300MW機(jī)組SCR脫硝培訓(xùn)教程

2×300MW機(jī)組脫硝工程培訓(xùn)教程山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司2010年 3月目錄山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司脫硫運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司脫硫運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材1111第一章 脫硝介紹 第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹 第二節(jié) SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理 第三節(jié) SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理 第二章 臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹 7第一節(jié) 設(shè)計(jì)資料 7主要技術(shù)原則 7第二節(jié) 裝置的生產(chǎn)原理 8第三節(jié) 裝置的工藝流程 第三章 設(shè)備規(guī)格 13第一節(jié) 氨區(qū)設(shè)備 13第二節(jié) SCR章 裝置開停工及正常操作 18第一節(jié) 節(jié) SCR區(qū)運(yùn)行 22第五章 檢查保養(yǎng) 33第一節(jié) 日常運(yùn)行的監(jiān)視項(xiàng)目 第二節(jié) 定期檢修 第六章 氨處置注意事項(xiàng) 第一節(jié) 概要 第二節(jié) 氨的性質(zhì)及保護(hù) 第七章 脫硝裝置常見的異?，F(xiàn)象 第八章、圖片 第一章 脫硝理論介紹第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。 通常所說(shuō)的氮氧化物 NOx有多種不同形式： NO、NO、NO、NO、NO和 NO，其中 NO和

是重要的大氣污2 2 23 24 25 2染物。 我國(guó)氮氧化物的排放量中 70％來(lái)自于煤炭的直接燃燒， 電力工業(yè)又是我國(guó)的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是 NOx排放的主要來(lái)源之一。研究表明， 煤中含氮化合物在燃燒過(guò)程中進(jìn)行熱分解， 繼而進(jìn)一步氧化而成NOx?？刂?NOx排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的NOx生成量（如采用低氮燃燒器）；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除（如SCR）。煙氣脫硝是目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的減少 NOx

排放的方法，應(yīng)用較多的有選擇性催化還原法（ Selectivecatalytic簡(jiǎn)稱 SCR）、選擇性非催化還原法（ Selectivenon-catalytic以下簡(jiǎn)稱 SNCR）。 SCR的硝率較高。 SCR的發(fā)明權(quán)屬于美國(guó)，而日本率先于 20世紀(jì) 70年代實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化應(yīng)用。目前該技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用。日本有 93%以上的氣脫硝采用 SCR，運(yùn)行裝置超過(guò) 300套。我國(guó)電廠普遍采用 SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝。煙氣中 NOX主要含量為 NO，有極少量的 NO2。環(huán)保監(jiān)測(cè)以 NO2的排放為重點(diǎn)。對(duì)于 SCR工藝，選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨。第二節(jié) SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理選擇性非催化還原法（ 劑氨或尿素，將 NOx還原為 N2和H2O。還原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道（900℃～ 在 比 2～3率 30％～ 50％＋→成 ：→所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但脫硝效率低，高溫噴射對(duì)鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問中 ， PAGE2PAGE22工藝應(yīng)用時(shí)變得較復(fù)雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的 NH3耗量要高于 工藝，從而使 NH3的逃逸量增加。第三節(jié) SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理1、技術(shù)原理（ 、H、和將

成 N是

可以按和 x

4 2 3反應(yīng)：

x 2 34NH

3

→2

2

O （1）2→ （2）通過(guò)使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鲜龇磻?yīng)可以在 200~450℃的范圍內(nèi)有效進(jìn)行。在NH/NO為摩爾比） 的條件下， 可以得到 80%~90%的脫硝率。 在反應(yīng)過(guò)程中，3 xNH有選擇性地和 NO反應(yīng)生成 N和HO，而不是被

所氧化。3 x 2 2 24NH3+5O2→4NO+6H2O選擇性反應(yīng)意味著不應(yīng)發(fā)生氨和二氧化硫的氧化反應(yīng)過(guò)程。然而在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化率表示。,SO2會(huì)被氧化為 SO3,其氧化程度通常用SCR中未參與反應(yīng)的氨會(huì)與煙氣中的SO2/SO3SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨(NH4HSO4)與硫酸銨(NH42SO4)副反應(yīng)過(guò)程為:2SO2+1/2O2→2SO3NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4NH4HSO42、工藝流程SCR煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由氨區(qū)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、催化劑、煙氣系統(tǒng)、反應(yīng)器等組成。核心區(qū)域是反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑。外運(yùn)來(lái)的液氨儲(chǔ)存在氨儲(chǔ)存罐內(nèi)，通過(guò)氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣通過(guò)噴氨格柵（ 噴入煙氣中與煙氣混合， 再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)器。 當(dāng)達(dá)到應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng) SCR反應(yīng)器的催化層時(shí)，氨氣與 NO發(fā)生x催化氧化還原反應(yīng)，將 NOx

還原為無(wú)害的 N2

和HO。2PAGE3PAGE333、 運(yùn)行控制在 SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中， 最重要的運(yùn)行參數(shù)是煙氣溫度、 煙氣流速、 氧氣濃度SO3、濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)存在催化的最佳溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)， 因此煙氣溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程； 而煙氣流速直接影響 NH3與 NOx的混合程度， 需要設(shè)計(jì)合理的流速以保證 NH3與 NOx充混合使反應(yīng)充分進(jìn)行； 同時(shí)反應(yīng)需要氧氣的參與， 當(dāng)氧濃度增加催化劑性能提高直到達(dá)到漸近值，但氧濃度不能過(guò)高；氨逃逸是影響 SCR系統(tǒng)運(yùn)行的另一個(gè)重要參數(shù)， 實(shí)際生產(chǎn)中通常是多于理論量的氨被噴射進(jìn)入系統(tǒng)， 反應(yīng)后在煙氣下多余的氨稱為氨逃逸， NOx脫除效率隨著氨逃逸量的增加而增加， 在某一個(gè)氨逃逸量后達(dá)到一個(gè)漸進(jìn)值； 另外水蒸氣濃度的增加使催化劑性能下降， 催化劑鈍化失效也不利于 SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須加以有效控制4、 催化劑催化劑是 SCR技術(shù)的核心。 SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命。 其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。 催化劑的失活分為物理失的 如 Na、K、Ca如 As、Pt、如 MgO、的 3。 。 失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。SCR催化劑類型及其使用溫度范圍:氧化鈦基催化劑:～400℃;氧化鐵基催化劑～:～:～150℃。、 、 與 的 性 的 物 ,加 WO3外 ,。 中 量 ,中 為 1%～時(shí) ,制 向率 ,過(guò) 2%?？? 。 是分 ,的 高 ,高 ,但時(shí) 向加 制 的化 ,將 在 1%。PAGE4PAGE44目前 ,燃煤電廠鍋爐 SCR催化劑的主流結(jié)構(gòu)形式有平板式和蜂窩式 2種(圖)。平板式催化劑通常采用金屬網(wǎng)架或鋼板作為基體支撐材料 ,制作成波紋板或平板結(jié)構(gòu) ,以氧化鈦 (TiO2)為基體 ,加入氧化釩 (V2O5)與氧化鎢 (WO3)性組分 ,均勻分布在整個(gè)催化劑表面 ,將幾層波紋板或波紋板與平板相互交錯(cuò)布置在一起。 蜂窩式催化劑則是將氧化鈦粉 (TiO2)與其他活性組分以及陶瓷原料以均相方式結(jié)合在整個(gè)催化劑結(jié)構(gòu)中 ,按照一定配比混合、 搓揉均勻后形成壓原料 ,采用模壓工藝擠壓成型為蜂窩狀單元 ,最后組裝成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的催化劑模塊。目前采用日本技術(shù)生產(chǎn)的以 TiO2、V2O5、WO3作為活性成分的蜂窩式催化劑,約占德國(guó)與日本火電廠SCR煙氣脫硝市場(chǎng)的70%。平板式與蜂窩式催化劑通常是制作成獨(dú)立的催化劑單元 (見圖5),由若干個(gè)催化劑單元組裝成標(biāo)準(zhǔn)化模塊結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸、安裝與處理。平板式催化劑的板間距與蜂窩式催化劑的孔徑主要根據(jù)飛灰特性確定。與蜂窩式催化劑相比,平板式催化劑不易發(fā)生積灰與腐蝕,常用于高飛灰煙氣段布置。但平板式催化劑由多層材料構(gòu)成 ,涂在其外層的活性材料在受到機(jī)械或熱應(yīng)力作用時(shí)容易脫落 ,此外 ,其活性表層也容易受到磨損。SCR系統(tǒng)所出現(xiàn)的磨損和堵塞可以通過(guò)反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)（設(shè)置煙氣整流器）加以緩解。為了擾動(dòng)煙氣中的粉塵，保證催化劑表面的潔凈，在反應(yīng)器上面安裝聲波吹灰器。低 ,PAGE5PAGE55逸量增大。 SCR催化劑活性降低主要是由于重金屬元素如氧化砷引起的催化劑中毒、 飛灰與硫酸銨鹽在催化劑表面的沉積引起的催化劑堵塞、 飛灰沖刷引起的化劑磨蝕等 3方面的原因。為了使催化劑得到充分合理利用 ,一般根據(jù)設(shè)計(jì)脫硝效率在 SCR反應(yīng)塔中布置 2～4層催化劑。 工程設(shè)計(jì)中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留 1～2層備用層間,即2+1或3+1方案。 采用 SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長(zhǎng)催化劑更換周期 一般節(jié)省高達(dá) 25%的需要更換的催化劑體積用量 ,但缺點(diǎn)是煙道阻力損失有所增大。SCR反應(yīng)塔一般初次安裝 2～3層催化劑 ,當(dāng)催化劑運(yùn)行 2～3a后,其應(yīng)活性將降低到新催化劑的 80%左右 ,氨逃逸也相應(yīng)增大 ,這時(shí)需要在備用層空間添加一層新的催化劑;在運(yùn)行6～7a后開始更換初次安裝的第1層;運(yùn)行約10a后才開始更換初次安裝的第2層催化劑。更換下來(lái)廢棄催化劑一般可進(jìn)行再生處理、回收再利用或作為垃圾堆存填埋。一般對(duì)催化劑進(jìn)行再生處理后得到的催化劑的脫硝效果和使用壽命接近于新催化劑 ,再生處理費(fèi)用約為新催化劑的 40%～50%。5、反應(yīng)溫度不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。 當(dāng)反應(yīng)溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時(shí)，在催化劑上會(huì)發(fā)生副反應(yīng)， NH與 SO和 HO反應(yīng)生成（ NH）SO3 3 2 4 2 4或 NHHSO，減少與 NO的反應(yīng)，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道4 4 x和微孔，降低催化劑的活性。另外，如果反應(yīng)溫度高于催化劑的適用溫度，催化， ， 。 高催化劑失活越快。6、供氨與噴氨系統(tǒng)還原劑 NH的用量一般根據(jù)期望達(dá)到的脫硝效率， 通過(guò)設(shè)定 NH和NOx的摩3 3爾比來(lái)控制。 催化劑的活性不同， 達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率所需要的 NH/NO摩爾比不同。3 x各種催化劑都有一定的 NH/NO摩爾比范圍，當(dāng)摩爾比是較小時(shí)， NH和 NO的反3 x 3 x應(yīng)不完全， NOx造成還原劑

的轉(zhuǎn)化率低；當(dāng)摩爾比超過(guò)一定范圍時(shí)， NOx的浪費(fèi)，泄漏量增大，造成二次污染。

的轉(zhuǎn)化率不再增加，3NH與煙氣的混合程度也十分重要，如混合不均，即使輸入量大， NH3 NOx也不能充分反應(yīng)，不僅不能到達(dá)有效脫硝的目的，還會(huì)增加 NO的泄漏量。當(dāng)速x度分布均勻，流動(dòng)方向調(diào)整得當(dāng)時(shí)， NO轉(zhuǎn)化率、液氨泄漏量及催化劑的壽命才x能得到保證。采用合理的噴嘴格柵，并為 NH和廢氣提供足夠長(zhǎng)的混合通道，是3使NH和廢氣均勻混合的有效措施。3PAGE6PAGE66SCR煙氣脫硝系統(tǒng)以氨作為還原介質(zhì) ,供氨系統(tǒng)包括氨的儲(chǔ)存、蒸發(fā)、輸送與噴氨系統(tǒng)。氨的供應(yīng)有3種方式 :液氨 (純氨NH3,也稱無(wú)水氨或濃縮氨),氨水 (氨的水溶液,通常為25%～32%的氫氧化銨溶液)與尿素 (40%～50%的尿素顆粒溶液 )。目前,電廠鍋爐SCR裝置普遍使用的是液氨。液氨屬化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì) ,對(duì)氨的運(yùn)輸與卸載等處理有非常嚴(yán)格的規(guī)程與規(guī)定 ,歐洲很多電廠的液氨供應(yīng)僅允許使用鐵路運(yùn)輸。采用氨水就可以避開適用于液氨的嚴(yán)格規(guī)定。 雖然氨水可常壓下運(yùn)輸和儲(chǔ)存,但經(jīng)濟(jì)性差,需要額外的設(shè)備和能量消耗 ,并需采用特殊的噴嘴將氨水噴入煙氣。德國(guó)僅有個(gè)別電廠使用氨水作為 SCR的還原劑。采用液氨作為還原劑時(shí) ,在噴入煙氣管道前需采用熱水或蒸汽對(duì)液氨進(jìn)行蒸發(fā)。 氨被蒸發(fā)為氨氣后 ,通常從送風(fēng)機(jī)出口抽取一小部分冷空氣 (約占鍋爐燒總風(fēng)量的 0.5%～1.0%)作為稀釋風(fēng) ,對(duì)其進(jìn)行稀釋混合 ,形成濃度均勻的氨與空氣的混合物 (通常將氨體積含量控制在 5%以內(nèi) ),通過(guò)布置在煙道中的格狀氨噴嘴均勻噴入 SCR反應(yīng)塔前的煙氣管道。大型燃煤電廠鍋爐煙氣管道尺寸非常龐大 ,如前所述 ,SCR噴氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的關(guān)鍵技術(shù)之一 ,是如何保證 SCR反應(yīng)塔入口的煙氣流速和 NOx濃度的分布與噴入氨的濃度分布相一致 ,以得到較高的脫硝效率并避免氨逃逸。為了提高 SCR裝置的運(yùn)行性能 ,同時(shí)防止飛灰腐蝕與堵塞問題 ,要求煙均勻進(jìn)入 SCR反應(yīng)塔。 采取的技術(shù)措施是采用煙氣導(dǎo)流擋板與均流裝置盡可能使反應(yīng)塔入口煙氣的溫度、速度與NOx濃度均勻分布。 SCR反應(yīng)塔的最佳形狀與煙氣導(dǎo)向擋板和均流裝置的最佳結(jié)構(gòu),通常是通過(guò)煙氣冷態(tài)流動(dòng)模型試驗(yàn)并結(jié)合三維兩相流動(dòng)數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果來(lái)確定的。同時(shí),根據(jù)煙氣速度分布與NOx的分布,需要采用覆蓋整個(gè)煙道截面的網(wǎng)格型多組噴嘴設(shè)計(jì),把氨與空氣的混合物均勻地噴射到煙氣中 ,并采用多組門以盡量單獨(dú)控制各噴嘴的噴氨量。 為使氨與煙氣在SCR反應(yīng)塔前有較長(zhǎng)的混合區(qū)段以保證充分混合,應(yīng)盡可能使氨從遠(yuǎn)離反應(yīng)塔入口處噴入。 SCR脫硝效率是通過(guò)噴氨量來(lái)調(diào)整的,因此噴氨部位的選取同NH3/NOx比摩爾比一樣重要。加氨部位應(yīng)在NOx濃度及煙氣流速分布均勻的地方。 加氨量是根據(jù)SCR入口NOx濃度和允許的NOx排放濃度,通過(guò)反饋信號(hào)來(lái)修正噴氨量。 NH3/NOx摩爾比表示需要的噴氨量的多少。脫硝效率一般隨摩爾比大于 1.0時(shí),氨逃逸量會(huì)急劇增大。NH3/NOx摩爾比的增大而增大 ,但當(dāng)同時(shí) ,氨氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率也NH3/NOx將增大。所以 ,實(shí)際運(yùn)行中通常將NH3/NOx摩爾比控制在 0.50~1.00。7、 NOx

的在線監(jiān)測(cè)由于噴氨量及 NOx

排放濃度均根據(jù) NOx

在線監(jiān)測(cè)儀表的指示值來(lái)控制，因此PAGE7PAGE77NO在線監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，直接關(guān)系到催化脫硝裝置的運(yùn)行效益、 NOx x的排放濃度等指標(biāo)的高低。 為此， NOx

在線監(jiān)測(cè)儀表需要設(shè)置專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)與檢修。8、 氨逃逸的危害SCR反應(yīng)塔出口煙氣中未參與反應(yīng)的氨 (NH3)稱為氨逃逸。氨逃逸量一般隨NH3/NOx摩爾比的增大與催化劑的活性降低而增大。 因此 ,氨逃逸量的多少可映出 SCR系統(tǒng)運(yùn)行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。 在很多情況下 ,可依氨逃逸量確定是否需要添加或更換 SCR反應(yīng)塔中的催化劑。 SCR系統(tǒng)日常運(yùn)行中監(jiān)測(cè)氨逃逸量的經(jīng)濟(jì)實(shí)用方法是對(duì)飛灰氨含量進(jìn)行測(cè)試分析。 氨逃逸會(huì)導(dǎo)致 :生成硫酸銨鹽造成催化劑與空氣預(yù)熱器沾污積灰與堵塞腐蝕 ,煙氣阻力損失增大 飛灰中的氨含量增大 ,影響飛灰質(zhì)量 ;FGD脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水的氨含量增大。對(duì)于燃煤電廠鍋爐 ,當(dāng)SCR布置在空氣預(yù)熱器前時(shí) ,硫酸銨鹽會(huì)沉積在空氣預(yù)熱器的受熱面上而產(chǎn)生堵塞、沾污積灰與腐蝕問題。早期設(shè)計(jì)的 SCR要求逃逸控制在 5×10-6以下 ,但目前的設(shè)計(jì)要求是將氨逃逸控制在 3×10-6以內(nèi) ,成 ,對(duì) 。硫酸銨鹽的生成取決于NH3/NOx摩爾比、煙氣溫度與SO3濃度以及所使用的催化劑成分。煙氣中SO3的生成量取決于2個(gè)因素:鍋爐燃燒形成的SO3以及SCR反應(yīng)塔中SO2在催化劑的作用下氧化形成的 SO3。SCR設(shè)計(jì)中通常要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。對(duì)于硫酸銨鹽造成的堵塞問題 ,大多數(shù)電廠使用吹灰器進(jìn)行清硫酸氫銨容易用水清除安裝SCR后空氣預(yù)熱器的清洗次數(shù)要增必要時(shí)空氣預(yù)熱器低溫段受熱面采用搪瓷材料以避免酸腐蝕。9、脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2×100%C1式中： C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中 NOx含量（設(shè)計(jì)煤種， 干基，6%O，mg/Nm3）。2C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中 NOx含量（設(shè)計(jì)煤種， 干基，6%O，mg/Nm3）。2第二章 臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹PAGE8PAGE88第一節(jié) 設(shè)計(jì)資料1.主要編制依據(jù)1）山西臨汾熱電（ 300MW）工程脫硝裝置采購(gòu)合同（ 300MW）工程脫硝裝置技術(shù)協(xié)議；電 (300MW)（4）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000；（5）有關(guān)專業(yè)現(xiàn)行有效的中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL準(zhǔn) ２． 主要設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)的裝置保證其性能并符合如下條件：技術(shù)先進(jìn)、成熟，能安全、可靠、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行；的需求，可快速投運(yùn)；設(shè)備利用率高，節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用低；操作維護(hù)簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行人員少；在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。（2）在下列條件下， 脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的 NOx

脫除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO2 3

轉(zhuǎn)化率小于 1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前， NOx

脫除率不小于 50%(含50%)，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO/SO2 3

轉(zhuǎn)化率小于 1%；鍋爐 50%THA-100%BMCR負(fù)荷；煙氣中 NOx

含量 450mg/Nm3；脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 g/Nm3(、 6%O2)；PAGE9PAGE99NH/NO摩爾比不超過(guò)保證值 0.516 時(shí)；3 x第二節(jié) 裝置的生產(chǎn)原理山西臨汾熱電 2×300MW機(jī)組脫硝工程采用選擇性催化還原法 （SCR）脫硝統(tǒng)，采用的脫硝還原劑液氨有效成份為 NH。3脫硝的基本反應(yīng)方程式：1脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO＋4NH＋O →4N＋6HO3 2 2 2NO＋NO＋2NH→2N＋3HO2 3 2 2煙氣溫度：2 影響 SCR脫硝因素2.1煙氣溫度：2.2 飛灰特性和顆粒尺寸脫硝一般在 范圍內(nèi)進(jìn)行，催化劑在此溫度范圍內(nèi)才具有活性。所以 SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2 飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對(duì)催化劑產(chǎn)生的影響主要是煙氣粉塵濃度、 顆粒尺寸和重金防， 。 ， ，煙氣流量催化劑組成將有所不同。2.3煙氣流量NO的脫除率對(duì)催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表x度 速 SV， 。 催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如 SO2

氧化生成 SO，氨的分解氧化（ >450℃）3和在低溫條件下 （<320°C）SO與氨反應(yīng)生成 NHHSO。而NH

是一種類似于2 4 3 4 3“鼻涕” 的物質(zhì)會(huì)粘附著在催化劑上， 隔絕催化劑與煙氣之間的接觸， 使得反無(wú)法進(jìn)行并造成下游設(shè)備（主要是空預(yù)器）堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于 430℃，超過(guò)該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.5 2.5 氨逃逸率PAGE10PAGE1010氨的過(guò)量和逃逸取決于 NH3 x

摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。氨過(guò)量會(huì)造成逃逸量增加和氨的浪費(fèi)，氨逃逸率通?？刂圃?3ppm以內(nèi)。2.6 SO3

轉(zhuǎn)化率SO氧化生成 SO2

的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在 1％以內(nèi)。2.7 防爆2.7 防爆SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（ NH），其爆炸極限 (在空氣中體積％ )315.7％～ 27.4％，為保證氨（ NH）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，需要引3入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在 5％以內(nèi)。3．主要參數(shù)煤質(zhì)、灰份和點(diǎn)火油資料本期工程按電廠提供的煤質(zhì)分析資料設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)煤種和校核煤種煤質(zhì)及灰份分析資料見表析FeO23AlO23％％2.6835.41項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種21收到基碳Car%57.0359.1147.692收到基氫Har%3.003.322.783收到基氧Oar%4.215.064.564收到基氮Nar%0.940.990.585收到基硫Sar%0.371.560.786收到基灰分Aar%28.4527.2639.617空氣干燥基水分Mad%0.971.430.878收到基水分Mar%6.02.74.09干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%26.2233.8428.4210收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg209932300218581Kcal/kg50145494443811哈氏可磨性指數(shù)HGI67954912沖刷磨損指數(shù)Ke13變形溫度DT℃15001500150014軟化溫度ST℃＞1500＞1500＞150015熔融溫度FT℃＞1500＞1500＞1500二氧化硅SiO2％48.06氧化鈣CaO％4.73氧化鎂MgO％1.34PAGE11PAGE1111項(xiàng)項(xiàng)目符號(hào)TiO單位％％％％％％設(shè)計(jì)煤種1.270.250.240.042.223.76校核煤種1校核煤種222NaO2PO25SO3KO鍋爐點(diǎn)火及助燃用油，采用 0號(hào)輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表油種0號(hào)輕柴油 (GB252-2000)十六烷值≮45運(yùn)動(dòng)粘度3.0－8.0厘沱殘?zhí)肌?.3%灰份≯0.01%水份痕跡硫份≯0.2%機(jī)械雜質(zhì)無(wú)酸度不大于 比重0.80～0.83t/m3凝固點(diǎn)0℃閃點(diǎn)（閉口）＞55℃低位發(fā)熱值～41863kJ/kg脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)及鍋爐 BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分BMCRBMCRHO）2O）2N）2Nm3/h℃設(shè)計(jì)煤10057.0393.58774.936校核煤1校核煤2含水量（含氧量（含氮量（6.743.6075.237.253.5874.84(8) NOx(6%O2計(jì))(6%ONO2mg/Nm3450450450(10)(11)2dry)(6%O dry)2(6%O dry)2g/Nm332.7817.8530.034317.0017.8554.982674.6417.85純氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表2.2.3-1 液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6PAGE12PAGE1212單位%合格品0.4備 注重量法%mg/kg——重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—kg/L℃25℃時(shí)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓本期脫硝工程工藝用水為深度處理后的中水。2.2.5水源參數(shù)水 源 參 數(shù) 表工藝水工藝水壓力消防水壓力Mpa0.2～<1.0<1.5Mpa<0.5第三節(jié) 裝置的工藝流程脫硝劑制備區(qū)工藝流程液氨通過(guò)卸車管由罐車內(nèi)進(jìn)入液氨貯罐 ,罐車的氣相管接口通過(guò)卸車管接相閥門組后， 接至液氨貯罐。 卸車時(shí)， 貯罐內(nèi)的氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓后至卸車管入罐車， 使罐車內(nèi)的液體通過(guò)壓差壓入液氨貯罐。 為確保安全， 當(dāng)液氨貯罐液位到達(dá)高位時(shí)自動(dòng)報(bào)警并與進(jìn)料閥及壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖， 切斷進(jìn)料閥及停止壓縮機(jī)用。液氨貯罐內(nèi)的液氨通過(guò)出料管至氣化器， 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器來(lái)提供熱量。 蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍， 當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)， 則切斷液氨進(jìn)料。 在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨， 使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。 設(shè)置兩臺(tái)液氨蒸發(fā)器， 一用一備。液氨的進(jìn)料閥采用連鎖保護(hù)：穩(wěn)壓罐溫度聯(lián)鎖、穩(wěn)壓罐壓力連鎖。PAGE13PAGE1313整個(gè)站區(qū)內(nèi)的所有安全放空及手動(dòng)放空氣體均進(jìn)入氨吸收罐， 通過(guò)氨吸收罐內(nèi)的水將氨氣吸收成氨水， 當(dāng)氨水到達(dá)一定濃度后送至污水處理站， 氨吸收罐液位與氨水泵相聯(lián)鎖， 當(dāng)液位到達(dá)低位時(shí)停止氨水泵的運(yùn)用。 而無(wú)壓力的所有設(shè)備排放的液體和罐區(qū)場(chǎng)地廢水均排放至廢水池， 經(jīng)廢水泵送至污水處理站， 廢池的液位與廢水泵聯(lián)鎖， 當(dāng)廢水罐池的液位為高位時(shí)開廢水泵， 而當(dāng)其為低位時(shí)停廢水泵。SCR區(qū)工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來(lái)的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣在氨 /空氣混合器內(nèi)充分限 (％ )15.7～27.4%，按 100%的 為 5%。 控由 SCR口 NOx 2煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來(lái)控制的。

監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、， 測(cè) x結(jié)束后可基本不再調(diào)整。

濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)混合氣體進(jìn)入煙道通過(guò)氨 /煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入 SCR應(yīng)器， SCR反應(yīng)器操作溫度可在 320℃～ 420℃， SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于 SCR反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn) 320℃～ 溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號(hào)將自動(dòng)連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨 /空氣混合器的快速切斷閥。在 SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，反?yīng)方程式如下：4NO+4NH+O 6HO+4N3 2 2 2NO+NO+2NH 3HO+2N2 3 2 2反應(yīng)生成水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣預(yù)熱器。在 SCR進(jìn)口設(shè)置 NO,O監(jiān)x 2在 置 x于 3ppm，。2

。 3

視 的3

， 內(nèi)PAGE14PAGE1414吹掃根據(jù) SCR壓差以及運(yùn)行周期決定。 薦周期為 2次/星期。第三章 設(shè)備規(guī)格第一節(jié) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)概述液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)器、液氨泵、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨 /空氣混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。 此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送， 利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)， 用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣， 經(jīng)氨氣緩沖罐來(lái)控制一定的壓力及其流量， 然后與稀釋空在混合器中混合均勻， 再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲(chǔ)罐和氨站的設(shè)計(jì)滿足國(guó)家對(duì)此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。 液氨具一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，同時(shí)注意選用合適的材料。氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求， 調(diào)節(jié)方便靈活， 可靠； 存氨罐與其、 ， 。 ， 。 ， PAGE15PAGE1515設(shè)卸料壓縮機(jī) 2臺(tái)， 1用1備(2)儲(chǔ)氨罐液氨的儲(chǔ)槽容量，按照 2臺(tái)鍋爐 BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 7天的消耗量考慮。本工程設(shè)置 2臺(tái) 50M3液氨儲(chǔ)罐，儲(chǔ)槽上安裝有超流閥、 逆止閥、 緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。 儲(chǔ)槽還有溫度計(jì)、 壓力表、 液位計(jì)、 高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)， 當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。 儲(chǔ)槽有防太陽(yáng)輻射措施， 四周安裝有消水噴淋管線及噴嘴， 當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)， 對(duì)槽體自動(dòng)噴減溫； 當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置， 對(duì)氨氣進(jìn)行吸收， 控制氨污染。液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)罐， 可以使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)； 也可以采用液氨泵來(lái)供應(yīng)。 液氨泵選擇專門輸送液氨的泵； 為保證氨的不間斷供應(yīng)， 氨泵用一用一備。液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器來(lái)提供熱量。 蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍， 當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)， 則切斷液氨進(jìn)料。 在氨出口管線上裝有溫度檢測(cè)器， 當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨， 使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力， 蒸發(fā)器也裝有安全閥， 可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。 設(shè)置兩臺(tái)液氨在 下 2×100％容量設(shè)計(jì)，每臺(tái)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為 330Kg/h(5)氨氣緩沖罐從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐， 通過(guò)調(diào)壓閥減壓成一定壓力， 再過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。 氨氣緩沖罐應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣， 避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。 (6)氨氣稀釋罐氨氣稀釋罐為一定容積水槽， 水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持， 稀釋罐設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。 液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐低部進(jìn)入， 通過(guò)分散管將氨氣分散入稀釋罐水中， 排放的氨氣。PAGE16PAGE1616稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含 5％左右氨氣的混合氣體。 所擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。 每臺(tái)鍋爐設(shè)三臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，兩用一備。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 2100Nm3/h，風(fēng)壓 5000Pa。氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器， 以檢測(cè)氨氣的泄漏， 并顯示大氣中氨的濃度。 當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)， 在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)， 作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。(9)排放系統(tǒng)供方在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)， 使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)(10)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)封閉系統(tǒng)， 將經(jīng)由氨氣稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池， 再經(jīng)由廢水泵送(10)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。 基于此方面的考慮， 供方在本系統(tǒng)的卸料壓， 。第二節(jié) 區(qū)設(shè)備反應(yīng)器SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)將充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。 每臺(tái)鍋爐配有兩個(gè)反應(yīng)器，其中單個(gè)反應(yīng)器尺寸為 12m×8.76m×12.6m，， ， 。 ， ， 。 、 反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。度 430℃于 5PAGE17PAGE1717壞。反應(yīng)器本體反應(yīng)器是脫硝裝置最重要的部分，外型為矩形立方體，四壁為側(cè)板，并形成殼體，催化劑分 2層布置在殼體內(nèi)，另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層煙氣中的氮氧化物 (與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣 (NH3)一起通過(guò)催化劑層 ,并將 (還原為水汽 (H2O和氮?dú)?(N2)。.為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過(guò)催化劑層，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)流板 ,在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣密封的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器本體有足夠的強(qiáng)度 ,可充分地承受催化劑重量、 自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。反應(yīng)器會(huì)因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上 ,設(shè)有可滑動(dòng)的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。催化劑搬出入裝置催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。催化劑框籃用專用吊具搬運(yùn)。催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用電動(dòng)葫蘆將催化劑框籃運(yùn)至反應(yīng)器出入口所在的平臺(tái) ,再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動(dòng)葫蘆 ,將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。吹灰系統(tǒng)脫硝裝置設(shè)置吹灰系統(tǒng)。吹灰系統(tǒng)的型式暫按蒸汽吹灰考慮。每臺(tái)鍋爐設(shè)置一套吹灰系統(tǒng)。 供方根據(jù) SCR反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置的催化劑層數(shù)及數(shù)量來(lái)設(shè)置吹灰裝置， 按每一層催化劑設(shè)置一層吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)， 吹灰器數(shù)量PAGE18PAGE1818按 50％脫硝效率時(shí)所需催化劑的層數(shù)和數(shù)量來(lái)配置，每只反應(yīng)器布置三層催化劑， 其中兩層為預(yù)留層。 每層催化劑布置三臺(tái)吹灰器。 催化劑預(yù)留層初裝時(shí)不安裝吹灰器， 但預(yù)留以后安裝同樣的原配置的吹灰器的位置及蒸汽管道接口， 方用戶增加備用層催化劑安裝吹灰器。 每臺(tái)鍋爐共用一路蒸汽管路系統(tǒng)， 兩路疏水管路系統(tǒng)。 吹灰蒸汽汽源接自鍋爐吹灰蒸汽管道減壓站之后。 吹灰器的數(shù)量和布置將催化劑中的積灰盡可能多地吹掃干凈， 盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降和反應(yīng)器煙氣阻力的增加。催化劑催化劑按 1+2層設(shè)計(jì)， 初裝 1層， 預(yù)留 2層。 供方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理選型。供方根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施， 以確?；瘎┎欢禄?，催化劑設(shè)計(jì)盡可能的降低壓力損失。催化劑配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)， 密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 并應(yīng)取防止催化劑中毒的有效措施。在加裝新的催化劑之前， 催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時(shí)考慮預(yù)留兩層加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于 430℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行， 同時(shí)催化劑應(yīng)能受運(yùn)行溫度 430℃不少于 5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。氨噴射（ AIG）系統(tǒng)供方根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度、 SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等，設(shè)計(jì)提供每臺(tái)鍋爐 2套完整的氨噴射系統(tǒng)， 保證氨氣和煙氣在進(jìn)入 SCR反應(yīng)器本體之前混合均勻。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。供方為本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的噴射系統(tǒng)， 將噴入的氨劃分為若干個(gè)獨(dú)立的區(qū)域， 每區(qū)域的噴氨量都由一個(gè)手動(dòng)閥在系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行精確調(diào)整。稀釋風(fēng)機(jī)PAGE19PAGE1919每個(gè)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)稀釋空氣風(fēng)機(jī)， 其中備用機(jī)一臺(tái)。 滿足將注入稀釋到 5%以下的要求，風(fēng)機(jī)具體參數(shù)如下：Q=2100m3/h、H=5000Pa第四章 裝置開停車及正常操作第一節(jié) 氨區(qū)運(yùn)行工藝流程簡(jiǎn)介液氨自外部槽車送至本裝置，利用液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車罐內(nèi)壓力將液氨通過(guò)卸車輸送管壓入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液， 。 ， 為。 ， ， ， ， 自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。氨氣經(jīng)氨氣緩沖槽緩沖后通過(guò)減壓為穩(wěn)定壓力送入脫硝系統(tǒng)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)操作條件的要求， 5％的氨氣和 95％的空氣在氨 /空氣混合器中混合均勻后進(jìn)入反應(yīng)器。 系統(tǒng)中所有緊急排放的氨氣都匯集到氨氣稀釋槽中， 經(jīng)水吸收后排廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)液氨自外部槽車送至本裝置，液氨卸料壓縮機(jī)上設(shè)有開停信號(hào)顯示在 PLC制盤上，液氨儲(chǔ)罐裝有遠(yuǎn)傳液位計(jì)顯示在 PLC控制盤上，可在控制室監(jiān)控液氨卸料壓縮機(jī)的工作狀態(tài)， 并能監(jiān)控液氨儲(chǔ)罐的液位。 液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出料設(shè)有自動(dòng)控制閥，兩罐之間設(shè)有切換和倒罐控制閥。液氨經(jīng)管道靠液位差進(jìn)入液氨蒸發(fā)槽，液氨經(jīng)管道靠液位差進(jìn)入液氨蒸發(fā)槽，液氨在液氨蒸發(fā)槽內(nèi)通過(guò)電加熱水浴來(lái)加熱液氨，管內(nèi)液氨經(jīng)溫水加熱后瞬時(shí)蒸發(fā)氣化并過(guò)熱，輸配至氨氣緩沖槽。液氨蒸發(fā)槽為瞬時(shí)蒸發(fā)氣化的電加熱水浴式氣化器，該氣化器采用管式蒸發(fā)器，管內(nèi)介質(zhì)為液氨， 管外介質(zhì)為溫水， 溫水的熱能由電加熱器提供， 并通過(guò)控制統(tǒng)將水溫自動(dòng)控制在用戶設(shè)定的工作范圍內(nèi)， 蒸發(fā)槽設(shè)置帶遠(yuǎn)傳報(bào)警功能的液位PAGE20PAGE2020面計(jì)， 當(dāng)氣化器出現(xiàn)水位低限報(bào)警時(shí)， 無(wú)論水溫高低， 電加熱器均自動(dòng)停止加熱以防止干燒。 當(dāng)水溫高于用戶設(shè)定的高限時(shí)， 電加熱器也停止加熱。 氨氣緩沖內(nèi)的氨氣通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后，進(jìn)入外管網(wǎng)。氨氣經(jīng)管道送入脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。 自氨區(qū)來(lái)的氨氣， 經(jīng)計(jì)量后， 通過(guò)由鍋爐機(jī)DCS發(fā)出指定信號(hào)控制的調(diào)節(jié)閥控制氨氣流量，與風(fēng)機(jī)提供的空氣，在氨氣 空氣混合器中混合 （根據(jù)脫硝反應(yīng)器的要求 5％的氨氣和 95％的空氣在氨氣 /空氣混合器中混合均勻） 后，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道流量計(jì)觀察， 由手動(dòng)控制噴入量，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。3.系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作系統(tǒng)檢修結(jié)束后 ,必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收，合格后方可投入運(yùn)行使用， 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)工作可按下列步驟進(jìn)行：規(guī)定；（規(guī)定；（（、檢查所有設(shè)備、管道的安裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果是否符合相關(guān)、檢查所有管道進(jìn)行沖刷、清洗、吹掃，去除污物是否完成；（（（、檢查所有設(shè)備及管道的安裝、支撐是否合理；、檢查管道系統(tǒng)試壓盲板是否拆除；、檢查各類閥門是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)；（6）、檢查所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；7）、檢查控制系統(tǒng)的儀器、儀表安裝是否符合要求；8）、檢查用戶系統(tǒng)是否準(zhǔn)備完畢；4.啟動(dòng)步驟1）卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)當(dāng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按卸料壓縮機(jī)的操作（使用）說(shuō)明書，進(jìn)行空氣狀態(tài)單機(jī)試運(yùn)行。 保持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到額定條件時(shí)， 可認(rèn)為試運(yùn)行結(jié)PAGE21PAGE2121束。單機(jī)試運(yùn)時(shí)要隨時(shí)檢查各個(gè)法蘭、 閥門是否有漏氣、 漏油現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。（2）液氨蒸發(fā)槽單機(jī)試運(yùn)當(dāng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按液氨蒸發(fā)槽的操作（使用）說(shuō)明書，進(jìn)行空氣狀態(tài)單機(jī)試運(yùn)行。 保持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到額定條件時(shí)， 可認(rèn)為試運(yùn)行束。單機(jī)試運(yùn)時(shí)要檢查遠(yuǎn)傳儀表的顯示是否正確， 筒體內(nèi)的水是否充滿， 液面時(shí)排除。（當(dāng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按稀釋風(fēng)機(jī)的操作（使用）說(shuō)明書，進(jìn)， 、 ， 正常運(yùn)行3.正常運(yùn)行整個(gè)氨供應(yīng)系統(tǒng)在試運(yùn)結(jié)束且經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 方可投入正常運(yùn)行。 根據(jù)工各用戶設(shè)備要求來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門的開度直接投入正常運(yùn)行。 在運(yùn)行過(guò)程中注意觀察溫度、壓力、流量、等有關(guān)參數(shù)是否正常。卸氨氮?dú)庵脫Q氨儲(chǔ)存系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格，且單機(jī)試運(yùn)行，經(jīng)氮?dú)庵脫Q后（三次置換，第一次為 0.5MPa，為 1.0MPa，為 齊備。（液氨自外部槽車送至本裝置，連接液相和氣相卸車管道，打開液氨儲(chǔ)罐的氣相閥門，打開液氨儲(chǔ)罐的液相閥門，確保接收氨的儲(chǔ)罐操作閥門處于正常狀PAGE22PAGE2222態(tài)。打開卸料壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥 ,卸料壓縮機(jī)的排氣閥，打開通往槽車的氣相管道閥門，打開通往液氨儲(chǔ)罐的液相閥門，確保接收氨的儲(chǔ)罐操作閥門處于正常狀態(tài)。開啟液氨卸料壓縮機(jī)使其壓力達(dá)到卸車操作壓力，利用液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車罐內(nèi)壓力將液氨通過(guò)卸車輸送管壓入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)。待液氨卸凈后，關(guān)閉液相閥門，采取抽出槽車的氣相氨壓入液氨儲(chǔ)罐的辦法，將槽車的氨卸凈。保持氣相管道閥門處于開啟狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)卸料壓縮機(jī)自帶的“四位閥”將槽車的氣相氨壓入液氨儲(chǔ)罐，當(dāng)槽車內(nèi)的氨氣卸凈后，即可認(rèn)為槽車卸車結(jié)束。卸車完畢后關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐的氣相閥門，再次確定關(guān)閉所有的液相閥門、氣相閥門，確定各閥門處于正常狀態(tài)，卸車結(jié)束。（c）壓縮機(jī)倒罐（1）確定出液罐與進(jìn)液罐，并掌握二罐的液位和壓力，視具體情況對(duì)出液（2）罐出液前先排污一次。將進(jìn)液罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口處連通。（3）將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口處連通。（4）將進(jìn)出液罐的液相管接通。（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取進(jìn)液罐的氣相，注入出液罐，造成兩罐的壓差。（6）檢查進(jìn)、出液二罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到 0.2Mpa以上時(shí)，打開進(jìn)、液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒灌作業(yè)。（7） 進(jìn)液罐進(jìn)液不能超過(guò) 85％容積。 液位不能超過(guò)位線高度， 出液罐抽液最低不低于 15％。8） 倒灌時(shí)，保持二罐壓差為 0.2Mpa左右，并注意進(jìn)、出罐液位的升降情況，防止產(chǎn)生假液位。9） 倒灌完成后，停止壓縮機(jī)，先關(guān)出液罐，再關(guān)進(jìn)液罐所有閥門。（ （ 序PAGE23PAGE2323液氨蒸發(fā)槽為瞬時(shí)蒸發(fā)氣化的電加熱水浴式氣化器。 操作為自動(dòng)制，如為液氨蒸發(fā)槽 A工作，且使用液氨儲(chǔ)罐 A來(lái)供液氨是的操作程序?yàn)?，打開液氨儲(chǔ)罐 A的液相出口閥門， 此時(shí)液氨儲(chǔ)罐 B的液相出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 開液氨蒸發(fā)槽 A入口管道閥門， 檢查液氨蒸發(fā)槽 A的水箱是否充滿水， 打開液氨蒸發(fā)槽 A的電加熱器對(duì)水箱內(nèi)的水加溫，到規(guī)定的 60℃時(shí)，供氨，控制水箱內(nèi)的水溫為 60±5℃，即當(dāng)水溫≤ 55℃時(shí)電加熱器分段（每段 15KW）供電工作，當(dāng)水溫≥ 65℃時(shí)，分段（每段 15KW）切斷電加熱器供電，停止加熱。本設(shè)備在液氨進(jìn)液口設(shè)置了切斷閥（該切斷閥由二位三通電磁閥控制） ，當(dāng)水溫、出氣溫度低于用戶設(shè)定低低限時(shí)， 該切斷閥自動(dòng)關(guān)閉以防止低溫氣化過(guò)液。 當(dāng)氣化器出現(xiàn)水位低限報(bào)警時(shí)， 無(wú)論水溫高低， 電加熱器均停止加熱以防止干燒。 當(dāng)水溫高于定的高限時(shí)，電加熱器也停止加熱。設(shè)備有水溫控制裝置， 依據(jù)水溫的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器的工作頻率， 水溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)。 同時(shí)， 溫度傳感器把溫度信號(hào)傳到控制盤上， 并依據(jù)設(shè)定的上、下限值，輸出報(bào)警和控制信號(hào)，控制液氨進(jìn)口電磁閥?！?液氨進(jìn)口處設(shè)置電磁閥，當(dāng)有以下情況發(fā)生時(shí)，液氨進(jìn)口電磁閥關(guān)閉。水溫低限時(shí)氣氨出口溫度低限時(shí)水位低限時(shí)3） 氨輸送液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)產(chǎn)出的氣氨經(jīng)氨氣緩沖槽緩沖穩(wěn)定后， 經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥減壓至0.3MPa），送至反應(yīng)區(qū)。： ， ， 。蒸發(fā)槽在運(yùn)行時(shí)頂部排水汽的口必須要敞開，不能拿東西蓋嚴(yán)。PAGE24PAGE2424蒸發(fā)槽有時(shí)會(huì)有過(guò)液現(xiàn)象， 表現(xiàn)為氨氣緩沖罐內(nèi)液位升高 （有液位計(jì)示，通常應(yīng)該無(wú)液位） ，這表明是蒸發(fā)槽蒸發(fā)不及時(shí)導(dǎo)致的，這時(shí)候應(yīng)該把進(jìn)液氨手動(dòng)閥關(guān)小，讓液氨充分蒸發(fā)。運(yùn)行巡檢時(shí)注意液位。對(duì)于緩沖罐內(nèi)積存的液氨處理辦法： 關(guān)閉蒸發(fā)槽入口關(guān)斷閥， 停止供氨，通過(guò) SCR來(lái)消耗掉，之后再打開入口閥。第二節(jié) SCR區(qū)運(yùn)行本裝置的啟動(dòng)和投運(yùn)是指打開氨氣閥門，使氨進(jìn)入煙氣內(nèi)，裝置開始對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。 SCR煙氣脫硝裝置在現(xiàn)場(chǎng)正確安裝后，必須按照所提供的調(diào)整試運(yùn)行大綱規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)整和試運(yùn)行， 只有在試運(yùn)行測(cè)試項(xiàng)目全部合格通過(guò)后，本裝置才允許正式投入運(yùn)行。試運(yùn)行準(zhǔn)備巡檢時(shí)的一般注意事項(xiàng)對(duì)裝置各部進(jìn)行巡檢時(shí)，為了防止災(zāi)害，務(wù)必注意以下各項(xiàng)：巡檢人員進(jìn)入煙道時(shí) ,為防止發(fā)生缺氧事故 ,應(yīng)使用氧氣濃度計(jì)， 確認(rèn)煙內(nèi)空氣中氧含量在 18%以上。巡檢人員進(jìn)入反應(yīng)器等密閉部位時(shí)， 也要注意缺氧。 必須用氧氣濃度計(jì)檢測(cè)確認(rèn)氧在含量 18%以上才可進(jìn)入。 另外 ,在單人進(jìn)入內(nèi)部時(shí) ,必須有另人在外部監(jiān)視 ,以防不測(cè)。絕不容許單人進(jìn)入任何密閉容器或煙道內(nèi)。必須確認(rèn)氨，氮，蒸氣等管道的閥門已全部關(guān)閉。氨系統(tǒng)泄漏的氨有引起爆炸的可能， 氨系統(tǒng)的周圍必須掛出 “ 嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。氨氣是有毒氣體。 在泄漏場(chǎng)合，工作人員接觸和吸入氨氣會(huì)危害身體 ,甚至導(dǎo)致死亡。 所以內(nèi)部巡檢前 ,必須確認(rèn)氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后） 處用盲板隔絕 ,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更PAGE25PAGE2525設(shè)備內(nèi)部巡檢時(shí)氮?dú)饬鞒鰰r(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體開）內(nèi)部中氧氣濃度﹥18%。進(jìn)入煙道內(nèi)部,會(huì)遇到飛灰必須戴上防眼罩和口罩。的地方存在高溫積灰可引起燒傷事故.所以必須在充分冷卻后,再打開人孔門進(jìn)入內(nèi)部巡檢。反應(yīng)器及煙道在反應(yīng)器內(nèi)巡檢時(shí)必須查明催化劑表面無(wú)異物及催化劑周圍的密封材料是否正常。反應(yīng)器及煙道內(nèi)不設(shè)巡檢用的專用平臺(tái)，在內(nèi)部巡檢時(shí)可造成跌落必須設(shè)置臨時(shí)的照明，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)腳手架在可能跌落的地方設(shè)置臨時(shí)安全扶手。確認(rèn)管路內(nèi)已徹底清潔氨氣、稀釋空氣、氮?dú)?、儀表空氣及其它用設(shè)施管道內(nèi)不允許垃圾、焊渣飛濺等雜物存在在管路裝好后必須用氣體沖洗了管道，并確認(rèn)已徹底清潔干凈。氨系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)的確認(rèn)氨管路系統(tǒng)必須進(jìn)規(guī)定的耐壓試驗(yàn),確認(rèn)沒泄漏。煙道的人孔煙道的人孔開啟過(guò)后,必須確認(rèn)已經(jīng)完全可靠關(guān)閉.關(guān)閉煙道的人孔時(shí)必須仔細(xì)查看確認(rèn)內(nèi)部確實(shí)無(wú)人后再關(guān)閉另外,人孔門鎖緊力不足時(shí)會(huì)引起煙氣泄漏和中毒事故必須可靠關(guān)緊在時(shí)必須經(jīng)常巡檢無(wú)泄漏特別在初次投時(shí)，應(yīng)隨時(shí)擰緊人孔門以制止泄漏。注氨噴嘴煙道內(nèi)注氨噴嘴將均勻地向煙道內(nèi)注入氨氣要保証噴嘴孔不堵塞應(yīng)通過(guò)注入處附近的平衡壓力表加以檢查和確認(rèn)。PAGE26PAGE2626注氨噴嘴的堵塞。閥的檢查（NH3,控制用的儀表空氣的供給,,。。(

儀)的動(dòng)作于常。x 3動(dòng)的操作動(dòng)裝關(guān)運(yùn)行必須儀表、電氣及動(dòng)裝正常工作。運(yùn)行運(yùn)行的注意設(shè)備運(yùn)行,必須注意下各點(diǎn)脫裝的控制應(yīng)行動(dòng)操作。用手觸裝的動(dòng)。檢（如一將電源開關(guān)關(guān)外了防止巡PAGE27PAGE2727運(yùn)行中，原來(lái)停止的設(shè)備有可能突然啟動(dòng)。在回轉(zhuǎn)設(shè)備附近工作時(shí),要防止被回轉(zhuǎn)設(shè)備卷入。當(dāng)要將管路開放時(shí),先將管內(nèi)的壓力降到大氣壓后再進(jìn)行作業(yè)。打開時(shí)，請(qǐng)務(wù)必用氮?dú)鉀_管進(jìn)行空氣氮?dú)庵脫Q后再進(jìn)行作業(yè)。為巡檢而要進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，要將溫度降到常溫后再進(jìn)入。要注意煙道內(nèi)會(huì)行內(nèi)巡檢。運(yùn)行停止的程常運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行停止程進(jìn)行。氨注入的方置的氨的注入注入的脫能氨度,運(yùn)行時(shí)要NOx

的度分為，來(lái)設(shè)時(shí)的氨注入應(yīng)能動(dòng)地的氨注入，能時(shí)的氨的進(jìn)行作。注氨的100%時(shí),煙道內(nèi)的煙氣NOx的度分,用注氨的進(jìn)進(jìn)行。后,將管設(shè)置的的壓,用壓力,將作為將來(lái)再時(shí)的用。注氨程的注氨的注入壓力的壓,來(lái)進(jìn)。壓力壓后,必有大的動(dòng)。常。50.8MP。)空氣的必?！菰O(shè)計(jì)80。NOx分析計(jì)的確認(rèn)必確認(rèn)Ox。NOx的值必確認(rèn)已用氣校。山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司脫硫運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司脫硫運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材PAGE28PAGE2828確認(rèn)煙道 ,反應(yīng)器的熱膨脹煙道及反應(yīng)器會(huì)隨煙氣溫度的上升出現(xiàn)熱膨脹。支承裝置（固定支座和滑點(diǎn) ,向各自所定的方向膨脹滑動(dòng)。必須確認(rèn)滑動(dòng)量是否在預(yù)定的范圍內(nèi)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序流程檢查1） 輔助系統(tǒng)： 確定儀表風(fēng)系統(tǒng)、 雜用空氣系統(tǒng)閥門開啟， 壓力范圍在 0.8MPa。2） 分析計(jì)動(dòng)作再次確認(rèn) (在鍋爐啟動(dòng)前已確認(rèn)分析計(jì)動(dòng)作 )3） 風(fēng)管道系統(tǒng)：確定稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，稀釋風(fēng)機(jī)出口切斷閥開啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。 儀表壓力、 流量閥打開 （孔板閥、 現(xiàn)場(chǎng)壓力表） 并投入使用風(fēng)機(jī)出口溫度指示。雜用空氣吹掃閥關(guān)閉。4） 掃線閥關(guān)閉。5） 儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。6） 煙道系統(tǒng)： 檢查煙道人孔、 檢測(cè)孔關(guān)閉， 差壓指示閥門打開并投入使用，煙道進(jìn)出口 O2、

NO測(cè)量?jī)x和煙道進(jìn)出 NHx 3

測(cè)量?jī)x（詳見儀表說(shuō)明書）投入使用。（ ） ， 括 :1） 2） ≤ （3） 度 （4） 力 0.25～PAGE29PAGE29295） 穩(wěn)定罐溫度≥ 0℃。3.1.4 3.1.4 稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1） 持不變） 。2） 3） 4） 風(fēng)機(jī)流量正常（1）（1）信號(hào)檢查１１)鍋爐側(cè)信號(hào)正常２２)NOx穩(wěn)定） 。３３)氨區(qū)側(cè)信號(hào)正常。４４)５５)反應(yīng)器進(jìn)口溫度范圍（320～410℃）６６)記錄鍋爐額定負(fù)荷（2） 啟動(dòng)流程（以 1#反應(yīng)器 R-1為例）檢查氨管道現(xiàn)場(chǎng)壓力表（ 0.15～0.35MPa）氨邊界閥開啟。開啟氨切斷閥氨控制閥投手動(dòng)控制。開啟氨控制閥上、下游截止閥，手動(dòng)緩慢控制氨控制閥開度由小變大，檢查氨的允許流量（根據(jù)脫硝率、進(jìn)口 NOx

濃度、煙氣流量的計(jì)算） 。注意脫硝率的變化和氨 /氮摩爾比以及出口 NOx

濃度，注意氨逃逸率。運(yùn)行注氨量調(diào)整接近正常所需反應(yīng)器出口脫硝濃度后，氨控制閥投自動(dòng)（反應(yīng)器出口 NOx

濃度控制） 。3.2SCR3.2SCR停工要求：（１） 短期停工要求：關(guān)閉氨切斷氨PAGE30PAGE3030關(guān)閉氨控制閥及上下游閥門為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機(jī)。關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。（２） 長(zhǎng)期停工或檢修時(shí)要求：關(guān)閉氨管道進(jìn) SCR邊界閥門?？刂崎y開度最大進(jìn) 關(guān)閉氨切斷閥，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y，保持氨管道壓力在 1～2atm。關(guān)閉氨控制閥及上、下游閥門。為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)壓力表閥關(guān)閉。儀表停止投用儀表風(fēng)、雜用風(fēng)、蒸汽邊界總閥關(guān)閉。停止順序↓↓氨氣切斷閥“關(guān)閉” ↓氨氣切斷閥“關(guān)閉” ↓x脫硝裝置出口 NO 濃度確認(rèn)x↓停機(jī)完成、再啟動(dòng)待機(jī)故障停運(yùn)一般故障停運(yùn)按正常停止順序進(jìn)行緊急故障停運(yùn)（如氨大量泄漏）時(shí)可直接按以下順序操作PAGE31PAGE3131↓↓↓SCR出口

濃度確認(rèn)x↓故障停運(yùn)完成監(jiān)視儀器的確認(rèn)xNOx測(cè)定儀 (口 x

2濃度和 2

濃度的監(jiān)視 )；NH3濃度計(jì) (脫硝裝置出口 NH3濃度的監(jiān)視 )；反應(yīng)器進(jìn)出口壓差；反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度；NH3流量；NH3供給壓力；吹灰器投用吹灰器投用條件：正常情況下每個(gè)星期投用二次。由電廠工作人員啟動(dòng)。注：在鍋爐停機(jī)前，務(wù)必投用吹灰一次，以免有飛灰附著在催化劑上，而鍋爐停機(jī)后飛灰冷卻黏附在催化劑上。催化劑床層壓差報(bào)警，當(dāng)反應(yīng)器的差壓比正常的差壓增加超過(guò) 10%時(shí)由電廠工作人員啟動(dòng)。吹灰程序運(yùn)行方式吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)疏水控制，應(yīng)提供緩慢疏水暖管功能。吹灰系統(tǒng)在運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行疏水，當(dāng)管路疏水結(jié)束后，才可投運(yùn)吹灰器。當(dāng)吹灰系統(tǒng)停止使用時(shí)，應(yīng)切斷吹灰蒸汽，在氣溫較低的地區(qū)，應(yīng)在吹灰PAGE32PAGE3232系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后再次進(jìn)行疏水，以防止吹灰系統(tǒng)管路內(nèi)留有積水而結(jié)冰。應(yīng)可在操作顯示單元（如 DCS）上選擇任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行，也可以旁路（或稱跳步）任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行。吹灰系統(tǒng)運(yùn)行程序應(yīng)按從最上層開始至最下層結(jié)束的原則運(yùn)行。連鎖保護(hù)當(dāng)出現(xiàn) “吹灰介質(zhì)壓力低” 吹灰器運(yùn)行時(shí)間超時(shí)” ，吹灰器應(yīng)能自動(dòng)退回當(dāng)出現(xiàn)下列信號(hào)時(shí)，應(yīng)禁止其他吹灰器繼續(xù)運(yùn)行并發(fā)出報(bào)警：鍋爐跳閘吹灰器電動(dòng)機(jī)電源喪失電動(dòng)機(jī)過(guò)載吹灰壓力低吹灰器啟動(dòng)失敗吹灰器運(yùn)行時(shí)間超時(shí)（前進(jìn)時(shí)間和后退時(shí)間）吹灰器電動(dòng)機(jī)過(guò)載吹灰蒸汽壓力低鍋爐跳閘電動(dòng)機(jī)電源喪失對(duì)于任何吹灰器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“電動(dòng)機(jī)過(guò)載”和“電源喪失”報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該吹灰器進(jìn)行處理并使其退回，以免長(zhǎng)時(shí)間留在鍋爐內(nèi)使吹灰器損壞和影響鍋爐的安全運(yùn)行。吹灰程序運(yùn)行步序：開主汽閥 疏水 疏水時(shí)間并且溫度到 關(guān)疏水門 吹灰 關(guān)主汽閥開疏水門 程序結(jié)束。吹灰啟動(dòng)后，當(dāng)溫度 <250℃， 疏水門開啟，并且求連續(xù)開啟時(shí)間 <5， 注意：每次只投運(yùn)一臺(tái)，該臺(tái)運(yùn)行完成后再啟動(dòng)下一臺(tái)。吹灰器的吹掃順序?yàn)椋哼\(yùn)行注意事項(xiàng)， 。 ， 判斷是否再需序運(yùn)行一次。運(yùn)行注意事項(xiàng)5．PAGE33PAGE3333司 5.1 5.1 ,SO3,(NH4HSO4),,,,,,.320℃；不允許320℃005555.3,.是,燃出現(xiàn)(堵灰出現(xiàn)緩慢上升)。5.3氣5%體,,，8應(yīng)引起意12系統(tǒng)將自動(dòng)退出量越則擴(kuò)散效越好與混合效越好當(dāng)稀釋濃計(jì)的發(fā)出警報(bào),應(yīng)認(rèn)一量,并迅速檢查稀釋空管路加處理。吹灰器按次序單個(gè)吹灰吹灰束后連鎖空預(yù)器吹灰器啟動(dòng)。SCR吹灰器不同啟動(dòng)。吹灰器吹掃順序：從上每個(gè)吹灰器依次來(lái)吹掃一次。根據(jù)具體判斷是否需序一次。排SO2,設(shè)硝游(GAH)冷端作范圍,是利于析出與飛灰粘,粘附空預(yù)器傳熱元PAGE34PAGE3434山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司 脫硫運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材件上 ,從而導(dǎo)致空預(yù)器壓差的升高 ,所以有必要監(jiān)視空預(yù)氣的前后壓差。注：本參數(shù)的監(jiān)控屬鍋爐空預(yù)器操作范圍。5.4故障對(duì)策5.4故障對(duì)策警報(bào)及保護(hù)性互鎖動(dòng)作以下異常情況一旦發(fā)生 ,警報(bào)或者保護(hù)性的互鎖系統(tǒng)將發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作脫硝裝置進(jìn)口溫度過(guò)高 ,過(guò)低裝置進(jìn)口溫度高于或低于設(shè)定值時(shí)（≤ 430℃） ,發(fā)出空氣、煙氣脫硝關(guān)系不正常的警報(bào)，同時(shí)關(guān)閉氨氣快速切斷閥氨稀釋濃度偏高稀釋氨的空氣流量如低于設(shè)定值 (要絕對(duì)保

3

≦12%),為了防止爆炸 ,氨氣切斷閥立即全部關(guān)閉。負(fù)荷過(guò)低

混合氣體積根據(jù)其他電廠機(jī)組運(yùn)行情況， 當(dāng)負(fù)荷低時(shí)， 煙氣溫度往往低于或接近 320℃，且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間在低溫工況下運(yùn)行 （320℃— 300℃） 會(huì)影響催化劑活性， 故當(dāng)機(jī)負(fù)荷低時(shí)應(yīng)關(guān)閉氨氣快速切斷閥，停止 SCR系統(tǒng)。4） 逃逸的氨濃度過(guò)高在正常運(yùn)行狀態(tài)下,未反應(yīng)的氨濃度 (逃逸氨濃度 )一旦超過(guò)規(guī)定值（3PPm）即發(fā)出警報(bào)。它提示催化劑的性能已比預(yù)計(jì)的差。 因此 ,在隨即的停機(jī)檢修期間 ,為了恢復(fù)劑的更換。SCR的性能 ,應(yīng)開始考慮有必要增加催化劑量或催化6) SCR出口煙氣

值異常xxSCR出口煙氣的 NO量,一旦超過(guò)設(shè)定值 ,隨即會(huì)發(fā)出警報(bào)。x發(fā)生此種異常時(shí) ,應(yīng)查清 SCR的進(jìn)口煙氣條件、注氨系統(tǒng)、分析計(jì)等環(huán)節(jié)是否異常。氨稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)當(dāng)一臺(tái)氨稀釋風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)， 考慮到氨和空氣混合爆炸極限， 應(yīng)立即關(guān)氨快速切斷閥，停止 SCR系統(tǒng)。啟動(dòng)另一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)待運(yùn)行正常后再開啟氨快PAGE35PAGE35359TMFTSCR“經(jīng)常管”要求進(jìn)第五章 檢查保養(yǎng)第一節(jié) 日常運(yùn)行的監(jiān)視項(xiàng)目警報(bào)指示檢查是否發(fā)指示異常警報(bào)（煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低；氨逃逸超；反器前后壓差超；氨泄漏儀動(dòng)；稀釋空氣中氨稀釋濃度超差；口煙道NO值x異常。指示燈是否報(bào)警是否正常儀表指示觀察各部分(層)NO值、氨值x上各項(xiàng)指示值是否正常另外與計(jì)算機(jī)打的記錄值比較是否一致。硝裝置控制臺(tái)觀察各指標(biāo)值是否在自動(dòng)檔觀察操臺(tái)操臺(tái)是否在自動(dòng)檔觀察記錄器各指示值是否正常PAGE36PAGE3636,NO

x 2O,Ox 2NH37.1.7.1.1..；；.；PAGE37PAGE3737,,甚.“嚴(yán)禁煙火”牌子完好；流量計(jì)流量計(jì)安裝部位等無(wú),,.“嚴(yán)禁煙火”牌子完好；稀釋空現(xiàn)：風(fēng)門稀釋空流量計(jì)（流力計(jì)）管路無(wú)異常稀釋配管分配管顯節(jié)流孔板差流力計(jì)管路無(wú)異常無(wú)第二節(jié) 定期檢修檢修時(shí)PAGE38PAGE3838脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項(xiàng)。 檢修時(shí),因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)部,要與鍋了防止不小心啟動(dòng)設(shè)備,必須明確指揮命令系統(tǒng)。,必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。同時(shí),為了防止不注意時(shí)合上開關(guān),請(qǐng)掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。檢修反器內(nèi)部時(shí),為了保,進(jìn)入要O,2在確后,檢修人員進(jìn)入內(nèi)部。！進(jìn)入器煙道密部位時(shí),防止。氣時(shí)部的事，檢必須確氣關(guān)氣,%。,在進(jìn)入內(nèi)部時(shí),必需人在部,以防不。氣有。有,以和。人在氣中的可以為的。氣的合下,入,有的要。以內(nèi)部檢,必須確氣的關(guān)，氣源切后,內(nèi)部環(huán)境合氣道氣氣置。定期檢修項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目檢容檢機(jī)修和1.反器·催化劑上灰狀況開動(dòng)吹灰器除灰·催化劑的損壞及堵孔清掃或調(diào)催化劑密封件孔堵塞吹掃孔2.注噴嘴·