品管圈基礎(chǔ)知識(shí)-

品管圈基礎(chǔ)知識(shí)定義篇

QCC系由工作在同一現(xiàn)場(chǎng)的人員自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行質(zhì)量管制所組成的小組,在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下,活用各種統(tǒng)計(jì)方法,以全員參加的方式不斷的進(jìn)行維實(shí)及改善自己工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng),以達(dá)成改善質(zhì)量,環(huán)境,效率及降低成本的目的.團(tuán)隊(duì)最佳人數(shù):

6-10人1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義2021/10/101品管圈基礎(chǔ)知識(shí)定義篇品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮人的能力開(kāi)發(fā)無(wú)限的腦力資源改善企業(yè)體質(zhì)繁榮企業(yè)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)品管圈的目標(biāo)提高改善意識(shí)提高問(wèn)題意識(shí)提高質(zhì)量意識(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)士氣提高現(xiàn)場(chǎng)水平自己的工作現(xiàn)場(chǎng)2021/10/102品管圈基礎(chǔ)知識(shí)架構(gòu)篇1.輔導(dǎo)員+圈長(zhǎng)+圈員2.圈名+圈徽+圈規(guī)+圈歌3.步驟組成:

發(fā)掘問(wèn)題與問(wèn)題分類→選定題目→追查原因→分析資料→提出辦法→選擇對(duì)策→草擬行動(dòng)→成果比較→標(biāo)準(zhǔn)化及活動(dòng)檢討品管圈組成:2021/10/103品管圈基礎(chǔ)知識(shí)方法篇常用方法:1.腦力激蕩~四原則A.嚴(yán)禁批評(píng)B.自由奔放C.量多D.搭便車查檢表查現(xiàn)象魚(yú)骨圖析因果柏拉圖示重點(diǎn)散布圖看相關(guān)層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常3.品管七大手法MAN人MACHINE機(jī)臺(tái)MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法2021/10/104品管圈基礎(chǔ)知識(shí)方法篇4.“5W1H”WHO何人?WHEN何時(shí)WHERE何地WHAT何事WHY為何HOW如何5.PDCA(戴明循環(huán)法)PLAN計(jì)劃DO行動(dòng)CHECK檢討ACTION改善2021/10/105品管七大手法與九大步驟2021/10/106七大手法口決魚(yú)骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)管制找異常層別作解析2021/10/107一、發(fā)掘問(wèn)題

二

、選定題目三、追查原因

四、分析資料五、提出辦法

六、選擇對(duì)策七、草擬行動(dòng)

八、成果比較九、標(biāo)準(zhǔn)化九大步驟2021/10/108品管七大手法2021/10/109常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法2021/10/1010常用圖表之棒形圖X-軸----特性Y-軸----數(shù)值大小2021/10/1011常用圖表之扇形圖表示百分比2021/10/1012常用圖表之折線圖表示時(shí)間之變動(dòng)的適當(dāng)圖形X-軸---表示時(shí)間,Y-軸---表示統(tǒng)計(jì)事項(xiàng)的數(shù)值2021/10/1013戴明循環(huán)PDCA:此循環(huán)是不斷重覆計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)查核(Check)、處置(Action)具體步驟:1.決定目標(biāo)2.決定達(dá)成目標(biāo)的方法3.教育訓(xùn)練

4.實(shí)施5.查核實(shí)施結(jié)果6.對(duì)異?，F(xiàn)象采取處置

2021/10/1014腦力激蕩法規(guī)則:(1)不批評(píng)(2)自由的思考(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯(lián)想)2021/10/1015特性要因圖一、定義:

對(duì)于結(jié)果(特性)與原因間或所期望之效果(特性)與對(duì)策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖二、分類:原因型對(duì)策型2021/10/1016原因型對(duì)策型為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚(yú)頭向右魚(yú)頭向左2021/10/1017特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法四原則:1.自由奔放2.意見(jiàn)越多越好3.嚴(yán)禁批評(píng)他人

4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法2021/10/1018特性要因圖畫(huà)法一、決定問(wèn)題的特性二、畫(huà)一粗箭頭,表示制程為什么飯不好吃2021/10/1019特性要因圖之畫(huà)法三、原因分類成幾個(gè)大類,且以圈起來(lái)---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝

為什么飯不好吃?材料方法鍋?zhàn)尤?021/10/1020特性要因圖之畫(huà)法五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)時(shí)間材料人方法鍋?zhàn)訛槭裁达埐缓贸圆皇炀?021/10/1021查檢表一、定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。2021/10/1022(1)記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.

其中有:(a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別(b)位置別(2)點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,

或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用如:機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表二、分類:記錄用、點(diǎn)檢用2021/10/1023□電瓶液量檢查□分電盤(pán)秀蓋檢查□火星賽清掃□風(fēng)扇皮帶檢查□換新機(jī)油□化油器檢查□空氣濾清器清掃點(diǎn)檢用查檢表汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表10,000KM時(shí)之定期保養(yǎng)工廠名:**公司日期:1.20**保養(yǎng)場(chǎng)行駛公里:費(fèi)用:作業(yè)者:2021/10/1024柏拉圖定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。2021/10/1025柏拉圖功用一、作為降低不良的依據(jù)二、決定改善的攻擊目標(biāo)三、確認(rèn)改善效果(改善前、后之比較)四、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn)五、用于整理報(bào)告或記錄六、可作不同條件的評(píng)價(jià)七、確認(rèn)或調(diào)整特性要因圖八、柏拉圖分析具有(檢定假說(shuō))之意義2021/10/1026柏拉圖的畫(huà)法一、收集數(shù)據(jù),作查檢表。二、總投入時(shí)間為:22950MIN,

總損失工時(shí)為8700MIN,其中:

換線調(diào)機(jī)時(shí)間多損失工時(shí)170

下料多切少切損失工時(shí)1900

倒角尺寸偏大損失工時(shí)1800 SPM低 損失工時(shí)3830

落料產(chǎn)品堵料損失工時(shí)400

其它

損失工時(shí)600

2021/10/102786.8100累計(jì)影響度%柏拉圖的畫(huà)法A.B.C三項(xiàng)為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%2021/10/1028直方圖一、定義:

為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量值的數(shù)據(jù)之分配情形,所用來(lái)表示的圖形二、X軸--全距之等分區(qū)間

Y軸--各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積2021/10/1029直方圖舉例擲篩子AB最大點(diǎn)12點(diǎn),最小點(diǎn)2點(diǎn)擲100次正常型直方圖2021/10/10302021/10/10312021/10/1032直方圖的作法一、收集數(shù)據(jù),二、制作次數(shù)分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.決定組數(shù)4.決定組距組距=全距/組數(shù)5.決定各組上下組界6.計(jì)算各組的組中點(diǎn)7.作次數(shù)分配表2021/10/1033收集數(shù)據(jù)2021/10/1034直方圖之舉例一、收集數(shù)據(jù)最大值為170

最小值為124

全距為170-124=462021/10/1035直方圖之舉例二、1.決定組數(shù)為102.組距=46/10=53.決定各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.52021/10/1036直方圖之舉例三、各組區(qū)間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.52021/10/1037直方圖之舉例四、計(jì)算各組之中心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數(shù)分配表2021/10/1038直方圖之舉例次數(shù)分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52

2021/10/1039直方圖之舉例根據(jù)次數(shù)分配表作直方圖2021/10/1040散布圖一、定義:為研究?jī)蓚€(gè)變量間之相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特性之間相關(guān)情形的圖形.2021/10/1041散布圖二、功用:考察兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度抽樣檢驗(yàn)中,某質(zhì)量特性之測(cè)試成本高或困難,則可采用與此特性有關(guān)系存在的另一個(gè)測(cè)試成本較低或測(cè)試容易之特性,以降低檢驗(yàn)成本2021/10/10422021/10/10432021/10/1044散布圖之作法2021/10/1045散布圖2021/10/1046層別法一、定義:

為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以各別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析方法,稱為層別法.2021/10/1047二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.1時(shí)間的層別小時(shí)別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.

例:制程中溫度的管理就常以每小時(shí)來(lái)層別.2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班的完成品質(zhì)量層別.2.3機(jī)械、設(shè)備的層別場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別…..等.

例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來(lái)分析其不良率.2.4作業(yè)條件的層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別…..等.

例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較.2021/10/1048二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.5原材料的層別供應(yīng)者別、群體批別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別、貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的質(zhì)量,甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度.2.6測(cè)定的層別測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別…..等.2.7檢查的層別檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法…..等.2.8其他良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別…..等.

2021/10/1049三、層別法的使用:

活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):3.1在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法;在解決日常問(wèn)題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于收集來(lái)的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來(lái)分類,并作再一次的統(tǒng)計(jì)工作,甚至于得到不適合使用的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開(kāi)始收集數(shù)據(jù).3.2QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用;

QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或原因來(lái)作層別法.3.3管理工作也應(yīng)該活用層別法.管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品別等層別手法來(lái)幫助分析問(wèn)題,可以更容易探究到問(wèn)題的真正原因,使問(wèn)題更清楚,改善更有效.2021/10/1050一.何謂管制圖管制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間經(jīng)過(guò)用圖形表示者管制圖2021/10/10511.質(zhì)量變異的原因a.機(jī)遇原因(ChanceCause)---共同變異不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因,是屬于管制狀態(tài)的變異.b.非機(jī)遇原因(AssignableCause)---突發(fā)變異可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應(yīng)采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常,進(jìn)入管制狀態(tài).二.管制圖的基本原理2021/10/1052原因分類變異的情形對(duì)產(chǎn)品的影響是否值得追查原因機(jī)遇原因一定有,而且很多無(wú)法避免微小,不明顯不值得非機(jī)遇原因很少或沒(méi)有,或不允許存在明顯而巨大值得而且可以找到偶然原因的變動(dòng)異常原因的變動(dòng)?????????????????????????????????????????????????2021/10/10532.依用途分類

(1).管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù)此種管制圖系用作控制制程之質(zhì)量,具有積極性之意義.如有點(diǎn)子跑出管制界限時(shí),立即采取下列措施:a.追查不正常原因b.迅速消除此項(xiàng)原因c.研究采取防止此項(xiàng)原因,重復(fù)發(fā)生之措施(再發(fā)防止)(2).解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限此種管制圖作為:a.決定方針用b.制程解析用c.制程能力研究用d.制程管制之準(zhǔn)備用2021/10/1054四.管制圖的判讀3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A