塑膠模具倒扣的處理

第四章倒扣的處理有些制品中有側(cè)向的倒扣部位，局部情況下，如果倒扣部位較小，形狀尺寸精度要求較低，強(qiáng)制頂出不至于破壞制品形狀，可以采用強(qiáng)制頂出脫模。假設(shè)制品形狀尺寸精度要求較高，或者側(cè)向有較大的凸凹部位，則必須設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。針對(duì)制品不同的構(gòu)造形狀和要求，可以設(shè)計(jì)滑塊、斜方、彈位等機(jī)構(gòu)解決問(wèn)題。一、滑塊〔行位〕一．滑塊的根本構(gòu)成、動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：利用成型開(kāi)模的垂直運(yùn)動(dòng)，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滑塊由于壓塊的作用轉(zhuǎn)向成水平遠(yuǎn)動(dòng)，使之脫離倒扣，然后制品就可順利頂出了。而為了配合倒扣位置在公?；蛘呤悄改?而變化出不同的機(jī)構(gòu)形式?；瑝K機(jī)構(gòu)為右邊幾項(xiàng)根本機(jī)構(gòu)加以組合而成。各項(xiàng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)說(shuō)明如下：A=α+2°～3°(鎖緊塊角度比斜導(dǎo)柱角度略大，可以確?；瑝K回位時(shí)斜導(dǎo)柱先回位,鎖緊塊再回位,防止鎖緊塊回位過(guò)快造成斜導(dǎo)柱撞擊滑塊導(dǎo)致?lián)p傷。)α≦25°(α為斜撐銷(xiāo)傾斜角度)D1=D+1mm〔滑塊的斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)展配合，配合的同時(shí)要有單面0.5mm的間隙，這樣在開(kāi)模的瞬間有一個(gè)很小的空行程，使滑塊和活動(dòng)型芯未抽動(dòng)前強(qiáng)制塑料制品脫出前模/后模具，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)展抽芯。〕S2=S1+2～3mm(S2為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；S1為成品倒勾)彈簧螺釘定位S3=S2+(0.2~0.5mm)(S3為滑塊限位距離)鎖緊塊的作用：由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移，從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊塊定位。彈簧螺釘?shù)淖饔茫夯瑝K在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，因此要使滑塊能夠平安回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng)。但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了平安起見(jiàn),仍然要裝定位裝置。圖2圖2適宜用在A板較薄，適宜用在A板較薄，且上固定板與A板不分開(kāi)的情況下，配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定性較好。對(duì)于上固定板與A板分開(kāi)的情況下，可在上面做一壓塊，如圖1：對(duì)于模板厚的情況，可做一壓塊給斜導(dǎo)柱定位，如圖2：圖1圖圖3適宜用在模板厚、模具空間大的情況下適宜用在模板厚、模具空間大的情況下，且兩板模、三板板均可使用。配合面L≧1.5D(D為斜撐銷(xiāo)直徑)，穩(wěn)定性較好。圖3為此種形式的更改。圖3、圖4圖3、圖4，滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，構(gòu)造強(qiáng)度好。適用于模具空間大、鎖緊力要大的場(chǎng)合?！矊?duì)于滑行出大面積膠位時(shí)，要做反鏟，增加鎖緊塊強(qiáng)度，防止滑塊發(fā)生位移?！郴瑝K采用整體式鎖緊方式滑塊采用整體式鎖緊方式，構(gòu)造剛性好但加工困難。適用于滑塊位置比擬高，模具空間小的場(chǎng)合。反鏟反鏟圖圖4模具位置非常緊*，滑塊必須做的很小，采用這種方式最節(jié)省位置，也比擬簡(jiǎn)單。檔模具位置非常緊*，滑塊必須做的很小，采用這種方式最節(jié)省位置，也比擬簡(jiǎn)單。檔塊既起鎖緊滑塊的作用，在開(kāi)模時(shí)，又起到斜導(dǎo)柱的作用。但是由于：滑塊很小，上面的斜槽為通槽，使滑塊的強(qiáng)度大大降低〔容易爆裂〕。用于模仁內(nèi)部跑行位。在設(shè)計(jì)此種滑塊時(shí)，檔塊前后兩面的角度是一致的，同時(shí)傾斜角度應(yīng)盡可能的小，以減小滑塊和檔塊所受的力。滑塊斜槽各處應(yīng)加圓角，以方便檔塊插人及增加強(qiáng)度。由于構(gòu)造所限，此種滑塊一般行程較小。模具位置模具位置緊*，滑塊較大，采用這種方式能節(jié)省位置，也比擬簡(jiǎn)單。撥塊既起鎖緊滑塊的作用，在開(kāi)模時(shí)，又起到斜導(dǎo)柱的作用。對(duì)于滑塊出膠位多時(shí)，撥塊要做反鏟?；瑝K〔如右圖〕：滑塊僅適用于制品側(cè)壁凹下部位的成型脫模，構(gòu)造較簡(jiǎn)單，但是由于滑塊占位較大，往往會(huì)影響水道和頂針的布局。開(kāi)模時(shí)滑塊由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)向滑動(dòng)，S=滑塊行程，開(kāi)模后由彈簧頂住滑塊，使其保置在相對(duì)位置。合模時(shí)，斜導(dǎo)柱帶回滑塊，并由前模一邊的斜面壓緊滑塊。要注意的，滑塊后部要設(shè)計(jì)一塊鑲件，其底部與滑塊底部平齊，寬度與滑塊一致，長(zhǎng)度≥L+2,以便滑塊的安裝與拆卸。利用波珠定位,一般利用波珠定位,一般用在滑塊較小的場(chǎng)合下。利用彈簧螺釘定位,彈簧壓縮后彈力為滑塊重量的1.5~2倍。利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。不從五．滑塊入子的連接方式：滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式構(gòu)造,滑塊采用整體式構(gòu)造,一般適用于滑塊入子較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合.采用螺釘固定，一般用于圓形滑塊入子，且型芯較小場(chǎng)合。采用螺釘固定，一般用于圓形滑塊入子，且型芯較小場(chǎng)合。T形槽T形槽TT形槽采用螺釘固定、采用螺釘固定、T形槽定位的形式。一般用于型芯成方形構(gòu)造。行位入子與行位分開(kāi)，更便于加工與維修?！踩缟厦鎯蓤D〕對(duì)于較大的圓形滑塊入子，一般以〔右圖〕的形式以T形槽相配加以定位。此種行位鑲件與行位座配合，依靠方臺(tái)定位由螺絲鎖緊，且方臺(tái)要加工斜度配入行位座以定位準(zhǔn)確，鎖緊螺絲一般用M5此種行位鑲件與行位座配合，依靠方臺(tái)定位由螺絲鎖緊，且方臺(tái)要加工斜度配入行位座以定位準(zhǔn)確，鎖緊螺絲一般用M5或M6螺絲2個(gè)或4個(gè)。采用壓板固定適合固定多型芯。六．滑塊的導(dǎo)滑形式：采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。用矩形的壓板形式，加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛。采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。采用〞7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷(xiāo)孔定位.七．滑塊座的根本形式：AA型滑塊座－－－此類(lèi)型行位座最為常用，設(shè)計(jì)人員在進(jìn)展模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用，行位鑲件由T槽定位及杯頭螺絲鎖緊。B型行位－－－此類(lèi)行位也較為常用B型行位－－－此類(lèi)行位也較為常用，在進(jìn)展模具設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)具體情況為選用。行位入子在行位座上為方槽定位。方槽的四側(cè)面要放5°啤把。CC型行位座－－－此類(lèi)行位座為當(dāng)模具所跑行位尺寸較小采用，適用于模仁內(nèi)部跑行位。DD型行位座－－－此類(lèi)行位是C型行位座的擴(kuò)展，是將斜導(dǎo)柱、鎖緊塊整合為一體設(shè)計(jì)的，主要用于模仁內(nèi)部跑行位。但鎖緊力不大，易跑毛邊。只能用于出小扣位?；瑝K座件尺寸說(shuō)明：設(shè)計(jì)時(shí)，滑塊尺寸根本上要滿(mǎn)足如圖所標(biāo)示尺寸，才能保證滑塊強(qiáng)度。當(dāng)滑塊增大時(shí)，與之相關(guān)的尺寸也需跟這變大。當(dāng)滑塊長(zhǎng)度大于60mm設(shè)計(jì)時(shí)，滑塊尺寸根本上要滿(mǎn)足如圖所標(biāo)示尺寸，才能保證滑塊強(qiáng)度。當(dāng)滑塊增大時(shí)，與之相關(guān)的尺寸也需跟這變大。當(dāng)滑塊長(zhǎng)度大于60mm時(shí)需要考慮兩根斜撐梢。當(dāng)滑塊長(zhǎng)度大于100mm時(shí)需要考慮做中間導(dǎo)軌。七．前?；瑝K設(shè)計(jì)：塊，必須使滑塊先跟產(chǎn)品倒扣位別離，開(kāi)模時(shí)就得要求前模先跟后模一起遠(yuǎn)動(dòng)，直到小拉桿碰到A板，此時(shí)由于撥塊的作用，滑塊脫離產(chǎn)品扣位。后模繼續(xù)往下拉，A板克制開(kāi)閉器的作用與B板分開(kāi)。上固定板的厚度H2≧1.5D(D為大拉桿直徑；H2上固定板的厚度)；撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻≧2/3H2；注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射；撥塊在母模板要逃料；耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。耐磨板厚為15mm；小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1為滑塊高度)，但對(duì)于細(xì)水口則必須抽出；滑塊出膠位多時(shí)，撥桿前端要做反鏟，高度為6--10mm、反鏟斜為在3°-8°并且最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度,防止滑塊移位。要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn)E在點(diǎn)D右側(cè)。如下列圖所示：圖2滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1圖2圖圖2前?；瑝K一般如圖2所示，拔塊直接帶動(dòng)滑塊座、滑塊入子脫離產(chǎn)品膠位。但對(duì)于圖2所示產(chǎn)品倒扣，與開(kāi)模的垂直方向成一定角度，為防止滑塊抽芯時(shí)拉傷產(chǎn)品，滑塊入子必須順著倒扣的角度方向移動(dòng)。這就需將滑塊的水平遠(yuǎn)動(dòng)通過(guò)T形槽的作用轉(zhuǎn)成斜線遠(yuǎn)動(dòng)。T形槽配合情況如下列圖：兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好此面要有間隙減少接觸面防止卡滯L.雙T形槽的滑塊行程計(jì)算：B1S2B1B1S2α為滑塊入子傾斜角度；β滑塊座T形槽傾斜角度；S2為滑塊入子脫離倒勾距離；δ1滑塊入子與滑塊間隙隙通過(guò)這個(gè)圖我們可以看去，滑塊的水平遠(yuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為入子：α的斜線遠(yuǎn)動(dòng)與一個(gè)斜向上的β遠(yuǎn)動(dòng)。裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為A>A1這樣才能保證在裝配時(shí)好斜著插入入子孔。二、母模爆炸式滑塊〔彈位〕爆炸式滑塊適用場(chǎng)合：斜面此面為倒勾面此角落有倒勾一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。在大多數(shù)后模用推板頂出時(shí)，如有滑塊機(jī)構(gòu)，也?？紤]用爆炸式滑塊。(斜面此面為倒勾面此角落有倒勾爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下：開(kāi)模狀態(tài)開(kāi)模狀態(tài)(3).行程計(jì)算：如下列圖中S=L*sinβ(β為T(mén)槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cosβ(H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)T形塊與爆炸式滑塊配合圖解。T形塊與爆炸式滑塊配合圖解。遠(yuǎn)動(dòng)原理過(guò)程：前后模的開(kāi)模時(shí)，由于彈簧、拉鉤對(duì)滑塊產(chǎn)生一個(gè)斜方向的作用力，并且由于T形槽的作用，滑塊只能沿著固定的斜度方向遠(yuǎn)動(dòng)，也就是產(chǎn)生一個(gè)水平方向，豎直方向的遠(yuǎn)動(dòng)，從而使得倒扣位與產(chǎn)品脫離。(4).爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及考前須知：如右圖中所示：底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與斜面公模斜面板間磨損，一般取1.5?~3?，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1>S〔S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離〕要不滑塊沿著斜方向遠(yuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)碰到拉鉤。c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnme.擋塊與拉鉤間角度γ＜耐磨板傾斜角度f(wàn).β＝α〔β為“T〞槽角度；α為限位拉桿角度〕g.T型塊長(zhǎng)度盡量取長(zhǎng)，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i.鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊g.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊兩側(cè)面要做限位槽l.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上〔5〕.特深爆炸式滑塊考前須知：導(dǎo)向桿要從母模板裝置母模板要凸出公模板，防止母模板外掀，增加模具強(qiáng)度在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整其它考前須知與上述一樣三、滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)右圖為的滑塊拖滑塊典型實(shí)例：改革滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)動(dòng)原理及過(guò)程：前后模的開(kāi)模時(shí)，由于斜導(dǎo)柱的作用，滑塊座和滑塊入子〔A〕一起朝外遠(yuǎn)動(dòng)，但滑塊入子〔B〕由于彈簧的作用，不能朝外遠(yuǎn)動(dòng)，且由于滑塊入子〔A〕上T槽的作用會(huì)帶動(dòng)滑塊入子〔B〕有一個(gè)向下的運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)動(dòng)一定距離后，產(chǎn)品倒扣與滑塊入子〔B〕別離。斜導(dǎo)柱接續(xù)遠(yuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)滑塊遠(yuǎn)動(dòng)，直到斜導(dǎo)柱脫離滑塊。左圖產(chǎn)品，左圖產(chǎn)品，在滑塊的遠(yuǎn)動(dòng)方向上也有倒扣，這時(shí)我們也必須用到滑塊拖滑塊機(jī)構(gòu)。開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊A和拔塊作水平遠(yuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段距離后，拔塊碰到滑塊B。此時(shí)滑塊A與滑塊B中間以有一定間距。隨后滑塊B在拔塊的帶動(dòng)下，沿著T形塊T槽作斜向上的遠(yuǎn)動(dòng)，與產(chǎn)品扣位慢慢分開(kāi)。產(chǎn)品圖模具圖四、滑塊機(jī)構(gòu)其它不同形式1．油缸抽芯：滑塊的滑動(dòng)除了用斜導(dǎo)柱、拔塊帶動(dòng)外，還可以由油缸抽動(dòng)。油缸抽芯距離長(zhǎng)，力量大，還可以由電路控制與其它開(kāi)模動(dòng)作的先后順序，比擬適合有動(dòng)作先后順序要求、抽芯距離較大或者較大型的滑塊。另外前模行位也常考慮用油缸抽芯，這樣能大大簡(jiǎn)化模具構(gòu)造。其缺點(diǎn)是外形較大，有可能會(huì)影響模具往注塑機(jī)上安裝；注塑要求有電路、油路控制，較為復(fù)雜；價(jià)格較昂貴。開(kāi)模后，油缸開(kāi)場(chǎng)動(dòng)作，待完全滑開(kāi)滑塊后，開(kāi)場(chǎng)頂出；復(fù)位時(shí)，頂針板先復(fù)位，給油缸信號(hào)后油缸開(kāi)場(chǎng)推動(dòng)滑塊復(fù)位，〔需有頂針板復(fù)位信號(hào)開(kāi)關(guān)支持〕，最后合模。油缸與滑塊的連接一般采用T形槽連接，目的是方便拆裝，因?yàn)橛透淄庑屋^大，常常最后安裝，有的甚至要模具上了注塑機(jī)才安裝〔油缸凸出太多影響上?！场；瑝K上的T形槽為通槽，油缸活塞桿前端旋上一個(gè)T形連接件，安裝時(shí)，將油缸放入后，螺釘固定于支架即可。為了減少油缸所占空間，利用下列圖所示構(gòu)造可很好地解決，這時(shí)油缸可平放在模具上，從而大大的縮小的油缸所占空間。2．滑塊打頂針：有些制品的側(cè)壁是懸空的，滑塊滑出時(shí)可能會(huì)粘膠位，把側(cè)壁膠位拉出，導(dǎo)致制品變形脫不了模，這時(shí)可在滑塊上增加頂針來(lái)解決問(wèn)題。在鎖緊塊斜面上設(shè)計(jì)一段直身面，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向外滑動(dòng)，但是頂針卻在鎖緊塊的直身面限制下保持靜止不動(dòng)，頂針頂著制品，使其不會(huì)被滑塊帶出，當(dāng)鎖緊塊的直身面完全離開(kāi)頂針尾部的球頭后，頂針便會(huì)隨滑塊一起運(yùn)動(dòng)了。直身面只能限制頂針比滑塊遲動(dòng)一點(diǎn)距離，但只要滑塊一離開(kāi)制品，不會(huì)再粘滑塊就可以了。頂針由彈簧推動(dòng)保持復(fù)位，并由限位螺釘限位。3．延遲滑塊：1.成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形；2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模。第一次開(kāi)模狀態(tài)第一次開(kāi)模狀態(tài)第二次開(kāi)模完畢狀態(tài)三、斜頂當(dāng)制品部側(cè)壁上有倒扣部位時(shí)，除了前面提到過(guò)的縮滑塊外，也可以采用斜方的形式實(shí)現(xiàn)脫模，實(shí)際上，由于斜方在鑲件上占位很少，脫膠位時(shí)亦有頂出的作用，所以在模