中糧五常筒倉工程施工組織設計范本

/中糧五常筒倉工程施工組織設計方案(PPT202頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 中糧米業(yè)（五常）有限公司筒倉、工作塔及汽車罩棚卸糧地坑工程施工組織設計

施工單位:鎮(zhèn)江建工建設集團有限公司編制人:馬鈺審核人:向陽編制日期:二O一O年七月十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 3二、工程概況 4三、施工部署 10四、主要工程施工方法及技術措施 24五、重點、難點、關鍵工序施工技術措施 95六、工期保證措施 111七、勞動力、材料、機械設備、資金保證措施 117八、工程質量保證措施 119九、質量通病及防治措施 129十、成品疼惜措施 141十一、平安生產(chǎn)管理措施 143十二、消防措施 166十三、文明施工與環(huán)境疼惜措施 166十四、季節(jié)性施工措施 179十五、勞動力、材料、設備、物資管理制度 179十六、材料節(jié)省、降低成本措施 181十七、工程應急措施 185十八、施工協(xié)調(diào)和管理 186十九、工程質量的監(jiān)理 190二十、質量保修回訪制度 192二十一、新技術、新工藝、新材料的推廣應用 193二十二、開展QC小組活動 193二十三、工程技術資料管理 193二十四、合理化建議 196二十五、附圖表 196一、編制說明1、本工程為中糧米業(yè)（五常）有限公司年加工10萬噸稻谷項目筒倉及工作塔工程，主要包括15只43.5米高立筒倉及8只星倉、1座58米高工作塔、汽車卸糧地溝和罩棚，本施工組織設計依據(jù)該工程的招標文件、施工圖圖紙、工程量清單等資料編制.2、本施工組織設計主要針對立筒倉、工作塔(建筑、安裝)、汽車卸糧地溝和罩棚工程的施工，包括工程概況，施工部署，施工組織，主要及重點難點工程施工方法及技術措施，施工進度支配，施工現(xiàn)場平面布置，工期保證措施，質量保證體系和質量保證措施，工程創(chuàng)優(yōu)措施，平安、文明、環(huán)保措施等，各項都有側重面，項與項之間互為補充、相輔相成.3、依據(jù)工程特點，我公司著重爭辯了本工程的鋼筋砼群倉滑模、倉底鋼筋砼漏斗、倉頂板結構、輕鋼門架倉頂房、框剪結構工作塔等重點施工工藝，結合本公司的類似工程施工閱歷和綜合施工力氣及資源、機具配備狀況進行編制，如有不妥之處，敬請各位領導、專家批判指正，在此表示誠意感謝.4、本施工組織設計是具體指導本工程施工的重要技術性文件，它包括了本工程施工過程中重大的技術原則，重要部位的施工方法，主要資源和主要施工工序在時間、空間中的規(guī)律關系，部分施工細節(jié)為常規(guī)做法，不再一一細述.5、施工組織是一個動態(tài)過程，施工組織設計本身也因各種條件變化而變化，在工程施工后，依據(jù)設計圖紙要求，進行補充和修改并報請業(yè)主或監(jiān)理批準.6、本施工組織設計編制依據(jù)工程招標文件、工程量清單;工程項目的施工圖圖紙;國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準;本公司類似工程的施工閱歷;本公司的綜合施工力氣、資源、機具、現(xiàn)狀.7、接受規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準工程施工擬接受規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準為國家現(xiàn)行有關建筑工程技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準.主要有:工程建設標準強制性條文(2002);建設工程平安生產(chǎn)條例國務院393號令;建設工程質量管理條例2004年國務院;GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范;GB50007-2002建筑地基與基礎設計規(guī)范;GB50010-2002混凝土結構設計規(guī)范;GB50077-2003鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范;GB50330-2002建筑邊坡工程技術規(guī)范;GB50108-2001地下工程防水技術規(guī)范;混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構造詳圖集G101;GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準;GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準;GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范;GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范;GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范;GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范;GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范;GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范;GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范;GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范;GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范;GB50303-2002建筑電氣施工質量驗收規(guī)范;GB50113-2005液壓滑動模板施工技術規(guī)程;JGJ55-2000一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程;GB50119-2003混凝土外加劑技術規(guī)程;GB50164-92混凝土質量把握標準;JGJ52-92一般砼用砂質量標準及檢驗方法;JGJ53-92一般砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法;JGJ18-2003鋼筋焊接與驗收規(guī)程;JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)程;JGJ162-2008建筑施工模板平安技術規(guī)程;JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范;GB50026-2007建筑測量規(guī)范;GBT50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范;GB/ISO50326-2001建設工程項目管理規(guī)范;GB50319-2000建設工程監(jiān)理規(guī)范;國家及省、市其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準;本公司內(nèi)部質量管理文件及有關文件等.二、工程概況1、工程總體說明本工程為中糧米業(yè)（五常）有限公司年產(chǎn)10萬噸稻谷項目筒倉及工作塔工程，主要包括15只立筒倉及8只星倉、1座工作塔、汽車卸糧地溝和罩棚.本招標項目包括但不限于下列內(nèi)容:1.1土建工程圖紙所示內(nèi)容;1.2電氣工程圖紙所示內(nèi)容(照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、消防電系統(tǒng));1.3水暖工程圖紙所示內(nèi)容（給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)）;本工程設計使用年限50年，生產(chǎn)類別丙類，防火等級二級，防水等級二級（鋼結構屋面二級），抗震設防列度7度.立筒倉、工作塔底層地面標高為±0.0，室內(nèi)外高差0.30m2、主要建(構)筑物概況2.1立筒倉立筒倉由15只φ12.0×43.5m的鋼筋砼筒倉和8個星倉組成、總倉容（稻谷）3.5萬噸，倉群為3×5外切排列，倉外側設一座室外檢修鋼梯.筒倉內(nèi)直徑12.0m，筒下層高9.702m、筒身層高33.798m，筒體總高43.5m，倉頂設沿高4.5m/7.0m的凹凸跨倉頂房，高跨位于eq\o\ac(○,4)軸線處.倉底出料接受鋼筋砼漏斗.筒倉地面標高為±0.00，室內(nèi)外高差0.30m.立筒倉主要由基礎、支承筒、漏斗、倉身、倉頂板、倉頂房、室外鋼梯、庫頂鋼欄桿等組成.筒倉基礎設計接受487根φ500長螺旋灌注樁、環(huán)形梁式樁承臺，環(huán)基厚1.60m，基礎底標高-2.10m，下設100厚砼墊層.筒下層為支承筒帶附壁柱，支承筒壁厚200mm、附柱截面400×500、每倉10根.門洞口設門柱加強、窗洞口設加強鋼筋加強.庫底鋼筋砼漏斗置在附壁柱上，漏斗頂標高9.702m、坡角50°，漏斗環(huán)梁截面0.5×1.2m，漏斗壁厚250~450;星倉庫底板為500厚平板、頂標高8.50m.倉壁壁厚200mm，eq\o\ac(○,1)與eq\o\ac(○,6)軸5只筒倉設有加腋.倉頂板為梁板結構，標高43.5m，板厚120mm、梁截面主要為0.7×1.4m、0.5×1.4m、0.4×1.1m、0.3×0.52m、0.3×0.62m等.倉頂房為門式鋼架，平面62*21m(跨度21m)，檐高4.5m/7.0m的凹凸跨、C型鋼檁條彩板圍護墻及屋面.剛架為焊接H型鋼.砼等級:墊層C15、基礎C30內(nèi)摻適合本工程的防腐劑（地下水對砼有弱腐蝕性）、倉身C30內(nèi)摻10%UEA微膨脹劑，其它結構C30.墻體:240厚粘土多孔磚、M5混合砂漿砌筑，倉頂房為C型鋼檁條、0.6厚乳白色鍍鋅壓型彩色鋼板.鋼筋:Ⅰ級(HPB235)、Ⅱ級鋼筋(HRB235)、Ⅲ級鋼筋(HRB400).鋼結構:Q345B鋼.建筑裝修:塑鋼門窗;倉內(nèi)壁隨滑隨壓光;倉內(nèi)外壁隨滑隨壓光;星倉接受C15水泥粗砂焦渣（1:1:6）砼找坡，表面120厚C25細石砼內(nèi)摻10%金剛砂隨搗隨抹（內(nèi)配雙向φ8@150鋼筋網(wǎng)）;其它室內(nèi)墻為水泥砂漿粉刷、刷乳膠漆;地面為素土夯實，300厚碎石砂墊層壓實，80厚C15混凝土墊層，100厚C25混凝土表面撒1:1水泥砂子隨打隨壓光;倉頂房內(nèi)樓面為鋼筋混凝土樓面掃清潔凈，40厚C20細石砼（內(nèi)配φ4@200鋼筋網(wǎng)），表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光;屋面為鋼筋砼樓面清掃潔凈，120厚憎水性珍寶巖板保溫層，60厚（最薄處）1:8水泥珍寶巖找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，刷基層處理劑，鋪貼2層3厚SBS防水卷材，塑料薄膜隔離層，40厚細石砼疼惜層（內(nèi)配內(nèi)配φ4@200鋼筋網(wǎng)，3*3米分格）.2.2.工作塔工作塔為鋼筋砼框架—剪力墻結構，建筑結構類別二類，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，防火設計建筑分類為乙類，耐火等級為二級.工作塔位于筒倉群的東北角，距南側筒倉距離3.8m，地上11層、局部12層，總高度58.3米，占地面積715m2.工作塔底層設有提升機坑、設備坑、電梯井.工作塔基礎為設計接受管樁（現(xiàn)場為長螺旋灌注樁）、獨立承臺、基礎梁，基礎底標高-2.5m、-5.6m、-6.3m、-6.5m、-7.3m，部分地坑底板-4.0m、-4.5m、-5.5m.工程主體結構為框架剪力墻，多孔磚墻.砼等級:基礎、地坑C40P8，主體結構C40，墊層C15.鋼筋:Ⅰ級(HPB235)、Ⅱ級鋼筋(HRB235)、Ⅲ級鋼筋(HRB400).建筑裝修:塑鋼門窗、防火門;下連廊外墻為240厚多孔磚圍護墻、基層清理潔凈，去除浮灰油污、12厚1:3水泥砂漿打底掃毛、6厚1:2.5水泥砂漿抹平、清理基層，填補縫隙，局部刮膩子，磨平、涂純丙烯酸外墻涂料二遍;屋面為鋼筋砼樓面清掃潔凈、120厚憎水珍寶巖保溫層、60厚（最薄處）1:8水泥珍寶巖2%找坡、20厚1:3水泥砂漿找平層、刷基層處理劑，鋪貼2層3厚SBS卷材（卷材表面附帶疼惜層）.工作塔承臺埋深一覽表序號承臺編號埋深（m）1ZCT-1-2.52ZCT-1a-5.63ZCT-2-2.54ZCT-3-2.55ZCT-3a-7.36ZCT-4-2.57ZCT-4a-6.58ZCT-5-2.59ZCT-5a-7.310ZCT-5b-6.311ZCT-6-2.512ZCT-7-2.513ZCT-8-2.514ZCT-9-2.5/-5.615ZCT-10-2.5/-7.3工作塔各結構層特征一覽表序號結構層軸線布局161-8/A-B4-8/B-G2111-8/A-B4-8/B-G3161-8/A-B4-8/B-G4211-8/A-B4-8/B-G5261-5/A-B6311-5/A-B7361-5/A-B8412-5/A-B9462-5/A-B10502-5/A-B11543-5/A-B12583-5/A-B2.3.汽車卸糧地溝及罩棚本工程占地面積323平方米，建筑結構類別二類，設計使用年限25年，抗震設防烈度6度，屋面防水等級為三級.汽車卸糧房位于工作塔的東北側，距離工作塔5.22m，由卸糧地坑和罩棚組成，卸糧地坑軸線尺寸23.5×3.0m，罩棚軸線尺寸21.0×14.0m，罩棚屋面標高9.5m.卸糧地坑基礎為600厚整板基礎，基礎頂標高-4.1m，地坑墻板厚400mm.卸糧地坑設有2個鋼漏斗，漏斗坡度50度，鋼漏斗板厚6mm.罩棚基礎為獨立柱基礎，基礎底標高-2.0m，地梁截面為375*600，地梁頂標高-0.06m，上部為實腹式鋼架結構.砼等級:地下鋼筋砼墻板接受C30自防水，內(nèi)摻10%UEA，墊層C10.鋼筋:Ⅰ級(HPB235)、Ⅱ級鋼筋(HRB235)、Ⅲ級鋼筋(HRB400).鋼結構材料:主剛架梁、梁端頭板及連接板均接受Q345B鋼，屋面檁條接受Q235B冷彎薄壁型鋼，隅撐和屋面橫向水平支撐材質均接受Q235B.建筑裝修墻體:±0.00以下接受MU10灰砂磚，M10水泥砂漿;±0.00以上接受MU10燒結多孔磚，M7.5混合砂漿;砌體填充墻沿柱高500mm設置2φ6筋沿墻通長布置，拉筋端錨入柱內(nèi).屋面:鋼屋架、鋼屋面檁條，上鋪0.75厚灰藍色鍍鋁鋅壓型彩色鋼板，做好密閉防水處理.罩棚外墻:鋼柱外掛C型檁條，外掛0.6厚乳白色鍍鋁鋅壓型彩色鋼板.地坑內(nèi)壁及頂棚:清水砼墻基層清理潔凈，15厚1:2防水砂漿抹平壓光.2.4.水電安裝工程電氣主要包括照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、消防電系統(tǒng).給排水主要包括給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng).3、施工現(xiàn)場條件3.1.場地條件現(xiàn)場三通一平已完成，交通便利.3.2.地質水文條件場地地形東高西低，高差5.44米，地貌單元屬拉林河Ⅱ級階地.場地內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，勘察深度內(nèi)含礫粗砂（9）層下部及以下各砂層為含水層，透水性中等，地下水位埋深7.00—8.80m，補給來源為大氣降水.3.3.氣象條件集中降水期為每年7至8月，集中降雪期為每年11月至次年1月.年平均溫度3.6℃.最冷的1月份，平均氣溫為零下13.2℃至零下24.8℃，最熱的7月份，平均氣溫為18.1℃至22.8℃.3-5月份為春季，升溫或降溫一次可達10℃左右.6-8月份為夏季，酷熱潮濕多雨，7月份平均氣溫19-20℃，最高氣溫達38℃.平均降水量占全年的60%-70%，由于降水集中，間有暴雨，易發(fā)生洪澇災難.9-11月份為秋季，降雨明顯削減，晝夜溫差變幅較大，9月份平均氣溫為10℃，10月份北部地區(qū)已到0℃，南部地區(qū)2-4℃.12-次年2月份為冬季，漫長而寒冷干燥，雪覆大地.1月平均氣溫零下15℃-零下30℃，最低氣溫曾達零下52.3℃.4、工期要求要求工期:開工時間:2010年7月15日，竣工時間2010年10月30日，工期108日歷天.要求質量標準:合格，符合國家質量驗收規(guī)范.工程所用砼為現(xiàn)場拌制砼.

三、施工部署1、工程施工總目標1.1.工程質量目標工程質量目標:合格.我公司在本工程項目質量管理中嚴格遵循ISO9002國際標準，執(zhí)行國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及其配套的各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范.本工程以《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2006為依據(jù)，建立工程質量檢查評分制，實施質量管理.為了實現(xiàn)質量管理的目標，依據(jù)工程質量驗收統(tǒng)一標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量把握，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收合格，工程筒倉的支承筒壁、倉壁均接受滑模施工.本工程質量管理按國際標準《ISO9001質量保證體系》實行工程質量管理.1.2.工期目標本工程工期為108日歷天，按2010年7月15日開工、2010年10月30日竣工，2010年冬期前完成全部工程.我公司充分考慮本工程施工時經(jīng)受的雨季、夏季、農(nóng)忙施工的特點，實行各種有效措施，在投標工期內(nèi)按時按質完成工程各項目施工.1.3.平安目標工程施工實現(xiàn)平安生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于2‰，工程確保市級平安標化工地.施工臨時設施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均必需符合有關平安要求.我方承諾:本工程平安施工保證無事故，遵守建設單位各項平安規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員平安.1.4.文明施工目標本工程要立足于保質量、保平安，著眼于搶工期，科學文明施工，施工現(xiàn)場按文明施工標準進行，嚴格管理，工程確保市級文明工地.工程施工按施工組織設計對現(xiàn)場總體支配的要求布置，施工單位只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)從事施工作業(yè)活動，不得任憑占用廠區(qū)內(nèi)場地、道路，機具設備、材料設置、堆放整齊，施工作業(yè)場所工完、料盡、場清.2、施工管理組織2.1.項目部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理(現(xiàn)場經(jīng)理)、項目工程師、施工員、各專業(yè)工長、質檢員、平安員、材料員、核算員、試驗工程師等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作.項目部項目經(jīng)理及管理人員(包括項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、各專業(yè)工長、質檢員、平安員等)為常駐現(xiàn)場，保證項目得到管理落實.2.2.工程項目部施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理施工技術材料設備質量平安財務預算政保后勤施工技術五人現(xiàn)場施工管理八人機械設備管理二人材料選購供應保管三人平安監(jiān)督與管理二人質量監(jiān)督與管理二人成本核算與把握二人財務會計二人治安保衛(wèi)管理二人衛(wèi)生后勤管理二人土建施工隊專業(yè)施工隊班組長質檢員平安員班組長質檢員平安員

3、施工部署3.1.施工原則工程本著先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝“三先三后”的原則,分基礎施工階段、主體施工階段(筒倉滑模施工)、裝修及其它工程施工階段等幾個主要階段組織施工.工程施工以滿足業(yè)主各項施工指標(工期、質量)為前提，遵循均衡施工、充分利用施工資源，合理分區(qū)組織流水施工，使得工程施工持續(xù)順當進行.3.2.施工總體流向本工程主要包括15只內(nèi)直徑12.0m/高43.5m的鋼筋砼筒倉群、筒倉東北角的工作塔和汽車卸糧地溝及罩棚.其中筒倉基礎為環(huán)板基礎，基坑標高-2.1M，上部鋼筋砼筒倉;工作塔基礎為獨立基礎、基礎梁，基坑標高-4.0m、-4.5m、-5.5m，上部12層框架結構，汽車卸糧地溝基坑標高-4.5m，罩棚基礎為獨立柱基礎，上部為鋼結構.依據(jù)本工程的布局、特點、工期要求、現(xiàn)場狀況，工程的筒倉施工為主導工序，必需考慮優(yōu)先施工，但整個工程工期比較緊，今年冬期前主體全部完成，工作塔和筒倉同時施工.為此我們考慮先施工3*5組筒倉，這樣東北角的工作塔也可進行基礎、主體施工，以免相互之間影響施工;兩組筒倉的滑模施工同時施工;對本工程施工比較有利的是，本工程的漏斗、庫底板均可后施工，考慮在滑模結束后、庫頂板施工前完成.工程總體分為三個施工區(qū)組織平行施工，分區(qū)狀況如下:第一施工區(qū):3*5排列筒倉(15只);其次施工區(qū):工作塔;第三施工區(qū):汽車卸糧地溝和罩棚;3.3.筒倉施工工藝筒倉施工流程:筒倉承臺為環(huán)板式基礎，高度1.6m，基礎土方實行大開挖，基礎接受膠合板木模、鋼管扣件支撐翻模施工;筒倉基礎為超大超長大體積砼，施工時實行選配低熱水泥(如礦渣水泥)、設計合適的砼協(xié)作比、把握原材料、降低入模溫度、分層澆筑、保溫養(yǎng)護等施工技術措施防止砼毀滅溫度裂縫，并接受電子測溫技術準時了解砼內(nèi)部溫度狀況，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃每組筒倉的筒壁、倉壁從基礎頂面-0.50M開頭組裝，接受剛性平臺滑模施工，門洞口附壁柱在筒倉滑模的同時滑模施工(俗稱帶壁柱滑模)，筒倉始終滑升到倉頂板下口(43.38倉底漏斗結構擱置在附壁柱上，考慮在筒倉滑模到頂后再施工，但需留設好拉結鋼筋.星倉庫底板實行預留盒子洞口，后施工.庫側鋼筋砼雨棚、平臺均接受預留鋼筋、預埋木盒后澆.倉頂板利用滑模平臺改造、設置反桁架進行澆筑.筒倉滑模施工主要接受砼地泵泵送，每組倉投入2臺泵，泵管豎向接高設置鋼管架，與上人爬梯聯(lián)合設置.在提升架上方搭設6.0m高的高架平臺，高架平臺上方設置泵送砼集料斗，砼由泵管通過外井架到達平臺集料斗，然后由下料口運用小鐵車運輸，通過高架平臺、滑槽將砼入模.鋼筋現(xiàn)場加工場制作，制作中的鋼筋焊接接受閃光對接焊，鋼筋安裝(焊接、綁扎)在滑模平臺上進行.滑模施工時在提升架上方搭設2m高的環(huán)形高架平臺，既工程鋼結構部分接受在場外專業(yè)鋼結構加工廠制作，鋼結構構件的加工制作在加工車間在進行，鋼結構構件的下料、成型、邊緣加工接受機械加工，重要鋼構件組拼、焊接在專用胎架上進行.木構件現(xiàn)場加工場加工.砼接受現(xiàn)場拌制，工程投入2座生產(chǎn)效率為50立方米/小時攪拌站.垂直運輸主要考慮塔吊，投入QTZ63及QTZ80各1臺.3.4.工作塔施工工藝工作塔施工流程工作塔在工程開工即開頭，與3*5組筒倉平行施工.基礎、主體均考慮翻模施工，地坑在基礎施工時同步完成.翻模接受膠合板木模板;鋼筋現(xiàn)場加工場加工，砼接受現(xiàn)場拌制、地泵泵送;塔吊利用筒倉施工塔吊.3.5汽車卸糧地溝和罩棚施工工藝施工預備工作卸糧地坑施工回填土罩棚獨立柱基礎施工罩棚鋼結構施工地面、散水交工了尾.汽車卸糧地溝和罩棚在工作塔土方開挖完成后進行開挖，與工作塔組織流水施工.4、施工預備工作4.1.技術預備a.原始資料的調(diào)查分析收集施工中所需要的各種技術資料，包括現(xiàn)場地形四周環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質、水文、障礙物以及原材料、構配件、半成品供應等狀況，為實施施工組織供應牢靠依據(jù).b.生疏和會審施工圖紙查核施工圖紙資料是否齊全，理解設計意圖，明確各專業(yè)、工序的技術要求和相互之間的協(xié)作關系.由業(yè)主組織會審圖紙，形成圖紙會審記要共同會簽、蓋章認可.c.修編施工組織設計由專業(yè)人員依據(jù)設計圖紙，在投標標書的法律約束條件下，修編實施的指導工程施工全過程的施工組織設計.d.修編施工圖預算與施工預算由專業(yè)人員依據(jù)設計圖紙，在投標標書的法律約束條件下，修編實施的施工圖預算、工料分析、鋼筋模板、支撐、鐵件放樣、翻樣及料單.e.提出半成品，預制構件，鐵件加工方案，明確進場日期.4.2.勞動組織預備a.組建有施工閱歷，技術水平，有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的項目經(jīng)理部，協(xié)作所需的專業(yè)人員、管理人員、技術工人.b.制定完備的技術崗位責任制和網(wǎng)絡管理體制方案.c.做好職工進場的教育，為落實施工方案和技術責任制，按管理系統(tǒng)逐級進行技術交底，使全體人員了解工程設計意圖，技術要求，進一步明確各自的責任.4.3.施工現(xiàn)場預備a.施工現(xiàn)場把握網(wǎng)測量:依據(jù)建設單位供應的永久性座標和高程及施工圖紙設計要求進行施工場地把握網(wǎng)測量，設置測量把握樁水準點，進行工程測量放線.b.做好現(xiàn)場“三通一平”的完善工作，確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊和場地平整，按要求設置消防設施和滅火器材.c.拆除或清理工程范圍內(nèi)的障礙物.d.修建現(xiàn)場臨時道路(按施工總平面圖)及堆放材料場地，做好簡易堆場.e.道路兩側設置排水溝，材料堆場放坡排水至明溝，砼、砂漿機、泵機旁做排水溝或暗溝，機內(nèi)放出水流入溝排入集水井內(nèi).f.水、電管線由建設單位的現(xiàn)場配電房和供應的主管進水口接出，依據(jù)現(xiàn)場機械布置狀況將線路分為架空及地下埋設兩種方法進行現(xiàn)場敷設.5、施工現(xiàn)場總平面布置及臨時設施布置5.1.現(xiàn)場施工設施、作業(yè)場地、臨時設施布置工程基礎、主體施工的砼接受現(xiàn)場拌制、泵送澆筑，基礎、支承筒以下和支承筒以上結構接受地泵泵送.鋼筋、木構件現(xiàn)場加工制作，利用筒倉四側和東側空地設置加工場、攪拌站.鋼結構構件主要為專業(yè)加工廠加工，零星現(xiàn)場制作.工程設置2臺塔吊、2座砼攪拌站;塔吊和攪拌站布置見平面圖.辦公用房、庫房、工具房等用房設置在現(xiàn)場南側場地，施工人員食宿按業(yè)主制定位置搭設.施工作業(yè)區(qū)均設置封閉臨時圍墻，接受彩鋼板圍墻、并設出入大門.5.2.施工道路、堆場施工區(qū)的周邊以及至臨設區(qū)設置4-5m寬施工臨時道路，施工時修建現(xiàn)場臨時道路、堆放材料場地.全部場地、道路接受水泥硬地面.道路兩側設置排水溝，材料堆場放坡排水至明溝，攪拌站、泵機、砂漿機旁做排水溝或暗溝，機內(nèi)放出廢水經(jīng)沉淀池處理后排入下水道.5.3.臨時用水(1)施工用水q=K1∑[(Q1×N1)÷(T1×B)]×[K2÷(8×3600)]=4.29L/S其中:q1——施工工程用水量(L/S)K1——未預見的施工用水系數(shù)(1.05-1.15)Q1——月度工程量N1——施工用水定額T1——月度有效作業(yè)日B——每天工作班數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)(2)施工機械用水q2=K1∑Q2×N2×K3÷(8×3600)=2.43L/Sq2——施工機械用水量(L/S)K1——未預見的施工用水系數(shù)Q2——同一種機械臺數(shù)N2——施工機械臺班用水定額K3——施工機械用水不均衡系數(shù)(3)施工現(xiàn)場生活用水q3=(Q3×N3×K4)÷(B×8×3600)=0.24L/Sq3——施工現(xiàn)場生活用水量(L/S)Q3——施工現(xiàn)場人數(shù)N3——施工人員用水定額K4——施工人員用水不均衡系數(shù)(4)消防用水q5=10L(5)現(xiàn)場總需水量q1+q2+q3＜q5Q=q5=10L(6)業(yè)主需供應水量因此現(xiàn)場供應的水源流量應大于10L/S，這樣才可以滿足現(xiàn)場用水.現(xiàn)場實際供應φ100管徑自來水至施工區(qū)，再用φ現(xiàn)場考設置1只20m(7)現(xiàn)場排水是圍繞施工現(xiàn)場，在道路臨邊布置一條寬300mm、深為400mm的排水明溝，生活污水、施工用水，均經(jīng)過明溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池排入港區(qū)管道，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入下水管網(wǎng).5.4.臨時用電(1)施工用電負荷計算p=1.05×(K1∑P1÷COSφ+K2∑P2)×1.1∑P—表示用電設備所需的容量(KVA)P1—表示各電動機的功率之和P2—表示電焊機額定容量COSφ—表示電動機的功率因數(shù)K1、K2這里按1.0、0.6系數(shù)計算分別代入上式得:這里按0.75計算，P=1.05×(1.0×600÷0.75×0.7+0.6×600)×1.1P=800KVA現(xiàn)場須供應800KVA電量方能滿足現(xiàn)場施工用電.(2)線路布置施工現(xiàn)場考慮1000KVA電量.整個施工現(xiàn)場接受三相五線制，施工用電由業(yè)主配電箱接受3×120+2×35橡膠電纜接引至現(xiàn)場配電間，分三路埋設3×50+2×16電纜到二級配電箱，分別供應到加工區(qū)(一路)、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)(兩路).現(xiàn)場設2臺100KW柴油發(fā)電機停電備用.

臨時設施布置見施工現(xiàn)場平面布置圖.臨時用地表用途面積(平方米)位置需用時間現(xiàn)場辦公用房235見平面布置圖開工-竣工工具房材料庫500見平面布置圖開工-竣工鋼筋加工1500見平面布置圖開工-竣工機械設備場地1000見平面布置圖開工-竣工周轉材料堆場1000見平面布置圖開工-竣工施工道路1000見平面布置圖開工-竣工鋼結構加工1500見平面布置圖開工-竣工砼攪拌站2000見平面布置圖開工-竣工合計8900

7、主要施工機械設備、勞動力、材料投入方案、試驗檢測儀器7.1.擬投入本標段的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)力氣用于施工部位備注1塔吊QT63及QTZ80各一臺北京200950垂直運輸2汽車吊QY-501徐州2007鋼構3汽車吊QY-251徐州2008鋼構4汽車吊QY-161徐州2008鋼構5砼輸送泵HBT603湖南20095560攪拌站6強制式攪拌機LS5006揚州200815攪拌站7電子配料機雙斗3揚州20087.5攪拌站8分料機3揚州20083攪拌站9裝載機3噸3徐州2007攪拌站10砂漿攪拌機JS2002江陰20053.2墻體11液壓把握臺HY-368江都20077.5滑模12液壓千斤頂GYD-60450江都2009滑模13插入震驚器HZ-50A80南京20081.1砼振搗14平板震驚器PZ-5010南京20060.5砼振搗15鋼筋碰焊機4南京2007150鋼筋加工16鋼筋切割機GJ5-408南京20077.5鋼筋加工17鋼筋成型機GJ7-408南京20082.8鋼筋加工18電焊機BX3-50020南京200730鋼結構焊接19電焊機BX3-40012南京200722鋼結構焊接20氧炔割炬10南京2010鋼結構加工21角向砂輪機12南京20050.8鋼結構加工22砂輪切割機6南京20071.5鋼結構加工23木工機械4南京200815木制作24高壓水泵8南京20093.5基坑、養(yǎng)護25潛水泵12南京20081.2基坑、養(yǎng)護26打夯機10南京20093.5回填土27照明鏑燈3.5KW8南京20073.5現(xiàn)場照明28碘鎢燈1KW60南京20101.0現(xiàn)場照明29挖掘機EX-2064常州2005土方開挖30自卸汽車8T12無錫2007運輸31手拉葫蘆1T10無錫2009降桁架32發(fā)電機1002洛陽2008備用電源

7.2.勞動力方案表工種按工程施工階段投入的勞動力狀況施工預備基礎施工主體施工裝修安裝交工了尾普工405020木工102001406010架子工20203010鋼筋工1012026010砼工802004010瓦工1040946030鋼結構3010防水油漆105安裝510104010電焊工1010105機電修理51010105機操工21010105司駕起重2201052合計44560844295112施工最高峰勞動力總數(shù)為844人，持證上崗率100%.7.3.工程材料進退場方案序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間1鋼管φ48×3.5T15002010.7.12010.10.232扣件只3000002010.7.12010.10.233鋼模板M230002010.7.12010.10.234鋼滑模板M220002010.7.12010.10.235木材M36002010.7.12010.10.23622厚膠合板1.22m×2.44mM2100002010.7.12010.10.237平安網(wǎng)M260002010.7.12010.10.238竹笆片M230002010.7.12010.10.239腳手板塊20002010.7.12010.10.237.4.滑模設施進退場方案序號滑模設施名稱規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間1滑升平臺15座2010.7.12010.9.12提升架405榀2010.7.12010.9.1360型千斤頂GYD-60405只2010.7.12010.9.1436型油泵HY-368臺2010.7.12010.9.1

7.5.擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1激光垂準儀DZG65國產(chǎn)200850測量2全站儀TDM5501國產(chǎn)200850測量3自動安平水準儀DSZ32國產(chǎn)2009100測量4水準儀DSZ32國產(chǎn)2007100測量5水準儀SI1國產(chǎn)2006100測量6經(jīng)緯儀J23國產(chǎn)2006100測量7L1一般型錮鋼尺1國產(chǎn)2006100測量8對講機GP6830國產(chǎn)200850滑模9組合檢測工具6國產(chǎn)2006100檢測10砼抗壓模20國產(chǎn)2006200檢測11防水砼試壓模國產(chǎn)2005200檢測12砂漿試模10國產(chǎn)2006100檢測13砼塔落度筒2國產(chǎn)2006200檢測14砂漿稠度儀2國產(chǎn)2006100檢測15取樣送檢桶4國產(chǎn)2008100檢測16質檢檢測儀器4國產(chǎn)2008100檢測17搖表2國產(chǎn)200950檢測18萬用表2國產(chǎn)2007100檢測19壓力計2國產(chǎn)200650檢測20試壓泵2國產(chǎn)2006200檢測21軟木球4國產(chǎn)2006200檢測22電子磅秤2國產(chǎn)2007300檢測23電子測溫儀2國產(chǎn)2008100檢測

四、主要工程施工方法及技術措施1、工程施工測量(1)依據(jù)業(yè)主供應的有關定位測量依據(jù)及施工圖紙供應的有關資料，接受計算機建立模型，準時精確地為全站儀測放供應必要的數(shù)據(jù).構件的定位接受直接定點法，因此，首先應建立全場的把握網(wǎng)，網(wǎng)格大小為20m×20m，標高把握點位與此合二為一.其測量精度與業(yè)主供應把握網(wǎng)相同，點位按國家半永久標準點設置.測設完成經(jīng)校核無誤后，請業(yè)主、監(jiān)理進行復核.為確保工程相對關系精確，實行了把握坐標點連測的方法.其精度應滿足國家現(xiàn)行規(guī)范中施工測量的建筑物把握網(wǎng)測設3級要求.使用J2激光經(jīng)緯儀和鋼尺進行施測.依據(jù)業(yè)主供應高程點向建(構)筑物引測高程把握點，在把握點的鋼板上焊接鋼珠，做為水準測量的把握點，其施測精度按國家現(xiàn)行規(guī)范中三等水準測量執(zhí)行.上述坐標把握點和水準把握點每月進行一次復核，并將復核結果報監(jiān)理工程師審核.軸線的豎向傳遞接受經(jīng)緯儀投測，依據(jù)現(xiàn)場的實際條件，將軸線引測到基礎、筒倉上，以此做為上部結構的施工放線依據(jù).標高傳遞接受已完成筒倉上測放把握點，以鋼尺進行豎向傳遞.把握點在進行豎向傳遞前應進行復核，復核結果應記錄.(2)測量放線依據(jù)把握點、把握軸線，施工圖將建(構)筑物結構主軸線引到四周龍門板上，并用砼埋設好軸線把握樁(點).施工時用經(jīng)緯儀將地面把握軸線引到基礎墊層、基礎、筒倉、倉頂結構上.(3)把握標高現(xiàn)場依據(jù)甲方供應的水準點和坐標，在每只筒倉上設一個高程把握點，標高引測用鋼尺直接丈量.(4)垂直把握建(構)筑物垂直度關鍵在于豎向校核點的正確性及結構砼的垂直度，軸線位置的測量精度.在基礎上四角用紅漆標出標準縱橫向軸線位置，用經(jīng)緯儀引測到上部，工程為筒倉，必需設置、把握好筒倉中心位置、軸線位置.筒倉工時接受經(jīng)緯儀引測、激光垂準儀引測相結合.筒倉倉壁滑模施工時，工程接受激光垂準儀觀測滑模偏移、扭轉，每組筒倉設2個偏移照靶(在兩只筒倉中心)、2個扭轉照靶(在筒倉外側)，只要保證偏移、扭轉量不超過設計要求，筒倉垂直度、軸線位置均能滿足要求.(5)沉降觀測筒倉及建(構)筑工程在外壁+0.20M處設置沉降觀測點，沉降觀測點見結構設計，在結構上預埋螺栓套、拆模后套上帶沉降觀看的施測按垂直位移偏差二等執(zhí)行，DS1水準儀和因瓦鋼尺定期觀測，筒倉按基礎完成、筒倉到頂、庫頂板結束、安裝后、竣工前各一次，竣工交付時向業(yè)主移交觀看點及資料.沉降觀測過程應滿足:水準點沉降觀測路線儀器人員固定、程序方法固定，四周觀測條件環(huán)境做到基本相同.2、基礎及地坑工程筒倉基礎均為管樁(已完成)、環(huán)板基礎，基礎底標高-2.10M.工作塔基礎接受管樁、獨立承臺、基礎梁，基礎底標高-2.5m、-5.6m、-6.3m、-6.5m、-7.3m，部分地坑底板-4.0m、-4.5m、-5.5m.汽車卸糧地溝及罩棚，汽車卸糧地溝基礎為600厚整板基礎，基礎頂標高-4.1m，地坑墻板厚400mm，罩棚基礎為獨立柱基礎，基礎埋深2米.2.1.基坑開挖基坑開挖接受3臺EX-206(斗容量1.0m3)挖掘機坑頂反鏟開挖，每機配12臺8機械開挖基坑土方時，坑底留300mm厚土層，在基礎墊層施工前人工開挖，以防止坑底原狀土擾動.挖出土方運至業(yè)主制定地點.基坑排水主要接受坑底明排水、坑頂設一道封閉擋水土堤.清槽時在基坑邊開挖250×250mm排水溝，在四角挖積水坑φ500×400mm深，用水泵排解基坑積水.基坑(槽)開挖至基底標高后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會同設計單位核查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄.在基坑頂部一周設置鋼管欄桿，欄桿上涂上紅白相間的警戒色，作為平安防護.2.2.樁頭處理(1)管樁處理樁頭處理主要分三種狀況:1)樁頂標高與設計基本全都當樁頂正好位于設計標高處，澆灌樁頂設計標高以下要求灌實范圍內(nèi)砼前，應將管樁內(nèi)壁浮漿清除掉并清洗潔凈，再設置托板及放入骨架，澆灌用砼強度等級比承臺提高一級.與接樁部分相接處的管樁表面應鑿毛并與外露鐵件一并刷42.5級純水泥漿一道.2)樁頂標高比設計標高高樁身超高時，操作時先剝掉樁外疼惜層，剝離出鋼筋、割斷，而后截去多余樁頭，將樁頂面用手工修鑿到設計要求的標高.樁與基礎需連接，按設計要求制作托底鋼板、錨固鋼筋，放入清理潔凈的樁孔內(nèi)并固定好，澆筑樁芯混凝土(微膨脹砼)，混凝土澆筑前必需確認孔內(nèi)潔凈無水、振搗密實.由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度一般為10cm.3)樁頂標高比設計標凹凸接樁高度應小于或等于管樁外徑的2倍，接樁部分的砼應達到設計強度后再澆灌承臺砼.澆灌樁頂以下要求灌實范圍內(nèi)砼前，應將管樁內(nèi)壁浮漿清除掉并清洗潔凈，再設置托板及放入骨架，澆灌用砼強度等級比承臺提高一級.與接樁部分相接處的管樁表面應鑿毛并與外露鐵件一并刷42.5級純水泥漿一道.當接樁高度小于或等于300時，接樁砼可與承臺同時澆灌，當接樁高度范圍內(nèi)設置3ф6~3ф10箍鋼.2.3.基礎墊層工程基礎下設100厚C15砼墊層.墊層施工每1米設置一個標高把握標志，嚴格把握標高，要求墊層表面標高差不大于10mm.墊層砼接受現(xiàn)場攪拌砼，機械振搗，表面平整度、標高接受小木樁抄平把握.把握好各層高度及各項材料協(xié)作比，不得任憑加大或削減.混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平.2.4.基礎施工環(huán)基、獨立基礎、基礎梁接受膠合板復合木模板、鋼管扣件支架、對拉螺栓立模，散裝散拆.砼接受現(xiàn)場拌制、泵送澆筑，砼對模板側壓力較大，為此模板選用膠合板復合木模板，用對拉螺栓與結構主筋焊接拉牢，內(nèi)、外側雙排鋼管腳手架支撐加固并在基坑邊坡處設斜撐.鋼筋在現(xiàn)場加工場綜合加工制作，運至現(xiàn)場綁扎施工.基礎雙層鋼筋之間設置鋼筋撐腳或鋼管焊接骨架保證鋼筋位置.基礎鋼筋由加工場制作運至作業(yè)部位進行綁扎.鋼筋綁扎留意事項:鋼筋接頭依照圖紙及規(guī)范要求施工.

柱、墻板插筋位置應嚴格把握，搭設鋼管排架把握墻板及柱子插筋位置，同時基礎以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定.綁扎鋼筋時應按設計規(guī)定留足疼惜層，不得有負差，疼惜層利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋.基礎工程為大體積砼，閱歷算正常澆筑不行能產(chǎn)生貫穿性結構裂縫，但必需防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生表面裂縫.大體積砼澆搗后由于水化熱的作用，使砼內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，砼內(nèi)部最高溫度值與砼表面形成溫度差，而產(chǎn)生較大應力，內(nèi)外溫差大于25度時會使砼在早期抗拉強度較低狀況下產(chǎn)生較大的溫度應力，而使砼產(chǎn)生收縮裂縫，甚至產(chǎn)生較大的破壞力產(chǎn)生結構性裂縫所帶來的危急是不行忽視的.工程砼接受泵送，砼配制時摻入確定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用32.5一般硅酸鹽水泥以推遲砼初凝時間及砼總散熱量.砼澆筑接受地泵由一側向另一側后退澆筑，每次澆筑寬度1.5m，每澆筑層砼量約47m3，考慮在1.5小時內(nèi)澆筑完成，每小時砼澆筑量約31m3,無論從砼的供應力氣(供應力氣大于50m3/小時)、還是地泵的泵送力氣(60m基礎砼一次成型不留施工縫，砼分層澆注、分層振搗，保證上下砼初凝前結合成型，(下料前必需清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水潮濕，同時搭設走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋)，分層厚度600mm，澆搗形式為斜面踏步式.

砼入模后準時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，接受“并列式”振搗;每點振搗時間20s∽30s，當砼表面不再顯著下沉不毀滅氣泡，表面泛漿方能停止振搗;振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼5cm左右，消退兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生.大體積砼施工中，砼實行分層澆筑，上下層施工間隔時間較長，澆筑層易產(chǎn)生泌水，特殊是泵送砼，泌水尤為嚴峻，現(xiàn)考慮在鋼模上每隔2米開φ3的孔眼，設排水孔，使多余的水從孔洞中自然排走.砼澆筑后表面處理應在2-3小時左右進行，首先按標高用括尺刮平，用平板振動器振實，再用木蟹壓實，待砼收水后再進行其次次搓平，抹光，閉合水裂縫，然后掩蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水潮濕養(yǎng)護14天.為防止各種形式裂縫開展，我們從把握溫升速度延緩降溫速度，削減砼收縮提高砼極限張拉強度著手實行以下幾方面的技術措施:嚴格把好材料關，合理選擇比嚴格把握水灰比，接受粗骨料:石子接受5-40級配，含泥量≤1%黃砂接受中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化熱.砼中摻入10-15%的磨細粉煤灰，削減水泥用量進一步削減水化熱的生成.摻加外加劑，在砼中摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，把握水化熱的散熱速度.參與確定的為膨脹劑，使得砼具有確定為膨脹性，削減砼分散時的收縮量.砼澆筑完畢準時在砼表面、模板外側掩蓋一層塑料薄膜及草袋保溫，避開表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大，延遲拆模時間在15天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫.把握砼入模溫度，延長拆模時間，高溫施工時，可考慮接受冰水澆筑砼.嚴格把握基礎澆搗分層厚度，不得超過600mm.加強技術管理，層層進行技術交底，明確崗位責任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間.砼實行保溫措施，掩蓋一層草袋、一層塑料薄膜，取消保濕層，當砼強度達到允許取消保溫層時不得馬上一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時砼中心溫度與表面溫差15度以下時才能取消.為了準時把握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布狀況及變化規(guī)律，親熱監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便準時調(diào)整養(yǎng)護條件，從而有效地把握砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于25℃，在基礎的底、中、上設立測溫點砼澆搗完畢12小時開頭測溫，從基礎澆筑完1天到3天每2小時測一次，第4天到10天，每小時測一次，第11天到15天，每6小時測一次.每次測溫時間均應記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺表面以及測溫孔的溫度，依據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖.測溫工作結束后，準時將原始記錄整理收裝訂成冊.2.5.地坑施工工作塔底層和汽車卸糧地溝設有提升機、電梯井、設備坑等鋼筋砼地坑.地坑與承臺、基礎、基礎梁同時施工，工程地坑最大深度3m，故地坑底板、坑壁之間設置施工縫，施工縫留設與地下室類似，留在底板以上500mm的坑壁上，施工縫設鋼板止水帶.坑壁模板接受膠合板復合模板，止水對拉螺栓、鋼管扣件支撐系統(tǒng).Ⅰ、模板工程（1）模板的選用及要求1)模板的選用模板的優(yōu)化對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工，都具有重大意義.地坑基礎梁、底板側模板接受磚胎模外，其它全部地坑模板均接受自制木框膠合板模板，加固支撐系統(tǒng)接受φ48×3.5m鋼管、扣件搭設,用止水對拉螺栓把握內(nèi)外模固定.2)模板基本要求模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.保證工程結構和構件各部分形成尺寸和相互位置的正確.模板接縫應嚴密，不得漏漿.（2）地坑模板施工1）基礎模板地坑基礎梁、底板側模板接受240厚磚模，與底板一起澆筑的墻板(500mm高)及集水坑接受吊模(吊邦)，接受自制定型木框膠合板模板，鋼管雙排架支撐，設對拉螺栓一道@450mm.地坑基礎梁、底板側模板均接受240厚磚模(用M7.5水泥砂漿砌筑)，內(nèi)側用1:2.5水泥砂漿砂漿抹光.四周外側模每隔3m設一240厚磚垛，磚垛用M7.5水泥砂漿砌筑.地坑底板施工模板圖2)地坑墻板模板地坑柱、墻板施工結合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及把握線，按700×700間距搭設Ф48×3.5鋼管滿堂承重支模架，首步架1.5m高，橫桿步距1.5m，設相應的掃地桿一道離地200高.模板接受定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50×100木楞框，表面刷樹脂脫模劑)，木楞間距為350;內(nèi)外側雙排腳手架支撐，使用φ12穿墻螺桿作為模板拉結，穿墻螺桿中心設三道止水片，螺桿水平間距為350，垂直間距為500.墻模板安裝前先將內(nèi)側模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必需加止水環(huán);然后安裝另一側模板，要求模板拼縫嚴密，表面用砂輪磨平，達到清水砼模板要求;校正后用鋼管支撐將兩側模頂牢定位.墻板固定接受滿堂承重支模架結合模板用穿墻螺栓與主次龍骨相連，350×500雙向布置，用Φ4.8×3.5鋼管作主、次龍骨.地坑墻板模板詳圖:砼試件應在攪拌車運至現(xiàn)場后，馬上取樣3）柱模板柱接受自制定型木膠合板模板，頂板接受18mm厚度的膠合板模板體系，柱側模設500×100mm木方站料(豎向龍骨)，接受鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體.柱模接受木框膠合板模板，膠合板厚18mm，用Ф48×3.5鋼管作次龍骨，間距120mm，用2根Ф48×3.5鋼管加φ16對拉螺桿形成柱箍，柱箍間距500，距底板以上300開頭設置，用定型三管卡連接.4）頂板模板按設計標高調(diào)整支柱排架的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當梁的跨度≥4m時，梁度跨中位置應按設計要求起拱.主次梁要按時先主梁起拱，最終依據(jù)黑線安裝側模板，壓腳板，斜撐.依據(jù)模板排列圖架設支柱排架和龍骨(5×10木方立擺，間隔小于500)，通過調(diào)整支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設小龍骨，然后鋪設模板，模板鋪設可以從四周鋪起，在中間收口.支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700，水平桿步距不大于1600.主龍骨下鋼管與立桿連接點接受雙扣件加固，剪刀撐按工藝標準搭設.5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必需在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除，本工程地坑墻板拆模時間在砼澆后不得少于4d，承重結構的拆模時間參見GB50204-2002中的有關規(guī)定.Ⅱ、鋼筋工程（1）鋼筋制作1)鋼筋制作前由項目部翻樣員依據(jù)施工圖及施工規(guī)范《GB50204—2002》規(guī)定，翻出樣單.2)加工操作人員必需按樣單下料，下料長度必需精確，不得長短不一，長度誤差把握在10mm內(nèi).3)在彎曲時要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍.4)鋼筋閃光對焊加工鋼筋加工接頭接受閃光對焊接頭.A、對焊留意事項a)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”.此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除.b)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗.合格后，才能成批焊接.c)焊接參數(shù)應依據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體狀況由操作人員自行修正.d)焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲.B、取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗.在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批.C、外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm.（2）鋼筋安裝1)綁扎前，依據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進行認真檢查，弄清構件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和外形.2)鋪設底板鋼筋網(wǎng)前，認真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好把握墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必需全部滿扎，不得跳花漏扎.底板鋼筋綁扎挨次:地坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板插筋.3)墻板插筋依據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設水平筋及拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度≥L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結束后準時復測軸線、標高，準時糾偏，并用鋼管支撐臨時固定.4)地下結構鋼筋安裝:地坑結構水平鋼筋主要接受氣壓焊接頭、豎向鋼筋接頭主要接受電渣壓力焊連接接頭.鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?5)墻板水平筋、頂板鋼筋接頭接受綁扎接頭，每個接頭綁扎點不少于三點，墻板鋼筋綁扎時應認清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設8拉鉤500×500，以保證鋼筋骨架的整體性.頂板上層鋼筋位置應保證精確，設定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點焊@1000×1000.6)鋼筋接受綁扎接頭時，接頭必需錯開布置.從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應符合以下規(guī)定:第一，受拉區(qū)不得超過25%;其次，受壓區(qū)不得超過50%.7)地下結構底板雙層鋼筋之間按每平方米設Φ22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應每平方米設拉鉤一只，以保證底板和墻板雙層鋼筋位置精確.Ⅲ、砼工程底板砼澆筑1)底板砼澆筑接受泵送，將泵管用鋼管腳手架支立在底板上，按泵送方向的反向澆搗，邊澆邊拆泵管后退的方法進行.待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行砼澆筑.砼澆筑前把基層清掃潔凈，澆水潮濕.砼接受現(xiàn)場拌制泵送澆筑，砼的原材料必需符合GB50204-2002規(guī)定的質量標準，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標準.工程所用砼協(xié)作比有市檢測中心依據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定.水灰比把握在0.55-0.60，塌落度把握在150~160mm.2)管道敷設:輸送管道的敷設，接受鋼管腳手架，腳手架在澆筑過程中拆除.3)澆筑方法地坑底板砼一次性連續(xù)澆筑，一氣呵成以橫向1.5m寬度推動，來回進行.墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫.砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次.振動設備接受插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置4臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，接受“行列式”的秩序移動.每次移動位置的距離不能大于450mm-600mm.振搗時間應視砼表面不再顯著下沉，不再毀滅氣水泡，表面泛漿為準.底板砼澆筑應把握澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不毀滅冷接縫，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，簡潔毀滅泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出.砼底板澆筑完畢2—3小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面毀滅早期裂縫，適時掩蓋保養(yǎng).4)試塊制作制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置:(1)每100m3砼，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次.(2)每個工作班次，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次.(3)每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可依據(jù)實際需要確定.5)砼養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特殊是早期潮濕養(yǎng)護更為重要.本工程在砼進入終凝(澆筑后4-6h)即用草袋加以掩蓋，12h以后澆水養(yǎng)護，使砼保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d.柱、墻砼澆筑柱、墻砼接受現(xiàn)場拌制砼泵送至現(xiàn)場的砼集料斗內(nèi)(墻板外側腳手架上方)，小鐵斗車在外墻腳手架運至工作面，人工入模，不得直接傾倒.砼澆筑前以方案書的形式通知砼供應商，其中標明澆搗時間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強度，坍落度等要求.并要求砼供應商供應相應的原材料檢驗合格資料.砼澆筑前充分澆水潮濕模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并準時從清相口清理.砼運至現(xiàn)場后，檢查坍落度實測值(抽查)，如差誤大于設計值3cm以上時，一律不得入模，嚴禁現(xiàn)場加水，并通知砼供應商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場.澆筑過程中過程抽取砼強度試樣，標明澆筑部位，強度及取樣時間，送檢測部門標養(yǎng)，檢測，上述檢測結果均作全面質量記錄.砼在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿.如運至澆筑地點時，發(fā)覺有離析或分層現(xiàn)象，必需在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模.對已分散的砼應作為廢品，不得用于工程結構中.柱、墻砼分層澆筑，每層厚度300mm.砼必需由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂2m處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開頭，同時向兩邊推動，為保證澆搗質量，防止跑模，要嚴格把握柱砼澆筑速度，不行過快.考慮到柱、墻砼分層澆筑分倉要求，澆筑時分兩個頭同時進行，1臺泵機、1臺塔吊分頭進行.柱、墻砼澆筑時，把握澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并準時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋.柱、墻砼應低于模板口不少于50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應準時清理.振動設備接受插入式振動棒，澆筑時每個工作面配置4臺，每2臺各自向兩邊隨砼澆筑方面移動，振搗時應接受垂直振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm，以消退兩層之間的接縫.振搗時應盡量避開碰撞鋼筋，預埋件等.一般每點振搗時間為20—30s，但應視表面呈水平，不再顯著下沉，不再毀滅氣泡，表面泛漿為準.在預埋套管處，應從套管的一側振搗，使砼氣泡從另一側排出.混凝土澆筑48h以后方可拆模，接受覆膜養(yǎng)護，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持潮濕，養(yǎng)護不得少于14d.頂板砼澆筑頂板砼為也為現(xiàn)場拌制砼泵送施工，由泵管直接布料，泵管鋪設以及砼的澆筑與底板相類.頂板砼的表面整理工藝應按隨打隨抹進行，表面收光不得少于3道，不得接受撒水收光的方法.頂板砼的養(yǎng)護方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護方法同理，外焊板模板少于4d不得拆模，以免振動止水拉桿螺栓，形成漏水點.Ⅳ、施工縫的留設和處理(1)施工縫的留設本工程在底板向上500mm、頂板梁下50mm各設一道水平施工縫.(2)施工縫處理按施工部署支配，地坑底板與墻板施工縫為凸縫設鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為凹縫設BW止水條.鋼板止水帶通常設置，接頭縫焊接，設置構造鋼筋;BW止水條在砼二次澆筑前埋設.在施工縫處砼抗壓強度達到2.0N/mm2時，可以對施工縫進行處理，處理方法:清除垃圾，表面松動砂石和脆弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，殘留在砼表面的積水應予清除.鋼筋上的水泥砂漿應予以清除.在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上10—15mm厚水泥砂漿一層，其協(xié)作比與砼內(nèi)的砂漿成份相同.3、筒倉滑模施工3.1.滑升模板組裝(1)滑模組裝流程(2)組裝滑模操作平臺筒倉滑模接受剛性平臺進行施工.內(nèi)平臺使用鋼管桁架作為支承結構，桁架用鋼管和扣件搭設成型.每個倉共布置縱橫各11榀.桁架支承在平臺圍檁上，平臺圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50×100mm木方，上鋪22mm厚木膠合板形成操作平臺.為使操作平臺也成為倉頂板模板，桁架搭設時必需讓開倉頂梁立模位置，面板鋪設時必需為倉頂梁立模留設活動槽口，滑模平臺下口滿掛平安網(wǎng).外平臺為懸挑平臺，即利用調(diào)整鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.2米，再綁扎木方，鋪設25mm厚木板.在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設欄桿，外包平安網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛平安網(wǎng)保證平安.滑模操作平臺上設高架平臺，高架平臺上安放泵送砼集料斗，并用于倉壁砼澆筑運輸跑道.在提升架上方搭設2m高環(huán)形高架平臺，既在滑模環(huán)形平臺上位置設置泵送砼集料斗，砼泵管通過外井架到達平臺集料斗，由下料口下料到小鐵車，通過跑道-滑槽小到內(nèi)平臺小鐵車入模.(3)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個).在模板上端其次孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結模板(每條拼縫不少于2個)，圍檁以調(diào)整鋼管與提升架立柱連接.安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2~0.5%.按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸.模板接受新出廠模板，拼縫嚴密，表面平整.(4)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN.支承桿為φ48×3.5一般建筑鋼管，A3鋼，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不行都在同一平面.滑升后支承桿內(nèi)滿灌水泥砂漿.使用φ16、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近.液壓動力使用YHJ-36型把握臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓把握在8Mpa正常壓力上升滑動模板.提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.5一般鋼管焊接成的格構式構件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接.提升架主規(guī)格為1400×2400.筒倉每倉設置提升架27榀、千斤頂27只.(5)其它在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包平安網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛平安網(wǎng)保證平安.上人跑道為了給職工上下班供應平安通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查便利及平安在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道接受竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道四周及跑道底部滿掛平安網(wǎng).砼為現(xiàn)場拌制砼、泵送至滑模平臺上集料斗，然后用小鐵車在滑模外平臺上轉運至澆搗位置，砼每層澆搗厚度為0.30米,每0.5小時提升1~2個行程、1.5~2小時滑升一次，上下兩層砼復蓋時間不得大于2小時.倉壁滑升接受日夜兩班制連續(xù)施工,日提升把握高度3m，砼出模強度由貫入阻力儀測量確定(或用手壓無明顯壓痕為準)，并以此檢查和調(diào)整實際施工時的滑升速度.倉壁滑模施工執(zhí)行GB50113-2005液壓滑動模板施工技術規(guī)程.(6)組裝質量標準滑模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結構軸線與相應結構軸線位置3圍圈位置差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑，方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差23.2.筒倉滑模整個滑模系統(tǒng)組裝結束，閱歷收后，即進入滑模施工階段.整個滑模施工過程是一個交叉流水的作業(yè)過程.工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高.因而，合理支配，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關鍵.我公司已完成過類似結構的滑模施工，積累了一些成功閱歷，為順當完成本工程供應了有力的保障.滑升施工挨次為:內(nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎→預埋、預留→澆筑砼→滑升→倉壁表面處理、養(yǎng)護→進入下一循環(huán).(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，應在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼強度時0.1~0.3Mpa進行.開頭滑升前，必需先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起5~10cm，觀看砼出模強度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對全部提升設備和模板系統(tǒng)進行全面檢查.修整后，可轉入正?；?，正常砼脫模強度宜把握在0.1~0.3Mpa.2)正?；?當時滑以后，即可按方案的正常班次和流水分段，分層澆筑檢，分層滑升.正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，以砼達到0.1~0.3MPa立方體強度的時間來確定.一般把握在1.5h左右，每個澆筑層的把握澆筑高度為30cm.滑升過程中，操作平臺應保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm.假如超過允許值，應準時檢查各系統(tǒng)的工作狀況以及砼出模強度，并準時找出緣由，實行有效地措施以排解.3)末升:當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行精確的抄平和找正工作.整個模板的抄平、擾正，應在滑升到距頂標高最終一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確.砼全部澆筑結束后，應準時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間連續(xù)提升模板.支撐桿之間以鋼管連結加固.3)特殊狀況的緊急處理:患病狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須實行特殊狀況的緊急處理措施.停工時必需設置施工縫，以便連續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結，施工縫的設置位置按規(guī)定要求.中強級地震及颶風暴雨侵襲時，馬上停止作業(yè)，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè).使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經(jīng)項目工程師確認后，復工運作.4)?；胧┖退绞┕たp的處理:為確保工程質量，應優(yōu)先接受連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊緣由，必需暫停施工時，應實行下列措施:停止?jié)仓坪螅詰扛舭胄r到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4小時以上，到模板不會粘結為止.因?；斐傻乃绞┕たp應按防水砼要求設置鍍鋅鐵皮止水帶，二次施工前清理潔凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗潔凈，再次澆筑時，應按協(xié)作比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再連續(xù)按原協(xié)作比澆筑.(2)鋼筋綁扎筒庫滑模鋼筋接受綁扎接頭.豎向鋼筋搭接長度為35d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過25%(1/4錯接).環(huán)向水平鋼筋搭接長度50d，接頭位置錯開布置，接頭水平方向不小于一個搭接長度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開.鋼筋加工環(huán)筋9m、豎筋6m定長，滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位.筒倉鋼筋每提升架之間設置一組焊接網(wǎng)片，內(nèi)外層鋼筋按設計要求設置拉鉤.對于把握豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，焊接時按滑環(huán)位置接長豎筋，留意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開頭接，以免接頭鉤住滑環(huán).環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以把握綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有40~50cm左右，但應保持模板之上環(huán)筋不超過兩道.滑模施工前可按排鋼筋工預先模擬以獵取實踐閱歷來驗證、指導、改進人員按排及施工方法.此外，還須留意在滑升過程中對縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導致水平加筋無法穿扎.(3)預埋、預留滑升前，將全部預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較簡潔，應事先在滑模平臺上做好標志，依據(jù)表格查驗各種預埋件、預留孔是否已預備妥當.預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模馬上鑿出，留意找準位置再進行，以免影響倉壁表現(xiàn).各種預埋預留件均不得與倉壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑.預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑.(4)澆筑砼、提升砼接受現(xiàn)場拌砼、泵送澆筑，砼制備在方案書中標明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及方案澆搗時間等數(shù)據(jù).為保持倉壁色澤全都要求:凡是供倉壁滑模的砼均接受同廠、同標號、同批號的水泥.砼攪拌依據(jù)方案書的技術要求及生產(chǎn)、運輸工藝要求，選擇合理的水泥標號、用量;水灰比，粗、細骨料粒徑;進行砼試配，取得相關數(shù)據(jù)并進行修正.水泥接受大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%.將試驗協(xié)作比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工協(xié)作比，如有疑議則依據(jù)具體狀況加以調(diào)整.砼進場后，進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，滑模施工泵送砼最適宜坍落度為120-140滑模砼用砼泵輸送至滑模平臺上的料斗中，再用手推車分送入模.砼按30cm分層澆筑，每一分層砼從開頭澆筑至結束須經(jīng)過四至三層澆筑時間才出模，按把握砼出模時間≤5小時考慮，則容許每分層砼澆筑時間為75分鐘.初澆時，第一層砼入模達4小時后可提升二個行程觀看砼出模強度是否適宜，如適宜即可進入正常澆搗、提升，留意砼不應澆滿模板，而是離模板上口5cm左右.按每次滑升0.3m考慮，以12倉為例需砼約38.58立方米;每4只倉在滑模高架平臺上布置1只砼集料斗，每只料斗設置由1臺HBT60砼輸送泵供應砼(砼供應力氣每小時約50立方米，遠能滿足要求)，砼由輸送泵泵送到高架平臺集料斗，再由集料斗下到高架平臺上，然后用小鐵車運到澆筑部