承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)特點介紹

JB4730

《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)特點介紹

國家壓力容器與管道安全工程技術(shù)研究中心、合肥通用所壓力容器檢驗站袁榕第一頁，共六十三頁。5/11/20231前言

JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》是鍋爐、壓力容器及壓力管道行業(yè)法規(guī)體系的配套標(biāo)準(zhǔn)，也是全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口的強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)94版貫徹執(zhí)行10年來，對規(guī)范承壓設(shè)備的管理，提高承壓設(shè)備行業(yè)設(shè)計、選材、制造、使用和檢驗水平，減少爆炸事故等方面起到積極的作用。但在貫徹執(zhí)行中也發(fā)現(xiàn)不少問題，如與鍋爐行業(yè)的關(guān)系不明確、有色金屬材料和壓力管道檢測內(nèi)容缺口比較大、射線檢測部分尚有一些條款不盡完善、沒有在用承壓設(shè)備的檢測內(nèi)容等。上述問題有的通過標(biāo)準(zhǔn)修改單和標(biāo)準(zhǔn)宣貫進(jìn)行了修改和說明，有的則尚未解決。2000年鍋爐局及全國鍋容標(biāo)委決定對JB4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。現(xiàn)將修訂的工作情況、主要修訂內(nèi)容和特點給大家作一個匯報。第二頁，共六十三頁。5/11/20232承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力容器）

一、鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系：我國已經(jīng)形成以GB150-98<鋼制壓力容器>為核心的一系列產(chǎn)品和另部件標(biāo)準(zhǔn)，并以此組成鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系的基本框架。該標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計壓力范圍為（0．1～35MPa）與國外的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)如BS5500、JIS8270、ASME-Ⅷ-Ⅰ、AD規(guī)范、CODAP規(guī)范等大致相當(dāng)。95年發(fā)布的JB4732-95《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》填補(bǔ)了我國在設(shè)計壓力35-100MPa的壓力容器產(chǎn)品設(shè)計方面的空白，通過應(yīng)力分析手段的應(yīng)用，使壓力容器的設(shè)計更趨科學(xué)合理。對于設(shè)計壓力低于0.1MPa的壓力容器制訂了JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》。設(shè)計壓力高于100MPa的超高壓容器標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)目前正在醞釀之中。該標(biāo)準(zhǔn)完成后中國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)將可以覆蓋所有的壓力范圍，形成更為完整的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系。GB150和JB/T4735采用第一強(qiáng)度理論，以最大主應(yīng)力為主要設(shè)計參數(shù)，采用彈性失效準(zhǔn)則。JB4732采用第三強(qiáng)度理論，以最大剪應(yīng)力為主要設(shè)計參數(shù)，采用塑性失效準(zhǔn)則。

第三頁，共六十三頁。5/11/20233承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力容器）

1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB150-98《鋼制壓力容器》、GB12337-99《鋼制球形儲罐》、GB/T15386-94《空冷式換熱器》、GB151-99《鋼制管殼式換熱器》、GB16409-96《板式換熱器》、GB16749-97《壓力容器波形膨脹節(jié)》、JB4710-92《鋼制塔式容器》、JB4731《鋼制臥式容器》等。2、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB6654-96《壓力容器用鋼板》、GB3531-96《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》、JB4726-2000《壓力容器碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB4727-2000《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》、JB4733-96《壓力容器爆炸不銹復(fù)合鋼板》等。3、零部件標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4700-2000《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》、JB/T4701-2000《甲型平焊法蘭》、JB/T4702-2000第四頁，共六十三頁。5/11/20234承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力容器）

《乙型平焊法蘭》、JB/T4703-2000《長頸對焊法蘭》、JB/T4704-2000《非金屬軟墊片》、JB/T4705-2000《纏繞墊片》、JB/T4706-2000《金屬包墊片》、JB/T4707-2000《等長雙頭螺柱》等。4、無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2004《承壓設(shè)備無損檢測等。5、試驗與檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)：GB228-87《金屬拉伸試驗方法》、GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB232-88《金屬彎曲試驗方法》、GB/T12778-91《金屬夏比沖擊斷口測定方法》、GB/T16775-97《低溫容器漏氣速率測定方法》等。6、焊接制造標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。

第五頁，共六十三頁。5/11/20235承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力容器）

二、鋁制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系：國內(nèi)初步形成以JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》、JB/T7261-94《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》、GB/T8005-87《鋁及鋁合金術(shù)語》等為核心的一整套材料、產(chǎn)品、另部件、焊接、試驗方法和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，組成鋁制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)基本框架。三、鈦制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系：初步形成以JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》等為核心一系列材料、產(chǎn)品、另部件、焊接、試驗和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，組成鈦制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)基本框架。四、氣瓶標(biāo)準(zhǔn)體系國內(nèi)已經(jīng)初步形成以GB/T5099-94《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、GB5100-94《鋼質(zhì)焊接氣瓶》、GB11638-89《溶解乙炔氣瓶》、第六頁，共六十三頁。5/11/20236承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力容器）五、槽罐車（移動式壓力容器）標(biāo)準(zhǔn)我國已經(jīng)形成以GB10478-1989《液化石油氣鐵道罐車技術(shù)條件》、GB10479-89《鋁制鐵道罐車技術(shù)條件》、HG/T3143-1982《液化石油氣汽車槽車技術(shù)條件》、HG5-1471-82《液化石油氣汽車槽車技術(shù)條件》、HG5-1472-82《液化氣體鐵路槽車技術(shù)條件》、HG5-1487-82《鋁制鐵路槽車技術(shù)條件》等為核心的一系列標(biāo)準(zhǔn)，并以此組成槽罐車（移動式壓力容器）標(biāo)準(zhǔn)的基本框架。六、國內(nèi)承壓設(shè)備安全附件標(biāo)準(zhǔn)1、安全閥類標(biāo)準(zhǔn)；2、壓力表類標(biāo)準(zhǔn)；3、爆破片類標(biāo)準(zhǔn)；4、泄壓和減壓裝置類標(biāo)準(zhǔn)；5、滅火器類標(biāo)準(zhǔn)；6、緊急切斷閥和液面計類標(biāo)準(zhǔn)。第七頁，共六十三頁。5/11/20237承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（壓力管道）

1、工業(yè)管道：GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》、SH3501-97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》、GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、HGJ8-87<化工管道設(shè)計規(guī)范>、SHJ502-86《鈦管道施工及驗收規(guī)范》、化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》、SHS01005-92《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》等，目前正在制定《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》。2、公用管道：GB50028-93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》、CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》等。3、長輸管道：GB50251-94《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》、GB50253-94《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》、SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》等。第八頁，共六十三頁。5/11/20238承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（鍋爐）

一、鍋爐產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10094-99《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T6696-93《電站鍋爐技術(shù)條件》、JB/T7985-95《常壓熱水鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T6503-92《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》等。二、設(shè)計方法標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8659-97《熱水鍋爐水動力計算方法》、GB9222-98《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》、GB/T16508-96《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》JB/T6734-93《鍋爐角焊縫強(qiáng)度計算方法》。三、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713-97《鍋爐用鋼板》、GB3087-89《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》、JB/T9625-99《鍋爐及輔機(jī)專業(yè)卷（第二分冊）－鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》、JB/T9626-99《鍋爐及輔機(jī)專業(yè)卷（第二分冊）－鍋爐鍛件技術(shù)條件》、GB13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》第九頁，共六十三頁。5/11/20239承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系（鍋爐）JB/T2637-93《鍋爐承壓球墨鑄鐵件技術(shù)條件》、GB3087-99《低中壓鍋爐用無縫鋼管》等。四、焊制造標(biāo)準(zhǔn)：JBJ27-96《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、JB/Z361-89《鍋殼鍋爐受壓元件制造工藝》、JB1609-93《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》、JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》、JB1611-93《鍋爐管子制造技術(shù)條件》、JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》等。五、無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2004《承壓設(shè)備無損檢測》等。六、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10180-98《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》、GB/T10184-98《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》、GB10180-88《工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范》、GB/T13311-91《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能試驗方法》、JB/T1612-94《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》等。第十頁，共六十三頁。5/11/202310鍋爐、壓力容器壓力管道管理、監(jiān)察規(guī)程

1、法律：《特種設(shè)備安全監(jiān)察法》（待定）（第一層次）2、法規(guī)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第二層次）3、規(guī)章（管理規(guī)定、辦法）：《特種設(shè)備事故處理規(guī)定》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察人員管理規(guī)定》、《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》、《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》、《特種設(shè)備行政許可實施辦法》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》等。（第三層次）4、技術(shù)法規(guī)（第四層次）①安全監(jiān)察類：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》等。②培訓(xùn)考核類：《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》、《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》等。③檢驗類：《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》等。第十一頁，共六十三頁。5/11/202311承壓設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系

承壓設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)是安全監(jiān)督的依據(jù)，承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品設(shè)計、選材、制造、檢驗和使用管理的依據(jù)。承壓設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)依據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒布的承壓設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)，根據(jù)承壓設(shè)備產(chǎn)品所使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來控制、監(jiān)督承壓設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、選材、制造和檢驗等各個環(huán)節(jié)，保證承壓設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量及其安全使用。因此承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)一般與質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒布的安全監(jiān)察法規(guī)同時實施，二者相輔相成，構(gòu)成承壓設(shè)備產(chǎn)品完整的國家標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)體系。第十二頁，共六十三頁。5/11/202312JB4730標(biāo)準(zhǔn)修訂工作情況（一）

1、2000年1月成立標(biāo)準(zhǔn)修訂組，3月完成了JB4730標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）。上報鍋爐局以及全國壓力容器標(biāo)委會和全國鍋爐標(biāo)委會，并發(fā)至行業(yè)近80個單位征求意見。2、標(biāo)準(zhǔn)修訂組根據(jù)回函意見并廣泛地征求了有關(guān)方面的意見，在此基礎(chǔ)上提出了JB4730標(biāo)準(zhǔn)（征求意見討論稿），根據(jù)鍋爐局及鍋容標(biāo)會的要求，修訂稿的適用范圍包括鍋爐、壓力容器及壓力管道。3、2001年9月按鍋容標(biāo)會暨制造分會指示，標(biāo)準(zhǔn)修訂組在合肥對討論稿進(jìn)行討論，提出JB4730《征求意見修訂稿》。4、2002年3月根據(jù)鍋爐局和鍋容標(biāo)會的指示，在JB4730《征求意見修訂稿》中加入在用檢測內(nèi)容，完成送審稿（草稿）。5、2002年9月根據(jù)鍋爐局和鍋容標(biāo)會的指示精神，將送審稿分為6個部分（包括通用要求、射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等）。

第十三頁，共六十三頁。5/11/202313JB4730標(biāo)準(zhǔn)修訂工作情況（二）

6、送審稿于2002年10月在張家界，經(jīng)制造分會初審?fù)ㄟ^。7、2003年3月在鍋爐局和鍋容標(biāo)委會的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對標(biāo)準(zhǔn)修訂工作組進(jìn)行整頓擴(kuò)充，并在合肥對JB4730標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行討論，取得共識。會后又分別在南昌、北京等地對標(biāo)準(zhǔn)的六個部分分別討論定稿。8、2003年9月在全國鍋容標(biāo)委員會的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)匯稿。9、2004年5月在全國鍋爐壓力容器無損檢測Ⅲ級人員考核換證班上進(jìn)行征求意見。10、2004年8月在全國鍋容標(biāo)委員會的組織下，在沈陽進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)匯稿和統(tǒng)稿。11、2004年9月在全國鍋容標(biāo)委員會的組織下，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定稿，標(biāo)準(zhǔn)更名為JB4730-2000《承壓設(shè)備無損檢測》，并報全國鍋容標(biāo)委員會委員審查。第十四頁，共六十三頁。5/11/202314JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則

1、加入WTO后，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡量采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)和國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。由于中國仍是發(fā)展中國家，JB4730標(biāo)準(zhǔn)制訂時應(yīng)增加合理及必要的技術(shù)壁壘；2、根據(jù)國內(nèi)鍋爐、壓力容器及壓力管道行業(yè)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗，參考美國ASME第Ⅴ篇和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及行業(yè)反饋意見、同時也參考部分歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN、DIN等）的內(nèi)容進(jìn)行修訂；3、針對鍋爐、壓力容器及壓力管道介質(zhì)的腐蝕性和易燃、易爆、有毒等特點，本標(biāo)準(zhǔn)有些技術(shù)參數(shù)要求比通用無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更為嚴(yán)格；4、JB4730標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性和配套的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此其內(nèi)容主要遵照、依據(jù)、和滿足鍋爐、壓力容器及壓力管道的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求和規(guī)定。第十五頁，共六十三頁。5/11/202315JB4730主題內(nèi)容與適用范圍

1、修訂稿規(guī)定了射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等五種主要常規(guī)檢測方法及質(zhì)量等級評定(同時規(guī)定在某些特定場合可以使用聲發(fā)射、射線實時成象檢測等新的無損檢測技術(shù))。2、鍋爐、壓力容器及壓力管道都是承壓設(shè)備，其內(nèi)容有許多共同點，參照ASME規(guī)定，本修訂稿檢測范圍包括金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道。3、在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的數(shù)量和使用范圍已達(dá)相當(dāng)規(guī)模，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，本修訂稿增加了在用承壓設(shè)備無損檢測的內(nèi)容。4、壓力管道縱焊縫、螺旋焊縫（主要指大口徑鍋爐、壓力容器管道和長輸管道）以及承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。第十六頁，共六十三頁。5/11/202316JB4730標(biāo)準(zhǔn)送審稿的結(jié)構(gòu)

JB4730送審稿共分為6個部分和32個附錄：1、JB4730.1（通用要求）--①、范圍；②、規(guī)范性引用文件；③、術(shù)語和定義；④、使用原則、⑤、一般要求。以及附錄A《鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件目錄》等一個附錄2、JB4730.2（射線檢測）--①、范圍；②、規(guī)范性引用文件；③、一般要求；④、具體要求；⑤、鍋爐和壓力容器熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級；⑥、鍋爐、壓力容器、管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級；⑦、射線照相檢測報告。以及附錄A《工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)》～附錄H等八個附錄。3、JB4730.3（超聲檢測）--①、范圍；②規(guī)范性引用文件；③一般要求；④鍋爐、壓力容器和壓力管道用原材料和零部件的超聲檢測；⑤鍋爐、壓力容器及壓力管道焊接接頭超聲檢測；⑥鍋爐、壓力容器、管子和壓力管道環(huán)焊接接頭超聲檢測；⑦在用鍋爐、壓力容器及壓力管道超聲檢測；⑧超聲檢測報告。以及附錄A《雙晶直探頭性能要求》～附錄Q等十七個附錄。第十七頁，共六十三頁。5/11/202317JB4730標(biāo)準(zhǔn)送審稿的結(jié)構(gòu)

4、JB4730.4（磁粉檢測）--①、范圍；②、規(guī)范性引用文件；③、一般要求；④、檢測方法；⑤、磁痕顯示的分類和記錄；⑥、退磁；⑦、缺陷磁痕顯示的分級；⑧、復(fù)驗；⑨、在用鍋爐、壓力容器及壓力管道磁粉檢測；⑩、磁粉檢測報告和驗收標(biāo)記。以及附錄A《標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型、圖形、尺寸及使用方法》～附錄C等三個附錄。5、JB4730.5（滲透檢測）--①、范圍；②、規(guī)范性引用文件；③、一般規(guī)定；④、滲透檢測基本程序；⑤、滲透檢測操作方法；⑥、解釋；⑦、質(zhì)量分級；⑧、在用鍋爐、壓力容器及壓力管道滲透檢測；⑨、滲透檢測報告和驗收標(biāo)記。以及附錄A《熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖》和附錄B等兩個附錄。6、JB4730.6（渦流檢測）--①、范圍；②規(guī)范性引用文件；③一般要求；④鐵磁性鋼管渦流檢測；⑤非鐵磁性金屬管材渦流檢測；⑥在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測；⑦在用非鐵磁性管渦流檢測；⑧檢測結(jié)果的評定與處理；⑨檢測報告及驗收標(biāo)記。以及附錄A《在用鐵磁性管渦流檢測缺陷特征對比試樣》和附錄B等兩個附錄。第十八頁，共六十三頁。5/11/202318JB4730．1通用要求（主要修改內(nèi)容）

一、增加無損檢測方法使用原則的規(guī)定①、各種檢測方法具有一定特點和局限性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損檢測方法。②、射線和超聲檢測主要用于檢測承壓設(shè)備焊縫和母材內(nèi)部缺陷；磁粉檢測主要用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷；滲透檢測主要用于檢測金屬材料表面開口缺陷；渦流檢測用于檢測導(dǎo)電性材料表面和近表面缺陷。③、重要鍋爐、壓力容器在制造安裝或是在用檢驗時，可采用聲發(fā)射檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測。④、鍋爐直管段環(huán)焊縫在生產(chǎn)線成批自動焊接或是其它設(shè)備在批量生產(chǎn)時，可采用X射線實時成象方法進(jìn)行檢測。

第十九頁，共六十三頁。5/11/202319JB4730．1通用要求（主要修改內(nèi)容）

二、增加對新檢測方法和新檢測設(shè)備的具體規(guī)定

本標(biāo)準(zhǔn)不排斥新無損檢測方法的應(yīng)用，當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)用單位應(yīng)向全國鍋容標(biāo)委會提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評審認(rèn)可，可以標(biāo)準(zhǔn)案例形式納入本標(biāo)準(zhǔn)。三、增加無損檢測工藝規(guī)程（通用工藝規(guī)程和工藝卡）①、通用工藝規(guī)程應(yīng)遵照或嚴(yán)于現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)針對檢驗單位的特點和能力編寫。②、無損檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)編制，產(chǎn)品零部件無損檢測工作應(yīng)按無損檢測工藝卡進(jìn)行。四、增加檢測用儀器、設(shè)備性能應(yīng)進(jìn)行定期檢驗，并有記錄可查的內(nèi)容。第二十頁，共六十三頁。5/11/202320JB4730．2射線檢測（一般要求）

1、本部分適用于厚度為2mm～400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金；以及厚度為2mm～80mm銅及銅合金、厚度為2mm～80mm鋁及鋁合金、厚度為2mm～50mm鈦及鈦合金制鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫制造和安裝時的射線透照檢測和質(zhì)量分級，也適用于上述材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道焊縫在用射線透照檢測。2、增加對射線照相技術(shù)等級如何選擇的內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)將射線照相檢測技術(shù)分為三級：A級—低靈敏度技術(shù)；AB級--中靈敏度技術(shù)；B級—高靈敏度技術(shù)。一般情況下鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫應(yīng)采用AB級進(jìn)行檢測，對要求不高的支承件和結(jié)構(gòu)件檢測時可采用A級。在關(guān)鍵設(shè)備檢測時，如使用的材料對裂紋（包括冷、熱、再熱、疲勞、應(yīng)力腐蝕裂紋等）敏感，此時應(yīng)采用B級射線透照檢測技術(shù)。第二十一頁，共六十三頁。5/11/202321JB4730．2射線檢測（一般要求）

3、增加工業(yè)射線透照膠片系統(tǒng)（膠片系）的內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A，對膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提出要求.由于國內(nèi)目前對射線膠片的感光特性、鹵化銀含量和粒度等等參數(shù)無準(zhǔn)確量的要求，造成國內(nèi)各種膠片質(zhì)量參差不齊，使用參數(shù)不穩(wěn)定，尤其厚壁焊縫的透照質(zhì)量差，嚴(yán)重影響了承壓設(shè)備的檢測質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)將國外的膠片系和相應(yīng)的性能參數(shù)引進(jìn)，對膠片提出較明確的參數(shù)指標(biāo)，盡管輪廓還比較粗，但對于提高射線檢測質(zhì)量應(yīng)該還是比較有效的。①、A級和AB級技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。②、采用γ射線對裂紋敏感性大的材料射線照相檢驗,應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。第二十二頁，共六十三頁。5/11/202322JB4730．2射線檢測（一般要求）

4、增加黑度計（光學(xué)密度計）內(nèi)容，規(guī)定可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5，黑度計至少每6個月校驗一次。在附錄B對黑度計的定期校驗作了明確規(guī)定；

5、原94標(biāo)準(zhǔn)采用GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)的鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金允許的最高管電壓圖，98年以來德國和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對該圖進(jìn)行了修訂，本標(biāo)準(zhǔn)對此也進(jìn)行了修改；6、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)滿足T（壁厚）≤8mm；g（焊縫寬度）≤De/4時，應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，否則應(yīng)采用垂直透照重疊成像。7、在附錄B中增加了根據(jù)不同K值要求，不同的透照方式，用圖表的形式確定相應(yīng)對接環(huán)焊縫透照次數(shù)的方法，使用起來更為方便；第二十三頁，共六十三頁。5/11/202323JB4730．2射線檢測（一般要求）

8、增加Se-75射線源的應(yīng)用：壓力管道制造安裝和在用檢測時，由于種種原因往往不能或很難采用X射線，而采用Ir192射線源時由于最小透照厚度往往不能滿足要求，且底片質(zhì)量比較差。Se-75：10≤W≤40、14≤W≤40，經(jīng)合同各方同意，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。9、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件和底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進(jìn)行校驗或重新制作。10、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。對透過底片的亮度進(jìn)行分段控制。第二十四頁，共六十三頁。5/11/202324JB4730．2射線檢測（一般要求）

11、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定底片評定范圍內(nèi)的黑度D:A級：1.5≤D≤4.0；AB級：1.8≤D≤4.0；B級：2.3≤D≤4.0。經(jīng)合同各方同意，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0。多片疊加觀察時單片的黑度應(yīng)不低于1.3。評定范圍內(nèi)黑度D＞4.0的底片，如能滿足要求，經(jīng)合同同意允許進(jìn)行。12、對象質(zhì)計要求進(jìn)行修訂，按單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)三種情況規(guī)定不同的象質(zhì)計要求，靈敏度較94標(biāo)準(zhǔn)有所提高。13、對100mm＜De≤400mm的容器或管子的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）,A級、AB級允許采用K≤1.2。第二十五頁，共六十三頁。5/11/202325射線修改內(nèi)容解釋--象質(zhì)計目前，世界上通用的象質(zhì)計主要有五類：單絲式線型象質(zhì)計、雙絲式線型象質(zhì)計、平板式孔型象質(zhì)計、階梯板式孔型象質(zhì)計和槽型象質(zhì)計。JB4730標(biāo)準(zhǔn)主要采用單絲式線型象質(zhì)計，利用可識別的最細(xì)絲徑d來計算相對靈敏度。單絲式象質(zhì)計具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、使用可靠等優(yōu)點，能準(zhǔn)確地測定對比度的變化情況。但也具有一定的局限性：①、對底片上能識別的最細(xì)鋼絲的確定，沒有一個定量的規(guī)定，因此存在一定的人為主觀性；②、象質(zhì)計指示值與裂紋類危險性缺陷檢出率對應(yīng)性較差；③、對影響不清晰度參數(shù)的變化不敏感；④、當(dāng)透照焦距和射線能量發(fā)生變化時，象質(zhì)計靈敏度和實際缺陷檢出率的變化不相一致。從上世紀(jì)60年代以來，許多研究者致力研究開發(fā)新型象質(zhì)計。隨著科技的發(fā)展，能更準(zhǔn)確地控制射線檢測靈敏度的象質(zhì)計必然會在不久的將來問世，并在標(biāo)準(zhǔn)中得到反映。第二十六頁，共六十三頁。5/11/202326射線修改內(nèi)容解釋--不清晰度及其控制

射線透照檢測中的不清晰度主要有幾何不清晰度和固有不清晰度兩種。幾何不清晰度Ug是由射線源的幾何尺寸引起的不清晰度。固有不清晰度UI是由刃邊效應(yīng)產(chǎn)生的黑度過渡區(qū)。靜止射線透照時，總不清晰度可用下式表達(dá)：U2=Ug2+Ui2。由于在提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率方面，不清晰度起著十分重要的作用，因此對不清晰度進(jìn)行評定和控制十分必要的。①、幾何不清晰度控制和評定：JISZ3104和ISO1106按不同級別規(guī)定不同的Ug值，它與厚度無關(guān)。ASME-V是按不同的厚度段規(guī)定不同的Ug值。JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)則和DIN5411標(biāo)準(zhǔn)一樣，對Ug值的控制是按公式來表達(dá)的。對JB4730標(biāo)準(zhǔn)的A級而言，其Ug的計算公式為Ug≤δ1/3/7.5（δ為工件厚度）；對AB級，其Ug的計算公式為Ug≤δ1/3/10；對于B級來說，Ug的計算公式為Ug≤δ1/3/15。②、對固有不清晰度的控制：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：①、在曝光時間允許的條件下，盡量采用較低的射線能量；②、在正文圖5中規(guī)定了透照不同厚度材料時允許采用的最高X射線管電壓；③、對鋁、鈦、銅、鉛等有色金屬材料推薦采用X射線檢測。第二十七頁，共六十三頁。5/11/202327JB4730．2射線檢測（主要修改內(nèi)容）

二、射線照相檢驗質(zhì)量分級部分1、本標(biāo)準(zhǔn)增加鎳及鎳合金壓力容器射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容；2、本標(biāo)準(zhǔn)增加銅及銅合金壓力容器射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容；3、本標(biāo)準(zhǔn)增加了鋼、鎳、銅及銅合金制壓力管道環(huán)焊縫的射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容?？v焊縫和螺旋管焊縫的射線檢測也可參照執(zhí)行；4、增加鋁及鋁合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容；5、增加鈦及鈦合金壓力接管環(huán)焊縫射線照相檢驗質(zhì)量分級內(nèi)容。第二十八頁，共六十三頁。5/11/202328射線修改內(nèi)容解釋--焊縫射線質(zhì)量級別鋼焊縫質(zhì)量級別的確定與鍋爐、壓力管道及壓力管道所承受載荷的性質(zhì)、大小、溫度、介質(zhì)以及環(huán)境條件有關(guān)。實驗數(shù)據(jù)表明，除低應(yīng)力脆斷這種特殊情況外，一般由靜載荷引起的焊縫強(qiáng)度降低遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沖擊和往復(fù)動載荷引起的焊縫強(qiáng)度降低。因此JB4730中鋼焊縫射線檢測質(zhì)量級別主要是根據(jù)由缺陷引起的疲勞強(qiáng)度降低程度來確定的，共分為四級。Ⅰ級焊縫：對疲勞強(qiáng)度要求很高的焊縫。通常是指核能、超高壓或工作介質(zhì)為劇毒物質(zhì)的設(shè)備焊縫，以及承受很大靜載荷、動載荷和交變載荷的焊縫、特別是在循環(huán)不對稱交變載荷作用下的焊縫。由于這類焊縫對疲勞強(qiáng)度要求相當(dāng)高，因此一般應(yīng)采用較高的質(zhì)量等級（即Ⅰ級）。由于余高的存在將使疲勞強(qiáng)度顯著降低，所以Ⅰ級焊縫通常不保存余高。Ⅱ級焊縫：對疲勞強(qiáng)度有一定要求的容器焊縫，即高壓或工作介質(zhì)為有害氣體焊縫、以及承受較大動、靜載荷或有限循環(huán)次數(shù)交變載荷的焊縫。一般保留焊縫余高。Ⅲ級焊縫：基本上不考慮疲勞強(qiáng)度的焊縫，主要包括低壓或工作介質(zhì)為無害氣體的焊縫，以及只承受靜載荷的焊縫。Ⅳ級焊縫：不合格的焊縫。

第二十九頁，共六十三頁。5/11/202329JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

1、增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測內(nèi)容；國內(nèi)以前鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)如JB1150-73、ZBJ74003-88等都明確規(guī)定，其檢測內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測。但是，隨著鍋爐、壓力容器及壓力管道制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴(kuò)大，實際檢測中，有時也會碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測。由于沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗研究，并進(jìn)行了一些解剖驗證。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本適用，缺陷等級分類部分也是可行的。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測，但同時也考慮到這些試驗主要是針對50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材，對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說，由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測情況趨于復(fù)雜，有些情況還不是很清楚，因此，本標(biāo)準(zhǔn)為保證條文嚴(yán)格和準(zhǔn)確起見，規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三十頁，共六十三頁。5/11/202330JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

2、JISG0801-95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚≤200mm的鋼板采用單塊階梯試塊或φ5平底孔平底孔試塊來較正靈敏度，200～300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測的距離—波幅曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。ASME第Ⅴ分篇對此也有類似規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)采用φ5平底孔試塊檢測板厚為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金鍋爐、壓力容器用板材和質(zhì)量等級評定。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測，在近檢測面一側(cè)，驗收比較嚴(yán)；在遠(yuǎn)檢測面一側(cè)，驗收比較松。對于壁厚＞250mm的板材，如果確有需要可采用φ5平底孔的距離—波幅曲線來確定基準(zhǔn)靈敏度，這樣比較合理。第三十一頁，共六十三頁。5/11/202331JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

3、雙相鋼是鐵素體加奧氏體或珠光體加奧氏體的機(jī)械混合物，目前在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。對于這類雙相鋼鍛件的超聲檢測，合肥通用所自80年代初以業(yè)對此做了大量的試驗研究，在此基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)編制組做了一些規(guī)定。即：對于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量≤50%時，可采用JB4730．3標(biāo)準(zhǔn)正文4.2條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。當(dāng)奧氏體含量＞60%時，可進(jìn)行一些對比試驗，以確定是采用4.2條還是采用4.7條進(jìn)行超聲檢測。當(dāng)奧氏體鋼含量大于80%時，可采用JB4730．3標(biāo)準(zhǔn)正文4.7條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。4、鍋爐、壓力容器鋁合金、鈦合金和鎳合金板材超聲檢測在94標(biāo)準(zhǔn)中是空白點，但壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對此有相應(yīng)的檢測要求，為了適應(yīng)行業(yè)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在這次修訂稿增加了這部分內(nèi)容，檢測方法主要依據(jù)鋼板檢測的內(nèi)容編寫。質(zhì)量等級則主要根據(jù)ASME-Ⅴ篇SA-435/SA-435M、SB-548、SB509的有關(guān)規(guī)定劃分，見表6。由于這部分內(nèi)容是首次放進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，因此也想通過使用實踐對標(biāo)準(zhǔn)的適用性進(jìn)行一次檢驗，對不合適的內(nèi)容進(jìn)行增刪，將該項工作做得更好。第三十二頁，共六十三頁。5/11/202332JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

6、94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容主要是依據(jù)GB7734-86和JISG0601-82的原則和內(nèi)容制定的，包括軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和堆焊復(fù)合鋼板。當(dāng)時由于堆焊復(fù)合鋼板的使用條件越來越苛刻，僅檢測復(fù)合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內(nèi)容在堆焊層的檢測部分體現(xiàn)；爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由于國際上標(biāo)準(zhǔn)變化很大，JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)無論是從試塊或是檢測方法都無法涵蓋，因此爆炸復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容由JB4733-96標(biāo)準(zhǔn)替代；實際上JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測的內(nèi)容僅包括軋制復(fù)合鋼板。本次修訂時，由于軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板的檢測內(nèi)容已基本統(tǒng)一，因此修訂稿包括了上述兩類復(fù)合鋼板的超聲檢測內(nèi)容，廢除了槽形試塊，以復(fù)合鋼板本身來調(diào)節(jié)靈敏度。實際調(diào)試時，是將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，使第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進(jìn)行檢測。第三十三頁，共六十三頁。5/11/202333JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

8、增加焊縫超聲檢測等級分類的內(nèi)容。將焊縫的檢測級別分為A、B、C三個級別；根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用，原則上A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測，B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測，C級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。A級檢測僅適用于母材壁厚小于等于46mm的焊縫檢測，可采用一種K值（K2．0或2．5）探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。B級檢測：檢測縱向缺陷時，當(dāng)母材厚度≤25mm，原則上采用一種K值（K2．0或K2．5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度＞25～46mm，采用一種K值（K2．5、K2．0、K1．5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測，確有必要也可采用兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度＞46～100mm，原則上采用一種K值探頭進(jìn)行雙面雙側(cè)第三十四頁，共六十三頁。5/11/202334JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

檢測（如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測）；當(dāng)母材厚度＞100mm，原則上采用兩種K值探頭在焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。對于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對整個焊縫進(jìn)行直射波法檢測。為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10～20°作斜平行掃查。C級檢測：對焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位要用直探頭進(jìn)行檢查。檢測縱向缺陷時，至少應(yīng)采用兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。當(dāng)壁厚大于40mm、且單側(cè)坡口角度小于5°時，如有可能應(yīng)盡量采用串列式檢測。對于余高磨平的焊縫，可以在焊縫的雙面雙側(cè)對整個焊縫進(jìn)行直射波法檢測。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將焊縫余高磨平，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。焊縫母材超過100mm時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）作單面兩個方向的平行掃查；必要時亦可用兩個K1探頭作串列掃查。第三十五頁，共六十三頁。5/11/202335JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

9、增加適用于6～50mm鍋爐、壓力容器全焊透T型接頭焊縫的超聲檢測()。其他用途的全焊透T型接頭焊縫的超聲檢測也可參照本條的規(guī)定進(jìn)行。在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，T型接頭焊縫的檢測有如下三種檢測方式。第一類T型接頭超聲檢測方式第三十六頁，共六十三頁。5/11/202336JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）第三類T型接頭超聲檢測方式第二類T型接頭超聲檢測方式第三十七頁，共六十三頁。5/11/202337JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

11、按國內(nèi)目前的幾個主要標(biāo)準(zhǔn)對鋼制壓力管道環(huán)焊縫超聲檢測的管道厚度和管道曲率是有明確限制的。JB4730和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》標(biāo)準(zhǔn)均要求壁厚≥8mm，管徑≥159mm。本節(jié)內(nèi)容主要依據(jù)合肥通用所、鍋檢中心和哈爾濱鍋爐廠對小口徑薄壁管超聲檢測的試驗研究成果，并參照DL/T5048《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范實行管道焊接接頭超聲檢驗篇）》的有關(guān)規(guī)定和一些制造廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍為壁厚≥4.0mm，外徑為57～159mm或壁厚≥4.0～6mm，外徑≥159mm的管道對接環(huán)焊縫。不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼管對接環(huán)焊縫。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB4730．3的規(guī)定。GS-1試塊適用于曲率半徑＞5.0mm～28mm的壓力管道環(huán)焊縫的檢測；GS-2試塊適用于曲率半徑28～44mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑＞44mm～60mm的壓力管道環(huán)焊縫的檢測；GS-4試塊適用于曲率半徑＞60～80mm的壓力管道環(huán)焊縫檢測。

推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶線聚焦斜探頭。

第三十八頁，共六十三頁。5/11/202338JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）GS試塊形狀和尺寸

試塊型號試塊圓弧曲率R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072表1試塊園弧曲率半徑mm第三十九頁，共六十三頁。5/11/202339JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）14、JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器制造、安裝無損檢測，屬于制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)的范疇。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)達(dá)相當(dāng)規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫高壓，通常盛裝易燃易爆、有毒或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，原勞動部鍋爐監(jiān)察局發(fā)布《在用壓力容器檢驗規(guī)程》對在用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督和管理。但對“檢規(guī)”中的表3和斷裂力學(xué)安全評定等條文來說，由于涉及到缺陷的定性和缺陷自身高度的超聲測定，94標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)其它標(biāo)準(zhǔn)一樣是無法解決的。因此修訂稿增加了在用鍋爐、壓力容器及壓力管道焊縫按“合于使用”原則進(jìn)行超聲檢測的一般工作程序、波幅測定和缺陷幾何尺寸的確定、、缺陷性質(zhì)和屬性的確定的內(nèi)容。此外還增加了附錄H《回波動態(tài)波形（規(guī)范性附錄）》、附錄I《采用端部最大回波法測定缺陷自身高度（規(guī)范性附錄）》、附錄J《采用端點衍射法測定缺陷自身高度（規(guī)范性附錄）》、附錄K《采用6dB法測定缺陷自身高度（規(guī)范性附錄）》、附錄L《缺陷類型識別和定性（規(guī)范性附錄）明確規(guī)定對缺陷性質(zhì)和屬性以及缺陷自身高度超聲測定方法。第四十頁，共六十三頁。5/11/202340JB4730．3超聲檢測（主要修改內(nèi)容）

15、對于在用螺栓或螺柱的超聲檢測，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)增加對螺紋根部裂紋進(jìn)行檢測，其主要檢測內(nèi)容如下：a）在螺栓或螺柱端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行縱波檢測；b）在螺栓或螺柱無螺紋部位采用K1．5～K2．5，頻率為2.5MHz的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測；c）縱波斜射檢測和橫波軸向檢測的對比試樣應(yīng)采用與被檢工件材料、形式和規(guī)格相同或相近的螺栓或螺柱制作。16、增加超聲確定缺陷類型（點狀缺陷、體積狀缺陷和面狀缺陷）的內(nèi)容；17、增加在用鍋爐、壓力容器及壓力管道超聲檢測的缺陷記錄和檢測程序。第四十一頁，共六十三頁。5/11/202341超聲修改內(nèi)容解釋--不銹鋼檢測

本標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種。①、鐵素體型不銹鋼是以鐵素體為基體的不銹鋼。如0Cr13、Cr17Ti等，主要在退火狀態(tài)下使用。②、馬氏體型不銹鋼是以馬氏體為基體的不銹鋼。如1Cr13、2Cr13等，主要在淬火加回火狀態(tài)下使用。③、奧氏體型不銹鋼是以奧氏體為基體的不銹鋼。如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等，通常在固熔、穩(wěn)定化處理后使用。④、雙相鋼是鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼機(jī)械混合物，如00Cr17Ni14Mo2等有優(yōu)良耐腐蝕性能。鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測方法檢測。對于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法進(jìn)行檢測。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，奧氏體不銹鋼焊縫可采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體比例進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫可采用射線檢測。第四十二頁，共六十三頁。5/11/202342超聲修改內(nèi)容解釋--鋼板檢測靈敏度

當(dāng)鋼板進(jìn)行超聲檢測時。若缺陷尺寸較小，則缺陷回波和底面回波同時存在，由于疊加效應(yīng)，缺陷的多次回波會出現(xiàn)逐漸升高，當(dāng)升高到一定程度后又逐漸降低的現(xiàn)象，這種情況將嚴(yán)重影響定量的準(zhǔn)確性，甚至導(dǎo)致誤判。因此，在鋼板超聲檢測時，為了避免疊加效應(yīng)的干擾，一般應(yīng)以一次底波前的缺陷回波作為評定基準(zhǔn)。當(dāng)板材較薄，波束不容易分辯時，可采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷。同時了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準(zhǔn)檢測靈敏度。厚鋼板在軋制成型時，若軋制能力或軋制比不夠，往往可能產(chǎn)生與檢測表面成一定角度的缺陷，它要比平行于檢測面的夾層類缺陷具有更大的危害，對這類缺陷的檢測是非常重要的。但考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實際情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有對缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時，方采用橫波檢測。第四十三頁，共六十三頁。5/11/202343超聲修改內(nèi)容解釋--鑄件超聲檢測

通?？刹捎贸暀z測的鑄件主要有球墨鑄鐵件和鑄鋼件兩種，其所含的石墨一般呈球狀或團(tuán)絮狀。由于石墨體強(qiáng)度很低，因此可將該部位看作孔洞，實際上就相當(dāng)于工件中的氣孔和夾渣。壓力容器鑄件目前在行業(yè)上用得比較少，使用壓力也比較低，在GB150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中也沒有提出很明確的要求，因此，JB4730標(biāo)準(zhǔn)的制訂時，沒有涉及到鑄件超聲檢測的問題。對于這類承壓鑄件的檢測，合肥通用所曾于90年代初制訂過兩個標(biāo)準(zhǔn)，即JB5439-91《壓縮機(jī)球鐵零部件的超聲波探傷》和JB5440-91《壓縮機(jī)鑄鋼零部件超聲波探傷》。由于這兩個標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)系統(tǒng)的高壓氣缸和高壓氣缸頭鑄件的超聲檢測，這些鑄件實際上就是一個壓力容器。因此，對于需要進(jìn)行超聲檢測的壓力容器鑄件，若沒有對應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)時，可以參照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測。第四十四頁，共六十三頁。5/11/202344超聲修改內(nèi)容解釋--奧氏體鍛件檢測

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼鍛件的等級評定基本上采用ASME-ⅤSA745《奧氏體鋼鍛件超聲波檢測方法》的原則和規(guī)定。即根據(jù)鍛件的厚度來確定相應(yīng)的檢測靈敏度和合格級別。鍛件壁厚≤80mm，采用一組φ4mm平底孔試塊制作距離—波幅曲線，取Ⅰ級作為合格級別。鍛件壁厚80～200mm，采用一組φ6mm的平底孔試塊制作距離—波幅曲線，取Ⅱ級作為合格級別。鍛件壁厚200～300mm，采用一組φ10mm的平底孔試塊制作距離—波幅曲線，?、蠹壸鳛楹细窦墑e。鍛件壁厚300～600mm，采用一組φ13mm的平底孔試塊制作距離—波幅曲線，取Ⅳ級作為合格級別。鍛件壁厚＞600mm，采用大平面底面回波來確定檢測靈敏度，取Ⅴ級作為合格級別。斜探頭檢測的合格等級選擇應(yīng)由合同雙方商定，但原則上較小的鍛件應(yīng)取Ⅰ級作為合格級，較大的鍛件應(yīng)?、蚣壸鳛楹细窦墑e。第四十五頁，共六十三頁。5/11/202345超聲修改內(nèi)容解釋--缺陷等級評定

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB3144-82《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》、《工業(yè)鍋爐T型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定》的評級原則，將直探頭和斜探頭焊縫超聲檢測的等級評定內(nèi)容統(tǒng)一起來，利用表23“Ⅱ區(qū)缺陷質(zhì)量等級評定”對這兩種檢測方法的結(jié)果用同一尺度進(jìn)行綜合評定。在Ⅱ區(qū)缺陷等級評定中，其級別劃分主要是這樣考慮的，對單個缺陷而言：壁厚在6～120mm內(nèi)，級別劃分基本上依據(jù)JB1152－81標(biāo)準(zhǔn)，同時也部分采用了JB3144－82標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容；對于壁厚為120～400mm的焊縫，其級別評定也是將JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)延伸而確定，同時在參照有關(guān)國外標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，規(guī)定了最大限制值。增加了多個缺陷累計指示長度的等級評定內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)為了加強(qiáng)對焊縫工藝的控制和保證壓力容器的安全可靠性，參考了JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)對缺陷密集程度和缺陷總長的分級方法，參照GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)第二分篇中對于條狀夾渣總長和相鄰條狀缺陷的處理方法，同時在征求了許多行業(yè)廠意見的基礎(chǔ)上，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將多個缺陷累計指示長度作為缺陷等級評定的一項控制參數(shù)，并規(guī)定了各個級別的允許值。第四十六頁，共六十三頁。5/11/202346超聲修改內(nèi)容解釋--堆焊層超聲檢測

直至94年為止，國、內(nèi)外都沒有專門的不銹鋼堆焊層超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)之所以增加這部分內(nèi)容，主要是考慮到近年一些重要設(shè)備的國產(chǎn)化和進(jìn)出口貿(mào)易的需要。本標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)ASME-V、日本一些公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)在鍛焊結(jié)構(gòu)及板焊結(jié)構(gòu)的熱壁加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化工作的一些試驗數(shù)據(jù)和檢測經(jīng)驗來制定這一部分內(nèi)容的。在制定過程得到了一重、蘭石、哈鍋、上重、上鍋和化工部化機(jī)院等單位的協(xié)助和支持。不銹鋼堆焊層超聲檢測主要有以下幾個特點：①、堆焊層一般采用309和347超低碳奧氏體不銹鋼（347主要是堆焊層，309是過渡層），基板可采用鍛件或鋼板，材質(zhì)通常為2．25Cr-1Mo鋼，制造采用帶極堆焊。由于防腐、耐磨的需要、堆焊表面一般不加工，增加了探頭的耦合困難。②、超聲檢測對象主要為堆焊層內(nèi)缺陷、堆焊層層下再熱裂紋和堆焊層與基板間未貼合。③、由于不銹鋼堆焊層的使用狀況千差萬別，既有用于高溫、高壓和含有氫介質(zhì)的場合，也有僅用于只有防腐要求的低壓容器上。所以，本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗項目不是固定的，而是可以根據(jù)設(shè)計及使用要求，靈活掌握，可以全部采用，也可以只采用一項或兩項。④、超聲檢測所采用的探頭為雙晶直探頭、雙晶斜探頭、單直探頭和縱波斜探頭。探頭的選擇應(yīng)根據(jù)檢驗項目來確定。第四十七頁，共六十三頁。5/11/202347超聲修改內(nèi)容解釋--缺陷幾何尺寸確定

缺陷幾何尺寸（尤其是高度方向）確定是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，本標(biāo)準(zhǔn)這部分內(nèi)容主要是參考BS3923-86《焊縫超聲波檢驗》、JISZ3060-88《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級分類方法》、國際焊接學(xué)會-77《超聲波焊縫檢驗手冊》、ISO/TC44/SC5《焊縫手工超聲波探傷缺陷信號的評定和缺陷驗收及判廢指南》等國際上一些先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范且依據(jù)近20年來大量的試驗室試驗研究和上萬臺壓力容器的檢驗和安全評定工作的經(jīng)驗總結(jié)制訂的，具有較高的適用性。目前測定缺陷自身高度的方法主要有AVG法、端部最大回波法、端點衍射法和6dB法等。從精度方面考慮應(yīng)該是端點衍射波法精度最高，一般來說應(yīng)優(yōu)先采用這種方法，但現(xiàn)場實際使用時也存在兩個問題，一是有時端點回波找不到，二是如果在缺陷端部附近有小缺陷，則端點衍射回波也不容易分清。（端部最大回波法也存在類似問題）。6dB法精度雖然不是最高，尤其是對于當(dāng)量尺寸小于聲束寬度的缺陷誤差更大，但其適用性比強(qiáng)，在一般情況下都能獲得確定數(shù)值。上萬臺壓力容器的檢驗和安全評定工作表明6dB法是一種安全的測定方法。第四十八頁，共六十三頁。5/11/202348超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷動態(tài)波形

⑴、兩個方向（長度方向×高度方向或長度方向×寬度方向）均屬模式1的缺陷（點狀缺陷），可采用6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時采用AVG法估計缺陷面積的下限值。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合考慮。參見附錄P采用6dB法測定缺陷自身高度。應(yīng)該說點狀缺陷檢測結(jié)果往往偏大，精度也是不高的。但是從安全的角度來看，由于點狀缺陷的危害性比較小，因此不妨礙檢測結(jié)果的有效性和可靠性。模式1的缺陷的回波動態(tài)波形第四十九頁，共六十三頁。5/11/202349超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷動態(tài)波形

⑵、長度方向?qū)倌Ｊ?、寬度方向或高度方向?qū)倌Ｊ?的缺陷（線狀缺陷）。缺陷長度的測定和制造部分基本一致；寬度方向或高度方向尺寸的測定采用6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時采用AVG法估計缺陷面積的下限值。結(jié)果往往偏大。但是從安全的角度來看，不妨礙檢測結(jié)果的有效性和可靠性。線狀缺陷的的回波動態(tài)波形第五十頁，共六十三頁。5/11/202350超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷動態(tài)波形

⑶、各個方向均呈模式2的缺陷（光滑面狀缺陷），可用端點衍射回波法或端部最大回波法確定其各向尺寸。如測定時無法確定端點衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法確定其各向尺寸。詳情可參見附錄I：采用端部最大回波法測定缺陷自身高度；附錄J：采用端點衍射法測定缺陷自身高度和附錄K：采用6dB法測定缺陷自身高度。光滑面狀缺陷的回波動態(tài)波形第五十一頁，共六十三頁。5/11/202351超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷動態(tài)波形

⑷、各個方向均呈模式3a或3b的缺陷（不光滑面狀缺陷），可用端點衍射回波法或端部最大回波法測定其各向尺寸。如無法確定端點衍射回波和端部最大回波，也可采用6dB法進(jìn)行測定。詳情可參見附錄I、附錄J、和附錄K。不光滑面狀缺陷回波動態(tài)波形第五十二頁，共六十三頁。5/11/202352超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷動態(tài)波形

⑸多重缺陷和群集缺陷的尺寸確定方法a）若在A型掃描回波包絡(luò)線中，各反射分支回波波峰在熒光屏掃描線中不能分辨時，則只能作為一個缺陷考慮（由缺陷多個反射回波的波跡輪廓線來確定），其各向尺寸可用端點衍射回波法或端部最大回波法測定。b）若在A型掃描回波包絡(luò)線中，各反射分支回波波峰的熒光屏掃描線上能夠分辨，在此情況下，缺陷尺寸可各個測定。多重缺陷和群集缺陷的回波動態(tài)波形第五十三頁，共六十三頁。5/11/202353超聲修改內(nèi)容解釋–缺陷性質(zhì)和屬性

可根據(jù)缺陷的波幅高度、位置、缺陷取向、動態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法判斷缺陷性質(zhì)。在斷裂力學(xué)分析中，通常都作這樣的假設(shè)：即所有的缺陷都是平面型裂紋類的。所以從嚴(yán)格的意義上來說，缺陷性質(zhì)和屬性的確定已不必要。當(dāng)然從安全或是方便在用設(shè)備管理的角度考慮，判定缺陷的性質(zhì)和屬性（主要考慮缺陷是否是平面型的）應(yīng)該說還是相當(dāng)重要的。缺陷性質(zhì)和屬性確定的細(xì)節(jié)可參見附錄H回波動態(tài)波形（規(guī)范性附錄）和附錄L缺陷類型識別和定性（規(guī)范性附錄）。對性質(zhì)分辨比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加X射線透照檢測或其他檢測，以便進(jìn)行綜合判斷?；夭▌討B(tài)波形反映了超聲波束沿平行或垂直焊縫掃查缺陷時，反射信號高度和信號形狀相對應(yīng)的變化形態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和匯集了點狀反射體的回波動態(tài)波形