某水利樞紐工程戴案港閘工程施工組織設計方案

/某水利樞紐工程戴案港閘工程施工組織設計(doc67頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:?如皋港水利樞紐工程戴案港閘工程施工組織設計第一章工程總體概述一、工程概況本工程為如皋市戴案港排澇擋潮閘工程，工程位于如皋港區(qū)戴案港頭案橋南側，其主要功能是排澇、擋潮.工程規(guī)模為：單孔凈寬6m，主體結構Ⅱ級水工建筑物，抗震等級7度.本工程水工主體結構有:閘室、消力池、翼墻、交通橋等.閘室接受整體式鋼筋砼結構,閘室長度1２m,孔徑凈寬6m．消力池接受鋼筋砼結構，上游消力池長１４．０m，池寬由由６m漸變到１0m，池深0．60m；下游消力池長16.０ｍ,池寬由由６m漸變到1２m,池深0.8０m.上游一級翼墻為懸臂式鋼筋砼結構,二級翼墻為灌砌塊石重力式結構；下游翼墻均為鋼筋砼空箱扶壁式結構．鋼筋砼梁板式工作橋總寬4．５０m,工作橋上設啟閉機房.閘上設大路橋一座，橋面凈寬9m，單跨１6米,預應力空心板梁式結構.閘門接受平面鋼結構直升門，閘門高度４.３5ｍ，寬度5.94m.啟閉機選用QPQ2×125卷揚式啟閉機，電機功率7.5ＫW．消力池上游設１2m長灌砌塊石護底、１2m長干砌塊石護底,末端設寬３m、深１m拋石防沖槽.消力池下游設22．8m長灌砌塊石海漫、11.4m長干砌塊石海漫,末端設寬5ｍ、深1.５m拋石防沖槽.戴案港閘工程范圍自頭案橋下游40米，含閘內上游防沖槽至下游防沖槽長度107．9m,河道清淤及淤土外運至戴案港西側江堤青坎處.二、對外交通條件工程周邊交通比較便利,陸路交通經(jīng)蒲豐路可直達工地現(xiàn)場，但施工現(xiàn)場可利用場地狹小,將對施工帶來不便.三、工期依據(jù)招標文件要求，整個工程方案于2０0９年元月20日開工，2009年6月30日前竣工.工期較為緊急,這就需要合理科學的支配施工方案和施工工作內容，確保在合同工期內完成施工任務,力爭提前完成.四、工程質量如我公司有幸中標承建本工程，我們將加強施工管理和質量監(jiān)督,確保本工程質量達到合格等級.我們將嚴格依據(jù)國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范進行施工，嚴格執(zhí)行我公司ＩSＯ900１國際質量認證體系的方針,爭創(chuàng)優(yōu)質工程.6、工程組織總體規(guī)劃(1)設立組織機構工程中標后，我公司將對比招標文件有關內容及業(yè)主方對工期質量的具體要求，調配管理力氣強、業(yè)務水平高、施工閱歷豐富的專業(yè)技術人員組成項目施工管理機構，建立健全質量、平安保證體系,確保整個工程優(yōu)質、高效地運作.（詳見項目組織機構框圖）(2)配置的施工力氣選擇施工技術嫻熟、責任心強且長期參與水利工程施工的人員投入到本次工程施工隊伍中，以全面提高施工隊伍技術素養(yǎng)，確保工程達標.（3)施工支配針對本標段施工項目多、工期緊的特點,結合對施工現(xiàn)場的考察分析，預備分別組建擋墻施工隊,土石方施工隊,水閘施工隊、土建施工隊及砼攪拌站等．負責完成本工程的節(jié)制閘工程、管理用房、擋墻駁岸、河道圍堰清淤、老閘拆除等工程,并在項目總部管理機構的統(tǒng)一調配下，依據(jù)進度方案要求完成各路段分項工程的施工任務．(４)施工挨次本工程總體施工挨次按“先下部，后上部；先主體,后附屬”的原則組織施工,在相互之間不影響、不制約的分項工程施工時，接受“見縫插針,緊前不緊后,平行交叉流水作業(yè)”的施工方法組織施工.(5）主要施工步驟依據(jù)本標段工程的具體狀況，既要保證工程質量，降低工程成本,制造最佳的經(jīng)濟效益，又要保證工程施工順當,在方案工期內完成施工任務，我們擬按如下主要施工步驟組織施工:第一階段①支配人員和相配套的機械設備,對施工范圍內遺留的建筑垃圾進行處理,并運離施工現(xiàn)場.②施工技術人員依照設計單位移交的把握點、水準點進行測量放樣檢核，同時收集施工范圍內的有關資料進行整理保存．③修建臨時便道,搭設臨時設施,以便于施工機械和材料的進場使用.④布設井點降水設備,做好河道圍堰工作.其次階段①南閘老套閘拆除.②河道清淤、閘塘開挖及維護施工.③節(jié)制閘閘室、消力池施工.④節(jié)制閘閘門制作安裝.⑤啟閉機預埋件制作及設備安裝.第三階段①水閘內部電氣設備安裝.②管理用房施工.③人行橋施工.④上下游擋墻及護坡、護底施工.第四階段①附屬工程施工.②圍堰拆除．③清理退場．其次章施工組織設計編制說明一、編制依據(jù):1、崇川區(qū)城山河南、北節(jié)制閘工程招標文件、設計圖紙.２、現(xiàn)行的國家及行業(yè)質量檢驗評定標準和相關的施工技術規(guī)范.(１)水利水電工程測量規(guī)范（S25２-９3）(２)水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL２23－1９99)（3)水閘施工規(guī)范(SL27-91）（４）水工砼施工規(guī)范(SDJ２0７-82）(5)水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T5019-94)（６）水工砼施工規(guī)程（ＳDＪ207－82)（7)土工試驗方法標準（GBJ１2３-８8)(8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ＪBJ185-8４)（９)水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（ＤＬ/T5０18-94）３、業(yè)主對本工程的平安、質量、工期要求.４、我方對施工現(xiàn)場的調查考察.５、本公司所具有的生產管理力氣、技術力氣、機械設備以及積累的施工閱歷．二、編制原則:依據(jù)招標文件的規(guī)定以及本公司對工程質量目標的要求,依據(jù)將本合同段建成優(yōu)質工程的原則編制.樹立品牌意識、精品意識,確定在本工程施工中創(chuàng)一流施工水平,具體實施方法:1、針對本工程的施工特點，調配集生產管理水平高、組織力氣強、技術力氣雄厚、施工閱歷豐富于一體的中青年領導班子進駐現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部,全面負責本工程的平安、質量、工期管理.２、考慮施工中的各個環(huán)節(jié)，科學有效地組織好人力、物力.支配好施工空間，確保達到優(yōu)質、高效、低耗目標.3、結合施工實際狀況,細心組織、細心管理，合理調整施工間的連接關系，保質保量按期完成施工任務.４、嚴格執(zhí)行總體施工進度方案及節(jié)點施工進度方案,并將施工的關鍵工序和主要的技術措施作為本工程的施工重點.第三章施工預備工作施工預備是工程實施的第一步,也是平安、高效、經(jīng)濟地實施工程的重要保證.因此認真地做好施工預備工作，是本工程加快施工速度、提高工程施工質量、降低工程成本的前提.一、人員預備針對本工程施工特點，為了確保整個工程如期竣工，確保工程質量，我們考慮從本公司管理層內選擇工作責任心強、閱歷豐富的工程技術人員和管理人員負責工程的施工管理;并選擇業(yè)務嫻熟、能打硬仗、能吃苦的施工人員，負責本工程的實施，同時相應地依據(jù)工程需要,隨時補充勞動力（詳見勞動力組織方案表）.二、材料預備依據(jù)本工程材料使用方案,聯(lián)系好供貨渠道，對購進的原材料進行隨機抽樣復驗,在達到合格后方可大批量進場使用,同時做好各種混合料的試配和土工試驗等工作．三、機械設備預備依據(jù)本工程的實際狀況,我們將配備《附表》所列的主要機械和試驗、質檢儀器,并選派專人進行負責管理,各機械在進場前必需進行全面的檢修調試,確保施工期間機械使用的完好率.四、施工用電1、線路架設與電源管理本標段我方將在施工沿線設置臨時架空供電線路,配置固定式主配電箱，同時上鎖交由專人集中管理.2、配備發(fā)電機組，保障電源供應為保證工程開工階段的電源供應，我方自備2臺12０KW柴油發(fā)動機組,供電方式:接受獨立供電，不得與外線電源連接，單獨配置把握開關箱，并按總配電箱配置，設過負荷熔斷疼惜,刀閘把握和漏電疼惜系統(tǒng),裝設溝通電壓表、電流表、功率表．做到一箱一機、一閘一漏、二級漏電疼惜,安裝拆除全部由專業(yè)電工進行.3、線路的架設要求施工沿線架空線路,擬布設于道路的西側,架空線路材料接受長6米、直徑大于13ｃm的順直圓木埋于地下1.4米，架設間距以3０米把握,并在1.5米長的角鐵上加裝絕緣子作線路橫擔，接受鋼抱箍固定于圓木頂端,且保證直立后的線路距地面４m以上.4、專用配電箱裝置要求在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱,實行專箱專用，一機一閘一疼惜一接地.按平安規(guī)范要求人離電絕，嚴禁亂拉私接．5、用電線路的分流施工用電宜從配電間分為兩路接出:一路作為拌合場的機械用電,另一路作為用電.6、移動式配電箱要求現(xiàn)場用電線路接受三相五線制;臨時用電的電纜接受架空與地面埋設相結合的方法,并做好相應的警示標志,電纜支配箱將依據(jù)工程的流向分別逐一設置,凡途經(jīng)路口時，接受套管上回填黃砂．7、夜間照明施工期間為保證夜間的平安通行，在樹立的線路桿上加裝路燈，對于夜間加班施工的照明,接受ф48鋼管搭設燈架,設置投光燈．全部照明燈具外殼必需疼惜接零，單機回路的照明開關箱內必需裝置漏電疼惜器．8、用電制度嚴格按公司要求,保證電箱有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號.9、現(xiàn)場配電箱管理配電箱的開關電器與配電線或開關箱一一對應協(xié)作,作分路設置,以確保專路把握;總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整值相適應．熔絲和用電設備的實際負荷相匹配．五、施工用水飲用水接受自來水,混合料拌和用水和保養(yǎng)用水均接受地下水．六、技術預備組織施工人員，認真生疏圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及施工組織設計,做好施工前的各項技術交底工作，記錄好設計部門移交的把握點、水準點位置，并進行校對復核,在確認無誤后，增設必要的臨時水準點和把握點，并實行必要的疼惜措施.七、平安預備對參與施工的全部人員進行崗前平安教育和必要的平安培訓，輔導學習平安學問，提高自我疼惜意識．并依據(jù)現(xiàn)場交通和生產狀況編制平安施工組織設計，同時做好施工班組平安技術交底工作,并備足確定數(shù)量的交通護欄、平安標語、標牌、警示標志等.八、文明施工樂觀開展創(chuàng)建文明工地活動,部署落實好創(chuàng)建文明工地措施,在施工地段顯著位置樹立公示牌,接受社會監(jiān)督，同時在施工地段交叉口處設置減速標志，并張掛紅燈警示.第四章主要分項工程施工方案一、閘塘開挖維護工程閘塘開挖施工工序為:施工預備→圍堰→抽排明水→井點降水→老閘拆除→閘塘維護→測量放樣→閘塘開挖→棄土外運.1、圍堰本工程在閘塘開挖前需首先在南北兩側內外河各打一條土圍堰,布設于防沖槽外側.內河圍堰坡度1：1．0,頂寬3.０米；外河圍堰閘側坡度1:1.0，海港引河側１:1．0,頂寬４.0米,并接受草袋護坡.填筑圍堰時，原河坡面各雜物均鏟除潔凈,無滲漏現(xiàn)象,將河底清淤后填粘性土，圍堰中超出水面的土方,在填筑時用人工夯實，圍堰拆除時，由人工開挖水面上土方，水面以下土方等用水槍沖射，把握堤腳在沖土（砌石）斷面以外2米.２、抽排明水原河內積水接受4臺８寸離心泵,排至圍堰外側、河道內水位降至河底時抽排時要派人負責清理溝底,引水集流.明水抽排至兩側河道內.3、井點降水依據(jù)工程地質資料,本工程中考慮接受輕型井點降低地下水位.具體施工方法為沿基坑周邊埋入深于坑底的井點濾水管,以總管連接抽水，使地下水位低于基坑底,以便在無水干燥的狀態(tài)下施工，其作用：可以防止流砂現(xiàn)象;增加邊坡穩(wěn)定；便利施工.接受井點降水時，必需留意是否影響接近建筑物的沉降與平安，并實行回灌等相應措施.（1)、本工程井點主要設備本工程井點主要由井點管、連接管、集水總管及抽水設備組成．eq\o\ａc(○,1）井點管:井點管用直徑38-55mm的鋼管，長度4-6m左右,管下端配有濾管約１m左右,濾管上呈梅花形鉆直徑約１2-18mm的孔，管壁外包二層濾,多,內層為細濾網(wǎng)，接受網(wǎng)眼３－50孔/cm的尼龍絲布;外層為粗濾網(wǎng)，接受網(wǎng)眼3-10孔/cm的尼龍絲布.二層尼龍絲布必需裹緊孔身.井管上端用彎管與總管相連．eq＼o\ac(○,2）、連接管與集水總管:連接管用膠皮管制成,直徑為38-5５mm,集水總管一般用直徑7５-100ｍｍ的鋼管分節(jié)連接,每節(jié)長4m,一般間隙0.8-1.6ｍ設一個連接井點管的接頭.ｅｑ＼o＼ac（○,3)、抽水設備:真空泵輕型井點通常由真空泵一臺、離心泵一臺和氣水分別器一臺組成抽水機組．(2）、井點布置井點布置依據(jù)基坑平面外形與大小,土質和地下水的流向,降低地下水的要求而確定.當基坑或溝槽寬度小于6m時,且降水深度不超過5m可接受單排井點，布置在地下水流的上游一側,如基坑或溝槽寬度大于6m,或土質不良，滲透系數(shù)較大時，宜接受環(huán)狀布置,挖土設備進出通道外可不封閉，依據(jù)本工程特殊性,擬布置環(huán)狀一級輕型井點來降低、把握地下水位．以制造干土施工條件，井點管間距約１m左右.為充分利用泵的抽吸以力,集水總管標高宜盡量接近地下水位并沿抽水水流向0．25-0.５%的上仰坡度,水泵軸心與總管齊平．（3）、井管入土深度計算井管入土深度應依據(jù)降水深度及儲水層所在位置確定,但必需將濾管理入儲水層內,并且比基坑或溝槽底深0.９-1.２ｍ，井點管理置深度計算公式為:H≥Hi+h+ｏL＋I式中:Ｉ——井點管埋置深度HI——井點管埋設面到基坑底面距離△h——降水后地下水位到基坑底面的平安距離i——降水曲線坡度I——濾管總長（4)、井點管理設依據(jù)本工程地質條件，擬接受沖孔法埋設井點管.施工時，在地面井點位置挖一個小坑，用直徑５０－70mm的沖水管式高壓水槍插入坑中心沖孔.孔徑一般在3０0-４00ｍm,深度比濾管深0．５-1m.沖孔時，沖管垂直插入土中，并作上下左右搖擺,加劇土的移動,孔旁挖一個排泥漿水溝．當沖孔深度滿足要求后,拔出沖管，插入井點管,井點管深化設計深度后，在井點管與孔壁間用潔凈粗砂灌實,井點管要位于砂濾中間，灌砂時，管內水位要同時上升,否則可注水于管內，水如很快下降,則認為埋管合格.全部井點管在地面以下0.5-.0m的深度內要用粉土填實以防漏氣．井點管埋設完畢,接通總管,與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水,漏氣,出水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如有特殊，要檢修好后方可使用．(5）、井點管使用井點使用時,保證連續(xù)不斷地抽水，并預備雙電源,正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”.如不上水,或水始終較混,或毀滅清后又混等狀況,要馬上檢查訂正.真空度是推斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，要經(jīng)常觀測，一般不低于5５．３－６6.７kpa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣,要準時修好.井點管淤塞,可通過聽管內水流聲;手扶管壁感到振動;夏冬期時期手摸其冷熱，潮干等簡便方法進行檢查.如井點管淤塞太多,嚴峻影響降水效果時，要逐個用高壓水反沖洗井點或拔出重新埋設.（6)、井點管拆除工程主體竣工并進行回填之后,方可逐段拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈、杠桿式起重機,所留孔洞用砂或土填塞,對地基有防滲要求時，地面下２m應用粘土填實.(7)、井點使用留意事項井點降水時，對水位降低區(qū)域內的建筑物進行沉陷觀測，發(fā)覺沉陷或水平位移超過規(guī)范要求時，必需準時實行防護技術措施.井點降水孔洞準時回填黃砂封堵,防止局部毀滅管涌、流土淘蝕涵洞地基.4、老閘拆除接受挖機、鎬頭機進行老閘拆除，拆除時盡量不要擾動基礎土方，拆除的雜料外運.由于受施工場地限制，拆除工程難度較大，針對這一特點,我公司將擬定切實可行的拆除方案及有效的平安措施，以確保工程的順當實施.5、閘塘維護本工程閘室段基坑邊坡開挖以灌注樁加旋噴樁維護，消力池和翼墻段接受鋼板樁維護.5-1、鉆孔灌注樁A、鉆孔預備鉆孔平臺:本工程鉆樁平臺按陸上平臺考慮只需將樁位處場地進行平整，鋪設枕木作為鉆孔移動的通道，在其上安裝鉆孔.護筒制作:護筒用5mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)設韌角以便埋設，護簡內徑較樁大20—40cm,長度依據(jù)樁位處實際水文地質狀況確定，護筒上邊緣等到距離對稱焊接四個吊環(huán).護筒埋設：護筒接受人工埋設,四周接受粘土回填密實,護筒頂高出地面至少5０ｃm以上,護筒偏位不得大于5cm．Ｂ、鉆機就位:護筒埋設好后,利用鉆架底盤下面的滾筒將鉆架移至樁位處，在鉆機基本就位后進行調平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài),然后由鉆機操作工協(xié)作測量人員進行鉆機的精確對中、就位、調平，其誤差不得大于5mm,并確保鉆架與地面垂直,最終將鉆機固定．為確保樁身的垂直度，鉆機要設置導向架以固定鉆桿位置.C、泥漿制作及循環(huán):泥漿是保證成孔質量的重要環(huán)節(jié)，依據(jù)地質鉆探資料，樁身范圍內地質以粉砂、亞砂土為主，這對泥漿質量提出了更高的要求．施工時接受高塑性指數(shù)粘土配置高性能的泥漿以利作業(yè).泥漿接受自流回灌式循環(huán)系統(tǒng),它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成,沉淀池的容積為樁孔容積的三倍以上，泥漿池的容積以確保樁孔護壁及清孔需要為最低標準，泥漿各項性能指標符合規(guī)范要求.D、鉆進、成孔:依據(jù)鉆探資料反映，樁身上下地質狀況變化不大,因此可接受一種形式的鉆頭進行成孔，開鉆初期，向孔內投入適量的粘土，利用鉆頭旋轉自行造漿,慢速鉆進,在泥漿指標正常后再進行加速鉆進,鉆進速度3-5M／h.鉆進過程中隨時測定泥漿的性能指標,依據(jù)實際地質狀況、鉆進速度、水壓高度合理調整泥漿比重，確疼惜壁穩(wěn)定.在鉆至設計孔深后，接受測繩下掛測深錘測量基準面至孔底的距離,計算孔底標高，符合要求后準時上報監(jiān)理,待監(jiān)理工程師認可后馬上進行清孔.清孔接受換漿法,用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)范要求，再次報請監(jiān)理工程師進行終孔檢測，合格后方可提鉆進行下道工序．E、鋼筋籠制作及吊裝就位：每根樁開鉆前先制作鋼筋籠,鋼筋籠分二節(jié)制作,在鋼筋加工場地進行配料、加工,運至現(xiàn)場綁扎成型,每節(jié)鋼筋籠要垂直，不變形，主筋、加強箍筋的焊接均應滿足焊接長度及焊縫質量要求,現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠時同樣要滿足上述要求，同一截面上的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的5０%．鋼筋籠接受汽車起重機起吊,對準孔口后緩緩下放，若遇阻力應停止下放,查明緣由后進行處理，嚴禁提起猛落,強行下放.鋼筋籠下放過程中應保持整體垂直，下放到位后實行固定措施,防止鋼筋籠偏位以及澆筑砼時上浮.Ｆ、灌注砼:(ａ）導管：接受φ25CM螺旋接口導管,壁厚不低于4mm,使用前清洗導管絲口,檢查導管有無損傷，墊好密封圈并涂上黃油，拼接后進行抗拉和水密試驗,合格后再投入使用,導管連接務必做到牢固、順直、不漏水.(b）砼制備:砼接受商品砼，坍落度把握在1８~20cm范圍內．（c）灌注：商品砼運至現(xiàn)場后,接受砼輸送泵將砼泵送至儲料斗,利用鉆架提升導管和儲料斗.連續(xù)灌注是確保樁基質量的首要條件,因此灌注前必需認真做好一切澆筑預備工作和應急方案,確保萬無一失.首批砼數(shù)量必需確保下料后導管的初次埋深大于1M,正常灌注時導管埋深把握在２~6米,不要埋置過淺或過深,以免影響樁身質量．砼灌注接近鋼筋骨架底高程時要保持導管較大埋深,防止因砼沖擊造成鋼筋籠上浮,在砼頂面超出鋼筋底1米以上時,提升導管，恢復正常灌注.在灌注至設計樁頂標高時要嚴格檢測，把握灌入量,砼澆注高程高于設計樁頂高程０.5～１.0米，以保證破除樁頭后的樁身砼質量．(d)砼灌注的檢測和記錄:灌注過程中支配專人測量砼深度，計算導管埋置深度,填寫灌注記錄，對灌注過程中的灌注時間、方量、埋深及故障處理時間等狀況進行具體的記載，同時按規(guī)范要求認真制作砼試塊，細心養(yǎng)護．5-2旋噴樁施工與灌注樁施工中要留意以下幾點:（１).旋噴樁接受二重管施工工藝施工.（2).水泥接受一般硅酸鹽水泥,用量≥6０0kｇ/ｍ３，并摻入水泥用量的2%水玻璃，水泥漿水灰比為0.8,漿液隨配隨用，停放時間超過2小時不準使用,要求固體強度不小于3Ｍｐa;(３）.嚴格把握高水壓泵壓力和空壓機壓力，二重管法高壓力射流的壓力不宜大于２5Mｐa,流量大于３0L/min，低壓水泥漿液流壓力宜取1Ｍpａ，流量大于２5L/ｍin,氣流壓力宜取０.７Mpa,確保旋噴樁成孔直徑,旋噴時出口壓力原則上可由試噴確定;(4).旋噴樁旋噴時轉速20轉／分，提升速度不大于12-14cm/分;(5)．樁頂高程偏差不大于25cｍ，在高壓噴射注漿過程中毀滅壓力突然下降、上升或冒漿等特殊狀況時，查明產生的緣由并準時實行措施；（6)．施工質量保證措施:各項施工工藝參照DＢＪ０8-４0－94《地基處理技術規(guī)范》進行施工，并做好自檢工作，隨時接受甲方現(xiàn)場監(jiān)理的抽檢,施工中和基坑開挖期間,時刻留意觀看測量，以便準時調整施工工藝參數(shù)或施工方法;（7).質量檢驗按DＢJ０8-40－9４《地基處理技術規(guī)范》執(zhí)行,其中加固強度試驗不少于1%，實行芯樣不少于二處，抗?jié)B試驗要求滲透技術部大于10－7cm/vs.5－３鋼管樁施工打樁時,先用兩臺經(jīng)緯儀,架設在樁架的正面及側面,校正樁架導向桿及樁的垂直度,并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上,然后空打1~２m，再次校正垂直度后正式打樁．６、測量放樣將選派有測量閱歷、工作細致負責的專業(yè)測量工程師擔當測量組長,并配備2名具有實踐閱歷的測量人員，在整個施工過程中測量放樣和跟蹤復核.依據(jù)設計圖紙供應的坐標確定河道中心線的位置并按設計圖紙設立的斷面測控樁，測量工作應嚴格依據(jù)技術規(guī)范相關條款執(zhí)行．要依據(jù)建設單位供應的平面、高程點建立本工程的平面把握網(wǎng),高程把握網(wǎng),并按規(guī)范的有關規(guī)定進行測量定位，并繪制成圖報監(jiān)理工程師批準．放樣前,對已有數(shù)據(jù)資料和施工圖中的幾何尺寸,必需進行全面校核,檢查各部位之間連接尺寸是否對應和全都,一律以書面簽字為準.７、土方開挖a.基坑開挖前，要降低地下水位,使其低于開挖面0.5m~1.０m以下，開挖至挖底時,地下水位在坑底以下0．5m～１.0m之間.b．嚴禁擾動基底和超挖，開挖至設計標高前要留3００mm土層，在無雨時挖去并馬上進行驗槽.當確認符合設計要求，馬上進行墊層澆筑，嚴防原狀土受擾動或泡水.ｃ.基坑外臨時堆土遠離基坑10ｍ以外，且堆土高度不得大于２m.8、土方回填a.回填的土質要符合有關要求，填土中不得含有淤泥,植物根莖，垃圾雜物等．b．建筑物墻后1ｍ范圍內回填土須用小型壓實機具夯實.c．回填土要求分層夯實，每層厚度不得大于3００ｍm,干容重達到1４．5KＮ/M3.ｄ.工程范圍內閘首、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護坡,護坡結構完成后方可填土，回填土分兩期,第一期至2．0m高程，其次期在墻前通水后進行.二、閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎鋼筋砼工程施工本工程閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎結構均接受C25鋼筋砼，基礎底板下均接受10cm厚C１0砼墊層.本工程鋼筋混凝土施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82）以及《水閘施工規(guī)范》（SＬ27-91)的規(guī)定.(一)、鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝彎曲機、切斷機、拉伸機、閃光對焊機，全部鋼筋均在鋼筋加工場進行切斷、彎曲、焊接.直徑大于16ｍm的鋼筋水平接頭接受閃光對焊,焊機型號為ＶN150,鋼筋在加工場成型.墻體等豎向鋼筋接頭(直徑1８mｍ）設計若為焊接接頭,接受電渣壓力焊，小直徑鋼筋接受電弧焊或搭接接頭.鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎、安裝．1、鋼筋工程技術標準本工程全部鋼筋要符合下列技術標準的有關條款:標準名稱GB13０1３－9１鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GＢ1499－9１鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋ＪＢJ1８-84鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB5０２04-9２混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范2、總體要求(1)鋼筋的種類、規(guī)格、型號等均應符合施工圖的規(guī)定，使用前應按規(guī)定進行材質試驗,需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗.如因某種緣由,要求鋼筋代換時，應得到監(jiān)理單位的批準.(2)依據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，并提出包括計算實際的不同品種規(guī)格的需用量的鋼筋表,報監(jiān)理人審批.(3)鋼筋的綁扎和安裝,按GB50204-92中有關要求進行外，其安裝位置的允許偏差見下表Ｌ項次項目允許偏差（毫米）1受力鋼筋間距１０2分布鋼筋間距20３軋筋間距20４鋼筋排距的偏差(順高度方向）53、鋼筋工程施工(1）鋼筋的表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈．鋼筋要平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均先矯直后,才允許使用．（２）鋼筋制作均接受機械調直、切斷，輔以人工加工成型.鋼筋的接頭接受閃光對焊或電弧焊.焊接鋼筋接頭要將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除潔凈．直徑小于2５毫米的鋼筋可接受綁扎接頭,但軸心受拉,小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得接受綁扎接頭．搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上．(３)鋼筋安裝以人工綁扎和現(xiàn)場焊接為主，骨架局部點焊固定．現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，要按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行.鋼筋直徑在25MM以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點要逐點綁扎外,其余按5０%的交叉點進行綁扎.（4)鋼筋的安裝位置、間距、疼惜層及各部分的鋼筋大小尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定.鋼筋安裝的允許偏差不得超過規(guī)范中的規(guī)定值和上述技術標準規(guī)定的允許偏差值.（5）在已架設好的鋼筋工程中,不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質.（６）為了保證混凝土疼惜層的必要厚度,在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊.墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊.墊塊相互錯開,分散布置.在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置精確.（7）鋼筋架設完畢后,須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，確認符合施工詳圖要求并簽發(fā)開倉證后,方能澆筑混凝土．（二）、模板工程:模板主要是擋土墻砼底板、擋墻墻等模板,模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀，必需加強檢查,督促.1、模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級，要依據(jù)結構特點、質量要求及周轉次數(shù)確定．結合本工程的具體狀況選用鋼木組合模板．鋼模接受整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀.模板材料的質量標準要符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴峻扭曲或脆性的木材不得使用,濕度宜為18%—２３％.木模應用于特殊結構處：圓弧、曲線、預留孔，凹槽等平面變化處.依據(jù)我公司以往類似工程累計的閱歷,在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀.2、模板加工制作(1)模板制作前要生疏圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖,核對工程結構和構件的各組件尺寸、簡潔結構應通過模擬放大,以便能精確配制．(２)木模板轉角處加設木條或做成斜角,以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明，鋼模轉角處要使用陰、陽角或角條,同樣起到美觀大方.（3)模板接縫處要平直、光滑,拼縫處做好防止漏漿措施.為避開漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病.在鋼模與鋼模,鋼模與墊層,鋼模與木模之間都接受橡膠海綿帶襯墊,以止?jié){防漏.(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模劑,脫模劑要涂刷均勻,并不得污染鋼筋.(5)重復使用的鋼模、木模，始終保證其平整、光滑、外形精確.脫模后馬上準時清理污染物,對撞壞的模板要準時更換、修理、清理歸類.3、模板安裝(1)模板安裝時為防止模板位移,要有足夠的固定措施，為削減模板受砼側壓力的推移或局部變形,在側模板上設置螺栓拉桿，拉桿由不小于1２mm的圓鋼制成.拉桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中及成型后的側壓力外，尚可調整模板的斷面尺寸,因此拉桿的數(shù)量除依據(jù)模板承受砼澆筑過程中側壓力進行計算外,還要考慮調整結構寬度尺寸的便利.依據(jù)我公司的閱歷,對需一次性澆筑的大體積混凝土,接受Φ１2圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定,對防止跑模起相當大的作用.（2)止水帶處理，先把止水與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設計部位,在安置時用兩塊木模抵緊,加固牢固，并防止模板變形.(３)模板之間的接縫必需平整嚴密,建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯縫.(4)模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備．施工人員嚴禁踏踩抽動模板．(５)對特殊部位必需支模牢固，并校核其尺寸、位置是否精確,垂直度是否達到設計要求，防止設備無法安裝．4、模板拆除(1)不承重的側面模板,在砼強度達到3．5ＭＰA以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除.砼結構的承重模板在達到下列設計強度后方可拆除.a懸臂板、梁跨度≤２m70%跨度>2ｍ１００％b其它梁、板、拱≤２m50%2－8ｍ7０%>8ｍ１00％(2）砼拆模挨次為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分,后拆承重部分.拆模時使用特地工具，不要硬撬或用力過猛,避開損傷結構和模板.(3)模板接受對拉桿兩端伸入疼惜層的部分截除,并用與結構同質量、同標號的水泥砂漿填實抹光.5、支架(1)支架拉桿必需設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固.(2）支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐按構造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接.支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用,因此支架的牢固穩(wěn)定是確保城山河南、北節(jié)制閘工程順當進行的關鍵工序.模板安裝后，還必需自檢和專檢及交接檢.檢驗的內容：１、尺寸、高程、預留孔洞，預埋件等是否遺漏及符合設計圖紙要求;2、支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求;3、模板間拼接是否緊密,縫隙是否堵?。?jīng)檢驗符合設計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工.(三）、混凝土工程1、材料質量要求本工程由于現(xiàn)場條件限制擬接受商品砼，要求供應商供應相關的原材料和試驗報告,在質保資料齊全的前提下，允許商品砼進場施工,在施工時做好必要的抽查、檢測工作,對進場不合格砼,要求其退場.對現(xiàn)場自拌砼，質量把握要求如下:（1)水泥水泥出廠時附有質保書，其各項物理、力學指標均要符合國家有關要求.水泥運輸過程中和施工過程中防止受潮,呂種、標號不得混雜.全部水泥在使用前均按規(guī)范分批次進行抽檢，只有經(jīng)檢驗合格后，才可投入本工程使用.對放置時間超過6個月的水次,在使用前要重新進行檢驗,合格后方可用于工程施工.(2）鋼筋用于本工程的鋼筋在工地加工棚內按設計要求加工成型.所用鋼筋種類、鋼號、直徑等，均要符合設計圖紙．鋼筋機械力學性能均符合設計及規(guī)范要求.鋼筋出廠時附有質保單,使用前須按批次作力學性能和材質試驗．需要焊接的鋼筋,作焊接工藝試驗.鋼號不明或使用中發(fā)覺性能特殊的鋼筋，不得用于工程施工．全部的鋼筋只有在檢驗合格后方可使用.（3)砂石料混凝土拌和用黃砂、石子接受外購,所購買的黃砂要求級配良好、顆粒堅硬、強度高、耐久性好的自然?砂，細度模數(shù)把握在2.3-3.0范圍內，質量要求要符合招標文件技術要求的規(guī)定.骨料必需堅硬、致密、耐久、無裂縫;骨料中的含水量和有機雜質含量,不超過設計和規(guī)范規(guī)定，.骨料的力學性質、彈性性質、骨料熱性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有關規(guī)定.骨料堆放場要有良好的排水設施，同時防止骨料堆放時產生分別現(xiàn)象.進場骨料含泥量偏大時必需進行沖洗.2、坍落度把握混凝土坍落度依據(jù)結構所在部位及結構的特點、施工方法和氣候條件等確定,在不影響質量和操作的原則下，盡量接受較小的坍落度.3、混凝土施工（1)混凝土澆筑前的預備澆筑混凝土前,除去混凝土墊層或老混凝土面上全部油污、浮灰，松散的石塊碎片、土壤泥漿、木屑、垃圾以及其它有害物質和積水.在混凝土必需與原有混凝土結構相結合澆筑時,該接觸面視為施工縫，并按規(guī)定對原有混凝土面進行處理.澆筑前半天或一天,承包方必需通知監(jiān)理單位對澆筑混凝土部位的基礎、模板、鋼筋、預埋件、變形縫、止水等自檢記錄表等進行復查，并得到監(jiān)理單位書面的批復才能澆筑.（2）混凝土澆筑A、砼澆筑前先清除模板內的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水潮濕.Ｂ、拌好的砼如超過初凝時間,不得使用.C、從高處傾倒砼時,其傾倒高度不超過2.０m.如超過2.0ｍ時要接受滑槽、導管．導管出口在砼面1.0m以內,避開產生離析現(xiàn)象.D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下:當用插入式振動器時，泵送砼小于等于4０cm,其它為３0ｃm，均衡上升.E、砼澆灌時連續(xù)進行,分層澆灌時必需在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁毀滅施工縫,如毀滅施工縫,要查明緣由,報監(jiān)理同意，接受同標號的水泥漿進行接漿處理.Ｆ、砼灌注允許間歇時間見附表:項次砼入模溫度(℃）允許間隙時間（分）一般硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥1２0～3090120２10~1912015035～91501８０c、砼震搗A、砼震搗插入要快，提出要慢.在震搗時要將震搗棒插入下層砼1０cm左右．B、震搗時間要合適，時間過長,會造成砼離析或泌水現(xiàn)象.過短會造成砼不均勻.一般把握在25~40秒為宜.C、震搗棒不得碰撞模板,鋼筋及預埋件，并與模板保持確定的距離，一般為5~10cm．D、砼灌筑到頂層時，接受二次震搗和二次抹面，以防止產生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排解其水分.d、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護依據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，接受不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5度時，掩蓋保溫,不宜灑水，養(yǎng)護時間為７天．砼終凝后即養(yǎng)護，對于水平施工層面,養(yǎng)護工作持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止．全部砼工程在最終驗收之前,除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必需維護和疼惜.澆筑塊的棱角和突出部分更應加強疼惜.e、砼質量檢驗及標準A、取樣做試驗塊,檢驗砼強度.B、砼構件尺寸要符合施工規(guī)范.Ｃ、表面光滑,不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象.硬傷、掉角等要準時修補完好.f、砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補.立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼,必需經(jīng)監(jiān)理等同意后方可實施修補，并記錄具體.修補時，預先清除潔凈，再用高于或同標號砂漿,砼重新整補修飾,填料部分加強養(yǎng)護，使之與四周外露砼表面融為一體,顏色接近,無明顯痕跡，不毀滅伸縮縫.g、特殊條件處理施工可能遇到下雨,我們實行如下措施：(１)砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等.(2)機動翻斗車上挑雨蓬，并留意防止滑落,自拌砼盡量縮短運距.（3)按時收聽天氣預報,周密支配施工，盡量避開雨天砼施工.(４）增加骨料含水率的測定,隨時調整拌和用量.（５）澆筑時假如遇到小雨,盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗,保證層間粘接良好,并準時排解模內的積水，防止四周雨水流入，對新澆砼準時遮護.（6)澆筑時假如遇到中雨,則架設臨時防雨蓬，假如遇到大雨,則馬上停止?jié)仓?4、止水、伸縮縫ａ．除閘首與消力池之間止水接受紫銅片止水外,其余均接受橡膠止水.b.止水、伸縮縫的形式、結構尺寸及材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水帶的型號及做法等均必需符合設計要求，橡膠止水型號為ＰE3—401，膠種為CＥ—1，瀝青接受10#.c.閘室、消力池、翼墻等全部的構筑物間均設2０mm寬沉降縫，沉降縫應垂直，表面平整.d.結構縫縫間空隙均應填板式聚乙烯發(fā)泡填縫料(厚20mm)(填縫料遇止水處斷開）,表面以雙組份聚硫密封膏封嵌．三、塊石擋土墻、護岸工程擋土墻施工工序為:測量定位→井點降水→土方開挖→鋼筋混凝土基礎→漿砌塊石→漿砌黃石→附屬工程→土方回填.(一)、定位放線：接受J2經(jīng)緯儀,鋼尺依據(jù)擋墻設計平面位置,尺寸精確定出擋墻軸線．(二）、井點布設:地表水抽排后,在河道東西兩側同時安裝井點，井點與立駁平行，水平距離3米,豎管長5米,豎管間距不大于1米.下井點時,在沖孔內填黃砂，確保降水效果,井點拆除時,隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實．施工降水接受井點降水（降水至▽-1．1以下),基礎施工在無水狀態(tài)下施工.井點安裝、運行與時間把握如下:１)、井點安裝:a、開挖立管排水槽，選用立管長度,接受人字扒桿高壓水槍沖孔下管.b、下立管前,認真檢查濾管的包裹質量，下管時,要確保導入管孔徑不小于３0cm,立管插入后用級配砂石回填孔槽,然后覆土封填,確保井點吸水效果.c、下入后的井點管要確保濾管頂部與基槽底標高之差不得小于０．5ｍ．d、井點泵要安放在平穩(wěn)地段且便于水源的排放.２)、井點設備的運行：a、井點管安裝完畢后要進行試抽，檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴密、牢固、暢通,電器設備、機械運行是否正常,各種儀表觀看是否精確.b、井點運行期間，支配專人進行巡察,查驗各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否達到6０0~800的指標要求,出水是否良好，并做好各種記錄．C、每段井點從基槽開挖前3天開頭運行,至擋墻回填土施工到地下水位以上５0cm時停止.留意事項：（1)、施工期間，做好排水設施，特殊是護坡底板、擋墻基礎施工，確保無明水，從而確保工程質量.（２)、規(guī)劃好開挖區(qū)內外臨時性排水措施，報監(jiān)理人審批確認.三)、土方開挖河道土方立駁基槽均1立方米單斗反鏟挖機開挖，底部20厘米疼惜層在監(jiān)理檢查驗收前由人工完成,挖機置于河岸上口，后退式開挖.挖出的土方分別堆于基槽兩側應位置外形成小施工圍堰.同時,在河岸上口處存放足量的好土,以備墻后回填使用，施工中發(fā)覺的脆弱基層應在驗槽時提出,確認后方可按設計要求處理.基坑開挖時嚴禁擾動基底和超挖，開挖至設計標高前留有30cｍ土層,在無雨時人工挖去并馬上進行驗槽，當符合設計要求時,進行底板澆筑,嚴禁原狀土受擾動.土方開挖時依據(jù)拆除后的地形,順坡度進行土方開挖，必需挖至圖紙要求的尺寸.同時,每隔確定的長度(依據(jù)客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，準時排解積水和客水,為后續(xù)施工奠定良好基礎.四)、漿砌石擋土墻工程1、材料(1）、塊石a、砌石所用石材材質良好,堅硬、耐久、紋理均勻、無裂紋．風化石不得使用．石料的尺寸和重量應適合工程有關部位的要求.b、石料的最小邊長不應小于15cｍ.（２)、砂接受的砂料,粒徑為0.１5~5mｍ，細度模數(shù)為2．５~3．０，含泥量不超過５%.(3)、水泥和水砌體工程接受的水泥品種和標號符合技術條款的有關規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用.水泥標號不低于3２5#.用于清洗骨料,拌制砂漿以及養(yǎng)護的水必需不含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質、油脂或糖類等.氯離子含量不得超過２00mg／L，PH值不應小于4.本工程施工用水擬接受自來水．（４）、砂漿的拌制a、砂漿的協(xié)作比必需滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，協(xié)作比必需通過試驗確定.砂漿按設計標號提高15%,且具有良好的和易性和保水性.b、拌制砂漿,嚴格按試驗確定的配料單進行配料，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2％,砂的配料誤差不得大于5%,水的配量誤差不大于1%,嚴禁擅自更改.c、砂漿拌和過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性,依據(jù)骨料的變化狀況，隨時調整用水量,以保證水灰比的精確性．d、砂漿拌和時間:機械拌和不少于2~３min，一般不接受人工拌和．局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用.e、砂漿應隨拌隨用.水泥砂漿一次拌料在其分散前用完.初凝后和重新拌合的砂漿不得使用．2、漿砌石砌筑擋土墻接受10０厚C10素混凝土墊層,400厚C25鋼筋混凝土底板，Ｍ1０漿砌塊石擋土墻，擋土墻頂部為漿砌黃石.砌筑前，保證石料潔凈、潮濕.砌體分層分段砌筑，分段位置設在伸縮縫處.砌筑時,先筑外圈定位,然后砌里圈，里外塊石交叉相連，砌體外露面須留2厘米的空縫作勾縫之用,隱蔽面隨制隨平．各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿,密實牢固,灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪,豎縫漿先在已砌塊石側面鋪放一部分，然后加小塊石,放好后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于７厘米,立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架把握砌體外形和位置.變形縫的兩側石面要平整垂直，嚴禁錯縫和傾斜.勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗潮濕，把握勾縫砂漿灰砂比為1:２.擋土墻的放線力求護岸線型光滑、順直,依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況可做調整.擋墻每15m設一道2cm變形縫,縫內填充HＸ-P８聚乙烯低發(fā)泡接縫板,表面以單組份聚氨脂密封膏封嵌.墻身每隔５米設置Φ１00ＰVC排水管，坡度為1：5.墻背設置碎石濾溝，接受2５0g/m2土工布包裹通長布置.(1）、本工程漿砌塊石砌筑前要放樣立標，拉線并將石料洗刷潔凈后再砌筑.砌體的石塊間均用膠結材料粘結，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫,不得疊砌.(2)、漿砌塊石在上灰漿前,石料要灑水潮濕,使其表面吸取,但不得殘留積水．灰漿厚度一般為２0~30ｍm.對較大的空隙接受碎石填塞.(３)、漿砌石外露面要勾縫,勾縫砂漿標號要高于砌體砂漿標號，勾縫時保持塊石砌體的自然,力求美觀、均勻，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面粘污的砂漿要清除潔凈.(4）、漿砌石的結構尺寸和位置,必需符合施工詳圖的規(guī)定,偏差滿足《評定標準》的規(guī)定.漿砌石的質量把握要求:1）砌筑要分層,各層砌筑均坐漿,隨鋪漿隨砌筑；

２)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石;?3)塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經(jīng)修鑿后用作面石,上下兩層石塊要騎縫，內外石塊交叉搭接;

4)料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫,粗料石的砌體縫寬可為2～３ｃm;?5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1．2m.

6）接受混凝土底板的漿砌石工程，在底板混凝土澆筑至面層時，宜在距砌石邊線40ｃm的內部埋設露面塊石，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度．

７）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑.砌體間的結合面刷洗潔凈,在潮濕狀態(tài)下砌筑.砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理(ＳL27之８．3.4）．?8)砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達到2.5MPa后方可連續(xù)施工;在連續(xù)施工前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避開振動下層砌體(五）、漿砌護岸、護底施工本工程接受斜坡式護岸護底接受30cm塊石，M10漿砌施工，下設10cm碎石找平層及一層無紡土工布.防沖槽外河道接受６0cm拋石護岸.主要施工挨次:定位放線→一層無紡土工布→10cｍ碎石找平層→C２0底格埂砼→坡面格埂砼→漿砌塊石１、定位放線:依據(jù)業(yè)主及設計供應的導線點，接受全站儀定出擋墻的把握點并疼惜好,然后接受經(jīng)緯儀和鋼尺定出樁體位置.２、土工布鋪設:本工程河道基底及坡面接受滿鋪一層無紡土工布,原材料須經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用,材料要求:２50g/m2,厚度》２.5ｍm,斷裂強度》17.5KN／ｍ，CBR頂破強度》3.0KＮ，撕破強度》０.49KN.施工中土工布搭接長度不小于０．5m.3、10cｍ碎石找平層本工程護岸坡底、坡面接受10ｃm碎石墊層進行找平.原材料須經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進場使用,碎石層接受２.２KW平板振動器振平.碎石墊層施工宜接受木模板分割,盡量將施工區(qū)域劃小，以防流失．4、漿砌塊石護坡本工程擋墻護坡接受Ｍ１0漿砌塊石300厚，斜接坡度為１:2．（1）選用質量好,且抗壓強度≥3０#的片石.（2)鋪砌時要座漿砌筑,二石之間要有縫隙,灌漿要密實.（3)護坡鋪砌時，外露面塊石要預留深約2cm的間隙做勾縫用,砌體隱蔽面可隨砌隨嵌隨抹平，外墻體勾凸縫、平縫拉毛．外露面在勾縫時,縫寬、凸度做到全都,表面要光滑,接縫圓順美觀.（六）、鋼筋混凝土擋墻底板工程本工程河岸擋墻接受以下形式:１０ｃmC10素砼墊層+４0ｃmC２5鋼筋砼基礎．施工方法已在鋼筋砼工程中闡述.（七)防沖槽:在基槽開挖結束驗收合格后，進行防沖槽拋石施工.防沖槽施工必需做到:(1）拋填塊石要隨拋隨理,確保防沖槽密實;(2)防沖槽塊石要盡量大,以起到防沖效果.四、閘門及啟閉系統(tǒng)安裝工程本工程閘門接受平面鋼結構直升門,閘門高度3.４ｍ,寬度5．９４m.啟閉機選用ＰＱＱ2X６０KN卷揚式啟閉機,行程3.8m.鋼閘門及埋件選用有資質的廠家制作，在廠內整體試組裝檢查合格后,分段編號，由汽車運送至現(xiàn)場進行安裝.閘門制造必需符合DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》.全部鋼結構均接受連續(xù)焊縫焊接，焊縫高度不小于薄焊件厚度1-2mｍ.防腐處理：表面噴砂處理后噴鋅，厚度為15０um，再涂84２環(huán)氧云鐵防銹漆40um,氯化橡膠面漆80um.鎖定裝置預埋安裝時必需對稱,安裝鎖定裝置時,先用M２4螺栓固定撐體架,經(jīng)吊門行走校正后再與支座預埋件焊固.閘門安裝完畢，在無水狀況下作全行程啟閉試驗.試驗前必需清除門上和門槽內全部雜物并檢查吊點的連接狀況，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑.閘門啟閉過程中需檢查滾輪轉動狀況,閘門升降有無卡阻,止水橡皮有無損傷現(xiàn)象.啟閉機接受卷揚斜拉式平面閘門啟閉機,容量為2＊６0KN，兩吊點之間的距離為3.6５m，啟門高度為３.２ｍ.啟閉機制作、安裝、調試啟閉機選用有資質的廠家進行制作、安裝、調試．嚴格按設計及規(guī)范施工.啟閉機基礎埋件等,按施工圖紙和制作廠供應的安裝技術說明書要求進行制作、安裝.五、電氣設備安裝施工1.本工程用電電壓等級為0．4ｋv，由一路電源供電，引自四周變電所．2.動力電纜室內穿鋼管沿墻或地坪暗敷，室外地坪0．7米以下直埋敷設，過路、橋、穿墻及露出地坪2米范圍內均需穿鋼管疼惜;把握電纜穿鋼管埋地敷設,埋深不小于０.7米.３.本工程接受TＮ-S接地系統(tǒng).充分利用水閘底板鋼筋網(wǎng)內至少兩根主筋環(huán)作為自然接地體,利用4０*4熱鍍鋅扁鋼作為引上線,每隔兩米與四周主筋焊接,并不同于高程引出,預留接地甩頭.接地電阻不大于1歐.若不滿足設計要求,可增設接地極.作為接地裝置及引下線的主筋要牢靠聯(lián)接,并作明顯標志.全部正常不帶電的電氣設備金屬外殼、閘門、穿線鋼管、電纜鎧裝層等均需牢靠接地.本工程中路燈接地接受局部ＴT系統(tǒng),以燈桿的地下部分作為自然接地極通過熱鍍鋅扁鋼與燈桿外露金屬部位牢靠連接．每套路燈均設RCD，１=30mA.4.本工程作總等電位聯(lián)結.通過進線配電箱旁的總等電位聯(lián)結端子板將配電箱的ＰE母排、進戶金屬管道、建筑物金屬結構和建筑物接地裝置相互聯(lián)通．《見等電位聯(lián)接安裝》（02Ｄ50１－2）.5.本工程主要設計照度值如下:啟閉機—150ｌx，把握室—30０ｌx．6.全部配電箱均為嵌墻安裝,底邊距地1.3米;開關距地1.３米;插座距地0.３米7.照明線路均穿管沿墻、樓板、屋面板等暗敷.8.接線盒數(shù)量由施工現(xiàn)場確定，電氣專業(yè)與土建專業(yè)在施工過程中應親熱協(xié)作.9.全部進戶預埋管、室內金屬管道均作等電位連接,詳見《等電位聯(lián)接安裝》（02Ｄ501-2）.10.本工程利用水閘底板鋼筋網(wǎng)內至少兩根以上主筋環(huán)作為自然接地體,在eq＼o\ac(○,1)-eq\o\ac(○，4）四處與四周一根方樁上端鋼筋牢靠聯(lián)結,利用4０*4熱鍍鋅扁鋼作為引上線,每隔兩米與四周主筋焊接，并不同于高程引出,預留接地甩頭以便與室內接地線、配電箱等全部不帶電金屬外殼牢靠連接，形成一個完整的接地系統(tǒng).11.節(jié)制閘屋面設避雷帶防止直擊雷,并與水閘接地系統(tǒng)牢靠連接.避雷帶接受２5*4熱鍍鋅扁鋼,間隔1米（轉彎處0.3米)用支架固定,支架高0.1５米，屋頂避雷帶參照國標圖集99D501-1施工.全部突出屋面的金屬物體均需與避雷帶牢靠連接.1２．本圖中全部扁鋼（除特殊標注外）均為埋地暗敷,至需接地處甩頭引出,與設備外殼焊接.13.全部進戶預埋管均需與接地線聯(lián)結,并作等電位聯(lián)結.在配電間內設總等電位聯(lián)結端子箱.詳見《見等電位聯(lián)接安裝》(０2D50１-２)．１4.在圖示１處引下線位置設置接地電阻測試板.接地系統(tǒng)實測電阻在任何溫度下不應大于1歐姆,如不符合要求可增設人工接地極.１５.土建施工與電氣安裝要親熱協(xié)作,確保接地系統(tǒng)得施工．六、管理用房工程(一)墻體工程1、施工挨次水電預埋→柱彈線→柱鋼筋綁扎→柱→筋內部初驗→柱支?！炇铡０弪炇铡艥仓脚_模板修整→平臺支模→向上循環(huán)→平臺、梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護2、主體結構主要項目施工方法2.1、鋼筋:參照閘室鋼筋施工.依據(jù)圖紙要求，結合規(guī)范與實際施工狀況,本工程鋼筋接頭選擇為:豎向鋼筋d≥12,接受電渣壓力焊接頭;水平鋼筋d<１2，以焊接接頭為主,部分接受綁扎搭接(接長>20m時接受)２.2、模板2.2.1柱模板方柱:柱接受十一夾板和5０×10０方木加肋及Φ12穿心螺板栓系.柱模板安裝挨次:預備→模板就位→安橫楞→安臨時支撐→固定對拉螺栓→模板糾偏→支撐加固→質量檢查.其施工方法同閘室部分.2.2.2梁、平臺板模板(1)、梁模梁模板接受膠合板拼合，梁高≤700，底板擱柵間距６00mｍ,Φ４8鋼管支撐間距７00mm，圓弧形梁其弧度接受定型木模把握.(２)、平臺板模板模板支撐方案，接受１8厚膠合板，５０×１0０木擱柵Φ48鋼管支撐,間距800-90０ｍm，水平拉桿三道,在柱梁中間縱橫各設一道剪刀撐.2．2.３拆模拆模依據(jù)規(guī)范要求進行.2．3、砼工程2．3.1±0.000以上砼澆筑方法砼仍將接受商品砼,塔吊吊料.2．３.2砼施工要求：同閘室３、砌體工程施工3.１、施工挨次清理→放線→砌墻體、墻內埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保溫→砌豎井墻體.3．2、砌筑質量要求(１)、按模數(shù)制好小型砼砌塊,參照圖集02J102-2;(2)、按結構圖紙尺寸預制足夠數(shù)量的砼過梁;（3)、將預留拉接筋鑿出調直或焊接好,將構造柱插筋調直,綁扎固定到位,拉接筋要求按圖紙要求布設.(4)、砌筑砌體時，±0.0以下接受２４0厚小型砼砌體，Ｍ10水泥砂漿砌筑，接受C２０細石砼灌實砌塊孔；±0.0以上接受2４0厚小型砼砌體,M7.5水泥砂漿砌筑，砌體的灰縫應橫平豎直,并填滿砂漿.(5）、砌體的轉角處和交接處要準時同時砌筑，若臨時留間斷,要砌成斜槎，有抗震設防,臨時間斷處不得留直槎，若隔墻與砼墻不同時砌筑,又不留斜槎，可引出陽槎，并于墻或暗柱的灰縫中預埋拉結筋，每道不小于2Φ６鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm，埋長每邊不小于500mm.(6)、在墻體上留設臨時過人洞,要在洞兩側埋置2Φ６@100０拉結筋，洞口頂部擱置砼過梁．洞口尺寸不超過1000×1800ｍｍ,補洞時砂漿強度等級要提高一個級,并填補密實.（７）、砌體墻高每隔500mｍ配置2φ６拉筋，拉筋伸入填充墻內長度為墻長的１/5和１000ｍm的大值.墻長度大于5.０m時，在墻平面中設置構造柱，另外墻頂與梁設拉結;當墻高大于(二）、屋面工程１、屋面做法1.1倒置式雙防水保溫屋面(１）、現(xiàn)澆砼板(２）、保溫層:2５mm擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板.(３）、1:8水泥膨脹珍寶巖找坡(最薄處為３0mm）２、施工時間屋面待主體完工后進行．3、找平層施工3.1、找平層施工應具備條件3．１.1找平層施工前，檢查屋面保溫層或結構層的質量、水落口標高、管道、預埋等施工和安裝質量，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后,方可施工找平層．3.1.2屋面找平前做放水試驗確保無滲漏后找平.3.２、找平層分格縫的設置找平層留設分格縫,縫寬２5mm.分格縫最大間距30０0×３000，分格縫接受瀝青灌縫，并在分格縫加貼３00mm卷材單邊點貼掩蓋.3.3、水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程:基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護4、保溫層施工(1)、嚴格坡度,施工前先做好找坡灰餅．（2)、鋪貼擠塑隔熱板，接受專用粘結膠，鋪貼要平整，厚度較大處分層鋪設，上下兩層的接縫要錯開,縫隙或坡角用同類材料碎屑嵌縫或找零．(3)、排汽孔的設置①排汽孔的設置:排汽孔的數(shù)量要依據(jù)基層的潮濕程度和屋面構造確定,屋面面積每36m２宜設置一個.排汽孔要做好防水處理.②排汽孔接受金屬管，其排汽管設置在結構層上，并有牢固的固定措施,穿過保溫層的管壁應打排汽孔．1－防水層;２-附加防水層;3-密封材料;４－金屬箍；5-排汽管;6-砂漿找平層.排汽道的設置:在屋面板的端頭縫處，轉角處留置，排汽道縱橫貫穿，并與大氣連通的排汽孔相通，排汽道的縱橫間距≯6ｍ.5、找坡層施工找坡層接受１:8水泥膨脹珍寶巖找坡.6、倒置式雙防水施工倒置式雙防水保溫層屋面施工方法參照J/T1６-2０0４（二）－1/13．(三）、架子與防護１、方案選擇因腳手架的作用既是施工階段的維護，又是供應平安操作的場所，結合本工程的特點.將實行如下方案:(1)、接受雙排鋼管腳手架（2)、外側均接受綠色細目平安網(wǎng)全封閉.（3)、室內均接受門式腳手架或滿堂腳手架.２、外墻雙排鋼管腳手架２.1、立柱構造要求(１)、立柱上的對接扣件交叉布置,兩個相鄰立柱接頭不應、設在同步同跨內,兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3.（2)、每根立柱均設置底坐或墊塊、墊木．（３)、腳手架必需設置縱、橫向掃地桿.(4）、縱向水平桿構造要求①縱向水平桿設置在橫向水平桿之上,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；②縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm；③縱向水平桿的長度一般不宜小于３跨，并不小于６m.(５)、橫向水平桿構造要求雙排架的橫向水平桿兩端接受直角扣件固定在立柱上．（6)、竹笆片鋪設竹笆板主筋置于縱向水平桿方向，接受對接平鋪，四個角用直徑為１.2ｍm的鍍鋅鋼絲，固定置縱向水平桿上．（7)、建筑物連接柔性連接,邊梁預埋ф６鋼筋@40０0ｍm，與立桿扣連，反鋼管反撐.（8)、支撐①剪刀撐a.每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－７根之間,每道剪刀撐寬度不小于4跨,且不小于６m,斜桿與地面的傾角宜在45°-６0°之間.b.剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm.②橫向支撐橫向支撐的斜桿在1—2步內，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿接受旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上.2.2、搭設（1)、搭設立柱的留意事項:①外徑48ｍm與51ｍm的鋼管嚴禁混合使用.②相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規(guī)定．③開頭搭設立柱時,每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可依據(jù)狀況拆除.④當搭至有連墻件的構造層時,搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后,馬上設置連墻件.⑤頂層柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度要符合要求.（2）、搭設縱、橫向水平桿的留意事項:①搭設縱、橫向水平桿時,其構造要符合要求.②封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必需四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定.③雙排腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不大于10０mm．３、室內腳手架：接受門式腳手架.4、腳手架的檢查、使用、拆除4.1、腳手架及操作平臺腳手架搭設完均必需經(jīng)平安員、施工員檢查驗收合格后方可使用.4.２、使用階段(1)、操作層上的施工荷載要符合設計要求，不得超載；(２)、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣必需停止腳手架作業(yè)；(3)、設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修．4．3、拆除①拆除挨次逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè);②全部連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不大于２步,如高差大于2步,增設連墻件加固;③當腳手架實行分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端,先固定加強,然后方可拆除．(四)、裝飾工程施工先室內后室外，粗裝飾在前,精裝飾在后，同時加強交叉工序的協(xié)調與搭接.內外裝飾工程的關鍵在于各工種協(xié)調協(xié)作及相應的成品疼惜.1、內裝飾施工１.1、施工挨次水電預埋→砌體工程→墻面修整→墻面掛線、找方正、貼灰餅→室內→輕鋼龍骨隔墻安裝→粉刷→各類管道水平支管安裝→管道試壓→風機盤管安裝→鋁合金門窗安裝與瓷磚貼面鑲縫→內門框安裝→門窗口結邊、粉刷找平→內墻貼面→貼面樓地面清理→樓地面找平與防水→鋁合金門窗扇安裝→吊頂上面板→樓地面貼面→門扇試裝（編號)→油漆、涂料、打底初遍→細木制品就位安裝→風口、燈具、潔具、就位→調試→油漆→涂料罩面→門扇安裝→花崗石、瓷磚擦縫→細部處理→內部結束．1.2、裝飾主要分項工程施工方法1．2.1瓷磚貼面施工要求⑴、瓷磚貼墻面實行軟底貼法──粉刷面層未干透前即進行貼面.⑵、鋪貼前必需開箱選色、尺寸分類,全部墻面或房間必需做到色度全都、尺寸全都.⑶、用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時后陰干備用．⑷、彈線分批找零不允許放在上頂、陰角處找零必需對稱且找零不允許毀滅＜1／3磚，陰陽角均必需４５°，且磨角不得暴磁，貼縫要自然順直,目測美觀.⑸、貼面接受純粘劑，漿厚把握在２-3mｍ，粘貼前先固定好下砍水平橫杠,貼時由下而上進行，待整面墻貼好,粘貼劑干硬后,拆去水平橫杠,最下一批瓷面磚待樓面做好后補貼.⑹、擦縫必需在樓面貼好,油漆、涂料結束后進行,以免擦后受污．1.２．2乳膠漆墻面施工要點:該墻面施工較為普遍,施工中要特殊把握留意陰、陽角接頭處理好，涂刷層次一般不少于兩度,在前一度涂層干后才能進行后一度涂刷．1.２.3（1）、防滑地磚樓地面①貨到工地，檢查地磚色澤是否全都,尺寸是否全都,剔掉不合格產品.②接受干貼施工法──即不預先找平，接受干攪砂漿鋪于地磚下（水灰比0.2左右，用于無水房間）;找平鋪貼法用于帶水房間,找平前后均必需做盛水試驗，確保無滲無漏.③將樓面徹底清洗潔凈，在四周利用水平線先貼好標高基塊,為有利把握平整度，如房間較大,中間每隔2.5m加貼標高基塊．④從一處內角開頭接受以扇式帶線鋪貼.⑤鋪貼前要量尺、預排，嚴禁毀滅<1／3零磚.２、門窗工程本工程接受鋁合金門窗，施工按設計及規(guī)范要求.3、涂料工程3.1、油漆3．1.1３．1.２3．１．3油漆工程施工必需在其它工程全部結束后刷罩面漆(或罩面劑)，施工相對濕度不大于603．2、涂料、乳膠漆刷面3.2.1(１)、墻面應基本干燥,基層含水率不大于２0%.(2)、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找補.(3)、外門窗安裝完畢，內門框安裝結束，地面施工基本完結(除擦縫擦臘）.（4)、做好樣板間并經(jīng)鑒定符合要求.３.2.2(1）、油漆:施工挨次清理基面→刮臭油漂白→磨光→三角粉→磨光→膩子→磨光→膩子→磨光→油漆→拼色→復補膩子→磨光→油漆→油漆→油漆→油漆→磨退→上蠟(2)、涂料:清理墻面→陰陽面、墻面修補→刮膩子→刷第一遍涂料→再一次墻面處理與找刮膩子→刷其次遍涂料→局部修補→刷第三遍涂料．(五）、安裝工程1、管道安裝PＶC給水管接受人工鋪設，定位精確.2、電氣安裝(1)、電氣工程包括三個部分：照明動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng).（2）、電氣施工流程圖管路、盒子、箱體預埋→清理、檢查預埋狀況→配端管與砌筑協(xié)作→管內穿線→絕緣測試→器具固定并接線→通電調試→接地母線敷設→接地測試→引下線焊接→避雷網(wǎng)安裝.預留、預埋階段在土建工程施工階段,全面解決好砼、墻內的電氣預埋管、預留洞、預埋件、預留套管等各項工作,盡可能削減打洞鑿槽．預留、預埋階段必需留意以下幾點:(１）嚴格依據(jù)設計圖紙位置,標高尺寸施工.（2)預埋管材、套管、預埋件等材料必需符合設計和規(guī)范要求.（3）提前制作各處預留管件．(4）砼澆筑或墻砌筑時派專人看管,防止發(fā)生移位、堵塞、漏落等現(xiàn)象發(fā)生.安裝階段(1)照明及配電安裝安裝挨次:先安裝開關、插座、配電箱，后安裝燈具，最終調試.安裝前復核預留洞的位置標高，如有偏差經(jīng)修正后達到設計要求方可安裝．開關插座面板緊貼墻面,四周無縫隙.配電箱安裝要做到位置正確,部件整齊,箱體開孔合適,切割整齊;暗箱箱蓋緊貼墻面;箱體防腐油漆完整,內外清潔；箱蓋開啟機敏;箱內接線整齊,回路編號齊全、精確．燈具安裝要留意成品疼惜,位置標高要符合設計要求．(２）給排水管道的安裝管材、管件等型號、規(guī)格、質量必需符合設計和規(guī)范要求，管材接受機械切割管口光滑無毛刺,絲扣連接緊固嚴密，絲扣清潔不亂,管道系統(tǒng)的強度、嚴密性等符合設計和規(guī)范要求，給水管水平方向要平直,而排水管水平方向要帶有坡度,并要求全部防腐.（3）衛(wèi)生潔具的安裝必需依據(jù)圖紙設計要求、規(guī)格型號，衛(wèi)生潔具零件必需完好，連接口嚴密無滲漏現(xiàn)象,支托架埋設牢固、平整，安裝正確美觀.測試、階段(１)照明電器的測試、調試燈具、配電箱全部安裝完畢，按挨次調試,其程序為:Ａ、搖測總干線絕緣電阻;B、測試每軸線配電箱接地電阻;Ｃ、絕緣電阻、接地電阻合格，總干線通電試驗;Ｄ、每軸線每回路絕緣電阻合格;Ｅ、分軸線分回路試燈交付.（2）給水系統(tǒng)給水管道安裝結束后,全管路進行水壓試驗,水壓試驗壓力為1.0Ｍｐａ,在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后作外觀檢查,以不漏為合格.排水管道底層作灌水閉水試驗,將出水管堵住,灌滿水１5分鐘后再灌滿水，連續(xù)5分鐘不滲不漏為合格.給排水系統(tǒng)各調試階段達到要求后,準時做好管件表面清理、防腐油漆工作,以保證外觀平直、美觀、穩(wěn)固.七、人行橋及附屬工程施工（一)、人行橋施工:本工程閘墻上人行橋跨度7m，寬1．５m,接受C25鋼筋砼.板梁接受預制板梁，板梁砼強度達設計強度的85％且臺帽砼達設計強度的75%以上時方能吊裝，吊裝接受50T汽車吊進行,安裝前,支座面和梁底清理潔凈，使梁底與支座接觸面密貼.鋼筋砼施工參照閘室施工．橋面接受2ｃmM10水泥砂漿找平層，支座接受1５0*２00*10mm橡膠支座.欄桿安裝:本工程欄桿接受銹鋼欄桿．（二）、輔道施工本工程在擋墻一側有寬２ｍ的輔道,結構形式:２0cm８%石灰土＋20cｍ粉煤灰三渣+6cm粗粒式瀝青砼+4cm細粒式瀝青砼.1、石灰土底基層:石灰土底基層厚度２0cm，施工前首先處理好土基填挖，保證土基密實度符合設計要求.輔道石灰土施工時先全幅攤鋪土料,用６～8T兩輪壓路機碾壓1~2遍，保證厚度均勻,表面平整，然后依據(jù)備料土層厚度,計算每平方米石灰土所需用的石灰重量,確定每車石灰的攤鋪面積,并在備料上劃出每車石灰的的縱橫間距，人工攤鋪，并將石灰均勻攤平使表面不得留有空白位置.接受穩(wěn)定土拌和機反復拌和,并隨時檢查調整拌和深度，防止拌和過深,破壞下承層表面，當石灰土拌和均勻,色澤全都時，隨機抽樣，用EDＴB滴定法測定灰劑量是否滿足要求，如不滿足要求需加灰重新拌和，直到符合要求為止.人工整型后,進行碾壓，先用8~１0T二輪壓路機初壓兩遍,再用1２～１5T三輪壓路機碾壓３～4遍至無顯著輪跡，達到要求的密實度，再用膠輪壓路機柔壓封面保濕養(yǎng)生５~7天.2、本工程輔道接受二層式瀝青砼結構,下層為6cm粗粒式瀝青砼,上層為４cm細粒式瀝青砼,接受人工連續(xù)攤鋪.(1）施工預備:a、清掃基層:瀝青砼施工前1~２天，用高壓水龍頭沖洗基層，清除灰塵及雜屑.?b、機械預備：進入施工現(xiàn)場的全部機械預先調試并檢修好,機械處于性能良好狀態(tài).

(２）瀝青砼的質量把握:ａ、本工程所用的瀝青砼,我們將選擇信譽好、質量牢靠的瀝青砼生產單位供應，并報業(yè)主和監(jiān)理方審批，我方在現(xiàn)場對來料的質量進行必要的檢測，對運到現(xiàn)場的混合料色澤應均勻全都,無花白、無粗細料分別和結團成塊現(xiàn)象，對不符合溫度要求,油多發(fā)亮、成團、油少發(fā)干、離析、溫度過高瀝青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收.b、瀝青混合料的溫度把握：序號瀝青砼的施工階段適宜的溫度℃?zhèn)渥?加熱階段150~１70℃2瀝青混合料出廠階段1４0~165℃３運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場≮12０~1５0℃4攤鋪溫度１20~１4０℃≯1７５5碾壓溫度120~150℃≮1106碾壓終了溫度輪胎壓路機≮80℃鋼輪壓路機≮７0℃振動壓路機≮6５℃(3)碾壓、成型：?壓實后的瀝青砼需滿足壓實度及平整度的要求．(4)瀝青路面雨季施工應留意下列事項:a、留意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系,縮短施工長度,各項工序緊密連接.b、運料汽車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水措施.ｃ、當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，必需全部清除，更換新料.(三)、側石施工本工程輔道接受砼側石,基礎按設計基礎結構寬度,放樣鋪筑基礎．側平石施工要符合下列要求:（１)核對道路中心線無誤后,進行邊線放樣,確定側石頂面標高.（2)側石施工應依據(jù)側石平面位置和頂面標高,放樣依次排砌.（3）相鄰側石接縫必需平齊，縫寬8mm,水平尺和３米直尺跟班檢測，隨時調整，檢測合格后即支配灌縫、擁壁.（四）、沉降觀測水準點對觀測點的要求:(1)觀測點本身要牢固穩(wěn)定，確保點位平安，能長期保存;(2）觀測點的上部必需為突出的半球外形或有明顯的突出之處,與柱身柱身或墻身保持確定距離;（3)要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件.第五章工程進度方案及保證措施依據(jù)招標文件精神,本工程業(yè)主規(guī)定施工日期為：2009年元月20日開工，2009年５月２0日前完成水下土建及安裝工程,并通過水下工程驗收，2０09年６月30日前竣工.工期較為緊急,這就需要合理科學的支配施工方案和施工工作內容，確保在合同工期內完成施工任務,力爭提前完成．具體進度支配和實行措施如下:１、施工進度方案編制原則1．1、滿足招標文件的總工期及階段性要求;1.2、施工挨次符合初擬的施工方案;１.3、勞動力配置、主要材料、機械設備及周轉材料等資源需要量應做到均衡，經(jīng)濟合理.１.4、各施工段施工時間的確定，充分考慮現(xiàn)場施工條件，分部分項工程結構特點及必要的施工技術間隙時間．2、初擬的施工進度方案施工預備工