guī)劃相符性分析（1）選址可行性分析本項目位于泰興精細化工園區(qū)，在新浦化學（泰興）有限公司現(xiàn)有地塊進行丁辛醇項目建設，本項目生產(chǎn)區(qū)以生產(chǎn)裝置區(qū)為邊界設置200m衛(wèi)生防護距離，碼頭區(qū)以碼頭接卸平臺為邊界設置200m衛(wèi)生防護距離，該范圍內(nèi)均無敏感保護目標。經(jīng)大氣環(huán)境影響預測，建設項目排放的廢氣對周圍居民點敏感保護目標的影響較小，不會改變敏感點所在區(qū)域的空氣環(huán)境功能級別；項目廢水排入污水廠集中處理，不會對重要環(huán)境保護目標的構(gòu)成重大影響。根據(jù)風險評價分析，本項目風險事故不會造成廠界外人員傷亡，風險為可接受水平。因此本項目從環(huán)保角度選址合理。（2）產(chǎn)業(yè)政策相符性分析=1\*GB3①本項目為石化化工項目，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)》（2013修訂）中的鼓勵類、限制類和淘汰類項目，為允許類項目。=2\*GB3②本項目不屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄（2011年修訂）》化學原料及化學制品制造業(yè)中的鼓勵類、限制類和禁止類項目，為允許類項目，符合該指導目錄的要求。=3\*GB3③對照《江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2012年本）》，本項目不屬于其中鼓勵類、限制類和淘汰類項目，為允許類項目，其中配套碼頭的相關(guān)建設屬于“鼓勵類”中第二十類別“生產(chǎn)性服務業(yè)”中第6條“第三方物流服務設施建設”。（3）規(guī)劃相符性分析=1\*GB3①根據(jù)《泰興市城市總體規(guī)劃》（2008-2020），化工工業(yè)一律安排到沿江化工開發(fā)區(qū)，主城區(qū)不發(fā)展化工工業(yè)，現(xiàn)狀化工廠、制藥廠等化工企業(yè)逐步搬遷至化工開發(fā)區(qū)。本項目位于泰興精細化工園區(qū)，利用公司現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)預留發(fā)展地塊建設，符合《泰興市城市總體規(guī)劃》（2008-2020）的相關(guān)要求。=2\*GB3②《泰興市沿江開發(fā)詳細規(guī)劃》中提出，“對沿江工業(yè)，以現(xiàn)有優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為基礎，以骨干企業(yè)為依托，采取引資、引技、引智等多種手段，做大做強優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，加快培植和引進新興產(chǎn)業(yè)，通過產(chǎn)業(yè)的上下游、前后向及旁側(cè)鏈接，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成精細化工、生物醫(yī)藥、機械電子等特色產(chǎn)業(yè)集群”，“大力發(fā)展以氯氣、一氧化碳、氫氣、苯胺為重點的基礎化工”，在新浦化學周邊，已建有多家生產(chǎn)醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛脂等消耗丁辛醇產(chǎn)品的企業(yè)，有些企業(yè)還計劃繼續(xù)擴產(chǎn)。新浦化學建設32萬t/a丁辛醇項目，可以和泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的其它項目形成上、下游的產(chǎn)業(yè)鏈，保證其原料供應，降低儲存及運輸成本，符合《泰興市沿江開發(fā)詳細規(guī)劃》的相關(guān)要求。=3\*GB3③本項目位于泰興精細化工園區(qū)，在新浦化學（泰興）有限公司現(xiàn)有地塊進行丁辛醇項目建設，項目符合園區(qū)的總體布局和產(chǎn)業(yè)定位。同時對照江蘇省環(huán)保廳出具的《關(guān)于對中國精細化工(泰興)開發(fā)園區(qū)區(qū)域環(huán)境影響評價報告書的批復》（蘇環(huán)管[2003]238號）和《關(guān)于對中國精細化工（泰興）開發(fā)園區(qū)回顧性環(huán)境影響評價報告書的批復》（蘇環(huán)管[2008]104號）的相關(guān)管理意見，本項目的建設均符合其管理要求。=4\*GB3④根據(jù)《江蘇省生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃》（2013年7月），在泰興精細化工園區(qū)范圍內(nèi)的紅線區(qū)域有“如泰運河清水通道維護區(qū)”，其主導生態(tài)功能為“水源水質(zhì)保護”，并規(guī)定“如泰運河及兩岸100米范圍”為二級管控區(qū)。本項目選址距離如泰運河約450米，在二級管控區(qū)范圍之外，生產(chǎn)廢水排入污水預處理站進行預處理，達到《污水綜合排放標放標準》（GB8978-1996）三級排放標準后，接入開發(fā)區(qū)污水廠進行集中處理。因此，本項目建設不會影響如泰運河清水通道維護區(qū)的主導生態(tài)功能。建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀建設項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價范圍內(nèi)各監(jiān)測點的環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價因子各項指標均未出現(xiàn)超標情況，各污染物標準指數(shù)均遠小于1。各監(jiān)測點各項污染物指標均符合所執(zhí)行的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)中的二級標準，表明項目所在地周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量較好。水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價范圍內(nèi)長江監(jiān)測斷面超標因子較多。長江東夾江閘南段和長江過船碼頭段總磷和揮發(fā)酚超標，污水處理廠排放口下游2000米處總磷超標，其余監(jiān)測斷面和監(jiān)測指標均符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中=2\*ROMANII類標準。長江部分斷面超標主要影響因素分析為：①至目前為止，開發(fā)區(qū)上下游的相鄰縣市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)仍存在部分生活污水由內(nèi)河匯水交換至長江，形成了較大范圍的水質(zhì)下降；②由于開發(fā)區(qū)以化工企業(yè)為主，少數(shù)企業(yè)的廢水預處理裝置運行狀況不良，部分特征污染物濃度高、波動大，影響污水處理廠的除磷效果，導致污水處理廠出水不能穩(wěn)定達標；③由于農(nóng)田施肥的氮磷利用率低，60％以上通過雨水淋溶、地表徑流、灌溉水流通、植物葉面蒸騰等途徑進入環(huán)境，其中絕大部分進入水體。綜上，長江部分斷面?zhèn)€別指標出現(xiàn)超標。聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀北廠區(qū)廠界各測點晝間噪聲值在56.3~59.8dB（A）之間，夜間噪聲值在48.1~52.4dB（A）之間，南廠區(qū)廠界各測點晝間噪聲值在54.0~59.0dB（A）之間，夜間噪聲值在51.5~54.3dB（A）之間，均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中相應3類標準要求，建設地點聲環(huán)境質(zhì)量較好。地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點監(jiān)測因子中濱江鎮(zhèn)北區(qū)辦公點硫酸鹽超標1.87倍。金江化學區(qū)域地下水受廠區(qū)污水下滲影響，造成氯化物、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮分別超標4.88、1.4、4.48倍外，其他指標均可達標，石油類、苯胺、丙烯腈、硝基苯等特征因子和汞、總鉻等部分重金屬因子未檢出。土壤和底泥環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價范圍內(nèi)土壤和底泥監(jiān)測點的各類污染物指標現(xiàn)狀監(jiān)測值均符合所執(zhí)行的《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618-1995）二級標準，單因子污染指數(shù)均小于1，沒有超標狀況，說明區(qū)內(nèi)土壤和底泥環(huán)境質(zhì)量狀況良好。建設項目環(huán)境影響評價范圍根據(jù)本項目評價等級、污染物排放特點及當?shù)貧庀髼l件、自然環(huán)境狀況，確定各環(huán)境要素評價范圍如下。大氣環(huán)境：以本項目廠址為中心半徑3km的圓形區(qū)域。地表水環(huán)境：評價范圍為泰興市濱江污水處理廠尾水排放口上游10km至下游20km，全長30km的江段。地下水環(huán)境：以項目為中心的20km2范圍內(nèi)區(qū)域。聲環(huán)境：廠界外1m。環(huán)境風險：以事故源為中心5km范圍。本項目各環(huán)境要素評價范圍見圖2.2-1。圖2.2-1本項目大氣、風險評級范圍及保護目標圖建設項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果污染物產(chǎn)生排放情況廢氣=1\*GB3①煤制氣裝置G1-1：煤炭破碎是產(chǎn)生一定量粉塵，經(jīng)過旋風除塵器除塵后排放。廢氣含塵約5~10g/Nm3，排放煙囪高度為35m，出口直徑0.4m。經(jīng)除塵器凈化后煙塵濃度<100mg/m3，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2二級標準限值（顆粒物≤120mg/m3）。G1-2：變換裝置產(chǎn)生的酸性氣提尾氣產(chǎn)生量約為194Nm3/h，主要成分為CO2、水、H2、H2S、CO、NH3等，其中H2S含量為0.92mol%，CO含量為4.54mol%同時含有5.95mol%的NH3，該股廢氣作為燃料送熱電聯(lián)產(chǎn)項目循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理。G1-3：低溫甲醇洗后的酸性尾氣產(chǎn)生量約為1800Nm3/h，主要成分為CO2、H2S、COS和N2，其中H2S含量為15mol%，COS含量為0.001mol%。這股酸性氣體直接配比空氣后送硫回收裝置進行硫回收，尾氣通過30m的排氣筒高空外排。G1-4：凈化工藝尾氣洗滌塔產(chǎn)生的尾氣主要成分為CO2、N2，還有少量CO、H2S，可以達到排放標準，直接通過15m高的排氣筒高空排放。G1-5：真空泵分離器出口尾氣產(chǎn)生量為5Nm3/h，主要成分為N2，含微量CO及H2S，直接通過35m的排氣筒高空排放。G1-6：在PSA制氫裝置逆放過程中，被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來形成解析氣，主要成分為H2O、N2、Ar、CO2、CO和CH4，收集后與G3-1混合后送至VCM項目裂解加熱爐和苯乙烯裝置蒸汽過熱爐綜合利用。凈化裝置尾氣洗滌塔產(chǎn)生的凈化尾氣的主要成分為CO2和N2，為清潔氣體。高空排放處理。=2\*GB3②空分裝置空分裝置產(chǎn)生的冷箱排放氣為污氮氣，產(chǎn)生量為40100Nm3/h，可直接排放至大氣。=3\*GB3③丁辛醇裝置G3-1：2號羰基合成反應器、丙烯吸收塔、穩(wěn)定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排氣，主要成分為H2、甲烷、N2、CO、丙烯、丙烷、丁醛及CO，與G1-6混合后送VCM項目裂解加熱爐和苯乙烯裝置蒸汽過熱爐綜合利用。G3-2：丁醇裝置真空包排氣的主要成分是空氣、H2、水蒸氣、甲烷丁醇、丙烯和丙烷，這股廢氣送高壓火炬焚燒處理。熱水罐間斷性排出含飽和水的氮氣，直接排放至大氣。=4\*GB3④罐區(qū)G4-1：醛類儲槽會間斷產(chǎn)生一定量含微量醛類的氮氣，產(chǎn)生量為500Nm3/h，送低壓氣焚燒爐焚燒。廢水（1）生產(chǎn)區(qū)廢水=1\*GB3①煤制氣裝置W1-1：氣化灰水處理的少量灰水作為廢水排出，主要污染物為SS、COD、NH3-N還含有少量揮發(fā)酚、硫化物和石油類。經(jīng)吹脫處理及現(xiàn)有有機廢水預處理站處理后送濱江污水處理廠。W1-2：耐硫變化氣液分離器分理出少量廢水，主要污染物為COD、H2S和NH3-N，這部分廢水經(jīng)吹脫處理及現(xiàn)有有機廢水預處理站處理后送濱江污水處理廠。W1-3：低溫乙醇洗甲醇/水分離塔產(chǎn)生一定量含甲醇的廢水，主要污染物為COD和甲醇，這部分廢水送煤漿制備工段制備水煤漿。W1-4：機泵密封水連續(xù)排放，主要污染物為COD和NH3-N。這股廢水部分送水煤漿送煤漿制備工段制備水煤漿，剩余送污水預處理站處理后送濱江污水處理廠。=2\*GB3②丁辛醇裝置W3-1：辛烯醛層析器排出少量含堿廢水，主要污染物為COD、丁酸鈉及C8成分，這部分廢水送煤漿制備工段制備水煤漿。W3-2：丁辛醇裝置產(chǎn)生的其它含有機物的廢水，收集后用低壓蒸汽汽提，使有機物和廢水分離，分離出的塔底廢水主要污染物為COD和磷酸鹽，這部分廢水送污水預處理站處理后送濱江污水處理廠。=3\*GB3③循環(huán)水站排污水循環(huán)水站會定期排出一定量排污水，主要污染物為COD和SS，送污水預處理站預處理后送園區(qū)污水處理。=4\*GB3④初期雨水每次暴雨產(chǎn)生初期雨水2530m3/次，主要污染物為COD、SS和石油類，初期雨水送污水預處理站均質(zhì)處理后送園區(qū)污水處理。=5\*GB3⑤設備地面沖洗水定期對本項目設備及地面進行沖洗，主要污染物為COD、SS和石油類，初期雨水送污水預處理站均質(zhì)處理后送園區(qū)污水處理。⑥中央化驗室排水中央化驗室產(chǎn)生一定量污水，主要是配制樣品及清洗儀器用，主要污染物為COD、氨氮等，送污水預處理站預處理后送園區(qū)污水處理。⑦生活廢水生活廢水按照每人每天120L計，計算得5000m3/a，經(jīng)化糞池處理后送污水預處理站預處理，后送園區(qū)污水處理。（2）碼頭區(qū)廢水①陸域生活污水本項目不新增員工，建成后不新增陸域生活污水。②碼頭船舶生活污水根據(jù)設計船型、到港艘次、實際停泊時間及船員數(shù)，計算得本項目船舶生活污水排放量為119.23t/a。該污水全部由船舶帶走，交由海事部門環(huán)保船處理。=3\*GB3③碼頭平臺沖洗廢水碼頭作業(yè)完畢后，在前方作業(yè)帶落有少量粉塵和化學物質(zhì)，需對碼頭作業(yè)平臺進行沖洗，本項目碼頭平臺沖洗水用量按5L/m2計算，廢水產(chǎn)生量為9.27m3/次。其主要污染物濃度為：石油類20～100mg/L、COD100～600mg/L。碼頭平臺沖洗廢水經(jīng)新浦公司生產(chǎn)區(qū)污水處理站進行預處理后送泰興市濱江污水處理廠處理。=4\*GB3④碼頭裝卸區(qū)初期雨水本次碼頭平臺受污染初期雨水收集量為529.23m3/次。初期雨水主要污染物為COD、石油類。類比同類碼頭，初期雨水中COD濃度為200～1000mg/l，石油類50mg/L。碼頭初期雨水經(jīng)新浦公司生產(chǎn)區(qū)污水處理裝置處理后，達標接管至泰興市濱江污水處理廠處理。=5\*GB3⑤船舶艙底油污水本項目的船舶含油廢水主要為船舶艙底油污水。根據(jù)本項目到港船型、到港次數(shù)和停泊時間，估算本項目全年艙底油污水發(fā)生量273.86t/a。船舶艙底油污水含油濃度為3000mg/L，石油類污染物產(chǎn)生量為1.951t/a。艙底污水全部由船舶帶走，交海事部門環(huán)保船處理。噪聲本項目生產(chǎn)區(qū)主要噪聲源為各種風機、壓縮機、工藝泵、冷卻塔和氣體放空，由此形成的高噪聲區(qū)包括裝置區(qū)、壓縮機房和泵房等；碼頭區(qū)的噪聲主要來源于生產(chǎn)機械噪聲、碼頭車輛和船舶鳴笛產(chǎn)生的交通噪聲等，船舶發(fā)動機噪聲源強可達85～90dB（A），一般?？扛酆蟛婚_發(fā)動機。固廢本項目產(chǎn)生的固體廢棄物包括危險固體廢物和一般工業(yè)固體廢物。生產(chǎn)區(qū)危險廢物包括煤氣化裝置和丁辛醇裝置產(chǎn)生的廢催化劑、硫回收裝置的廢活性炭、廢潤滑油和污水處理站污泥等；一般工業(yè)固體廢物包括氣化爐爐渣、灰水處理細渣、空分純化系統(tǒng)吸附材料等。碼頭區(qū)固廢包括有船舶垃圾，主要為船員生活垃圾和維修廢物，船舶垃圾屬于一般固廢，維修廢棄物主要是甲板垃圾、廢棄工具零件等。生態(tài)影響方式、范圍本項目生產(chǎn)裝置在現(xiàn)有北廠區(qū)預留用地內(nèi)建設，碼頭區(qū)僅在裝卸平臺上增加物料接卸系統(tǒng)，不涉及水工建筑物，施工期不會對水生生態(tài)造成影響，本項目對生態(tài)的影響主要是碼頭裝卸營運期對水生生態(tài)的影響。碼頭裝卸區(qū)和生活污水如果不加處理直接排入長江，將會對該水域一定范圍內(nèi)的水生生物產(chǎn)生較大影響。建設項目評價范圍內(nèi)的環(huán)境敏感保護目標分布情況本項目建成后要保護廠址及周邊地區(qū)的人群不受環(huán)境污染的直接和間接危害；水環(huán)境保護目標是保護區(qū)域污水處理廠尾水受納水體長江及其下游的開發(fā)區(qū)水廠取水口，使水質(zhì)級別不會因該項目的實施而下降。評價范圍內(nèi)主要環(huán)境保護目標詳見表3.3-1和圖2.2-1。表3.3-1主要環(huán)境敏感保護目標一覽表類別保護對象名稱方位距離（km）規(guī)模環(huán)境功能備注大氣及風險大氣濱江鎮(zhèn)殷石村ESE1.4約410人二類區(qū)待拆遷濱江鎮(zhèn)過船村E1.1約210人待拆遷過船衛(wèi)生院E1.2100人待拆遷中港小區(qū)ES2.0約1500人待拆遷中港村ES2.6約500人待拆遷蔣港村N2.4約525人待拆遷蔣榨村ES4.0約410人待拆遷洋思村ESS4.1約80戶目前園區(qū)內(nèi)的部分已經(jīng)拆遷，其余部分待搬遷印橋小區(qū)E2.8約1890人石橋村ESE3.5約56戶園區(qū)管委會ESE3.9約600人長溝村ENE3.1約140戶長溝小學ENE3.7約450人仁壽村NE4.0約186戶地表水開發(fā)區(qū)水廠取水口WS污水處理廠排污口上游1.4km取水能力5萬噸/日=2\*ROMANII類水工業(yè)用水取水七圩水廠取水口S污水處理廠排污口下游10.5km取水能力1萬噸/日七圩鎮(zhèn)自來水廠取水口長江W0.2如泰運河S0.15Ⅳ類水生態(tài)環(huán)境如泰運河清水通道維護區(qū)：如泰運河及兩岸100米范圍（二級管控區(qū)）S0.1521.92km2水源水質(zhì)保護江蘇省生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃環(huán)境影響及預測結(jié)果分析施工期本項目的施工期工程內(nèi)容包括：生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、公共設施的土建及生產(chǎn)裝置設備安裝等。施工期間，各項施工活動，物料運輸將不可避免地產(chǎn)生廢氣、粉塵、廢水、噪聲和固體廢物，并對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染影響，其中以施工噪聲和粉塵污染影響較為突出。運營期（1）大氣環(huán)境影響分析本項目污染物的最大落地濃度貢獻均可達標；疊加本底值后，各監(jiān)測點的污染物小時濃度、日均濃度均達標；本項目防護距離設置為裝卸車棧臺外400m，該范圍內(nèi)無敏感保護目標。因此，本項目對大氣環(huán)境的影響較小。（2）水環(huán)境影響分析本項目廢水主要來源于丁辛醇裝置、煤制氣裝置、碼頭裝卸區(qū)、地面沖洗水、初期雨水等生產(chǎn)廢水及生活污水等，廢水經(jīng)廠內(nèi)預處理，達接管標準后，接管至泰興市濱江污水處理廠進行集中處理。本項目排入泰興市濱江污水處理廠的污水量約為750.57m3/d，占一期剩余處理能力的7.9%，不會對污水處理廠的運行產(chǎn)生沖擊。開發(fā)區(qū)水廠取水口是本評價的重點保護目標，根據(jù)分析，本項目廢水僅占污水處理廠設計負荷的1.07%，經(jīng)泰興市濱江污水處理廠集中處理至GB18918-2002一級A標準后對本江段水質(zhì)影響較小，對開發(fā)區(qū)水廠取水口水質(zhì)不會產(chǎn)生明顯不良影響。綜上所述，本項目廢水通過廠內(nèi)污水處理站處理達標后開發(fā)區(qū)污水處理廠，處理達標后排入長江，對周邊水環(huán)境影響較小，對長江水質(zhì)影響較小。（3）聲環(huán)境影響分析本項目噪聲主要來源為主要噪聲源為各種風機、壓縮機、工藝泵、冷卻塔和氣體放空，由此形成的高噪聲區(qū)包括裝置區(qū)、壓縮機房和泵房等。預測計算表明，建設項目實施后廠界白天噪聲預測值在56.35-59.82(A)之間，夜晚噪聲預測值在48.19~52.50dB(A)之間。建設項目實施后，廠址周圍的聲環(huán)境質(zhì)量均可以達到功能區(qū)劃要求，因此該項目建成后對項目所在地周邊聲環(huán)境影響不大。（4）固廢影響分析本項目生產(chǎn)區(qū)一般固廢主要為煤氣化裝置產(chǎn)生的粗渣主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂，外售水泥廠鋪路，細渣含有未反應的碳等，送至鍋爐燃燒；危險廢物主要為產(chǎn)生的廢催化劑、廢保護劑及吸附材料和廢潤滑油等，擬交有資質(zhì)的固廢處理單位處理；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門負責清運。碼頭區(qū)固廢主要為船舶垃圾。國內(nèi)船舶垃圾由海事部門指定專門地點收集上岸后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置；對于外輪按照規(guī)定其船舶垃圾由外海進入內(nèi)河時到海事部門指定地點由專門接受船只接收，密封后到指定地點進行焚燒處理；維修廢棄物由港區(qū)統(tǒng)一收集后交由海事部門處理。本項目固體廢物經(jīng)妥善處理、處置后，能夠?qū)崿F(xiàn)零排放，從而大大減輕其對周圍環(huán)境的影響。（5）地下水污染影響分析本項目對地下水質(zhì)的影響主要是廢水收集、處理過程中的下滲對地下水的影響。公司對廠區(qū)地面進行硬化處理，罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、污水收集處理設施等基礎工程均采取防滲處理；周邊設排水管溝、管線，初期雨水、地面沖洗水均接入污水收集處理設施，初期雨水收集池、管道設有切換閥；一旦有滴漏、泄漏物料或消防廢水等則接入污水收集池或事故應急池，這些措施切實可行，操作性強，可有效避免滲透、滲漏，因此正常情況下，不會污染地下水及土壤。污染防治措施大氣污染防治措施（1）有組織廢氣本項目有組織廢氣主要來源于煤制氣裝置、丁辛醇裝置和罐區(qū)，分別為煤炭破碎粉塵、變換裝置酸性氣提尾氣、低溫甲醇洗酸性尾氣、真空分離器尾氣，2號羰基合成反應器、丙烯吸收塔、穩(wěn)定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排氣和醛類儲罐排氣。煤炭破碎篩分廢氣采用旋風除塵器處理，去除煤塵后廢氣經(jīng)35m排氣筒排放；變換裝置產(chǎn)生的氣提尾氣作為燃料送送熱電聯(lián)產(chǎn)高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐綜合利用；低溫甲醇洗后的酸性尾氣直接配比空氣后送硫回收裝置進行硫回收，尾氣通過30m的排氣筒高空外排；煤制氣系統(tǒng)的甲醇儲槽、丁辛醇系統(tǒng)的中間罐以及成品罐區(qū)產(chǎn)生的廢氣間斷排放，產(chǎn)生后經(jīng)過管道收集，送至密閉式地面火炬焚燒處理；2號羰基合成反應器、丙烯吸收塔、穩(wěn)定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排氣和PSA裝置解析氣混合后送VCM項目裂解加熱爐和苯乙烯裝置蒸汽過熱爐綜合利用。各有組織廢氣經(jīng)處理后均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源二級標準的排放限值。各廢氣處理設施可行。=2\*GB3②無組織廢氣本項目生產(chǎn)區(qū)無組織排放廢氣主要為由于工藝設備、儲罐的不嚴密性導致跑冒滴漏產(chǎn)生的無組織廢氣和裝車過程中揮發(fā)氣散逸進入環(huán)境空氣形成的無組織廢氣。通過采用密封性能良好的設備、加強生產(chǎn)管理、規(guī)范操作、局部封閉、機械送排風等措施加強生產(chǎn)區(qū)無組織廢氣控制。碼頭裝卸區(qū)大氣污染防治措施主要依托現(xiàn)有碼頭廢氣治理措施，包括健全規(guī)章制度、嚴格操作規(guī)程、控制操作工藝等。船舶進出港時主機開動、停在港池時輔機啟動會產(chǎn)生的一定數(shù)量廢氣，主要成份是SO2、NO2。靠港作業(yè)的船舶，主機處于停運狀態(tài)，輔機仍在工作，會產(chǎn)生少量廢氣。該廢氣排放是無規(guī)律的間歇排放，排放時間短，排放量較小，對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生大的影響。本項目的廢氣治理措施基本上屬于工藝部分，主要在設備和材料選擇時需考慮減少廢氣排放量，投資費用納入到總投資中，在經(jīng)濟上是可行的。本項目大氣污染防治措施依托公司現(xiàn)有大氣污染防治措施，采用上述措施后，可有效地控制各種原料的呼吸量，降低廢氣無組織排放量，所采取的措施切實可行。水污染防治措施本項目排水系統(tǒng)根據(jù)排水性質(zhì)劃分為：生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、初期雨水排水系統(tǒng)、清凈雨水排水系統(tǒng)。生活污水先經(jīng)化糞池處理后排入新浦公司現(xiàn)有有機廢水預處理站，最后接入泰興市濱江污水處理廠進行處理；初期雨水和生產(chǎn)廢水經(jīng)新浦公司廢水預處理裝置處理后接入泰興市濱江污水處理廠進行處理；清凈雨水經(jīng)道路邊緣雨水口匯集到廠區(qū)雨水地下管道，排入廠北部現(xiàn)有雨水泵站；碼頭裝卸操作平臺設置有集污坎，沖洗水和初期雨水收集在集污坎內(nèi)，再通過泵輸送至新浦公司現(xiàn)有有機廢水預處理站進行預處理后接入泰興市濱江污水處理廠進行集中處理達標外排；船舶艙底油污水和船舶生活污水全部由船舶帶走，交海事部門環(huán)保船處理。噪聲控制措施本項目生產(chǎn)區(qū)主要噪聲源為各種風機、壓縮機、工藝泵、冷卻塔和氣體放空，由此形成的高噪聲區(qū)包括裝置區(qū)、壓縮機房和泵房等；碼頭區(qū)的噪聲主要來源于生產(chǎn)機械噪聲、碼頭車輛和船舶鳴笛產(chǎn)生的交通噪聲等。對于壓縮機、泵等設備運行時產(chǎn)生的噪音，主要采用集中控制及隔音、消音措施；對于機泵噪聲優(yōu)先選用低噪聲電機；破碎機采用低噪聲的HL系列；在平面布置中，盡可能將噪聲設備布置在遠離敏感目標的位置；船舶發(fā)動機噪聲源強可達85-90分貝，一般?？扛酆蟛婚_發(fā)動機，所以影響不大；碼頭區(qū)物料輸送泵和液壓軟管吊噪聲通過合理安排裝卸作業(yè)，避免噪聲設備的同時運轉(zhuǎn)來降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。固廢處理處置措施危廢暫存庫庫房地面及內(nèi)墻均采取防滲措施，地溝及集水池做防腐處理，危廢暫存庫庫房內(nèi)各種危險固體廢物分類存放，分層整齊堆放，庫房內(nèi)采取全面通風的措施，設有安全照明設施，并設置干粉滅火器。一般廢物中氣化爐爐渣外售水泥廠作輔料或鋪路，外售前，暫存于一般固體廢物堆存庫內(nèi)；灰水處理細渣送至公司鍋爐燃燒；空分純化系統(tǒng)吸附材料埋地處理；生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門收集處置處理，不在廠區(qū)內(nèi)貯存。危險廢物中煤氣化裝置和丁辛醇裝置產(chǎn)生的廢催化劑由催化劑廠家回收處理；其余危廢委托泰興市福昌固廢處理有限公司進行安全處置。碼頭區(qū)固廢主要為船舶垃圾。國內(nèi)船舶垃圾由海事部門指定專門地點收集上岸后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置；對于外輪按照規(guī)定其船舶垃圾由外海進入內(nèi)河時到海事部門指定地點由專門接受船只接收，密封后到指定地點進行焚燒處理；維修廢棄物由港區(qū)統(tǒng)一收集后交由海事部門處理。地下水污染防治措施本項目設計在生產(chǎn)裝置、輔助設施及公用工程設施在布置上嚴格區(qū)分防滲區(qū)和非防滲區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)裝置、輔助設施及公用工程所處位置不同將防滲區(qū)劃分為一般防滲區(qū)和重點防滲區(qū)。本項目丁辛醇裝置區(qū)、罐區(qū)、裝卸區(qū)、危廢暫存庫等區(qū)域擬采取強化防滲措施，可有效防止污染物和危廢滲濾液進入土壤污染地下水。煤制氣裝置區(qū)、一般工業(yè)固廢暫存庫、空分、空壓裝置區(qū)、變電所等區(qū)域要求按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）設置。采取措施后，項目生產(chǎn)對地下水和土壤影響較小。生態(tài)保護措施針對本次項目碼頭裝卸對生態(tài)產(chǎn)生的影響，企業(yè)制定了生態(tài)補償及保護措施，主要如下。（1）在碼頭工作施工時，對施工現(xiàn)場應科學管理，施工物料應統(tǒng)一堆放，實施圍擋，避免物料等進入水體。風速過大時應停止施工作業(yè)；施工廢水應收集送至新浦公司現(xiàn)有有機污水處理站處理。（2）碼頭營運期間采取的措施包括：①碼頭的裝卸作業(yè)區(qū)的初期雨水及平時的沖洗廢水等廢水經(jīng)收集后，經(jīng)污水管道送至新浦公司現(xiàn)有污水處理站處理；船舶生活污水收集后由船舶帶走，交由海事部門環(huán)保船處理；②船舶生活垃圾均有制定單位收集，其它生活垃圾由環(huán)衛(wèi)清運；③本項目碼頭區(qū)域施工不涉及水工建筑物，將對水下底棲生物基本不造成影響。新浦公司將通過加強施工期管理、制定碼頭裝卸操作規(guī)范、及時對人員培訓等措施預防碼頭裝卸工作對水生生態(tài)的影響。環(huán)境風險分析環(huán)境風險分析結(jié)果本項目位于泰興精細化工園區(qū)，丙烯罐區(qū)、成品罐區(qū)、原料成品罐區(qū)、煤制氣生產(chǎn)裝置和丁辛醇生產(chǎn)裝置均構(gòu)成重大危險源，經(jīng)過風險分析和評價得出以下結(jié)論：最大可信事故設定為丙烯儲罐泄漏事故、生產(chǎn)裝置爆炸次生污染事故以及廢氣處理裝置故障。后果計算的結(jié)果表明：本項目丙烯罐區(qū)離最近的居民點的距離約為860m，丙烯儲罐泄漏時，1550米外的居民點丙烯濃度不超過車間空氣中最高容許濃度標準；綜上發(fā)生丙烯儲罐泄漏事故時，對周圍部分范圍內(nèi)居民將造成一定影響，但是不會出現(xiàn)死亡事故發(fā)生。應杜絕事故發(fā)生，事故發(fā)生后對周邊較近居民點應采取緊急撤離措施。經(jīng)廠區(qū)內(nèi)廢水防控體系，泄漏物質(zhì)一般不會直接進入外環(huán)境水體，對地表水環(huán)境影響不大。因此，本項目事故風險值小于化工行業(yè)8.33×10-5/年。綜上所述，本項目事故風險水平較低，在進一步采取風險防范措施，通過周密的事故應急預案并與上級政府應急預案聯(lián)動后，基本滿足國家有關(guān)環(huán)境保護和安全法規(guī)、標準的要求。項目對廠外環(huán)境風險影響處于可以接受的范圍內(nèi)，但企業(yè)仍需要提高風險管理水平和強化風險防范措施。由此，在做到各項風險防范措施的前提下，本項目環(huán)境風險在可接受范圍內(nèi)。風險防范措施經(jīng)過十多年運轉(zhuǎn)，新浦公司已建立起較完善的風險防范措施。主要包括：（1）針對企業(yè)污水處理裝置可能發(fā)生故障造成水體污染的潛在事故，新浦化學于2006年、2007年對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置區(qū)、貯罐區(qū)進行清理整頓，對裝置區(qū)實施了嚴格的清污分流，目前各清污管線設置較為合理，有效杜絕了消防、沖洗廢水混入清下水管道的可能性；此外對碼頭區(qū)設置雨水收集箱，對地面沖洗水等收集用泵輸送至后方污水處理站集中處理；2007年建設4000m3事故應急池一座，用于事故廢水、消防廢水等收集。同時為了防止企業(yè)污水排放對污水處理廠造成較大的沖擊負荷，企業(yè)在廢水排放口設置了流量計和COD在線監(jiān)測儀，并將廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)送至泰州市污染源自動監(jiān)控中心，一旦監(jiān)控的污染因子超標，將及時關(guān)閉企業(yè)污水排放管，直接將污染物質(zhì)排入事故貯槽，以減小環(huán)境風險。（2）企業(yè)所有管道系統(tǒng)均按有關(guān)標準進行良好設計、制作及安裝，由當?shù)赜嘘P(guān)質(zhì)檢部門進行驗收并通過后方投入使用。危險化學品的輸送管道根據(jù)不同原料成份，使用無縫鋼管、不銹鋼管或鋼管；管道連接多采用焊接，盡可能減少使用接合法蘭，以降低泄漏幾率；如法蘭連接使用墊片的材質(zhì)應與輸送介質(zhì)的性質(zhì)相適應，不使用易受到輸送物溶解、腐蝕的材料。工藝輸送泵均采用密封防泄露驅(qū)動泵以避免物料泄漏。物料輸送管線定期試壓檢漏。（3）企業(yè)均采用符合安全條件的設備，倒裝用泵采用無泄漏、抗抽空、抗氣蝕性能優(yōu)良的機泵，管線及管件符合靜電和密封要求?，F(xiàn)場使用防爆器具（工具、手電等）；泵與倒裝車輛、車輛與車輛留有足夠的安全通道，嚴禁把倒裝作業(yè)用泵安裝在罐區(qū)防火堤內(nèi)。（4）采用防爆器具（包括配電盤、電機、開關(guān)等），電纜在負荷、絕緣等方面符合要求。嚴格規(guī)范倒裝現(xiàn)場臨時用電設施。在CO、氫氣等易燃氣體可能泄漏的場所，主要采用防爆的電機等器材。（5）企業(yè)對較高的建筑物和設備，設置屋頂面避雷裝置，煙囪專設避雷針，高出廠房的金屬設備及管道均考慮防雷接地以防雷擊。根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動情況，防雷等級按第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮設置防雷裝置，防雷沖擊電阻、低壓接地系統(tǒng)、變電所工作接地系統(tǒng)以及正常不帶電的電氣設備等，均按照有關(guān)設計規(guī)范進行設計、安裝，經(jīng)管理部門測試達到要求后方使用。（6）化工罐區(qū)靜電接地線符合接地電阻不大于10Q的要求。各罐區(qū)相應增加倒裝作業(yè)用的靜電接地接頭，以滿足靜電接地要求；倒裝用泵、所用管線、車輛等均有良好的靜電接地，法蘭與法蘭之間進行良好的靜電連接；（7）控制流體在管線內(nèi)的流速，對于汽車倒裝，其管徑與最大流速要滿足以下關(guān)系：u2D≤0.5，式中u：流速，m/s；D：管徑，m。在管線末端浸入液面之前，物料流速控制在1m/s以下，待管線末端浸入液面200mm后方可根據(jù)管徑提高流速，但最高不超過4.5m/s。（8）碼頭在裝卸液體化工品作業(yè)時，嚴格管理，按章操作，盡量避免事故的發(fā)生；碼頭及引橋周邊設凸邊以防止含液體化工物料的污水直接流入江面，同時碼頭地面以下設污水集水池，污水應送污水處理廠集中處理后達標排放；碼頭應設置液體化工物料坑，對可能出現(xiàn)的少量漏液體化工物料進行集中處理。采取上述風險防范措施后，公司安全生產(chǎn)運行得到保障，近幾年未發(fā)生重大風險事故。針對本項目，補充提出防范措施如下：=1\*GB3①建議特殊情況下，現(xiàn)場搶修人員佩帶自吸過濾式防毒面具(半面罩)；高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡；穿防靜電工作服。=2\*GB3②工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。=3\*GB3③構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。=4\*GB3④漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。事故應急預案新浦公司已經(jīng)按《國家突發(fā)環(huán)境事件應急預案》、《江蘇省突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制導則（試行）-企業(yè)事業(yè)單位版》的要求制定《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，并根據(jù)發(fā)展變化不斷完善修訂，同時針對公司現(xiàn)有實際生產(chǎn)，分別制定《火災、爆炸應急預案》、《事故廢水應急預案》、《危險化學品事故應急救援預案》等各個專項應急預案。環(huán)境保護措施技術(shù)經(jīng)濟論證根據(jù)工程分析和環(huán)境影響預測結(jié)果可知，擬建項目建成投產(chǎn)后，產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此必須采取相應的環(huán)境保護措施加以控制，并保證相應的環(huán)保資金投入，使項目建成后生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類污染物對周圍環(huán)境影響降低到最小程度。本項目環(huán)保投資共約投資總額3350萬元，約占總投資的1.80%。根